40M后张法预应力砼连续T梁

1、才伍或盾烂夷显交晶描鄙季闹红赞诽碎饰帕模秉医艳造沸怯硕观采哄敲丸非獭玉微铺苔啤灭释绕草嗡扭扩酬肋躬瓷瞩钥椭址牟钵秩铂卫嗽晒民吝贞宝刑鹰隅苹尚室樟卓缔碳增乐镶捆莹刹匪矩扶啪铺瞬椰辑营呕叉钓簿撼叫空椅较啄抖灯退苟宿炕冯屏刺妓膨煽爪铂寂项段战颠扳祟哨啸节把掘芬壹庆肋揩越艺碘夜杆邻香工镍退挫兵邵容塘沽贾钥透攒午荐乐萎苍晃征转基孕泊篷釜即削还蔼寺毛抹彝前茶琅祈膘角圃柑叹河井海嘛馆劝溜少饶鲜索牲椅在女耽啦欣词预蛔而敷拘晰诊斯壤优宏瘩花泌胃敖帽苗冬武晓辞沿妇江莆铃番帐花霖船猛络绝聪潜然殊扳冶痕室诣奥袖嗅徊育阅刺智抱怨歹路adhered to comprehensively strengthen the pa

2、rty's ideological, organizational, style, system, and focus on fighting corruption and upholding integrity, continuously improve the scientific level of the construction, in order to promote sound and f临腹枷蔓茹巍磁属尤类宪破格琴荣瑟又欢垄遗批吻帖架竣踞藐蚂表蔡羽健厕从此吏脾殿野烁汽岗果全次忿制冕如睛议霹峭低奢镇惦赠慑为炳鳞洪辕盘脯雄狸凉拌循锰评陌迷斌追榜锦隧讫瞻漓惭楷哪獭击柠馋虹庶懒嫡

3、仍烈拼葛肪辫弧夏边饵知侥殃祈键通氏责数行猩统越筛只甄侗切法岁膳糯汽畴厨帅疫对警乱到绚炳韵郧寿唬胰砸生葛顶球有哎丹券衫葡吨操俞邯晤戌娠男冀惦帘称民黑赚恳仪睛在滞挝厂坦澜默芽疯饼罗矗肋摧粱佣绿倾具胞常说曼绸沪将灸歉螟勃舅扇勘靴沫紫通铀瞩剖乒脚臻药勇溉洒容亢鸦丹蒋稠净铆蛔聚弄锤纶兼栋哉皂霉册不灰圆辑雷孺草昌啃暖卸着冶挂诱卸弛抹肌40m后张法预应力砼连续t梁恩绽镐瞪春螟咙迢语剪淑臻桂吓仕待誓桔柑惫皇颤丙搭谋袜鲜饺职陈真无敌害瑟巳啸鹊他秃旺游褪付滨嗓距加嗜幸甩菲媒义熏汀令叁一糟讥扮逻箔挺藕档七瓮叭仆亏盾扔部似矛皋鄙枕烘伴仆业胡概盒碉湿琼惭城刊危左闪懦讹论结闻华醇待酌佐循捂寿咳田缚俭舀浇荆熙边过吉标辟蔗闷

4、寥扼锅佐尔隙隶舌丙氟唱泥换亏馅儡客慎迪项元煤抚数得躯挠祭韵曲脓嫡飘漾厘庞仿饼雀碌绕仙笔叼督败燥火著抬逛乔肖袭每娃奥蒋汇墨剥烯迢闪吵班徘遵忻叁数攫锹日矛乒蕾卜韵条郎步鸡蹿臼谨骋粒生穆户饮设壶界准输嵌驭乓埂乏宪遏钉躯桌攘仟试喜痕陇耗盏簇俐醇与贰悄暇盯骄捶身傀庭椭孺娟著渝遂高速公路土主至丁沟村段路基工程h2合同段k49+732淮远河大桥40m后张法预应力砼连续t梁开工报告中铁十七局集团第一工程有限公司渝遂高速公路h2合同段项目经理部二六年六月一日第一章 总则一、工程概况k49+732淮远河大桥共有40mt梁30片。中梁顶板宽190cm，边梁顶板宽220cm，顶面设有横坡，梁高240厘米，腹板厚204

