光缆接续培训

1、光缆接续培训光缆接续以FSM-60S为操作指导一、FSM-60S熔接机的使用1.1电源连接如使用外接电源(交流或直流)供电，请使用交流适配器(ADC-13)；如使用电池供电，请使用可拆卸电池(BTR-08)，位于熔接机下部的供电单元插槽可以容纳两种供电方式使用(ADC-13与BTR-08)。1.1.1插入供电单元：将供电单元插入到供电单元插槽内直到它正确到位。1.1.2取出供电单元：在取出供电单元前先关闭熔接机，然后按住释放按钮，一手扶持住熔接机边缘，一手从另一边取出供电单元。1.1.3交流适配器操作将附带的交流电源线插入交流适配器侧面的AC插口内，如此时提供的交流电压合适时交流适配器上的电源

2、指示灯将会亮起。1.1.4外部直流电源操作打开交流适配器侧面的直流输入口挡板。将直流电源线(DCC-12或DCC-13)插入交流适配器侧面的DC插口内，如此时提供的直流电压合适时交流适配器上的电源指示灯会亮起(绿色)。如果提供电压超过16V，或极性(正极/负极)错误，交流适配器内的保护电路会关闭直流输出并且直流警告灯，HIGH=INPUT亮起(红色)。1.1.5如何检查电池剩余电量如果电池已插入熔接机，先打开熔接机电源，供电模式"电池"会被自动识别并且电池剩余电量将在"待机"画面上显示。 如果电池没有插入熔接机，可以按一下电池上的电量检查按钮(1)，此时

3、电池剩余电量将会以LED指示灯(2)显示。当在开启熔接机后如果电池电量不足而不能继续操作时，熔接机会在显示屏上显示告警信息，此时应执行维护菜单里的“电池放电”。放电完毕后，对电池重新充电。如何为电池充电打开电池上的充电口挡板，把充电线(DCC-14)的一头插入到交流适配器(ADC-13)的充电口和电池(BTR-08)侧面的充电接线端中，此时充电指示灯点亮(橙色)，充电开始。整个充电过程大约需要五个小时，充电完毕后先取下直流或交流电源线，然后取下充电线。1.2开机按住ON/OFF键直到绿色LED灯亮起，然后画面会显示警告对话框。当你选择了Agree（同意）后熔接机所有马达都会复位到初始位置，随后

4、待机画面显示。电源模式被自动识别，如果使用电池，剩余电量也会显示于画面上。1.2.1显示器亮度显示器的可视亮度会随着外部自然光环境的不同而不同，如需改变显示器亮度，按上下方向键改变亮度数值并按Enter键确定。1.2.2熔接模式针对特定的光纤选择相对应的熔接模式，当前模式会显示在待机画面上。如何选择“熔接模式”： 只有当熔接标准单模光纤(ITU-T G.652)时，才推荐使用“SM AUTO”模式。 当熔接许多不同类型的光纤时，推荐使用“AUTO”模式，但是熔接速度会较慢。当选择AUTO模式时，熔接机首先会分析光纤轮廓并决定光纤的类型，然后针对这种光纤选择特定的放电条件。自动熔接模式AUTO可

5、以熔接所有类型的光纤，例如：单模光纤SM(G.652)、非零色散位移光纤NZ(G.655)、色散位移光纤DS(G.653)、多模光纤MM(G.651)等。如果在不清楚光纤类型的情况下，推荐使用AUTO模式，尽管它相对于其它熔接模式会花费更多的时间来用于光纤识别。 “SM FAST”模式的熔接速度较快，但是需要定期地做放电校正。 建议使用AUTO模式来熔接SM, DS,NZDS和MM光纤，放电校正会自动执行来调节熔接性能。自动放电校正功能仅工作于 AUTO模式，在其它标准熔接模式下则不起作用。所以当在使用这些熔接模式时，强烈建议在熔接前执行放电校正。 1.2.3加热模式针对所使用的热缩套管长度选

