烟厂钢筋桁架模板施工方案

1、重庆烟草工业有限公司涪陵分厂易地技术改造项目联合工房工程 钢筋桁架模板专项施工方案 1编制依据1.1重庆烟草工业有限责任公司涪陵分厂易地技术改造项目联合工房钢筋桁架板设计施工图及经审核确认的安装编号图。1.2国家规范、行业及地方标准：（1）工程建设标准强制性条文（2002版）（2）混凝土结构工程施工质量验收规范2010版(GB50204-2002)。（3）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（4）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（5）钢筋焊接验收规程(JGJ18-2012)（6）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 (11G1011）（7

2、）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10-2011）（8）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011（9）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）（14）钢筋桁架模板设计手册（Q/HDB-02-2006）（15）钢筋桁架模板施工手册（Q/HDB04-2006）（16）钢筋桁架楼承板（JG/T368-2012）2.工程概况我司承建的重庆烟草工业有限责任公司涪陵分厂易地技术改造项目联合工房土建及公用工程位于重庆市涪陵区李渡工业园区，西临南北复线，北临市政规划路（现为三环路），南邻市局商业物流配送中心，东面为园区保留的景观山体公园，交通便利。该工程由重庆烟草工业有限责任公司

3、投资建设，机械工业第六设计研究院设计，成都海诚建设监理有限公司监理，工程详勘由中兵勘察设计研究院重庆分院完成。本工程为重庆烟草工业有限责任公司涪陵分厂易地技术改造项目联合工房钢结构工程中的砼屋面分项工程，总建筑面积约4230m2，其中烟叶配方高架库约1500m2，成品周转库及辅材高架库2730m2。结构型式采用钢骨砼柱+钢梁混合结构，屋面采用钢筋桁架模板现浇砼屋面，单层。本工程屋面钢筋桁架模板（又称钢筋桁架楼承板）选用浙江汉德邦建材有限公司生产的钢筋桁架模板，钢筋桁架楼承板型号采用TD3-80，施工阶断最在无支撑跨度应3.2m。屋面板砼厚度为110mm，钢筋桁架楼承板设计跨度为2650mm30

4、00mm，砼强度等级为C30。其产品的特点为轻质、施工质量容易控制、施工周期短。3施工部署3.1项目管理机构根据同类工程施工经验，为保证按期优质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。工程项目管理组织机构见附页1。3.2施工组织管理网络3.1.1 施工管理网络项目技术负责人 施工员 班组长 设备管理 质量检验操作工人3.2.2 质量管理体系质量检查员模板安装组 切割焊接组操作工人3.2.3 安全生产管理体系项目专职安全员模板安

5、装组 设备管理 切割焊接组操作工人3.3施工区段划分及施工工期根据工程体量、特点、施工资源配置及钢结构安装进度，本着合理、方便、快捷”的原则，本工程分为2个施工区段：成品周转库及辅材高架库（-B区）为第一施工区段，长度为60m，宽度为44.05m，建筑面积为2730m2；烟叶配方高架库（-B区）为第二施工区段，长度为63m，宽度为23.05m，建筑面积为1500m2。施工工期安排：-B区施工工期为15天，-B区施工工期为10天。3.4项目管理目标 1、质量目标： 工程交验合格率100% ，安全培训计划完成率100%，项目计划完成率98%。 2、安全目标： 确保无重大工程事故，坚决杜绝死亡事故，

6、严格控制轻伤率在2以内。 3、文明施工目标： 场容场貌标准化，确保工程为安全文明工地。4、施工准备4.1材料物资准备1、施工前，根据深化设计施工排版图，由项目部提前15天制定提货清单传真至桁架模板生产厂家，厂家根据计划组织排产。装载钢筋桁架模板的车辆到达现场后，现场负责人仔细检查核对产品，保证进料合格、准确，质保资料齐全。积极做好工程辅料如角钢、封边钢板准备工作，保证工程的顺利进行。根据工程进度要求，各施工区段的钢筋桁架楼承板提前15天进场，便于施工前的检查、复核。进场后应对其覆盖，作好半成品保护工作。2、钢筋放样由专人负责审核，要求按施工图纸和施工规范要求进行放样，提前两天上报。根据放样精确