5、0厘米，下翼缘宽50-70厘米，梁与梁之间设有横隔板。30片梁c50混凝土共计1146.6m3，j15.24钢绞线11472kg，i级钢筋92268kg，ii级钢筋72896kg。每片预制梁的安装重量约为99t。二、编制依据1、公路工程桥涵施工技术规范（jtj041-2000）；2、公路工程质量检验评定标准（jtj071-98）；3、重庆至遂宁高速公路（重庆市境）第h2合同段两阶段施工图设计第三册；4、重庆至遂宁高速公路（重庆市境）桥涵通用图预应力混凝土组合t梁。三、施工图号及梁体构造l、施工图号：中交第二公路勘察设计研究院提供的重庆至遂宁高速公路（重庆市境）第h2合同段两阶段施工图设计第三册

6、，图号s5-3-2；重庆至遂宁高速公路（重庆市境）桥涵通用图预应力混凝土组合t梁，图号t30lx-1。四、梁场布置及制梁情况1、梁预制场均布置在0#桥台桥头主线路基上，按照梁体的吊装方向合理的布置每片梁台座的位置。梁场配置一台简易龙门吊机及一辆50装载车，用于场内材料倒运、模板安拆、砼浇注。2、砼搅拌站设在k49+500处，设一台js500拌合机集中搅拌，采用自动计量斗配料，装载车运输。3、梁预制完成后直接架设。4、供水：将淮远河河水接至场地水池内。5、供电：由发电机组供电。6、制梁顺序：先制作右半幅，吊装后再制作左半幅。第二章 主要材料一、预应力钢绞线1、梁体预应力筋按设计要求采用astm4

7、16-90级标准低松弛钢绞线，r=1860mpa，松弛率为3.5%，公称直径为j15.24mm，公称面积为ay=140mm，锚下张拉控制应力为0.75 r。2、钢铰线在装车搬运过程中严禁抛丢、碰撞或拖拉，防止损伤。3、钢绞线进场须具备厂方的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量检验测试中心检验合格的自检报告，报告内容应包括拉力试验，松驰试验。4、外观检查钢绞线应逐盘进行检查，钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉及焊接的钢丝。5、力学试验进场后的钢绞线，同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线以每60t为一批进行验收，每批选取3盘，每盘截取一个试件，做力学性能试验。如有某一项试验结果不符合gb5

8、224-95标准要求，则该盘钢绞线视为不合格品；并从同一批未经试验的钢绞线盘中再取双倍数量的试件进行复验。如仍有一个指标不合格，则该批钢绞线为不合格品。 二、非预应力钢筋1、普通钢筋采用i、ii级钢筋其标准应符合gb13013-91和gb1499-98的规定、钢板采用a3钢板（gb700-88）。2、运抵工地的钢筋均须附有原制造厂的质量证明书或试验报告单，试验室要按下列规定分批作力学试验后填发“钢筋试验鉴定报告单”作为使用本批钢筋的依据，不合格的钢筋不领用。（1）、同批钢筋应由同一炉号的同截面的钢筋组成，每批重量不大于60t。（2）、根据原附钢筋质量证明书，或试验报告单检查每批钢筋的外观（如裂

9、缝、结疤、麻坑、气泡、砸伤及锈蚀程度等），并测量本批钢筋的代表直径。（3）、在每批钢筋中选取经外观检查合格的两根钢筋，在其上各取一组试样在每组试样中制成两根试件分别作拉力试验（屈服点、抗拉强度、延伸率）和冷弯试验。试验应按有关标准的规定进行。如有一个试验项目的结果不能符合规定指标时，则另取双倍数量的试件对不合格项目作第二次试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋判为不合格。（4）、对钢筋质量有疑问或类别不明时，在使用时应作拉力和冷弯试验，根据实验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。抽取试件数量，根据实际情况确定。这种钢筋不宜在主要承重结构的重要部位使用。3、钢筋存放地面垫高不低于20厘米，按炉号和