6、择对应的加热模式，当前模式会显示在待机画面上。1.3 基本操作1.3.1清洁光纤1.3.2套光纤热缩套管1.3.3用剥线钳剥除光纤涂覆层，长度为长度为30-40mm，清洁光纤。1.3.4切割光纤(1)轻轻压住切割刀压臂并滑开锁扣来使切割刀解锁。(2)推进切割刀下部的滑块直至它锁定。(3)把已剥好的光纤放到切割刀上。(4)压下压臂。(5)慢慢松开压臂，弹簧的弹力会使压臂回到初始位置。(6)当压臂抬起时光纤碎屑收集器会转动并自动把光纤碎屑卷入残渣收集容器内。注意事项：不要把手指放在滑块区域附近以避免可能的人身伤害。如在压下压臂的中途松开压臂可能会造成较差的切割质量。应经常清除残渣收集器内的光纤碎屑

7、。如果使用的是CT-30A切割刀，可以根据所需的切割长度来调准光纤外层末端的位置。1.3.5放置光纤护套压板系统(1)打开防风罩和护套压板。(2)把准备好的光纤放置在V型槽内，并使光纤末端处于V型槽边缘和电极尖端之间。注意事项： 如果光纤由于记忆效应而发生弯曲，放置光纤时应使弯曲部分向上。小心不要让制备好的光纤撞击到任何地方以保证光纤端面的质量。(3)用手指捏住光纤，然后合上压板以保证光纤不会移动，并确保光纤放置在V型槽的底部。如果光纤放置不正确，请重新放置光纤。(4)按照上面的步骤放置另外一根光纤。(5)关闭防风罩，熔接机将会自动开始熔接。1.3.6取出光纤(1)打开加热炉的盖子。(2)打开

8、防风罩。(3)左手在防风罩的边缘持左侧光纤，并打开左侧压板。(4)打开右侧压板。(5)右手持右侧光纤，把接好的光纤从熔接机上取下。1.3.7加热(1)把带有热缩套管的光纤移动到加热炉中，同时热缩套管应放置于加热炉中央。(2)慢慢地向右滑动光纤直到左手抵达加热炉的边缘，放入时轻轻地拉直光纤，加热炉盖会自动关闭，一旦加热炉盖关闭则加热将自动开始。注意事项： 如要取消“自动开始”功能，关闭加热菜单中的自动开始，页自动开始。当“自动开始”被取消时按HEAT键可以手动开始加热。 确保熔接点处于热缩套管的中间位置。 确保热缩套管中的加强芯被放置在下方。确保光纤无扭曲。(3)加热指示灯点亮并且显示屏上显示加

9、热标识。注意事项： 当加热炉盖打开时加热不能进行。 如果在加热过程中按HEAT键，加热指示灯开始闪烁，如果再按HEAT键，加热进程将被停止。加热完毕后蜂鸣器响，并且加热指示灯(橙色)熄灭。(4)打开加热炉盖并取出已由热缩套管保护的光纤。可能需施加一定的拉力将光纤从加热炉中取出。注意事项：热缩套管可能会粘在加热炉的底板上，在这种情况下，用一根棉签来取出热缩套管。 (5)观察加热完的热缩套管，检查内部有无气泡和脏物/灰尘。(6)稍稍倾斜一下，把J型板装上熔接机。(7)将已经由热缩套管保护的光纤从熔接机上取下。注意事项：将光纤从加热炉中取出后请不要用手接触已收缩的热缩套管以避免烫伤。(8)将取出的光

10、纤放到J型板上。(9)把光纤放在J型板上直至热缩套管冷却。1.4熔接质量维护：主要是熔接前的清洁和检查1.4.1清洁V型槽如果V型槽中有污染物，就不能正确地压住光纤，这将导致熔接损耗偏大。所以在平时的工作中，应该经常检查V型槽和定期清洁V型槽。按照下面的步骤来清洁V型槽：(1)打开防风罩。(2)用一根蘸有酒精的细棉签清洁V型槽的底部，并用干棉签擦去多余的残留在V型槽内的酒精。注意事项：小心不要碰到电极棒尖端。清洁V型槽时小心不要用力过度，以免损伤V型槽臂。(3)如果用蘸有酒精的细棉签不能清除掉V型槽内的污染物，此时可用一根切好的光纤的尾部把污染物剔除出V型槽，然后重复步骤(2)。1.4.2清洁