7、计算出的每段钢筋量，做出材料计划，组织钢筋进场。3、混凝土工程施工前，根据材料计划选购塑料布、强光手电等，并提前作好砼养护的准备工作。4、工程计划所用材料如下表：钢筋桁架楼板施工材料计划表序号名 称规 格单 位数 量1钢筋桁架模板TD3-80m24072钢筋HRB400：8mm、10mmt604等边角钢L100×6m1005扣件式脚手架钢管48.3、壁厚2.75mmm40006扣 件直角扣件、对接扣件、旋转扣件个40007九夹板厚度：14mmm28008方 木50×100mmm359木制脚手板4000×300×42mmm60010塑 料 布养护用m230

8、0011安全大眼网m2300012钢 丝 绳6、12.5m2004.2机具准备机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工，在本工程施工中，我们根据工程需要，确保工程的进度和质量。配置了如下机具设备。钢筋桁架楼板施工机具表序号名称单位备注1塔 吊1台QTZ802吊 车1台50t3交流电焊机3台楼承板与梁焊接4软吊带3副楼承板吊运5焊把钳3把焊接6割枪3把气割7氧气表2只切割8乙炔表2只切割9氧气瓶2个切割10乙炔瓶2个切割11小型空压机2清理用12砂轮切割机2钢筋加工用13钢筋切断机214钢筋弯曲机215钢筋调直机216混凝土泵（臂夹泵）217混凝土平板振捣器34.3技术准备4.3.1钢筋

9、桁架模板分项工程技术准备1、技术人员要熟悉图纸、了解设计意图及参照的施工规范和技术标准，排版图及细化节点图须经设计院签字确认后方可用于施工。2、根据图纸及规范的相应要求编制专项施工方案，专项施工方案经监理审批通过后方可执行。3、根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，对节点构造等要予以特别重视。4、钢筋桁架模板的生产与发货提前与供货厂方约定，具体情况包括材料的数量、尺寸、保存等要求，避免钢筋桁架模板进入楼层后再用人工倒运，配料按区域细分，尽量做到准确无误。5、生产人员提前对操作工人进行书面和口头技术交底，保证现场的施工质量。4.3.2钢筋分项工程技术准备1、由分部技术人员与外施队

10、翻样人员组成钢筋翻样小组，坚持“同翻互检、确认无错、再出料表”的技术管理制度。2、分部技术及翻样人员要做到熟悉图纸、规范，并及时进行交流与沟通，确保翻样及时、准确，并可指导施工。3、根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，对抗震结构的要求如钢筋搭接与锚固长度、接头位置、弯钩平直长度等要予以特别重视。4、钢筋加工配料表按工程部位进行编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供应及现场施工要与编号相对应。5、钢筋料表完成后，要及时分发给相关人员，以促进专业交圈及管理制度的落实。由制作班班长指导加工班进行钢筋加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商

11、解决及对料表的变更及时作出调整。6、钢筋下料：土建分部设专业队伍进行钢筋下料，钢筋加工队配齐生产、技术等管理人员，并设专人负责登记钢筋原材、半成品的进出场。对进场的原材随时进行标识，及时通知试验员，按规定批量做材质复试，未做复试的原材严禁动用和加工。对已加工成品按规格、型号码放整齐。4.3.3混凝土分项工程技术准备1、熟悉、审查图纸。2、收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等。3、混凝土施工作业前，技术人员要向预拌混凝土厂家、项目部生产管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。4.4人员配备4.4.1管理人员配备项目部成立专项控制小组，对分项施工进度、质量、安全、文明施工和材

12、料节约等全面负责。根据现场用量和总体施工进度安排劳动力进场，模板施工过程中严格落实“三检”制，层层把关，多方控制质量。专项控制小组：组 长：李红卫 副组长：刘富华、陈云明、袁德成、罗勇 组 员：张强兵、周洋、李建峰、朱伟、朱中祥4.4.2操作人员配备为保证工程质量及顺利实现总体工期，我司根据总体工程量、各部位工程量以及总体工程进度、各部位工期要求等因素进行了人力资源的合理安排。具体如下：人力资源安排序号工 种人数施工准备阶段钢筋加工12辅料加工6施工阶段木工10模板安装工12电焊工3架子工8钢筋工16混凝土工10普工105、钢筋桁架模板施工方法及质量要求5.1钢筋桁架模板工程概况钢筋桁架模板是

