特种设备安全技术

1、第五章 特种设备安全技术5.1 特种设备概述5.1.1 特种设备 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。名词解释：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25的管道。5.1.2 特种设备的安全问题 特种设备的安全问题有如下特点：（即事故有三个主要特征）（1）特种设备应用广泛，涉及公共安全，即：量大面广由于特种设备在生产和生活中应

2、用广泛，一旦发生事故，不仅会对使用人员造成伤害，而且可能对附近的无关人员造成伤害。（口头举例）（2）事故率较高特种设备经常处于承压或空中运行状态，只要设备设计、制造、安装、使用、维护和管理等方面存在隐患，发生特种设备事故（如泄漏、爆炸、坠落）的可能性就客观存在。以锅炉、压力容器为例，1998年国内共发生锅炉、压力容器、气瓶爆炸伤人事故132起，共造成104人死亡，371人受伤。锅炉、压力容器、气瓶的爆炸事故率分别为1.07、0.28、0.65次/万台。（3）危害性大容易造成人员的群死群伤。尤其是盛装危险品的压力容器爆炸，甚至会造成较大范围的环境灾难。例如，1984年12月3日美国联碳公司在印度

3、中央邦博帕尔市的农药厂发生异氰酸甲酯泄漏事故，使4000居民中毒死亡，200000人受害。这次事故是由异氰酸酯储罐的防爆膜破裂造成的。1986年4月28日前苏联切尔诺贝利核电站压力壳发生核泄漏，31人死亡，20个国家4亿人受害。5.1.3 特种设备的安全监督管理2003年3月11日国务院发布的特种设备安全监督条例是关于特种设备生产、使用、检验检测、监督检查和法律责任的安全法规。下面介绍特征设备生产、使用和检验检测的有关规定。（1）特种设备的生产特种设备的生产涉及设计、制造、安装、改造和维修。压力容器和压力管道的设计单位必须经国务院特种设备安全监督管理部门许可，或经该部门授权的省级特种设备安全监

4、督管理部门许可，才能从事相应的设计活动。以压力容器设计为例，高压和超高压容器的设计，要经国家质量监督检验检疫总局许可，而中、低压容器的设计，要经过省级质量技术监督局许可。锅炉、压力气瓶、氧舱和客运索道、大型游乐设施的设计文件，须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构鉴定，或其授权的省级特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构鉴定，方可用于制造。特种设备及其安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造单位，以及压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等（简称压力管道元件）的制造单位，应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，或经其授权的省级特种设备安全监督管理部门许可，方

5、可从事相应的活动。特种设备的安装、改造、维修单位，必须依照条例取得相应的行政许可；其工程在交付使用前要经过特种设备检验检测机构监督检验。特种设备的设计、制造、安装、改造和维修单位，应当按照条例及有关安全技术规范的要求，进行生产活动。（2）特种设备的使用使用单位应当使用符合安全技术规范要求的特种设备。特种设备在投入使用前或投入使用后30日内，使用单位应向该区的市级特种设备安全监管部门登记。使用单位应当建立特种设备安全技术档案。使用单位负责特种设备的日常维护保养和故障检查及报修，并按照定期检验的要求，在安全检验合格证有效期届满前1个月向有关特种设备检验检测机构提出定期检验要求。特种设备作业人员及其

6、相关管理人员应当取得特种作业人员证书，方可从事相应的工作。使用单位应当对特种作业人员进行安全教育和培训。（3）特种设备的检验检测从事特种设备监督检验、定期检验、型式试验检验检测工作的机构，应当具备条例规定的条件，并经国务院特种设备安全监管部门核准，才能从事相应的工作。目前这类机构主要有，国家和地方质量技术监督局的直属特种设备检验检测院（所），社会中介性质的特种设备检验检测机构和一些大企业组建的特种设备检验检测机构。5.2 锅炉安全技术5.2.1 锅炉概述（1）锅炉的概念锅炉是利用各种燃料、电或其他能源，将水加热，产生蒸汽或热水的密闭设备。生产蒸汽的锅炉叫蒸汽锅炉；生产热水的锅炉叫热水锅炉。特种

7、设备安全监察条例规定，容积大于或等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或等于0.1MW的承压热水锅炉属特种设备。锅炉包括“锅”与“炉”两部分，“锅”为水汽系统，由一系列密闭容器和管道组成，通过从“炉”内吸热，将水加热或转化为蒸汽；“炉”为燃料燃烧系统，由燃烧室、给煤（油、气）设施、鼓风、排渣、排烟和烟气处理设施组成。此外，锅炉还有一些辅助设施（如水质软化处理设施）、安全附件和仪表等。（2）锅炉的分类锅炉的分类方法较多，仅列出以下几种：按出口介质分类，有蒸汽锅炉和热水锅炉。按容量大小分类，有大型锅炉（蒸发量大于100吨/时）、中型锅炉（蒸发量20100吨