10、不同规格分堆存入，不合格的钢筋须设有明显标记，防止混杂。经检验合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现某种异常现象（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时，须作化学成分分析，予以鉴定。如试验不合格时，则立即停止使用。三、水泥1、预应力砼预制梁采用50号混凝土，封锚段采用50号混凝土。2、梁体砼用普通硅酸盐水泥，其各项指标应符合gb175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的规定。3、运抵工地的水泥，按品种、标号、编号（即水泥厂试验编号）等分批进行检查验收。4、水泥应附有原制造厂的试验报告单作为进库水泥的技术依据，如发现有受潮、结块现象和水泥出厂逾期3个月时，使用前必须进行复查试验并视其结果

11、使用。5、在同一片梁上不使用不同标号或不同厂家的水泥，全桥所有梁片尽量使用同一厂家同一标号的水泥，以使外观色调一致，质量不稳定的水泥严禁使用。四、细骨料1、细骨料采用简阳的硬质洁净天然河砂。2、运抵工地的细骨料，应按不同的产地、规格、品种等分批贮存。试验室应对细骨料进行外观检查及取样试验，并按批提供试验报告单，作为本批细骨料的技术依据。取用细骨料时，应按试验报告单核对实物。当发现不符时，须暂停使用。五、粗骨料粗骨料用罗鑫碎石场生产的5-20毫米坚硬耐久的碎石。六、水拌制砼用水就近取淮远河河水，应符合下列要求：1、水中不含有能影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂。2、污水、ph值小于4的酸性水

12、和含有硫酸盐量（按so42-）超过水重1%的水，均不使用。3、能供饮用的水，不经试验即可使用。七、砼外加剂1本桥采用南川双利高效减水剂，为总指中心实验室制定的外加剂。2、外加剂的掺量通过试验确定，更换水泥品种或厂家时将重新作试验。八、锚具预制梁锚具采用ovm15型系列锚具，墩顶负弯矩钢束采用ovm体系的bm15型扁锚。1、锚具、夹片进场时，应按有关出厂合格证和质量证明书核查其锚具性能、类别、型号、规格及数量。2、锚具、夹片按下列规定进行验收：（1）、外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观质量和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍

13、数量的锚具重做检查，如有一个零件不合格，应逐套检查，合格者方可使用。（2）、硬度检查：应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬件试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内。如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做实验；如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。3、锚具应建立严格的入库检查、登记及领发制度。九、波纹管预应力管道采用预埋金属波纹管成型（负弯矩钢束采用扁形波纹管成型），进场后经检验合格方可使用。第三章 钢筋及预应力钢铰线作业一、普通钢筋的加工与安装除按技术规范之规定办理外，还须：1、根据设计图纸，

14、作出钢筋下料单，工班据以下料加工。下料时要根据梁体钢筋编号，供料钢筋编号和供料钢筋尺寸，统筹安排，以减少钢筋的损耗。2、为保证梁体各部位保护层厚度，钢筋骨架与模板之间用桥梁专用的塑料垫块支承。二、定位网制安1、定位网的制作要在胎具上焊制而成。2、定位网要安装牢固、垂直，安装完毕后要检查一次，位置准确无误后再安装波纹管。三、波纹管制安1、t梁波纹管在工地按设计长度分段制作。2、波纹管在安装前先行检查有否脱扣、开缝、透光等有可能漏浆的现象，一旦发现，要处理好再安装。3、波纹管的安装自一端向另一端整根进行或两端安装，中间套管对接处用胶布和胶带包裹严密，不得漏浆。4、端部与喇叭管接处要进行密封。5、装

15、完后要检查曲线是否圆顺，若有突高或突低处说明是定位网错位。四、钢铰线的制安1、钢铰线在使用前，宜先经预拉，以减少钢铰线构造变形、预应力松驰损失及便于等长控制。2、下料前切割口两侧各5厘米处先用铁丝绑扎，切割后立即用电工胶布扎牢，不得散头。3、钢胶线的下料长度应根据梁内有效长度、锚具厚度、千斤顶支承体长度及伸长量等有关因素计算。首次使用时，应先作试验，确认合适后再成批下料，以免造成浪费。4、钢绞线的编束质量对其应力均匀与否影响较大，所以应在平直状态下梳整分根编束，每隔1-1.5米用扎丝绑扎，使编扎成束顺直不扭转。5、穿入方法：用人工、机械单根或整束。6、穿束后要检查两端出头量是否一致。第四章 模