11、光纤压脚如果光纤压脚上有灰尘，那么就不能正确地压住光纤，这将导致较差的熔接损耗。所以在日常工作中，应该经常检查和定期清洁光纤压脚。请按照下面的步骤清洁光纤压脚：(1)打开防风罩。(2)用一根蘸有酒精的细棉签清洁光纤压脚的表面，并用干的棉签把压脚擦干。1.4.3清洁防风罩镜如果防风罩镜变脏，光纤纤芯的位置会因光通透明度的削弱而不准确，这势必会造成较高的熔接损耗。请按照下面的步骤清洁防风罩镜：(1)用一根蘸有酒精的细棉签清洁防风罩镜的表面，并用干的棉签将残留在防风罩镜上的酒精擦除。(2)干净的镜片应该看起来没有条纹和污迹。1.4.4清洁光纤切割刀如果切割刀的刀片或者橡胶压垫变脏，则切割质量就会变差

12、，这就将导致切割后的光纤表面和尾部端面有灰尘，从而导致较大的熔接损耗。用蘸有酒精的细棉签清洁刀片和橡胶压垫。定期的检查和清洁为了保证较好的熔接质量，建议对熔接机做定期的检查和清洁。1.4.5清洁物镜镜片如果物镜镜片的表面变脏，那么正常的观测光纤纤芯位置可能会被影响，这导致高的熔接损耗或者不良的熔接。所以应当定期地清洁两个物镜的镜片，否则灰尘会不断累积并最终无法除去。按照下面的步骤来清洁物镜镜片：(1)在清洁物镜镜片之前，要首先关掉熔接机电源。(2)用一根蘸有酒精的细棉签轻轻地擦拭物镜(X轴与Y轴)镜片表面，用棉签从镜片的中间开始擦，做圆形的运动，一直到旋出镜片的边缘，最后用一根干净的干棉签擦去

13、表面残留的酒精。注意事项： 建议在更换电极棒时清洁物镜。 清洁物镜前请先移走电极棒。当清洁的时候注意不要撞击到或碰到电极棒的尖端。(3)物镜的表面应该看起来非常干净且没有条纹和污迹。(4)打开熔接机电源，确保在显示屏上看不到灰尘与条纹。按X/Y键换场来分别检查两个物镜镜片表面的状况，也可以做灰尘检查实验。二、熔接机的保养与维护FSM-60S具有执行日常维护的功能，以下说明如何使用维护菜单。 1、在 准备, 暂停1, 暂停2 或者 结束 状态下按Menu 键，并再次按Menu键直至显示 维护菜单1 与 维护菜单2。2、 选择需要执行的功能。2.1更换电极:(1)执行维护菜单1里的更换电极。(2)

14、屏幕上会显示需要关闭电源的提示信息，按住Enter键直到LED灯由绿色变为红色。(3)拆卸和更换电极棒的步骤为：(i)、松开电极罩上的十字固定螺丝取下旧电极棒。(ii)、将电极棒从电极罩中取出。(电极棒被固定在电极罩内)(4)用蘸有酒精的纱布或足够软的纸巾清洁新电极棒并装到熔接机上。(i)把电极棒装到电极罩中。(ii)把电极罩正确地安装到熔接机上并拧紧固定螺丝。注意事项：紧固螺丝时不要超过手指所能达到的力量(2kgf-cm)。(5)打开电源，将制备好的光纤放入熔接机内并按Enter键，当执行完放电校正后，熔接机随即将重复放电45次以稳定电极性能。(6)完成重复放电后，熔接机会再次执行放电校正，

15、操作者应重复放电校正直到出现“试验结束”信息时为止。2.2稳定电极:当外界环境突然发生变化时，放电强度有时会变得不稳定，从而导致熔接损耗增大。在这种情况下，稳定电极可以加快放电强度稳定的过程，需要做多次试验直到放电校正中显示“试验通过”为止。(1)选择稳定电极。(2)制备并将两根光纤放入熔接机中。(3)按Enter键，熔接机将通过以下方式稳定电极：注意事项：重复4次放电来测定放电位置。 执行放电校正来校准放电强度。执行45次连续放电以稳定电极。(4)稳定完成后，需要再执行一次放电校正。2.3放电校正:大气环境诸如：温度、湿度、气压，总是在不断变化，这使得放电的温度也在不断变化。FSM-60S内