8、/时）和小型锅炉（蒸发量小于20吨/时）。按用途分类，有工业锅炉、电站锅炉、采暖锅炉、机车锅炉和船舶锅炉等。按结构分类，有火管锅炉、水管锅炉和水火管锅炉。按燃料或能源分类，有燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、废热（余热）锅炉等。按压力分类有：低压锅炉工作压力2.45MPa；中压锅炉工作压力5.90MPa；高压锅炉工作压力9.80MPa；此外还有超高压锅炉、亚临界锅炉和超临界锅炉等。5.2.2 常见锅炉事故（1）爆炸事故主要有炉膛爆炸、炉管爆炸和汽包爆炸等。炉膛爆炸：因供燃料和供空气失调，可燃物与空气形成爆炸混合物，遇明火发生爆炸。其爆炸位置发生在燃烧室或烟道，故称炉膛爆炸。例如，燃油或燃气锅炉点火

9、不当，可能造成炉膛爆炸；在锅炉燃烧过程中，因燃烧状况不好，如供氧不足或燃料供给过多，造成可燃气体或粉尘进入爆炸极限而发生爆炸。这种爆炸的威力一般不是特别大，但能造成锅炉损坏和人身伤亡。因此一般锅炉都设有泄压孔，以减轻炉膛爆炸可能造成的损坏。炉管爆炸：承受压力的炉管或炉管连接部分，因超压或局部高温、局部应力、局部薄弱等原因，而引发的破裂爆炸事故。爆炸的能量主要来自高温高压的汽水介质，瞬时膨胀产生冲击力很大的压力气流，可导致厂房设备损坏和人员伤亡。防止这种事故发生的措施主要是坚持安全运行，定期检查检验，及时维护维修，保持安全附件完好。 汽包爆炸：汽包是锅炉的蒸汽与水分离和向炉管供水的设备，属于压力

10、容器。由于汽包是锅炉系统储存汽水较多的设备，一旦发生爆炸事故，其后果通常是锅炉事故中最为严重的。 （2）缺水事故 缺水会使锅炉蒸发面的管子过热变形，严重时使管子破裂，甚至发生炉管爆炸。即使不发生爆炸，也会使炉子受到破坏。 （3）满水事故 汽包水位高于最高安全水位的情况叫满水。其主要危害是降低蒸汽品质，严重时液态水进入蒸汽管道和过热器，造成水击。水击可能造成管路和设备损坏。 （4）汽水共腾 锅炉蒸发面汽水共同升起，产生大量泡沫上下翻腾的现象。其后果是蒸汽带水，蒸汽品质下降，并可能造成水击。锅炉给水质量差，排污不当造成锅水质量差，或系统压力下降过快等可能引起汽水共腾现象。5.2.3 锅炉的安全附件

11、 锅炉上的安全附件主要是指安全阀、压力表、液位计和液位报警器。 （1）安全阀 当锅炉汽水系统超压时，安全阀自动开启，排汽泄压，并发出警报；当压力降到允许值后，安全阀又能自动关闭，让锅炉在允许压力范围内继续运行。常见锅炉安全阀为弹簧式安全阀和杠杆式安全阀。 （2）压力表 压力表是测量和指示锅炉汽水系统压力大小的仪表，有现场指示表和通过变送器远传至控制室的指示表。其中远传表可以设置超压报警功能。防止超压是保证锅炉安全运行的基本要求。压力表的结构简单（一根弹簧管），使用方便，但由于其作用非常重要，为了确保压力表的长期运行可靠，压力表至少每半年应校验一次。 （3）液位计 液位计是现示汽包内液面高低的仪

12、表，有现场液位计和通过变送器远传至控制室的液位计。其中现场安装的液位计是根据连通器内液柱高度相等的原理设计的，用于观察液位的通常是一段玻璃管或空心玻璃板；远传液位计是通过将液位转换成压力信号，再通过变送器来实现信号传递的，其原理与远传压力表类似。操作人员通过液位计观察和调节汽包的液位，防止发生锅炉缺水或满水事故。 （4）液位报警器 液位报警器用于在锅炉液位发生异常（高于最高安全液位或低于最低安全液位）时发出报警，提醒操作人员采取措施，消除险情。5.2.4 锅炉的安全运行与管理（1）锅炉房一般应单独建造，每层至少有两个出口，并与其他建筑物保持一定的安全距离；（2）锅炉在使用前应按照特种设备安全监

13、察条例的规定，办理有关手续；（3）锅炉的操作人员应经过培训，取得相应的作业证书；（4）建立健全锅炉安全运行操作规程、岗位记录和管理制度，锅炉维护维修和检查检验规章制度，以及锅炉及其操作人员技术档案；（5）重视锅炉水质处理，防止锅炉结垢造成事故；（6）加强锅炉运行安全管理、停炉和开炉的安全管理，防止各种事故发生。5.3 压力容器安全技术 压力容器安全技术不仅适用于压力容器，也基本适用于气瓶和压力管道。5.3.1 压力容器及其特点（1）压力容器压力容器是指承载一定压力的液体或气体介质的密闭容器。具备下列3个条件之一的压力容器属于特种设备：最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘

14、积大于或等于2.5MPa·L的气体或液化气体的固定式容器和移动式容器；最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压），且最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称压力大于或等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或低于60液体的气瓶；氧舱等。（2）压力容器的特点应用的广泛性压力容器广泛用于石油、化工、医药、冶金、机械、采矿、航天航空、交通运输等部门。民用液化石油气瓶更是到处可见。操作条件的复杂性压力从低压到高压、超高压；温度从低温到高温。处理介质包括：爆、燃、毒、辐(照)、腐(蚀)、磨(损)