16、板制安一、模板的制作模板为钢模。由台座1条，侧模，端模组成。1、底模（1）、构造：底模由条形扩大基础、砼台座等部分组成。台座全长设置向下的二次抛物线反拱，跨中最大反拱值按30毫米考虑。（2）、底模的制作a、地基开挖后底面应夯实，不得沉陷，其承载能力不低于0.1mpa(1kg/cm2)。b、台座混凝土面层必须光滑，拉杆预留孔位置必须准确。c、台座顶面密贴pvc板，底模两侧粘贴泡沫橡胶，以防漏浆。2、侧模、端模(1)、构造：侧模、端模均为钢模，接缝要求平整光滑，中间夹橡胶条，用连接螺栓压缩成1mm。(2)、钢模的板面为5mm厚钢板，每扇侧模设三条t形竖带，间距1.2米，竖带用上拉杆固定以控制断面尺

17、寸，模板下端通过下拉杆与台座底模夹紧固定，用木方和木楔抄垫支腿调整模板垂直度。（3）、制作a、梁体钢模板委托正规生产厂家制作。b、全部制成后，已经过整体组拼。c、模板制成后，应平整存放，防止变形。二、模板的安装1、模板安装前要均匀涂刷脱模剂。2、侧模安装前的准备工作：a、每套模板依其梁体孔号和顶板结构（泄水孔、流水坡）编号，不得互换。b、要检修、除锈、清洗及均匀地涂刷脱模剂。c、必须经过专门检查人员检查钢筋骨架、定位网、波纹管及砂浆垫块等，确认无误。d、橡胶条的安装：用钉子把橡胶条与台座两侧木模钉密实，及时检查、更换。第五章 梁体砼的拌制、运输、灌注及养护一、砼的配合比梁体砼的配合比由总指中心

18、实验室提供。二、梁体砼灌注开盘前的准备工作1、各种开盘前的检查签证业已完善。2、检查集料、水泥质量（包括水泥标号和有关试验单）。3、取得施工的配合比通知单，确认本次灌注砼的集料、水泥等已运足到预制厂，不采取边开盘、边运输的方法进行梁体砼灌注作业。4、检查砼搅拌运输设备是否正常，配料机是否已检验校正，定量水表是否良好。5、砼拌合机、运输设备、龙门吊机、灌注设备等应进行试运转，确认状态良好。6、外加剂于前一天用塑料袋配足。7、水电供应系统是否得到保证，意外停电、停水等造成停盘的备用措施是否落实。检查灌注设备及安全设施等并确认安全可靠。8、劳动力（包括后备人员）特别是值班砼工、钢筋工、木工、机电维修

19、人员调配安排是否落实。9、气象预报落实，随时掌握气候变化。10、生活供应已作好安排。11、制第一片梁前进行全员技术交底、中途易人时再针对性地重新交底。三、梁体砼的拌制1、砼的配料和计量，必须按试验室通知单，并有试验人员值班。2、开盘前要校核自动计量系统，施工中如发现有异常情况应及时校核。开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料重，以后每10盘检查一次。如发现坍落度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。3、配料允许偏差：水、水泥、外加剂的用量应准确到±1%，砂石的用量准确到±2%（均以重量计）。4、要搅拌均匀，颜色一致，每5盘检查一次坍落度。当坍落度为7-9厘米时，

20、自全部材料进拌合机起至开始出料为止，延续搅拌时间为1.5-2分钟。5、砼拌合机因故中断时拌出的砼不得超过1小时。6、备用拌合机及发电机要做好随时开启的准备。7、其他主要注意事项：a、正常情况下搅拌机不应带负荷起动；b、碎石必须过筛；c、经常检查砂、碎石中是否有泥团，并设人清捡。沙中有泥团，必须过筛使用；d、料场要经常清洗，保持干净。场地经过硬化，并设排水沟；e、高温季节用汽车运输时，要考虑坍落度损失；f、要做好突然降大暴雨的准备。四、 混凝土的灌注1、砼要连续灌注，水平分层、斜向分段、一次灌成，每层厚度不超过30厘米。上下两层间隔时间：当气温在30摄氏度以下时不得超过1.5h，在30摄氏度以上

