综合管廊施工监理实施细则

1、雄安站枢纽片区市政道路、综合管廊、排水管网系统（一期）工程二标段综合管廊施工监理实施细则监理单位（章）： 编 制 人： 审 批 人： 日 期： 2019年10月 目 录一 、编制依据2二 、工程概况2三 、专业工程特点4四 、监理工作流程5五、 监理工作要点6六 、工作方法及措施18一 、编制依据1、雄安站枢纽片区市政道路、综合管廊、排水管网系统（一期）工程二标段监理规划2、雄安站枢纽片区综合管廊工程施工图纸（报审版、招标版）3、城市综合管廊工程技术规范（GB 50838-2015）4、城市综合管廊工程施工及质量验收规范 （DB11/T1630-2019）5、混凝土结构工程施工质量验收规范(G

2、B 50204-2015)6、地下防水工程质量验收规范GB 50208-20117、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)8、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（第一部分）(GB1499.1-2017)9、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（第二部分）(GB1499.2-2018)10、建设工程监理规范 （GB50319-2016）11、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）12、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）13、钢筋机械连接技术规程（JGJ 107-2016）14、雄安站枢纽片市政道路、综合管廊、排水管网系统（一期）工程二标段施工组织设计。二 、工程概况建设单位中国雄安集

3、团基础建设有限公司设计单位北京城建设计发展集团股份有限公司监理公司上海同济工程咨询有限公司施工单位中国建筑一局(集团)有限公司检测单位 雄县佳信建筑材料检测有限公司2、雄安站枢纽片区综合管廊一期工程，包含三类工程：（1）干、支线综合管廊：E3路综合管廊、E4路综合管廊、E5路综合管廊、N1路综合管廊、N9路综合管廊及K1线快速路综合管廊，采用干线综合管廊-支线综合管廊-缆线管廊多级网络系统布局；其中，K1、N1（K1-E5）、E5路综合管廊是雄安站给水、电力、热力、燃气近期供应外部引入主要通道；雄安站能源接入点分别从E3、E4路综合管廊引出；N9路综合管廊是电力近期投运220kV昝西变与雄安站

4、枢纽片区连通的主要路由。因此，本次综合管廊一期工程建设目标，是服务国铁雄安站交通通行及能源供给，同时兼顾近期地块开发需求，保证2020年雄安站开通投运所需能源输配联络通道。与地下环隧关系：E3路综合管廊局部与地下环隧结构上下共构；与地下物流通道关系：E5、N1、N9路综合管廊上方预留物流通道结构。（2）缆线管廊：根据控规控制单元街区附加市政及防灾图则中各市政基础设施管线敷设情况，雄安站枢纽片区内N4路、N6路下方同时规划有电力电缆和通信管道，在人行道下方通过缆线管廊整合空间，采用盖板浅沟方式进行敷设；除N4路、N6路外，在一期范围内其他道路两侧机非隔离带下方同时敷设组合排管式缆线管廊，整合路灯

5、、交通、智慧城市等城市功能管道。（3）结构预留工程：考虑在国铁铺轨前完成综合管廊下穿施工，减小对京雄城际桥梁结构变形、保障行车安全，减少开通运行后综合管廊穿越实施的施工成本。因此根据控规综合管廊布局在E1路、E2路、E8路、E23路穿越国铁桥桩处，结构实施范围伸出最外侧桥桩。具体内容详见表1。表1 二标段综合管廊工程设计概况编号名称规格（m）长度（m）备注干支线综合管廊1E35300x3400201.12 舱，综合舱、燃气舱11850x9200（3400）689.47与地下环隧结构共构2E45300×3400 352.752 舱，综合舱、燃气舱8000×3400 580.7

6、33 舱，能源舱、综合舱和燃气舱3E512000×7800（4000/3400）929.144 舱；上方预留物流通道空间4N18600×7800（4000/3400）3290.353 舱；上方预留物流通道缆线管廊5N41800×1500604.95盖板浅沟，覆土300-500组合排管6N128007E39008E49009E5900局部穿越高铁桥桩段10E235.3×3.4 600三 、专业工程特点管廊最深需开挖达29米，开挖深，基坑支撑层数多。管廊施工下穿高铁桥，对高铁区沉降及安全要求极高。下穿高铁段管廊施工，必须在高铁施工单位现浇支架拆除后，无渣轨道