16、部配有温度和气压传感器，能够把外界环境的参数反馈给控制系统来调整放电强度维持在一个平稳的状态。但是，由于电极的磨损和光纤碎屑粘接而造成的放电强度的变化就无法自动修正，而且放电中心位置有时会向左或向右移动。在这种情况下，光纤熔接位置会相对于放电中心偏移，此时需要执行一次放电校正来解决这些问题。 放电校正仅在AUTO模式下才会自动执行，所以在这种模式下不必再特意去做放电校正。执行放电校正会改变放电强度的参数值，这个数值在所有的熔接程序中都要用到，但不能改变当前熔接模式下的放电强度数值。(1)在维护菜单2中选择放电校正，打开放电校正的画面。(2)制备光纤并放入熔接机。使用标准SM、DS或MM光纤做放

17、电校正。必须保证光纤的清洁，如果光纤表面有灰尘会影响到校正结果。(3)按Enter键后熔接机会执行以下步骤：a.计算放电中心在推进光纤之前先进行放电来检测放电中心并调整光纤端面间隔位置。b.清洁放电左右两根光纤同时推进，熔接机进行清洁放电。c.端面间隔设置左右两根光纤再向前推进至端面间隔位置处停止。d.放电熔接机在两根光纤不互相接触的情况下放电，光纤端面由于放电产生的热量而熔化并缩短导致间隔变大。e.测量结果熔接机放电后，通过图像处理系统来测量两根光纤的熔化缩短量。注意事项： 放电校正的切割角度限定门限值和熔接模式的"切割限定"是独立分开的，它是在放电校正中单独设置的。“好

18、”放电强度和熔接位置的校正已经成功完成，按Escape键退出。“不合适”放电强度和熔接位置已经校正完毕，但是强烈建议做进一步的校正，因为校正结果与上一次的校正结果相差太远。按Enter键再次执行放电校正，或者按Escape键直接退出。注意事项： 事实上，放电校正应该多进行几次，直到出现"试验结束"的提示信息才算成功结束。但是如果在多次重复试验后仍未出现此提示信息，则可以认为放电校正已接近完成。2.4电池放电:电池(BTR-08)是镍氢电池，如果在电池还有足够的电量时充电，由于记忆效应会使电池容量降低。如发生这种现象，应执行电池放电将残存的电量放完，然后重新对电池充电来恢复容

19、量。建议至少每半年执行一次电池彻底放电。 如果熔接机处于正常开机状态下，机器将在电池电量耗尽前自动关闭，因此需要使用电池放电功能令其完全放电。 当执行电池放电时省电功能将自动关闭。2.4.1操作步骤(1)将需要彻底放电的电池插入熔接机，然后开机。(2)从准备进入到维护菜单1并执行电池放电。(3)屏幕将显示电池放电实时状态，并显示电池的当前电压。(4)完成完全放电后蜂鸣器响，熔接机自动关闭。注意事项：如果电池电量接近充满，那么完全放电将需要很长的时间，所以推荐在电池电量快用尽时再完全放电。(5)重新为电池充电。2.5自我诊断测试 :FSM-60S带有一个诊断测试功能，使操作者只需要运行一个简单的

20、步骤就可以评价出决定熔接机性能的几个主要易变因素。我们可在遇到熔接机操作故障时执行此功能。操作步骤 ：(1) 在 维护菜单2 中选择 自我诊断测试 并执行，熔接机将做如下检查： 序号检查项目说明1检查LED测试并调整LED照明灯的亮度。2检查马达检查马达限位传感器。3灰尘检查检查光通道中是否有灰尘或脏物并判断是否影响到对光纤的观测。如果有污染物存在，该功能可以示出其所在位置4马达驱动量检查自动校准6个马达的转速。5放电校正自动校正放电强度因素和光纤熔接位置。6I/O端口检查检查内部电路的输入和输出端口是否正常工作。7存储检查检查内部电路的存储情况 开始测试前应先将熔接机内的光纤拿走。 当第三项

21、 (灰尘检查) 完成后，将制备好的光纤放入熔接机并按Enter键。(2) 完成所有的检查和调整后将显示一个结果列表。 如果灰尘检查的结果不理想，请清洁物镜镜头，但如果仍未通过灰尘检查， 说明可能有污染物进入到光通道中，请与代理商联系。 灰尘检查和马达驱动量检查作为两个独立的命令存在于 维护菜单2 中，可 以单独执行。 2.6灰尘检查:熔接机通过成像来观测光纤，摄像机、物镜和防风罩镜上的灰尘或脏物会影响光 纤的正常观察并可能造成不良的熔接。该功能可以检查光通道中是否存在污染物 并判断是否会影响到熔接质量。 操作步骤：(1) 选择 维护菜单2 中的 灰尘检查。 (2) 如果熔接机内有光纤，应把它们