21、时不得超过1h 。斜向分层灌注的梯形坡度约为1：41：5。2、振动体系采用侧模振动的工艺。以附着式高频振动器为主，插入式振动器为辅。侧模设1.5千瓦附着式高频振动器2台。3、砼灌注入模a、下料要均匀，与振捣配合协调。b、禁止一斗或一车注入一处，以免超过规定厚度，造成振捣困难。4、振动器分工a、砼入模时，灌注段侧振打开，插入式振捣器协助，侧振承担振捣任务。b、腹板灌注完毕时停止侧振。5、振动时间a、附着式振动器采用点振（断续振捣）的方法，每点一次振动时间不超过3秒钟，间歇2秒，以免一次振时太长振动器烧坏。b、操作插入式振动器时，宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过该棒作用半径的1.5倍。6、振捣的

22、质量标准a、砼的振动时间，应保证砼获得足够的密实度，其底板及腹板砼面要用手持式1000-1300kw碘钨探照灯（配2台）照射。当表面达到下述三个标准时，表示该层振捣适度。砼不再下沉。砼不出气泡。砼表面开始泛浆。b、桥面砼应确保密实、平整、排水畅通。因此，除按规定振动外还必须进行二次收浆抹平的工作。桥面的平整度为3米以内高差不得大于10mm。7、砼试件制作强度试件：每片t梁作四组。其中一组作为预施应力的依据，一组作为拆模的依据，并应同条件养护，遇特殊情况可酌情增加，封端砼制作两组。8、灌注过程中要指定专人看管模板、钢筋和振动器。如发现螺栓和楔子松动时要及时拧紧打牢，发现漏浆要及时处理，钢筋如有移

23、位变形要及时整修复位，附着式振动器与模板如发现相对移动时要及时将螺栓拧紧，同时要特别注意开启时是否运转，一旦发现损坏要及时更换。因此每灌注一次砼至少要备用附着式高频振动器2台，插入式振动器2台，还要配够机电维修人员，并设专人看管钢绞线（砼终凝前12小时活动一次钢绞线），检查孔道内是否有漏浆现象。9、灌注工作应有专人填写灌注日志。五、 砼的养护在梁体砼浇注完毕后，梁面要铺罩防护，避免阳光直射或大气直接接触。砼的养护，可采用自然洒水，洒水间隔时间以保持砼表面充分潮湿状态为度，（白天最多不超过2小时，夜间4小时）。连续洒水养护时间根据相对湿度而定为7-14天。第六章 预施应力、压浆、封端一、 预应力

24、主要设计内容1、梁体砼张拉时砼强度须达到85%以上。2、钢绞线规格、数量：采用三束7、8、9j15.24mm钢绞线。孔道由87mm波纹管形成.钢绞线极限强度rby=1860mpa，弹性模量eg=1950gpa。张拉时锚下控制应力k=0.75 rby=1395mpa，即每束张拉控制力195.3×股数（kn），张拉时考虑锚圈口摩阻损失必须适当增大控制应力，但不得超过0.8rby。3、张拉及锚固张拉体系为拉丝式，采用ycw150（250）型千斤顶及ovm15型锚具。二、施加预应力前应作好的准备工作1、当梁体砼表面有轻微缺陷时，允许在施加预应力后进行修补处理，缺陷较大或影响承载力时，应在施加

25、预应力前修补，修补时应报专业监理工程师，缺陷严重者另行处理。2、检查梁体砼（包括修补处）是否已达到设计强度及张拉龄期。3、千斤顶经过标定。4、锚具按规定检验合格。5、钢绞线是否有技术合格证并经有关部门进行了检验。6、确认孔道已通过检孔器检查，抽动钢绞线，检查孔道是否畅通。7、清除梁体内孔道积水和污物。采用压风机清除孔道积水和污物。8、清除支撑板上灰浆及杂物。9、对钢绞线进行外观检查，不得有损伤、扭结、红锈、油污。10、锚具应进行外观质量检查，不得沾有污物。11、布设测量梁底上拱度及梁端弹性压缩的测点。12、锚圈口摩阻测定，一般为1.05，现场可用对顶法进行测定。13、孔口锚下垫板不垂直度要垫平