13、将楼板中的单向钢筋（以下简称桁架钢筋）在工厂预先加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。该模板系统是将桁架钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载。在施工现场，将钢筋桁架模板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程，便可浇筑混凝土。使用该模板不需要架设木模及脚手架，底部镀锌压型钢板仅做模板用，不替代受力钢筋，故不需考虑防火喷涂及防腐维护的问题，并且，钢筋排列均匀，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能充分得到保证，为提高楼板施工质

14、量创造了有利条件。当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好、抗冲击性能好等众多优点。钢筋桁架楼承板材料表钢筋编号楼承板型号上弦钢筋下弦钢筋腹杆钢筋ht（mm）底模钢板TD3-80R10R8R4.5800.5mm厚镀锌板注：1、上、下弦钢筋采用热轧钢筋HRB400级钢筋，腹杆钢筋采用冷轧光圆650级。2、底模采用镀锌钢板，板厚0.5mm，屈服强度不低于260N/mm2，镀锌层两面总计不小于120g/m2。 3、钢筋桁架楼承板为连续板，在楼板断开处必须设置连续钢筋，其直径、间距与桁架上下弦钢筋相同。5.2钢筋桁架模板施工总体说明1、结构框架梁柱施工时，平行于钢筋桁架模板搁置方向的框

15、梁及与其相交的柱，砼浇至屋面板顶标高处，并预留好板端构造钢筋；垂直于钢筋桁架模板搁置方向的框梁及与其相交的柱，砼浇至屋面板底标高处，并预留好板端构造钢筋；与钢筋桁架模板搁置位置对应的柱面，应预埋好用于焊接角钢的预埋件（角钢为钢筋桁架模板的支撑点）。2、钢筋桁架模板正式施工前，应在-B区（1/45）50/AB轴间做样板施工，样板施工时由厂家技术人员指导，施工、监理、业主、设计单位在样板施工完毕后组织验收，验收通过后方可大面积施工。3、为方便钢筋桁架模板吊装及倒运，拟在-B区4647/AB 、4950/CD、4950/JK、4950/FH 轴间的钢梁上设置四个卸料场所，-B区56/（1/U）W 轴

16、间的钢梁上设置一个卸料场所。5.3钢筋桁架模板施工方法5.3.1 工艺流程钢筋桁架模板运入现场及存放钢筋桁架模板吊装钢筋桁架模板安装钢筋绑扎及管线敷设栓钉焊接边模板安装安装验收浇筑砼。1、钢筋桁架模板搬入现场及存放（1）装载钢筋桁架模板的车辆到达施工现场后，现收料员要从运输负责人那里接手钢筋桁架模板的明细表，然后进行详细查验，由总包方牵头组织业主单位、监理单位、供货单位对桁架模板进行联合验收，形成会签意见，并向监理单位进行物资报验。（2）安装时，采用塔吊或吊车将模板运至作业面搭设的卸料场所。现场存放时，每捆包装沿板宽度方向上、下用两道角钢横枕，角钢两端钻孔，用螺帽将两端有螺纹的圆钢相连接、拧紧

17、，再在两道角钢中间加设两道木枕，用封口条封口。上面两道角钢上各设有两个吊环，供在现场卸车吊放之用，使模板的外观质量得到了充分的保证。包 装 捆 装车/卸车示意吊装立面图（3）钢筋桁架模板吊运时应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架模板变形。钢筋桁架模板的装卸、吊装均采用角钢或槽钢制作的专用吊架配合软吊带来吊装，不得使用钢索直接兜吊钢筋桁架模板，避免钢筋桁架模板板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。软吊带必须配套，多次使用后应及时进行全面检查，有破损及时换新。若无专用吊架时，钢筋桁架模板下面应设置枕木。（4）如果将钢筋桁架模板堆放在起吊位置时，应按照钢筋桁架模板布置图及包装标识堆放，同时进行起

18、吊工序。（5）钢筋桁架模板进场查验步骤如下： 检查每个部位钢筋桁架模板的型号是否与图纸相符合。 检查钢筋桁架模板的出场合格证。 检查进场钢筋桁架模板的外观质量，几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸是否符合相关要求。 检查进场钢筋桁架模板中钢筋桁架外观质量、钢筋桁架与底模的焊接外观质量是否符合相关要求。 检查桁架钢筋、镀锌底模的厂内复试报告，现场钢筋复试报告是否合格。 检查完毕的钢筋桁架模板，根据其检查结果，分别做出明显标识，不合格的模板必须隔离保管，不得在工程上使用。（6）经检验的钢筋桁架模板，应按安装位置及安装顺序存放，并有明确的标记。（7）存放应考虑起重机的操作范围，钢筋桁架模板变形及安全。（8）