22、拿走并再次按Enter 键，熔接机开始灰尘检查。(3) 屏幕中间显示“正在检查”信息，检查完毕后，可能会造成问题的污染物位置将通过闪烁显示出来。如果检测出灰尘，清洁防风罩镜和物镜并再次做 灰尘检查。请参见5354页熔接质量维护中的相关清洁方法。 (4) 结束灰尘检查。 注意事项： 如果在您已经清洁或更换防风罩镜后，并且也已清洁完物镜后灰尘 依旧存在，请与代理商联系。2.6马达校正:马达在出厂前都已经过校准，然而这些设定可能会由于多种因素而变化。这项功 能可以自动校正6个马达的转速。操作步骤：(1) 选择 维护菜单2 中的 马达校正。(2) 制备光纤并放入熔接机，按Enter 键。(3) 所有马

23、达的转速将会自动校准，完成后会回到 维护菜单2。注意事项： 在光纤熔接后出现"过粗"或"过细"错误，或者当光纤对准和聚焦太慢时可执行此项功能。附录：出错信息表错误信息原因解决方法L-光纤过长 光纤端面处于电极中心线或是超越了中心线。切割长度(裸光纤部分)太长。 物镜镜头或防风罩镜上有灰尘或脏物。按 RESET 键复位，将光纤端面放置于V型槽边缘和电极中心线之间。 确认光纤在切割刀上的放置位置，并检查切割长度。 执行 灰尘检查，如有灰尘存在，清洁物镜或防风罩镜。R-光纤过长LR-光纤过长X-背景太暗LED灯或摄像机可能 出现了问题。请与代理商联系。Y-背景

24、太暗LED灯或摄像机可能 出现了问题。请与代理商联系。L-光纤太脏 光纤表面有灰尘或脏物。 物镜镜头或防风罩镜上有灰尘或脏物。 清洁放电 时间太短或“关闭”。 使用SM或DS模式熔接难以清楚辨认纤芯的光纤。 当使用其它熔接模式时，对准 被设定为 “纤芯”来熔接难以清楚辨认纤芯的光纤。 彻底重新制备光纤(开剥、清洁与切割)。 执行 灰尘检查，如有灰尘存在，清洁物镜或防风罩镜。 将 清洁放电 时间设定为“30ms”，当熔接碳化涂层光纤时,设定为“100ms”。 使用MM模式来熔接难以清楚辨认纤芯的光纤(例如MM光纤)。 将 对准 设定为“包层”来熔接难以清楚辨认纤芯的光纤(例如MM光纤)。R-光纤

25、太脏ZL马达超出行程 (向前) 光纤放置太靠后并且不能到达熔接点。 光纤在V型槽底部放置不正确故而光纤并没有处在摄像机的视角范围内。 切割长度(裸光纤部分)过短。 按 RESET 键并重新放置光纤使其末端更靠近电极。 按 RESET 键并重新放置光纤使其正确地安放在V型槽底部。 确认光纤在切割刀上的放置位置，并检查切割长度。ZR马达超出行程 (向前)ZL马达超出行程 (向后)锥形熔接的速度或时间设定值过高。在熔接模式下调整锥形熔接的参数。ZR马达超出行程 (向后)只有在手动操作马达时才会发生。X马达超出行程 (向上)光纤没有正确地放置在V型槽底部 ，从而光纤偏移超出X马达或Y马达的行程范围按

26、RESET 键并重新放置光纤使其正确地安放在V型槽底部。X马达超出行程(向下)Y马达超出行程(向上)Y马达超出行程(向下)X聚焦马达超出行程(向前) 光纤没有正确地放置在V型 槽 底 部 ，光 纤位 置超出了允许的聚焦范围。 光纤表面的灰尘或脏物造成了聚焦失败。 物镜镜头或防风罩镜上有灰尘或脏物。 按 RESET 键并重新放置光纤使其正确地安放在V型槽底部。 彻底重新制备光纤(开剥、清洁与切割)。 执行 灰尘检查，如有灰尘存在，清洁物镜或防风罩镜。Y聚焦马达超出行程(向后)X聚焦马达超出行程(向前)Y聚焦马达超出行程(向后)防风罩被打开在熔接过程中防风罩被打开关闭防风罩后按RESET 键复位。