15、等。对安全的高要求压力容器本身要求有足够的强度、刚度和稳定性，密封性好。5.3.2 压力容器的分类（1）按使用位置分类：1) 固定式压力容器即固定安装在使用地点的容器；2) 移动式容器指气瓶、气桶和槽车等无固定安装和使用地点的容器。（2）按设计压力分类：1)低压容器： 0.1 MPa； 1.6 MPa；2)中压容器： 1.6 MPa； 10 MPa；3)高压容器： 10 MPa； 100 MPa；4)超高压容器： 100 MPa。(3)按工艺作用分：1) 反应容器主要用于完成介质的物理、化学反应的压力容器；2) 换热容器主要用于完成介质的热量交换的压力容器；3) 分离容器主要用于完成介质的流体

16、压力平衡和气体净化分离等的容器； 4) 储存容器主要用于盛装生产或生活用的原料气体、液体、液化气体等。(4)按安全监察管理分：根据容器在生产过程中的重要性、压力高低和介质危害程度(指易燃介质、毒性介质)将容器分成三类，对不同类别的容器在设计、材料、制造检验与使用管理等方面提出不同要求，具体划分见表5.2所示。（此表未附上，祥见教材）化学介质毒性程度和易燃介质的划分参照HG20660压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类。无规定时按毒性程度，即极度、高度、中度、轻度危害分为四级，其分别最高允许浓度为0.1mg·m-、0.11.0mg·m-、1.010mg·m-

17、、10mg·m-。易燃介质是指与空气混合的爆炸下限10%，或爆炸上限和爆炸下限之差20%的气体。5.3.3 压力容器的基本结构5.3.3.1概述1.压力容器的结构组成：由上图可见，影响压力容器安全性的主要部分是承压部件。重点就是这些承压部件的正确选用、合理设计结构、保证有足够的强度、刚度与稳定性。2. 压力容器的主要工艺参数：影响压力容器设计、制造和使用管理的主要技术参数有压力、温度、直径。(1)压力：工作压力：指在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。设计压力：指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件。计算压力：在相应的设计温度下用以确定承压元件厚度的

18、压力。试验压力：在压力试验时容器顶部的压力。公称压力：即标准化后的压力数值（如当设计为0.5MPa时，公称压力应为0.6MPa）。常用的公称压力有：0.1、0.25、0.6、1.0、1.6 (MPa) 等。(2)温度：容器的机械强度取决于材料的机械性能，而材料的机械性能又与温度高低有关，因此需要规定设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。温度可通过传热计算求得，或取容器在工作状态下内部介质可能达到最高温度或最低温度(当摄氏零度以下时)。为此，在容器压力试验时，要规定试验温度，即压力试验时壳体的金属温度。(3)直径：容器直径大体决定了容器的容积。为了标准化，采用公称直径。系列的公称直径有300、

19、400、500、1000、1200、1400、(mm)。除无缝钢管制的容器壳体外，钢板卷制的容器的公称直径均指内直径。当容器壳体是无缝钢管时，容器的公称直径均指钢管的外直径。系列的公称直径有159、219、273、325、426(mm)。5.3.3.2 压力容器的结构特征1、中低压容器的结构特征直径不十分大时，其壁厚较小，直径范围宽，制造较易，一般用金属板材卷焊制造，密封结构较简单，常用螺栓垫片法兰连接的强制密封结构。中低压容器的几何形状通常为圆筒形或球形，也有异形。中低压容器的封头结构形式很多，主要有平板、锥形、无折边球形、碟形、椭球形、半球形等。2、高压容器的结构特征壁厚、长直径比大、外观

20、细长、密封要求高。（1）筒体圆筒体居多，由于壁厚，常见筒体的器壁形式有二类，单层式和多层式或组合式，锻造的比焊接的质量高。它们各有其优缺点，根据具体情况，综合考虑来选择。 (2)封头封头主要是平盖（小直径容器）或半球形封头（直径较大的容器）。(3)密封高压密封采用各种在操作时有自密封作用的半自紧密封，或自紧密封结构，如双锥密封、伍德式密封、C形环密封等。5.4 压力容器的安全设计5.4.1 强度安全设计压力容器设计从安全角度考虑应包括强度安全设计和结构安全设计。强度安全设计：指在确定的容器结构尺寸下，所选材料在容器寿命期内有足够抵抗各种外来载荷和经受周围环境条件破坏的能力；结构安全设计：指设计

21、容器的总体或局部结构时，尽量避免制造和使用中附加的削弱容器强度的因素。 5.4.1.1 压力容器用钢的选择压力容器设计要求的材料的主要性能是：机械性能和制造工艺性能。普通机械性能主要包括：强度、塑性、韧性、冷弯性能和硬度等。制造工艺性主要指：铸、锻、焊、热处理等加工性能。 (1)压力容器用钢的安全要求1) 冶炼方法：承压元件应使用由平炉、电炉或氧气转炉冶炼的钢材，要求使用镇静钢板，如碳素钢沸腾钢板因是在不完全脱氧条件下获得，因此质量较差。2) 化学成分一般要求含碳量在0.25 %以下，硫含量不大于O.020 %，磷含量不大于0.030 %。3) 机械性能要求强度高、塑性和韧性好，较低的冷脆倾向