19、钢筋桁架模板在露天存放时，必须做好防水保护措施。成捆钢筋桁架模板触地处要加设垫木，保证模板不扭曲变形，叠放高度不得超过三捆。堆放场地应夯实平整，不得有积水。2、钢筋桁架模板吊装（1）根据施工现场实际情况，在决定安装部位先后的情况下，确定吊装顺序及数量。（2）起吊前应做好以下准备工作： 铺设施工用的临时设施，保证施工方便及安全。 在钢梁上放设钢筋桁架模板铺设时的基准线。 在柱边等异形处设置支承件。 准备好钢筋桁架模板在钢梁上临时设置的垫木。 准备好简易的操作工具，如吊装用的软吊索及零部件、操作工人的劳动保护用品等。 对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。（3）起吊前检查： 检查现场是否符

20、合下述作业条件要求：a. 钢结构构件安装完成并验收合格。b. 钢筋桁架模板构件进场并验收合格。c. 钢梁表面吊耳清除。 起吊前对照图纸检查钢筋桁架模板型号是否正确。 检查钢筋桁架模板的拉钩是否变形。若变形影响拉钩之间的连接，必须用自制的矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。矫正后的搭钩开口角度不宜太大，防止出现搭钩之间连接不牢，造成漏浆。 底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。（4）吊装方法： 为尽量避免钢筋桁架模板进入楼层后再用人工倒运，要求每一段间配料准确无误。 板材在地面配料后，分别吊入每一施工区段，吊运时应遵照5.3.1第（3）条进行。 起吊时应密切注意钢筋桁

21、架模板布置图和包装标记，避免发生吊装放置位置交错现象。 由于塔吊及吊车无法一次吊运至安装位置，可采用如下方法进行桁架模板垂直和水平运输：钢筋桁架模板在结构外围采用塔吊或吊车将钢筋桁架模板吊至施工区域的卸料场所；在施工区域平面范围的钢筋桁架模板采用人工倒运至铺装作业面。3、钢筋桁架模板安装（1）钢筋桁架模板与柱节点交接处加固措施 柱边处角钢安装a. 此部分角钢一般在砼柱与钢筋桁架模板支撑点接触处设置。安装前，对照钢筋桁架模板平面布置图检查到场角钢的规格、型号是否满足设计要求。短角钢长度由砼柱截面尺寸确定。b. 角钢安装前，应先刷防锈漆，后安装。c. 安装角钢时，先在砼柱上放好线，确定角钢的安装位

22、置，然后将角钢焊接于砼柱上的预埋件上。 角钢焊接完毕后对其与柱焊接节点处进行防腐涂刷处理。（2）施工顺序：钢筋桁架模板的铺设宜根据施工图起始位置由一侧按顺序铺设，最后处理边角位置。（3）钢筋桁架模板铺设前，按图纸所示的起始位置放桁架模板基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。钢筋桁架模板侧向采用搭接方式，板侧边设置连接拉钩，搭接宽度不小于10mm。板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。（4）平面形状变化处（遇砼柱处），现场对钢筋桁架模板进行切割，切割前对要切割的钢筋桁架模板尺寸进行检查、复核后，在模板上放线切割。切割后应现场补焊支座钢筋，切割采

23、用机械切割进行。切割时注意钢筋桁架模板上搭接扣的方向。钢筋桁架模板支座钢筋型号表楼板厚度（mm）支座水平筋型号支座竖筋型号h100三级螺纹钢10三级螺纹钢12h>100三级螺纹钢12三级螺纹钢14（5）严格按照图纸及标准要求来调整钢筋桁架模板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求小于5mm。（6）钢筋桁架模板伸入梁边的长度，必须满足设计要求，钢筋桁架平行于钢梁处，底模与钢梁的搭接不得小于30mm，钢筋桁架垂直于钢梁处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不得小于50mm，确保在浇筑混凝土时不漏浆。（7）钢筋桁架下弦钢筋伸入梁边的锚固长