7、施工前完成，工期极其紧张。施工管廊与其他项目交叉多，与相邻工程对接多，施工组织及施工方案复杂。总之，管廊施工风险大，施工难度大，施工要求高，施工复杂，工期紧，任务重。四 、监理工作流程 1、综合管廊施工工作流程图1 综合管廊施工工作流程图2、监理工作流程综合管廊监理工作流程五、 监理工作要点 1、人工清槽、验槽预留200300mm老土人工挖除，减少土体扰动。如发生超挖，应根据规范要求采取相应措施。地基应符合设计要求，若不满足设计要求时，应及时提出，按设计要求进行加固。2、 垫层施工（1）基层处理：将基土表面清理干净，清除虚土、杂物，拍底夯实。（2）测设标高控制线：根据标高控制桩，复测垫层标高。

8、垫层施工应保证厚度及平面尺寸，混凝土垫层要求表面平整。3、钢筋工程（1）钢筋材料1） 钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能比须符合国家现行标准和设计要求。检查方法:检查产品合格证、出厂检验报告。2） 钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家现行标准的规定。检查方法:检查试件检验报告。3）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）钢筋加工1）钢筋弯折的弯弧内直径应符合相关规定。2）纵向受力钢筋弯折后平直度长度应符合设计要求。光圆钢筋末端做180°弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。3）钢筋接头位置、同一截面的接头数量

9、、搭接长度符合设计要求和相关规定。4）钢筋焊接接头质量符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定和设计要求。检查方法:观察、用钢尺量、检查接头性能检验报告。5） HRB335和HRB400带肋钢筋机械连接接头质量应符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108的规定和设计要求。检查方法: 外观用卡尺或专用量具检查、检查合格证和出厂检验报告、检查进场验收记录和性能复检报告。6）钢筋加工允许偏差检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数受力钢筋顺长度方向全场的净尺寸±10按每工作日同一类型钢筋同一加工设备抽查3件3用钢尺量弯起

10、钢筋位置±20箍筋内净尺寸符合设计要求（3）钢筋安装1）钢筋安装时，其品种规格数量形状必须符合设计要求。2）钢筋应安装牢固。受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。3）钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三挡取最大值长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距±5钢尺检查保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋

11、，横向钢筋间距±20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查4、 模板工程（1）模板为保证综合管廊结构混凝土施工成型质量，采用铝合金模板支撑体系。（2）支撑体系及参数支撑架体主要采用可调钢支撑早拆体系，间距1.05m搭设，主龙骨铝梁。本工程中顶板厚度为300800mm，立杆纵距为900mm，横距为1050mm。 （3）模板支设1）所有模板安装前，均应认真检查标高及位置线。2）模板安装过程中，要求每块模板安装位置正确，表面平整，拼缝严密，连接件上紧。3）模板安装应有可靠的支承点，所有预留孔洞和预埋件位置必须准确，牢固。所

12、有预埋件均要求按设计要求做防腐防锈处理。模板安装完成后，及时进行技术复核工作，达到要求后方可浇灌混凝土。（4）模板和支架的拆卸1）当混凝土强度达到2.5Mpa，并报监理工程师同意后，方可拆除非承重模板；混凝土强度达到75%设计强度时才可拆除顶板模板及支撑顶架。2）拆除模板时严禁使用猛烈敲打和拧扭等粗暴的方法进行，确保成品砼外观质量质量。5、混凝土工程（1）现场技术准备1）组织监理人员熟悉图纸，明确浇筑部位的混凝土强度等级，有无特殊要求等。2）现场配有旁站人员，对进场的混凝土坍落度、和易性进行检验，不符合工程要求的混凝土严禁用于工程中。3）施工单位现场试验室环境条件及试验员准备妥当，设备系统调试

13、检查完成，现场试验员根据浇灌申请单及试验计划，按有关规定对进场混凝土进行试验、取样。4）浇筑混凝土前，施工单位已做好技术交底，并落实到操作人员。（2）商品混凝土的质量管理商品混凝土厂家必须是质量备案的厂家。混凝土抗压强度、抗渗标号必须满足设计要求，并且有良好的抗裂性能。（3）混凝土的运输为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证大体积混凝土浇筑质量，施工现场每台混凝土泵车在浇筑时旁边停留至少两辆混凝土罐车，混凝土最大间隔时间不得超过40min。如若超过，需采取措施延长混凝土初凝时间。施工现场道路比较狭窄，施工区域场地狭小，但是混凝土浇筑必须保证