22、，较低的缺口和时效敏感性等。4) 与介质的相容性某些介质对某种钢材具有腐蚀性，故选钢材时应注意。(2)压力容器用钢：有普通碳素钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、抗氢钢和低温钢等。应根据需要来选择。5.4.1.2 压力容器中的应力压力容器承受的载荷有静载荷和动载荷两类。设计容器时主要考虑的是静载荷，包括内压、外压和液体静压力。压力容器受到载荷后发生变形，并在器壁中产生内力，通常把单位截面上的内力称为应力。当该应力大到超过材料允许的限度时，即屈服点或强度极限，容器产生明显的塑性变形或破裂。为此，控制应力值是容器强度安全设计的目标。应力的数值与容器的几何形状、尺寸和施加的载荷有关，同样的载荷在同一容器不

23、同结构部位产生的应力大小也不相同，各类应力对容器破坏的作用也不相同。(1)内压薄壁圆筒筒体中的薄膜应力对圆筒体，以筒体的外直径与内直径之比值K的大小区分：K1.2为薄壁圆筒，K1.2为厚壁圆筒。当筒壁很薄时，假设犹如薄膜一样，只能承受拉伸或压缩应力，完全不能承受弯曲应力，称为“无力矩理论”或“薄膜理论”。由薄膜理论分析得到的应力，称为“薄膜应力”。如图5.7(a)为一承受均匀内压力p的圆筒，在离开封头一定距离处，用一横向截面将其切开，使圆筒端部的总压力与作用在圆筒横截面上的纵向力相等，便可计算出纵向应力1，如图5.7(b)： 式中： 1t 2rc纵向压力 pri2总压力1 纵向应力 MPa t

24、 容器壁厚 mm r c 圆筒的平均半径 mm r i 圆筒的内半径 mm 2rc 圆筒的平均周长 mm ri2 圆筒的截面积 mm2 p 圆筒承受的内压力 Mpa因是薄壁圆筒，rc ri，故有： 如在圆筒水平直径处将一段圆筒切开。得到下图5.7(c)所示的上半个圆筒体。作用在圆筒上内压力的合力与作用在圆筒横截面上的力相等。则可求得环向应力2：若以圆筒平均直径D c代替平均半径r c，则有： 比较12，显然可见，圆筒器壁中薄膜应力中的环向应力2比纵向应力1要高两倍。(2)不连续应力的基本概念：实际容器都是几个不同几何形状壳体的组合，当容器受到内压作用时，这些部位受相邻部分材料的约束或结构自身的

25、约束，将产生局部的弯曲，这样接合处受到附加的弯矩和剪力的作用，也称边缘弯矩和边缘剪力。边缘弯矩和边缘剪力在其附近的器壁内产生附加应力，可能比筒体上内压产生的薄膜应力大得多。边缘弯矩和边缘剪力只存在于不连续部位，因此称为不连续应力。例如图5.9为一厚平盖与圆筒体的连接部位。在内压的作用下，该处圆筒部分的径向增大量与封头径向增大量是不相同的，在这些部位的接合处就发生了局部弯曲，产生如图中虚线所示的弯曲变形，在其附近产生相应的附加应力，即不连续应力。这些应力只存在于接合部位及其邻近的区域，离开连接处不远，就很快衰减至筒体的正常薄膜应力。对于厚平盖与圆筒的情况，当离开连接边缘X = 2k时，(k称衰减

26、系数，其值与圆筒尺寸和材料有关)，与圆筒处合，弯曲应力已经趋近于零。当X =k时，对于钢质圆筒，即相当于X = 2.5（R t）1/2时，其轴向弯矩已衰减掉95.7 %。(3)热应力的基本概念大多数容器在一定温度下运行，由于温度的改变(未运行或安装时的温度,通常为室温)，升高或降低，使结构发生膨胀或收缩变形。由于温度的改变，使容器材质结构发生膨胀或收缩变形，受到自身内部或相邻部件的限制时，将在器壁内产生应力，这种应力称为温差应力或热应力。用符号T表示。温差应力概念的说明：如图5.10(a)、(b)。一根长为L的直管，管子一端被约束。当管子受热工作时，工作温度T与安装温度Ta存在温差T = TT

27、a，管子伸长，伸长量为：L=LT 式中： 管子材料的线膨胀系数,单位为1/0C；而当另一端也被约束时(图5.10(b)，这一伸长量完全被限制，相当于管子受到一约束反力P (本例为压缩力)，其压缩量等于伸长量，存在以下关系：L = PL / EA 式中： E管子材料的弹性模量，A管子的横截面积。将 L=LT 和 L = PL / EA 两式合并得： LT = PL / EAT = P/A = ET 因为是压缩力，故取“”号，则： 温差应力T仅与温度差和材料的物理性质(E、)有关，与部件尺寸无关。温差越大，应力越高。现实中常可采用挠性结构、避免刚性约束等方法来降低或消除温差应力。5.4.1.3、压