24、度la不得小于50mm，底模伸入梁边不得小于30mm。（8）钢筋桁架模板就位后，应立即将其端部竖向钢筋与钢梁点焊牢固；沿板宽度方向，将底模与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，焊点不大于间距300mm，特殊悬挑部位焊点间距加密为200mm。（9）钢筋桁架模板跨过横梁，钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时，在横梁处补焊支座钢筋。（10）待铺设一定面积之后，必须及时绑扎楼板下铁钢筋，以防钢筋桁架侧向失稳。垂直于钢筋桁架模板方向布置的楼板下铁钢筋设置在钢筋桁架模板下弦钢筋之上，楼板上铁分布钢筋设置在垂直于钢筋桁架模板方向上弦钢筋的下表面。（11）若将钢筋桁架裁断，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复，

25、并按图纸要求进行补强（一般指预留的管道孔）。（12）单块钢筋桁架模板较重，在铺设的过程中需几个人协同作业，注意相互之间的配合。（13）节点做法说明钢筋桁架模板中间节点4、钢筋绑扎及管线敷设（1）必须按设计要求设置楼板支座连接钢筋、负弯矩筋及楼板上、下铁及分布钢筋。并将其与钢筋桁架绑扎或焊接牢固。（2）楼板开孔，孔洞切断桁架的上、下弦钢筋时，在孔洞四边每边设置212（三级钢）加强筋，加强筋设置在钢筋桁架面筋之下。当孔洞边有较大集中荷载或洞边长大于1000mm时，按照设计要求设置洞边梁。当为圆孔时，洞口应增设212（三级钢）环形筋。（3）楼板开孔处，必须按设计要求设洞边加强筋及边模，待楼板混凝土达

26、到设计强度时，方可切断钢筋桁架模板的上下弦钢筋及钢板。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割。（4）楼板中敷设管线，正穿时可采用刚性管线，斜穿时由于钢筋桁架的影响，宜采用柔韧性较好的材料。由于钢筋桁架间距有限，应尽量避免多根管线集束预埋，尽量采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。（5）电气接线盒的预留预埋，可事先将其在底模上固定，允许钻30及以下的小孔，钻孔应小心，避免钢筋桁架模板变形，影响外观或导致漏浆。（6）在附加钢筋及管线敷设过程中，应注意做好对已铺设好的钢筋桁架模板的保护工作，不得在底模上行走或踩踏。禁止随意扳动、切断钢筋桁架；若不得已截断钢筋桁架，应采

27、用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复。5、栓钉焊接（1）抗剪连接栓钉部分直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；部分钢梁与栓钉中间夹有钢筋桁架模板，为穿透焊。（2）钢筋桁架模板底模与钢梁的间隙控制在1.0mm以内才能保证良好的栓钉焊接质量，应尽可能的减小其间隙，保证施工质量。（注意控制钢筋桁架模板底模不变形及钢梁顶部标高和钢梁的挠度）（3）如遇钢筋桁架模板有翘起因而与钢梁间隙过大可用手持杠杆式卡具对钢筋桁架模板临近施焊处局部加压，使之与钢梁贴合。如下图所示：（4）质检程序：首先由班组自检，自检合格后写出自检报告，并附参数试验报告，最后由项目组织专门质检小组进行检验，栓钉焊为隐蔽工程，在合格的基础上

28、，再向监理、相关单位报验验收。6、边模板安装（1）本工程边模施工前必须仔细阅读图纸，明确部位。（2）安装时，将边模板紧贴原砼梁、柱侧面，并在模板与砼接触面贴双面胶，防止漏浆。（3）全面检查，确保所有边模都已按施工图要求安装完毕，保证无漏浆部位的存在。（4）边模板拉线校直，调节适当后，将边模固定牢固。7、安装验收（1）钢筋桁架模板施工过程中严格执行安装顺序，逐步进行质量及安全检验，安装结束后，应进行安装验收。（2）检验主要包括以下内容： 每个部位钢筋桁架模板的型号； 支座竖筋及板边是否与钢梁焊接； 钢筋搭接长度、错开百分率及排列间距等； 检验栓钉焊接质量、数量及间距； 板边是否有漏浆可能； 临时