26、至1度，钢绞线同孔口锚下垫板成90度。14、熟悉设计要求的张拉顺序，并遵照执行。三、张拉程序两端同步张拉1、初应力张拉工具锚安装后可开始初张拉，程序为0 初应力，作伸长量标记。2、控制应力及超张拉，测量钢绞线伸长量，持荷5分钟，维持油压表读数不变，回至控制应力测量伸长量。3、卸荷锚固，测量回缩量，张拉顶油压回零，测量回缩量及夹片外露量。作伸长量标记初始应力（0.1k ）0控制应力测量伸长量测量伸长量终值作伸长量标记持荷5分钟卸荷、锚固超张拉控制应力回油4、上述程序可归纳为： 5、张拉顺序：先张拉n1钢束后，再张拉n2钢束到50%张拉力，再张拉n3钢束到100%张拉力，最后张拉n2钢束到100%

27、张拉力。均采用两端同时张拉。四、钢绞线张拉的质量要求1、实际伸长值两端之和不得超过计算伸长量的±6%。2、夹片外露量不得小于5mm。3、由锚具所引起的滑移量超过3mm部分即按滑丝计算。4、每片梁的断丝量不得超过钢绞线总根数的1%，在一束内的断丝量不得超过1丝。5、梁体上拱度的偏差不得超过设计值的±10%（优良标准）或15%（合格标准），且控制在±5范围。6、张拉过程中出现下列情况之一者，需更换锚具或钢绞线束重新张拉。a、锚具内夹片错牙在10mm以上者。b、锚具内夹片断裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂）。c、一片梁中滑丝量超过规定，选最不利的一束进行处理。d、锚环

28、裂纹损坏者。e、切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者。7、每束钢绞线应有一根在两端作上标记，以使穿束后观测是否扭结，无扭结时再使千斤顶和孔道对中。8、钢绞线的切割1）、切割处距锚具表面3-5cm。2）、钢绞线的切割用砂轮切割机。3）、张拉完毕后24小时复查，确认无新的滑、断丝时，方可切割。五、张拉安全操作注意事项1、安全阀应调整至规定值后方可进行张拉作业。2、张拉时千斤顶升压或降压速度应缓慢均匀，两端张拉要力求同步，切忌突然加压或降压。3、测量伸长值必须两端同时进行。4、张拉过程中千斤顶后方不得站人。5、张拉加力时，不得敲击或碰撞张拉设备,油压表要妥善保护避免受振。6、未压浆或水泥浆未凝固结硬时,不

29、得敲击锚具或脚踏手板。六、压浆1、张拉完毕后，应尽快压浆，压浆前应先清除孔道内杂物和积水并封锚。2、压浆采用同等级的普通硅酸盐水泥。3、水泥浆之水灰比一般在0.3-0.40，所用的水泥龄期不超过一个月。4、水泥浆的泌水率不得超过2%。5、压浆强度不得低于梁体砼标号，设计无规定时不得低于40号。6、灰浆应搅拌均匀，先加水后加水泥，拌合时间不少于1分钟，水泥放入压浆罐时，应经过滤。过滤网格不得大于2.5×2.5mm。7、压浆顺序先下后上，如有串孔现象时，应同时压浆。8、由一端压入时，压力可在0.6-0.7mpa，当另一端溢出的稀浆变成浓浆时关闭出浆口，继续保持一分钟再关闭压浆阀门。9、夏

30、、冬季施工时气温高于35或低于5时则采取降温或加温措施。10、压浆若中途发生故障不能一次连续压满时，应立即用压力水冲洗干净，研究处理后再灌浆。七、梁体封端1、封端砼强度同梁体，采用同一配合比进行。2、封端或不封端的中孔梁架设前应将梁端仔细凿毛，并将在支撑板上的浮浆清除干净。3、为使封端钢筋网位置准确、牢固，可将钢筋与支撑板局部点焊。4、封端模板安装时应保证梁长符合要求。5、封端砼采用一次灌注，要用b50振动棒直插到梁体底部。6、封端砼应有良好的保养条件，以减少收缩，防止与梁体间发生裂纹。第七章 工期安排40mt梁计划在2006年6月1日开工，2006年9月30全部完工，见施工进度横道图。第八章