27、当使用AUTO模式 时光纤判断 错误光纤表面有灰尘或脏物。彻底重新制备光纤(开剥、清洁与切割)。左右光纤的类型不同。选择合适的熔接模式，按 SET 键取消错误信息并继续进行熔接操作熔接非标准光纤。AUTO模式只能识别标准SM, DS, MM和 NZDS光纤放电强度过强放电太强，不能校准。使用 更换电极 功能来更换电极放电强度过弱放电太弱，不能校准。放电过左放电位置错误(太靠左) 导致不能校准。放电过右放电位置错误(太靠右) 导致不能校准L-光纤位置不正常光纤没有正确地放置在V型槽底部按RESET键并重新放置光纤使其正确地安放在V型槽底部R-光纤位置不正常不放电不产生放电 确认电极在正确位置 更

28、换电极。切割角度过大光纤端面质量太差检查光纤切割刀，如果刀面已磨损，将刀片旋转到新的一面。切割限定 设置过小。将 切割限定 增大到一个合适的数值。光纤角度 过大纤芯角度限定 设置过小熔接机只在其它熔接模式下测量纤芯角度，将 纤芯角度限定 增大到一个合适的数值(标准为1.0°)V型槽或光纤压脚上有灰尘或脏物。清洁V型槽和光纤压脚并重新放置光纤，如果仍发生错误，重新制备光纤。光纤端面质量太差检查光纤切割刀，如果刀面已磨损，将刀片旋转到新的一面切割端面异常光纤端面质量太差检查光纤切割刀，如果刀面已磨损，将刀片旋转到新的一面放电延时放电延时 确认电极安放在正确位置。 执行 稳定电极 功能。

29、更换电极。光纤过细放电强度不足使用 放电校正 来校准放电强度。预放电功率太大或时间太长使用其它熔接模式时，调整或初始化 光纤预熔功率或者光纤预熔时间。在正常模式下，预放电参数是固定不变的重叠 数值设置不足。 使用其它熔接模式时，调整或初始化 重叠 参数。在正常模式下，重叠 参数是固定不变的。 在维护菜单中执行 马达校正 来校准推进量。光纤过粗重叠 数值设置过大。光纤端面过细使用锥形熔接过度该错误信息可能会在锥形熔接时发生。气泡光纤端面质量太差。检查光纤切割刀，如果刀面已磨损，将刀片旋转到新的一面。预放电功率太小或时间太短。使用其它熔接模式时，调整或初始化 光纤预熔功率或者 光纤预熔时间。在正常

30、模式下，预放电参数是固定不变的。大灰尘燃烧清洁放电 时间设置过短或“关 闭”。如果在清洁完光纤或清洁放电之后灰尘依然存在，请彻底地清洁光纤或增加 清洁放电时间。光纤端面质量太差。检查光纤切割刀，如果刀面已磨损，将刀片旋转到新的一面。估算损耗大光纤不够清洁光纤表面的灰尘或脏物会导致熔接损耗增大并降低光纤的抗拉伸程度 仔细清洁光纤表面。 光纤切割完后不要再擦，以免使端面再粘上灰尘。 避免任何与光纤端面的接触。光纤端面质量太差 检查光纤切割刀，如果刀面已磨损，将刀片旋转光纤端面质量太到新的一面。 确认 切割限定 设置值不要过大，推荐值为2.0°错误信息原因解决方法估算损耗大V型槽或光纤压脚