29、支撑设置情况。5.3.2 钢筋保护层1、保护层厚度根据设计要求，本工程楼板的保护层厚度为15mm。2、保护层选用由于垂直于钢筋桁架模板方向布置的楼板下铁钢筋设置在钢筋桁架模板下弦钢筋之上，钢筋桁架模板设计时已经考虑了保护层厚度，故可不必设置保护层垫块；楼板上铁分布钢筋设置在垂直于钢筋桁架模板方向上弦钢筋的下表面，钢筋保护层厚度可在浇筑混凝土过程中用对角拉通线的方法进行控制。5.4钢筋桁架模板施工的质量要求5.4.1 钢筋桁架模板施工前的质量检查1、为配合安装作业顺序，钢筋桁架模板铺设前应具备以下条件：（1）钢筋桁架模板下的支撑角钢安装完成。（2）钢筋桁架模板构件进场并验收合格。（3）钢梁表面的

30、吊耳清除、磨平、补漆。2、施工前对照图纸检查钢筋桁架模板尺寸、钢筋桁架构造尺寸等是否符合设计要求。可按以下二表所示进行检查：钢筋桁架模板宽度、长度允许偏差自承式模板的长度宽度允许偏差长度允许偏差5.0m±4mm±3mm5.0m±4mm钢筋桁架构造尺寸允许偏差对应尺寸允许偏差钢筋桁架高度±3mm钢筋桁架间距±10mm桁架节点间距±3mm3、检查钢筋桁架模板的拉钩是否有变形，变形处可用自制的矫正器械进行矫正。4、底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。5、外观质量的检查（1）钢筋桁架 焊点处熔化金属应均匀。 每件成品的焊点脱

31、落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相临的两焊点不得有漏焊或脱落。 焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。（2）钢筋桁架与底模的焊接每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。5.4.2 钢筋桁架模板施工的质量控制措施及要点1、质量控制措施（1）严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范；（2）加强技术交底工作；（3）强化质量意识；（4）完善三检制度；（5）严格资料管理工作；（6）建立质量奖惩制度；（7）加强操作人员培训，提高操作水平，施工人员特别是栓钉焊接工应相对固定。2、钢筋桁架模板施工的质量控制要点（1）施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交

32、接验收；（2）检验主要内容如下： 钢筋桁架模板的构造尺寸是否满足要求； 每个部位的钢筋桁架模板型号要与图纸相符； 支座竖筋及板边在钢梁上的搭接长度是否满足设计要求； 支座竖筋、板端是否与钢梁或栓钉焊接牢固； 板边及异形处经过切割的位置处保证无漏浆部位存在； 预留洞口位置是否在允许偏差范围内； 检验栓钉焊接质量是否满足相应规范要求； 检查钢筋桁架模板板与板之间拉钩连接是否紧密。5.5钢筋桁架模板施工的成品保护措施1、钢筋桁架模板吊运时应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架模板变形。2、钢筋桁架模板在露天存放时，应略微倾斜放置（角度不得超过10度），以保证水份尽快从板的缝隙中流出，避免钢筋桁架模板产生

33、冰冻或水斑。成捆钢筋桁架模板触地处要加设垫木，保证模板不扭曲变形，叠放高度不得超过三捆。堆放场地应夯实平整，不得有积水。模板存放必须做好防水保护措施。3、在附加钢筋及管线敷设过程中，不得在已铺设好的钢筋桁架模板底模上行走或踩踏。禁止随意扳动、切断钢筋桁架。4、混凝土振捣过程中，不得触及钢筋桁架模板，以免发生移位现象。5、设置临时支撑的钢筋桁架模板，在混凝土强度符合规范要求后，方可拆模。5.6钢筋桁架模板施工安全技术措施施工中所用机械必须向监理及相关单位报验后，方可使用。5.6.1 钢筋桁架模板施工安全技术措施1、钢筋桁架模板的装卸、吊装均采用软吊带或其他角铁吊具。软吊带必须配套，多次使用后应检

34、查，有破损的及时进行更换。2、进入现场的施工人员必须戴安全帽，施工时，施工人员应带手套，穿胶底鞋，必要时采用安全网等安全用品；在洞口、周边施工必须挂好安全带。3、塔吊、吊车司机及信号工必须经过培训，持证上岗。吊运中信号工与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。4、钢筋桁架模板施工楼层下方禁止人员穿行。5、钢筋桁架模板铺设时必须做到随打开包装随铺，模板就位后应立即点焊固定。禁止散板无固定，禁止用钢筋桁架模板作临时铺设、临时堆料及作业平台。6、不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的板材上行走；行走时可踩踏在钢筋桁架上，不要踩踏在底模上，防止焊点脱开而发生意外。7、钢筋桁架模板铺设后应及时封闭洞