28、力容器设计方法简介工程上，压力容器设计有两种方法：按规则设计和按分析设计。我们只谈按规则设计，它是基于理论、实验和经验的一种方法。压力容器设计的目的是把容器可能发生的破坏从工程设计角度限制在安全水平之内，即依据特定的使用条件，有效地利用选定材料的强度或刚度，使容器或其部件在设计寿命内不失去正常工作能力。弹性失效设计准则在内压力等静载荷作用下，容器壁中的最大当量应力(d)不应超过材料的弹性极限，并考虑应力分析、材料性质等方面估计的不精确性，采用通过安全系数(n)确定的许用应力()来代替弹性极限。对受均匀内压力的薄壁圆筒容器而言，弹性失效设计准则是以筒体的环向薄膜应力作为最大当量应力，使其保持在材

29、料的许用应力之内，从而确定它的计算壁厚。这里说的当量应力是理论假设得到的一相当应力，以代替容器实际受到的复杂应力，并将它与该容器材料的简单拉伸或压缩试验中得到的弹性或塑性极限值（“”）进行比较。压力容器设计规范中应用较早又较广泛的一种强度理论是“最大正应力理论”，该理论假设容器材料受到多向应力，其最大主应力等于或大于同样材料的试件在简单拉伸试验中失去弹性时的最大正应力即告破坏。它的数学表达式是： 式中： d最大当量应力，MPa； 2环向薄膜应力，MPa； “”塑性极限值， MPa； 许用应力， MPa； n安全系数， p工作压力， MPa； DC圆筒平均直径，mm； t圆筒壁厚， mm。若需确

30、定圆筒的计算壁厚t时，则将上式变为(以计算压力pc代替工作压力p)： 考虑到焊接和温度因素，且有Dc = Di + t，许用应力 = 设计温度下材料的许用应力×焊接接头系数即： = t·则有： 式中： pc 计算压力， MPa Dc 容器内径， mmt 设计温度下材料的许用应力, MPa 焊接接头系数 1，具体值参见表5.6。再考虑到钢材厚度偏差、腐蚀、磨损而导致厚度减薄等因素，实际制造容器的符合钢材标准规格的厚度(又称名义厚度)tn为： (mm)式中： t 计算厚度， mm； c1 钢材厚度负偏差，当c1不大于0.25mm，且不超过名义厚度的6%时，cl可忽略不计； c2

31、 腐蚀裕量，当介质为压缩空气、水或水蒸气时，c2不小于1mm； t 厚度圆整值，mm。通过下例题将上面所讲的内容应用如下：解：计算压力pc = 6.3MPa，内直径Di= 600 mm，设计温度下材料的许用应力 t = 133 MPa，由于是100%无损探伤，查表5.6知焊接接头系数 = 1， 按下式计算出计算厚度t： 将有关数据代入式中计算得： t = 6.3×600 /（2×1336.3）= 14.5 mm按下式计算出名义厚度tn： mm其中：c l忽略不计，介质为压缩空气则c 2 = 1mm， tn = 14.5010.5 = 16 mm其中：tn计算为15.5 +t

32、，经圆整后，确定t = 0.5mm。5. 4. 2 结构安全设计常规压力容器设计，除了通过计算来保证容器总体的强度、刚度和稳定性要求外，还要在结构上采取措施，减少附加应力和应力集中程度，此外合适的结构也是方便制造、检验，保证容器制造质量的重要措施。压力容器设计过程中，要在总体或局部结构、焊接结构和接头型式等方面遵循便于制造、利于检验、避免局部附加应力和应力集中的一般性原则。具体应用来说，大致有以下4个方面：(1)防止压力容器各承压部件连接处的几何形状、厚度、材料和载荷(包括温度)等突变形成的总体和局部结构不连续产生的过高的局部应力；可以采用圆滑过渡或斜坡过渡形式消除几何形状或厚度的突变。(2)

33、避免压力容器上局部高应力和它们之间的相互叠加，在容器上限制开大孔，容器设计规范规定，凸形封头或球壳的开孔最大直径不超过壳体内直径的1/2等；即使一般性开孔，必要时也要有局部补强措施，如采用补强圈、厚壁接管或整体补强等；采用高应力区与强度薄弱环节错开分隔，在凸形封头过渡部分一般不开孔，以避免与封头过渡区不连续效应叠加；又如使接管、支座避开筒体纵环焊缝；筒体或其他受压元件的拼接焊缝应彼此错开一定距离等。 (3)合理选择焊接结构和接头型式，如避免未焊透结构和刚性焊接结构，优先采用等厚对接接头，尽量少用连接强度差的搭接和末焊透的角接接头，以减少焊接变形和附加应力。(4)检验部位要方便无损检验，以准确发

34、现制造缺陷。如整体补强的接管比补强圈补强的接管容易进行超声波检验。5.4.3 压力容器的破坏形式及原因常见压力容器的破坏形式有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂、蠕变破裂和其他破裂。1、韧性破裂是指容器在压力作用下，器壁上产生的应力达到材料的强度极限而发生破裂。韧性破裂的特征：破裂容器发生明显的形状改变和塑性变形。如容器的周长明显延长或容器明显增大，中间部分有鼓胀和壁厚的明显减薄。容器发生韧性破裂的主要原因是超压。2、脆性破裂是指容器没有明显变形而突然发生破裂。这种破裂现象与脆性材料的破裂很相似，根据破裂时的压力计算，器壁的应力并没有达到材料的强度极限，甚至远远低于强度极限。脆性破裂的特征