14、连续浇筑。因此现场的组织协调成为了混凝土浇筑的一个控制重点。为保证混凝土浇筑的连续性必须督促施工单位做到以下几点：1）安排好混凝土的浇筑时间，有详实的计划；2）浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应量、车辆数量、现场组织协调、浇筑路线等情况；3）为保证混凝土的连续浇筑必须事先协调好混凝土罐车的行车路线，并设专人协调指挥现场罐车行走路线，保证混凝土罐车运输的连续性；4）需要占用场外停车应事先向交管部门通告，征得交管部门的同意，并安排专人组织协调罐车的停靠。（4）混凝土的浇筑与振捣1）导墙施工缝处混凝土强度达到1.2MPa（夏季约24小时，冬季延长45小时）后方可进行墙体的继续浇筑。管廊墙体、顶板混

15、凝土一次浇筑成型；先浇筑完墙体混凝土，再浇筑顶板混凝土。2）墙体混凝土浇筑前，应将导墙表面浮浆和杂物清除，然后凿毛，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆并及时浇筑混凝土。3）管廊结构墙体应同步分层分段浇筑，墙体混凝土同步浇筑振捣完毕后再浇筑顶板混凝土。墙体每层浇筑厚度控制在500mm以内，上下层的间隔时间不应超过2h，振捣棒应插入下层混凝土不小于5cm。4）顶板混凝土浇筑同底板混凝土浇筑，分两层浇筑，每层约300mm，沿管廊纵向分段浇筑，35m为1段，分段浇筑接头处应使混凝土自然流淌形成斜坡，浇筑顺序如下图：顶板分层浇筑5）浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振

16、捣，并用标尺杆检查混凝土厚度。振捣完毕后用长木抹子抹平，初凝后再用木抹子压平、压实。终凝前再用铁抹子压一次，减少微小裂纹的产生。6）墙体与顶板整体连续浇筑，对模板的侧压力较大，再加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑混凝土时一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救。7）混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。8）振捣器应垂直混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显缺陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，应结束该部位振捣。特殊部位的混凝土应采取下列加强振捣措施：管廊伸缩缝喇叭口边角处应加密振捣点，并应适当延长振捣时间。钢筋密集区域，如管廊腋角等处应

17、选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点，并适当延长振捣时间。（5）混凝土的养护1）在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖一层塑料薄膜，薄膜上覆盖棉毡、洒水保湿养护。2）督促施工单位安排专人负责保温养护工作，按本规范的有关规定操作并做好测试记录。3）保温养护措施，应使混凝土浇筑体的里表温差及降温速率满足温控指标的要求。4）保湿养护的持续时间，不得少于14天。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境温差小于20时，可全部拆除。5）保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜或养护剂的完整情况，保持混凝土表面湿润。6）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。7）混凝土采用洒水养护的方法，其敞露的全部

18、表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。安排专人随时进行浇水养护。8）当日平均气温低于5时，不得浇水。（6）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装，使用功能的部位应由施工单位提出技术处理方案，并经鉴定（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位应重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见下表：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置基础15钢 尺检 查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线，钢尺检查5m10经纬仪或吊线，钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层 高±10水准仪

19、或拉线，钢尺检查全 高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查排风口井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面垂直度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查6、 防水施工管廊结构为二级防水标准。本工程采取以结构自防水为主，变形缝和施工缝为防水重点，附加防水层为辅的综合性防水方案。结构采用防水混凝土，主体结构埋深<10m 时，抗渗等级为 P6；主体结构埋深10m 时抗渗等级为 P8；主体结构埋深20m 时抗渗等级为 P10。防水卷材应有质量证明文件，防水材料进入施工现场应

20、见证取样进行复验、合格后方可使用防水材料的品种、规格、性能等应符合国家现行标准的有关规定和设计要求。卷材防水层或喷涂防水层检验批的检查数量，应按铺贴面积每100平方米抽查一处，每处10平方米，且不少于3处。（1）高分子自粘贴胶模防水卷材施工序号工艺流程施工方法监理工作要点1基础清理清除基层表面杂物，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净。防水基层应坚实、洁净、干燥，无起沙、无起皮，阴阳角处应做圆弧或折角。2节点密封、附加增强层用专用双面自粘卷材在两面转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材粘贴在基层上，附加层要求无空鼓，并压