35、口，设护栏并作明显标识。 8、施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生，并配置有效灭火设施及有专人进行看护。9、钢筋桁架模板铺设及混凝土浇筑过程中，应避免过大的集中荷载，同时必须按设计要求设置临时支撑，并确保支撑稳定可靠。10、楼板钢筋应少量堆放于钢梁上部，严禁堆放于楼板跨中位置。11、禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件。12、钢筋桁架模板的边角料要随时清理运出工作面，以防坠落伤人。施工过程中要随时对钢筋桁架模板及边模的包装材料等予以回收。13、六级以上大风应停止吊运作业。5.6.2 钢筋运输与堆放安全技术措施1、人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾摆动，

36、防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰到周围和上下的电线。2、人工垂直传递钢筋时，送料人应站在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。3、临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板的承载能力。4、在楼板混凝土强度未达到1.2MPa前，严禁堆放钢筋。5、注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路。5.6.3 钢筋加工安全技术措施1、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。2、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢扣，断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。3、切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶，铁钳手柄不得短于50cm，并在外

37、侧设置防护箱笼罩。4、弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。5、电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和超动器外壳必须接地。5.6.4钢筋绑扎安全技术措施1、绑扎钢筋时，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。2、严禁在高处修整、扳弯钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。3、安装钢筋时，钢筋严禁碰撞电线。5.6.5 焊接作业安全技术措施1、作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电、气焊工，并持证上岗（在有效期内）。2、作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。3、电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩

38、，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。4、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。5、严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。6、焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。7、作业时如遇到以下情况必须切断电源：（1）改变电焊机接头；（2）更换焊件需要改接二次回路时；（3）转移工作地点搬运焊机时； （4）焊机发生故障需要进行检修时；（5）更换保险装置时； （6）工作完毕或临时离开操作现场时。8、焊工高处作业

39、时应注意：（1）必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上；（2）高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，清除易燃易爆物品并设置接火盘；（3）线缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作；9、焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固10、电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；11、电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；12、一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位；13、严禁在起吊部件的过程中

40、，边吊边焊；14、作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。6、混凝土分项工程的施工方法6.1混凝土工程概况本工程混凝土分项工程在所在施工层钢筋桁架模板分项工程施工完毕并经监理验收通过后进行。楼板混凝土的强度等级均为C30。6.2混凝土工程施工方法6.2.1 混凝土的供应方式本工程采用预拌商品混凝土。6.2.2 混凝土的运输1、运输时间的控制（1）现场调度与混凝土搅拌站随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合设计要求，使混凝土拌和物自出机到浇筑经时控制在初凝时间内，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理；具体时间根据预拌混凝土厂家掺加的减水剂型号、掺量及其提供的试验数据确定。（2）在风雨或暴热天气运输混凝

41、土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。（3）混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值在±20mm以内。2、现场混凝土输送方式选择根据本工程混凝土的浇筑计划、要求的最大输出量和最大的输送距离，选用2台混凝土臂夹泵，将砼直接输送到砼浇筑作业点。6.2.3 混凝土的浇筑1、浇筑前的准备工作（1）浇筑混凝土之前，新旧混凝土结合处必须进行剔凿处理，清理干净后将原构件表面用水润湿，但不得有明水。（2）机具准备及检查：混凝土泵、振捣器等机具设备按需要准备充足，应有备用的混凝土泵和

42、振捣器，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转正常。（3）保证水、电及商品混凝土的供应：在混凝土浇筑期间，要采取必要措施保证水、电及混凝土的供应不断，以防出现意外的施工停歇缝。（4）检查钢筋桁架模板支架、钢筋和预埋件，做好隐、预检验收。在浇筑混凝土前，模内垃圾须清除干净。（5）检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。2、楼板混凝土浇筑（1）楼板混凝土浇筑方向为以平面较短向边为起点，沿平面较长方向推进。（2）楼板混凝土浇筑时要拉通线，达到设计标高后用铝合金刮杠刮平，再用木抹子搓平，平整度由标高拉线控制。（3）若浇筑混凝土出现间歇时，其间歇时间必须在允许范围内；应在前层混凝土凝结之