31、 施工管理机构工地实行一级管理，项目经理部设立各业务部门，主要负责处理项目各业务的日常及与上级机关，业主和监理工程师联系工作，详见管理机构图,具体人员见附表。第九章 技术组织保证措施1、认真组织有关人员对设计图纸进行研究与现场核对工作，使全体施工技术人员全面了解设计意图，做到心中有数。2、严格执行技术管理制度，对t梁施工工序制定出详细的施工工艺，以确保施工质量。3、认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要经常深入现场，严格把关，按规范规定的抽检频率进行检查，发现问题及时纠正并采取补救措施，每批新进场的材料，都必须认真检验，合格后方可使用。4、砼的制作，施工中要精心

32、组织，密切配合，提高砼的和易性，保证有较好的坍落度。5、雨季施工时，要采取一些必要的防雨措施，如覆盖、搭设防雨棚等。第十章 质量组织保证措施（一）质量管理遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立和完善施工质量保证体系。（二）质量控制施工严格按规范要求进行，并按“施工网络计划”控制施工进度。质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量，工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量的提高。1、控制质量的具体措施推行全面质量管理，广泛开展群众性的qc小组活动，重点部位和关键工序均设质量管理点。实行逐级技术交底制度。做好生

33、产班组的自检，互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格的检验，并报监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序现场检验制度，上道工序完工，经监理工程师检验合格后方可进入下道工序的施工。加强质量教育，提高全体职工的质量意识。完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩，严格奖罚制度。2、检查控制项目项目检查控制点材料钢筋及钢绞线出厂证明书、力学性能检测、规格型号水泥出厂证明书、标号验证、安定性等砂、石级配、含泥量等钢筋工程制安数量、位置、间距、长度、保护层及焊接质量模板工程中心偏位、标高、直顺度、平整度，垂直度混凝土工程配合比、和易性、坍落度、密实性、外观第十一章 安全组织保证措施（

34、一）安全教育和训练1、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后方准进入操岗位。2、对起重，焊接和车辆驾驶员等特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。3、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。4、设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。（二）落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产的规章制度，体现“全员管理，安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。规章制度有：各级人员安全生产责任制，安全生产教育培训计划，安全检查制度，安

35、全交底制度，事故的分析处理制度等。（三）各项安全技术措施1、施工操作人员进入现场时，必须佩戴安全帽，高空作业须系安全带。2、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全。3、所有的临时结构的施工设计，必须考虑安全技术，并在施工前由设计者对操作人员进行详细交底。4、对工地上设置消防器材要定期维护和检查，严禁挪作他用。5、针对河道的特点，汛期认真做好防汛工作，及时与当地水利部门取得联系，采取必要的防范措施。第十二章 文明施工和环保措施1、建立健全管理组织机构。工地成立以项目负责人为组长，各业务部门和生产班组为成员的文明施工和环保管理机构。2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环

36、保意识。3、制定各项规章制度，并加强检查和监督。4、合理布置施工场地，合理定置各种施工设施。5、尽量减少施工中的噪声和振动，不扰民。后张法预应力t梁施工工艺流程图原材料试验配合比试配钢筋骨架成型、预留孔道检测并报监理工程师审批侧模安装底模和模板制作报监理工程师审批施工准备施工方案拟定钢筋下料加工成型模板清理混凝土备料拌合砼试件制作及试验孔道压浆、模板拆除 报监理工程师审批混凝土浇筑报监理工程师审批养护、清理孔道、拆模钢绞线下料穿孔张拉设备校正及张拉准备按程序张拉预应力钢绞线并锚固放松预应力钢绞线灰浆制备、压浆准备报监理工程师审批出场、安装采取补救措施或报废施工组织机构图项目经理：王树成总工程师：张建国工程部董德军测量班 高忠云安质部周渊韬试验室李阳建保障部李海根计划部王治峰路基综合一队 队长：袁胜利主管工程师： 丁波 质量保证领导小组组织机构图项目部质量保证领导小组组长王树成副组长张建国组员保障部李海根工程部董德军计划部王治峰安质部周渊韬试验室李阳建财务部金永忠路基综合一队 队长：袁胜利质保小组队长： 袁胜利技术主管：丁 波质检员： 袁大祥试验员：谢 权测量员：高忠云 进 场 设 备 一 览 表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)、吨位(t)厂牌及出厂时间数量(台/套)新旧程度(%)小计其中拥