35、：破裂容器一般没有明显的伸长变形，而且常有碎片产生。容器发生脆性破裂的原因：一是容器材料本身的脆性；二是容器在制造或使用中使材料产生了严重的缺陷。3、疲劳破裂是指容器在反复的加压过程中，壳体的材料长期受到交变载荷的作用，出现金属疲劳而发生疲劳破裂。疲劳破裂的特征：疲劳破裂常发生在结构局部应力较高，或存在材料缺陷处；容器外观没有明显的塑性变形，但又不像脆性破裂那样产生许多碎片，而是一般的开裂。容器发生疲劳破裂的首要原因是交变载荷，这既可以是容器的周期性加压和泄压，也可以是操作过程中较大的压力或温度波动；其次，发生疲劳破裂的局部区域存在很大的应力变化幅度，因而具备疲劳裂纹扩展的载荷条件。4、腐蚀破

36、裂是指容器壳体受到介质的腐蚀而在一定的压力和其他条件下产生的破裂。压力容器的腐蚀破坏形式有：均匀腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和疲劳腐蚀等。下面仅简介应力腐蚀破裂，即金属在腐蚀介质和拉应力的共同作用下发生的一种破坏形式。（1）应力腐蚀破裂发生的条件特定腐蚀介质与材料的组合。一定的材料只有在与特定的腐蚀介质组合下才会发生应力腐蚀，即应力腐蚀具有选择性的特点。拉应力的存在。拉应力是发生应力腐蚀破裂的必要条件之一。拉应力包括装配应力、残余应力或腐蚀产物引起的内应力等。材料纯度和组织状态的影响。有杂质的金属较易发生应力腐蚀；材料的组织状态不稳定较易发生应力腐蚀。5、蠕变破裂是指在高温下工作的容器，当

37、操作温度超过一定限值，材料在应力的作用下发生缓慢的塑性变形，最终导致材料破裂。如低碳钢和低合金钢发生蠕变的温度是300350，合金钢是400-450。蠕变破裂的主要特征：蠕变破裂有明显的塑性变形和蠕变小裂纹，断口无金属光泽，呈粗糙颗粒状，表面有高温氧化层或腐蚀物。当温度特别高时，材料还会发生金相组织变化，如石墨化倾向。蠕变破裂发生的主要原因是操作温度超过了材料的蠕变温度。6、其他破裂其他破裂主要是指复合性因素引起的破裂。在实际生产中，引起材料破坏的因素常常不止一个，有时是以某个因素为主，有时两个甚至两个以上因素都不能忽视。例如，在高温下工作的容器若再遇有交变载荷，就可能发生蠕变疲劳破裂。在有腐

38、蚀性的介质中工作的容器，若再遇有超压情况，就可能发生腐蚀性韧性破裂。5.4.4 压力容器的制造缺陷1、焊接缺陷焊接缺陷按其位置分为以下几种情况，焊接缺陷的示意图见图5.17。（1）外部缺陷外部缺陷包括焊缝成形不良、焊缝尺寸不符合要求，以及咬边、弧坑、过烧、电弧擦伤等表面缺陷。1）形状缺陷：焊缝表面粗糙；焊道熔敷不均匀；焊缝与母材不圆滑过渡等；2）尺寸缺陷：焊缝宽度太宽或太窄；焊缝加强高度过高或过低，甚至下陷（图5.17（a）等。3）咬边：指焊趾的母材部位产生凹陷或沟槽（图5.17（b），主要原因系焊接时焊接工艺参数不当，如焊接电流过大、电弧过长；焊接速度太快；焊接作业位置不正确等；4）弧坑：这

39、是在焊接断弧或收弧时，焊道末端形成的低洼部分（图5.17（c）。5）其他：烧穿、焊瘤、电弧擦伤等。（2）内部缺陷内部缺陷包括夹渣、气孔、未焊透、未熔合和裂纹等。1）夹渣：这是残留在焊缝中的非金属夹杂物（图5.17（d）。2）气孔：气孔是熔池金属中的气体在金属凝固时未及时逸出而留下的空穴（图5.17（e）。3）未焊透和未熔合：焊接接头根部未完全熔透的现象称为未焊透（图5.17（f）；而焊道与母材或焊道之间未完全熔合的现象称为未熔合（图5.17（g）。4）裂纹：在焊接缺陷中，裂纹是其中最严重的一种缺陷，焊接裂纹是导致容器破坏的最直接最主要的原因，因此另作如下介绍。2、焊接裂纹的类别和成因焊接裂纹若

40、按其产生的温度和时间不同，有热裂纹、冷裂纹和再裂纹之分。（1）热裂纹热裂纹是焊接接头的冷却过程中，温度处于固相线附近的高温区（7001000）产生的焊接裂纹。（2）冷裂纹冷裂纹是焊接容器最常见的裂纹，冷裂纹产生在焊缝冷却到马氏体转变温度（200300）或以下的温度，故称冷裂纹。（3）再热裂纹再热裂纹是当对容器进行消除焊接残余应力退火处理（500700）或经历多道焊或长期高温下使用时，在焊接热影响区的初晶粒区，沿晶界开裂的裂纹。3、成型、组装缺陷压力容器的主要承压部件，例如壳体、封头和接管等多数是由钢板通过冷热加工制成。在此成型和组装过程中，往往会由于机械设备和人为操作等原因产生各种缺陷，这些缺