43、前，将次层混凝土浇筑完毕；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间一般不超过1.52h，具体时根据间预拌混凝土厂家掺加的减水剂型号、掺量及其提供的试验数据确定。（4）混凝土振捣采用平板振捣器振捣，禁止采用插入式振捣棒振捣。混凝土分层浇筑振捣，准确掌握振捣时间，以混凝土表面泛浆，不再显著下沉和气泡冒出为准。振捣要密实。在振捣过程中，不得触及钢筋桁架模板，以免发生移位现象，混凝土不得漏振、过振，不得二次振捣。施工缝处振捣时，应避免将已初凝的混凝土振裂。（5）楼板混凝土浇筑完毕并用刮杠刮平后，用木抹子压实收浆一遍，初凝前收浆一遍，终凝前再收浆一遍，并采用毛刷对表面刷毛以防裂缝。（6）混凝土浇筑过程中，应随时

44、将混凝土铲平，严禁将混凝土堆积过高，严禁砼堆积高度超过300mm。3、施工缝的留设位置及处理方法（1）本工程施工缝宜设置在跨中1/3跨内，承受弯矩较小的部位。（2）施工缝在浇筑混凝土之前必须剔凿到位，清理干净后将原构件表面用水润湿，但不得有明水。6.2.4 混凝土的养护1、对已浇筑完毕的楼板混凝土，应在12h后在其表面覆盖塑料布，养护时间不少于7天。养护效果是要保持混凝土处于湿润状态，严防混凝土裂缝的出现。2、混凝土养护期间，楼板上应避免过大的施工荷载，以防影响钢筋于混凝土的粘结。6.2.5 周边现浇混凝土边模板支设方法（1）模板选用14mm厚多层板。（2）龙骨采用40×80mm方木

45、。（3）边模采用双钢管夹紧龙骨及多层板，双钢管水平间距1200mm， M12穿梁螺栓水平间距600mm。（4）为保证边模的整体成型效果，模板拼缝之间的板边刨平，接缝处设置次龙骨，保证模板接缝处平整、严密。（5）模板面板必须与砼梁边贴紧，防止混凝土漏浆。6.3混凝土工程施工的质量要求1、商品混凝土要有出厂合格证、配合比和开盘鉴定等施工资料。混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝的留置、处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、有见证取样、制作、养护和试验必须符合施工规范规定。4、混凝土振捣密实，

46、不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人在混凝土浇筑过程中检查钢筋、模板，如出现问题，立即通知技术部门，及时解决问题。6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料布覆盖，正在浇筑的部位搭设防水棚。7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.52m刮杆刮平，浇筑完后要用扫把做拉毛处理。8、记好混凝土浇筑记录。9、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术

47、人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。10、全数检查混凝土坍落度，当发现混凝土坍落度不符合施工规范规定及本方案要求时，通知经理部技术人员，视情况处理，不允许施工人员私自处理。对处理不了的勒令其退场。并及时通知搅拌站，将所需混凝土补齐，以防混凝土浇筑中断，影响混凝土质量。混凝土工程允许偏差及检查方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1标高层高±5水准仪、尺量2表面平整度32m靠尺、塞尺3预留孔、洞中心线位置104保护层厚度板+5，-3尺量5预留孔、洞中心线位置10尺量（注意：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。）6.4混凝土工程施工的安全技术

48、措施6.4.1 混凝土作业安全技术措施1、施工人员进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。2、作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。3、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。4、混凝土振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。5、夜间施工照明要充足，行灯、流动闸箱不得放在楼板钢筋上，非电工不得随便接电。遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。6、雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。7、浇筑楼板时，外防护架搭设应超出作业面1.5m。8、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。9、振捣工必须懂得

49、振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备。10、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护。11、使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电。12、泵车司机要持证上岗。13、严禁一切违章操作。14、操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带。15、在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。7、安全防护措施本工程在施工中属于高处作业、临边作业，必须采取必要的安全防护措施以保证施工人员的人身安全。施工现场采用防护架、安全网、安全护栏等多种防护措施进行防护。7.1操作施工安全防护7.1.1水平运输安全防护在钢筋桁架模板安装过程中，需要搭设水平搬运行走通道以满足施工需要，搭设方法如下：1、为便于操作工人在钢结构钢梁间行走，在钢梁间搬运桁架模板，在砼柱与钢梁角部用5cm的木脚手板铺90cm的三角行走通道，示意如下图：钢梁上行走通道脚手板铺设示