21、实铺牢。3弹基准线试铺卷材根据施工现场状况，进行合理定位，确定卷材铺贴方向，在基层上弹好卷材控制线，依循流水方向从低往高进行卷材试铺。4卷材铺贴卷材试铺后，先将要铺贴的卷材剪好，预铺于基面上 ( 即底部隔离纸朝上 ) ，撕剥去卷材隔离纸。卷材防水层接缝应粘贴牢固、封闭严密，防水层表面不应有损伤、空鼓、皱折等缺陷。5卷材搭接、收头密封卷材长边搭接宽度为 100mm ，短边搭接宽度为 100mm ，搭接缝采用焊接法。相邻两排卷材的短边接头应相互错开 1/3 幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。搭接和收头符合设计要求。7结构混凝土浇筑浇筑过程须小心振捣，避免防水材料破损。侧墙外侧防水铺设

22、搭接、质量控制要点同底板防水施工方法。侧墙防水时应格外注意，并按以下工序进行操作：底板预铺反粘防水卷材上翻至导墙施工缝上方500mm，临时固定。竖向钢筋绑扎之前，卷材搭接至顶板上方500mm处，临时固定；绑扎钢筋时防止防水卷材破坏，完成后架设模板。墙体竖向模板合模前，将预铺防水卷材防粘层剥离；混凝土浇筑、养护；振捣时防止卷材破坏。混凝土浇筑完成后按规范要求进行养护，满足施工条件后进行顶板防水涂料喷涂。侧墙预留防水卷材翻铺在顶板结构上。结构顶板与围护桩交界阴角处增设防水附加层（2）速凝橡胶沥青防水涂料施工序号工艺流程施工方法监理工作要点1基层处理基层清理后，对基层裂缝、孔洞等缺陷用聚合物水泥砂浆

23、摸平，清扫干净，无积水。基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂起皮等现象。2细部节点处理喷涂前必须对阴阳角、施工缝等细部节点做加强处理。阴角应做成圆弧形。3大面积喷涂施工喷涂作业时，喷枪宜垂直于待喷基层，距离宜适中，并宜匀速移动。应按照先细部构造后整体的连续作业，一次多遍，交叉喷涂至设计要求的厚度。应采用机械喷涂。厚度均匀，不得流坠、鼓泡、针孔、露胎。厚度符合设计要求，最小厚度不小于设计厚度的90%。4养护干燥喷涂成模后，根据周围环境温度、湿度的不同，应进行24h的养护；养护期间不得上人踩踏或进行下一道工序的施工。7、 回填土施工（1）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填、夯实。（2

24、）在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm、宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.51.0m，上下层错缝距离不应小于1m。（3）用打夯机夯实时，人工夯实每层厚度不大于200mm，机械夯实每层厚度不大于300mm，回填总厚度超过500mm后方可使用机械回填夯实。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。（4）综合管廊结构回填时两侧应水平对称同时回填，基坑回填标高不一致时应从低处逐渐填压，两侧高差不得大于0.3m；基坑分段回填接茬处已填土坡应挖台阶，其宽度不小于1m，高度不大于0.5m。顶板以上及结构两侧500m

25、m以内应采用人工摊铺，机械不宜摊铺的地方辅以人工摊铺。（5）灰土上层完成后应进行表面拉线找平，或用靠尺检查平整度，凡高出允许偏差的地方，应及时依线找平，凡低于规定高程的地方应补土夯实。（6）人力打夯前应将填土初步整平，打夯机夯实时应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉，夯与夯之间重叠不小于夯实宽度的1/3；采用机械碾压时，搭接宽度不得小于200mm。基坑回填时，机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。（7）回填土方下料基坑较浅时可直接倾倒至槽底，基坑较深时由基坑两侧倾倒至结构面上，再采用反铲倒运，推平。（8）每天灰土回填夯实后应作临时遮盖，防止雨淋，夯实后的灰土在三天内不得受水浸泡。六 、工作方法及措施1、监理工作方法（1）现场记录 认真完整的编写监理日志，记录施工现场人员、设备和材料、天气、施工环境以及施工中出现的各种情况。（2）发布文件 采用通知、指示、批复、签认等文件形式进行施工全过程的控制和管理。（3）旁站监理 在关键部位或关键工序施工过程中实施连续性的全过程检查、监督与管理。如砼浇筑由监理人员旁站。（4）巡视检验 对所有工程项目进行定期和不定期的检查、监督和管理。如模板安装、钢筋加工、绑扎、砼养护等过程进行巡视，在现场发现问题，及时提出整改。（5）跟踪检测 试样检测前对其检测人员、仪器设备以及拟定的检测程序和方法进行审核，试样检测时，实施全过