41、陷同样对容器的安全造成危害。这些缺陷包括：（1）成型缺陷成型缺陷主要指表面形状的偏差，包括截面不圆度、表面凹凸不平和纵向皱折等。（2）组装缺陷组装缺陷指接头的尺寸偏差，包括圆筒纵缝或环缝对口错边量b,按GB150的规定，如对口处钢板厚度tn不小于12mm时，对口错边量b应不大于tn的1/4；环向或轴向形成的棱角E, 当用弦长等于16内径Di,且不小于300mm的内样板或外样板检查时，环向或轴向形成的棱角E不得大于(tn/10+2)mm，且不大于5mm。 5.5 压力容器的安全装置5.5.1 压力容器安全装置的作用与类型由于某些物理或化学因素的影响，压力容器不可避免地会发生超压现象，一旦发生超压

42、时，需要自动、及时、迅速泄压，保证压力容器安全运行。压力容器安全装置按照功能可分成三类：(1)安全泄压装置它的作用是容器或系统在正常工作压力下，该装置不起作用，但容器内介质压力超过其设定的安全压力时，它将自动开启，迅速泄压。超压泄压装置包括安全阀、爆破膜及其它们的组合等。(2)显示和报警装置它可显示装置容器运行过程中的压力、温度、液位等状况，它包括压力表、液面计、测温仪表等。有些附带有自动报警作用，能在超限时，发出声光等预警讯号。(3)安全连锁装置它的作用是防止人为的错误操作或难以预料的工艺状况的变动，能按设定的工艺参数自行调节和控制，它同时具有显示或报警作用。5.5.2 压力容器安全装置的基

43、本要求 对压力容器安全装置有以下两个基本要求：(1)选用的安全装置要满足设备的工艺操作要求如压力和温度等，且有良好的密封性，其所用的材料要适应包括粘性大、毒性大、腐蚀性强、压力有波动等介质；（2）安全装置的结构要能及时迅速排放器内介质，泄压反应快、动作及时、无明显的滞后现象。从定量上要求安全装置的排气量 G大于安全泄放量Ws，即GWs。排放量G是指装置完全开启后，在排放压力下单位时间容器能够排出的介质量；安全泄放量Ws指容器超压时，保证压力不升高单位时间必须排出的介质量。5.5.3安全泄压装置1、安全阀安全阀属于一种阀型安全泄压装置，仅用于排放容器或系统内高出设定压力的部分介质，在压力降至正常

44、值后能自动复位，容器或系统仍可继续运行。优点是能自动开闭，可以调节、不致中断生产；缺点是存在密封性较差，会有轻微泄漏，有滞后现象，不能适应要求快速泄压的场合。此外，对粘性或含固体颗粒的介质，可能造成堵塞或粘连而影响使用。2、爆破片装置爆破片装置主要由爆破片与夹持器组成，爆破片是爆破元件，又称防爆膜；夹持器起固定爆破片的作用。它属于一种断裂型安全泄压装置。爆破片装置与安全阀不同，是不可逆作用，不能回复原来状态，造成操作中断，但它具有密封性好、反应迅速，灵敏度高，泄漏量大，能适应粘性大、毒性大、腐蚀性强的介质，特别是因异常化学反应导致压力瞬间急剧升高或达到燃爆的场合。 3、安全阀与爆破片装置的组合

45、形式根据二者的优缺点，在一些特殊的场合，将两者组合起来使用，可以充分发挥它们各自的优点。安全阀与爆破片装置的组合形式有串联和并联两种形式，如图5.22所示。 并联 串联（爆破片前置） 串联（爆破片后置）串联使用要注意两者之间应有压力指示和泄压放空措施，二者的动作压力和排放能力要匹配。串联(图5.22(b) （c）)系在弹簧式安全阀入口或出口处装设爆破片，并联(图5.22(a)则是在容器上同时安装弹簧式安全阀和爆破片。并联是将安全阀视作一级泄放装置，当因物理原因超压时，由安全阀排放；而爆破片作为二级泄放装置，当因化学反应原因急剧超压时，由爆破片与安全阀共同排放。串联中的爆破片前置安全阀 (图5.

46、22(b)适用于密封和耐腐蚀要求高以及粘污介质，爆破片对安全阀起保护作用，安全阀也可使容器暂时继续运行。爆破片后置安全阀 (图5.22(c)则用于容器内压力有脉动的场合，安全阀对爆破片起稳压和爆破片防止安全阀泄漏的作用。5.5.4安全泄放量的计算1、压力容器安全泄放量的定义：当容器出现超压时，保证器内压力不再继续升高，安全泄放装置在单位时间内所必须的最低泄放(介质)量。2、安全泄放量的计算方法(仅介绍压缩气体储罐的安全泄放量计算)压缩气体储罐的安全泄放量按其进口管截面和最大流速进行计算： Ws = 7.73d20wp / T ( kg / h ) 解： 以知空气密度： 0 = 1.293 kg

47、/m 故： Ws = 7.73d20wp / T = 7.73×1002×1.293×10×p /(27340)又因：储罐p = 0.8 Mpa，那么要求工作压力在0.8 Mpa，则安全阀密封压力应稍高于工作压力。故取1.1倍。即0.8×1.1；加之： 绝对压 = 表压大气压 1 atm = 0.1 Mpa所以： P = 0.8×1.1 + 0.1 = 0.98 Mpa那么： Ws = 7.73×1002×1.293×10×0.98/(27340)= 3129 kg/h5.5.5 安全阀1、安全

48、阀的型式与适用范围（见下表）安全阀若按阀瓣开启程度，又分微启式和全启式。微启式开启高度一般都小于d / 20 (d为阀孔直径)；全启式开启高度不小于d4。安全阀若按气体排放方式又分为：全封闭、半封闭和敞开式。它们系指排放气体外泄的方式，全封闭式是将排放气体全部经泄放管排放，主要用于有毒易燃介质容器。2、安全阀排放能力的计算所谓安全阀的排放能力指在排放压力下，阀全部开启时，单位时间内安全阀的理论气体排量 G。安全阀的排放能力应不小于压力容器的安全泄放量 Ws。安全阀的排放能力G按下式计算： GWs = 3129 kg / h 可见该安全阀能满足使用要求。3、安全阀的选用(1) 类型选择安全阀型式

49、应根据容器的工作压力、工作温度、介质特性、泄放要求以及容器有否震动等因素综合考虑。(2)规格选择根据标准化要求，选用安全阀应按照标准压力和尺寸系列，即按公称压力PN和公称直径DN来选择。安全阀的公称压力PN是指安全阀在常温下的最大允许压力，因此对高温容器选用安全伐时，要考虑阀体材料因受高温影响会使其强度受到削弱，会降低阀的最大允许压力。公称直径DN是由容器安全泄放量计算确定的安全阀标准系列口径。如：(3)安全阀阀体、阀瓣、弹簧等材料的选择安全阀阀体、阀瓣等材料按照介质的压力、温度和腐蚀性等特性选定。(4) 安全阀的选择步骤1)根据容器工作压力、温度、介质特性和产品样本等，选择安全阀型式、规格和

50、材料等；2)按照选定的公称压力和公称直径，确定安全阀的阀座通径（即最小流通直径），并据此计算其额定排放量G；3)计算容器的安全泄放量Ws，要求满足GWs。 查此安全阀的产品样本知最小流通口径为32mm，前例计算出其额定排放量G = 4541kg / h，大于容器的安全泄放量Ws = 3129 kg / h，因此选择正确。4、安全阀的调试安全阀在安装前或使用过程中的定期校验(一般每年至少校验一次)中，需要校正调试它的动作压力或开启压力。固定式压力容器上只装一个安全阀时，开启压力不应大于容器的设计压力，且安全阀的密封试验压力应大于容器的最高工作压力；对移动式压力容器安全阀的开启压力取(1.051.

51、10)倍容器的设计压力。经调定后的安全阀应于铅封，以防随意改变开启压力。5.5.6 爆破片的选用1、爆破片的主要型式与特点爆破片按其断裂特征和形状分为拉伸正拱型、失稳反拱型、剪切平板型和弯曲平板型四种主要类型。它们的特点见表5.8。2、爆破片爆破压力的确定爆破片的动作压力也称爆破压力，爆破压力分为：设计爆破压力(Pb )：指爆破片在额定温度下的爆破压力；标定爆破压力(Ps )：指爆破片产品铭牌上注明的爆破压力；最低标定爆破压力(Psmin )：指在制造爆破片时，当设计爆破压力Pb的允许变化范围为零的设计爆破压力。确定爆破片的设计爆破压力Pb时要考虑以下因素：(1)设计爆破压力Pb不得大于容器的

52、设计压力P，且最小设计爆破压力Pb不应小于最高工作压力Pw的1.05倍；即： 1.05Pw Pb < P (2)考虑到爆破片抗蠕变性和耐疲劳性能等，设计爆破压力Pb要高出容器最高工作压力Pw。最高工作压力Pw可按不同类型和载荷性质根据表5.9来选择最低标定爆破压力Ps min作为容器工作压力的一定倍数；(3)爆破片在制造中允许存在制造偏差，如表5.10所示。（4）考虑到膜片材料的均匀性等因素将影响爆破压力的精确性，规定实际爆破压力Pa为标定爆破压力Ps的±5 %。图5.24示出了容器工作压力Pw、设计压力P和正拱型爆破片设计爆破压力Pb、最低标定压力Ps min之间的关系。其中“+”“”符号表示正负偏差。图5.24 容器工作压力Pw、设计压力P和爆破片设计爆破压力Pb、最低标定爆破压力Ps min的关系例 为某压力容器选择一普通正拱型爆破片。假设该容器载荷无脉动，工作压力为Pw10 MPa。解：首先按表5.9，选定爆破片的最低标定爆破压力Ps min，(已知无脉动，属静载荷，又知是普通正拱型)即： Ps min = 1.43 Pw = 1.43×10 = 14.3 MPa其次，按表5.10考虑爆破片的制造范围，确定爆破片的设计爆破压力Pb： 已知：设计爆破压力Pb Ps