31、上有灰尘或脏物。V型槽或光纤压脚上的灰尘和脏物会导致光纤推 进时的错误移动，所以应定期对它们进行清洁。物镜镜头或防风罩镜上有灰尘或脏物。执行 灰尘检查，如有灰尘存在，清洁物镜或防风 罩镜。电极状况较差如果发现电极棒磨损(尖端变圆、有氧化物或弯 曲)，建议更换电极棒。放电强度不足做 放电校正 来校准放电强度。使用不合适的熔接模式为待熔接的光纤选择合适的熔接模式。执行灰尘检查功能后发现有难以除去的灰尘光通道中有灰尘或脏物。 清洁防风罩镜，如果镜面上的灰尘或脏物无法去除则需要更换防风罩镜 清洁物镜 如果执行以上步骤之后仍不能清除灰尘或脏物，请与代理商联系。X摄像机Y摄像机故障摄像机可能有故 障。请与

32、代理商联系。加热器故障加热器不加热请与代理商联系。2.7光纤融接机注意事项： 一般来说熔接机野外工作环境较差,所以熔接机的平时保养维护对熔接效果、使用寿命至关重要，需要做到以下几点：1、 仪表的运输，要遵守请轻拿轻放原则，长、短途运输要加装包装箱和防护膜，确保运输安全，测试光纤要提防碎断。存放保管的通用原则是：防潮、防水、防震动、防腐蚀、防碰撞。2、 在光纤未制备好之前，请不要过早的打开融接装置上面的防风罩，以减少灰尘侵入该仪器。3、 融接机上面设置的加热器是用来加热光纤加强芯的专用器件，加热过程中请不要随意打开压板，以保证加热良好和设备清洁。加热过程中加热板上要产生200度左右的高温，请不要

33、用手触摸，以免造成设备和人身伤害。4、 本装置绝对不能使用雾状清洁剂进行清洁工作，因为雾状清洁剂里面的氟里昂，能使本装置产生异常放电，缩短电极使用寿命，还能使V型槽、反光镜、升降镜、物镜等镜片遭到破坏，使其产生“镜片脏、光纤不清洁”等故障现象，从而影响我们正常的光纤接续；若是微量的氟里昂落入机内，可能损坏机内的电路板或机内元器件。要求使用纯度高于95%的洒精作为清洁用品。5、 清洁V型槽：应用软质的酒精棉球自中间靠近电极侧向两边清洁，不可来回擦试，避免灰尘落到物镜面上及光通道内。6、 清洁物镜时，不要损伤电极，用一头沾有酒精的棉棒擦拭镜头，用干的一头擦去酒精残留物，切记不可用锋利物进行清洁该部

34、件。7、 融接机的融接参数60S、50S、S176CF取值不一样。请您按默认值操作，请勿随意改动。8、 融接机的工作电压规定如下：交流是100240V的5060HZ正弦交流电，直流是1015V的直流电，开机前请确认电压输出在正常范围。9、 在更换电极时，应选用合适的工具，拇指推电极的端头靠住电极固定压板，紧固螺钉不要超过手指所达到的力量。不正确的安装会增大熔接损耗或损坏放电电路，电极更换后进行放电次数清零。10、 融接机的开关机，要严格遵守检查制度，对于工作环境不具备、各项准备工作不彻底，请您千万不要开机操作11、 制备光纤常用中也有一些要求，这些工具使用前也要求做好清洁处理，用剥线钳开剥光纤

35、涂覆层，要掌握好与光纤之间的角度，一般为45度角，剥线钳不可用做其它，不当的使用会破坏剥线钳钳口。用切割刀切割光纤也有要求，刀要摆放平稳，刀面要清洁、置放光纤要顺直，这些都是预制高质量断面的关键要素。12、 使用发电机时必须接上稳压源，先接通发电机，等发电机有稳定220伏电压输出后再连上熔接机。工作结束后，先关熔接机，拔掉电源线，再关闭发电机.13、 熔接结束后,必须按“RESET”键退出。三、光缆接续施工工艺3.1接续前准备光缆接续人员必须具有铁道部指定单位颁发的光缆接续操作上岗证并能熟练掌握接头盒组装工艺。接续使用的仪表必须在计量期内。光缆接头坑开挖尺寸为2.5×2m，深度比两侧光缆沟深10cm。在光缆接续前应先核对光缆接头的位置、光缆的程式，并根据接头预留长度的要求留足光缆（光缆接续后余留2-3米）。光缆接续环境必须整洁，在光缆接续点必须设置帐篷或在工程接续车或在有遮盖物的环境中操作，严禁露天作业。并特别注意防潮、防尘、防震。在接续点，将熔接机及其他接续工具放置于工作台上。测试点将测试仪表（OTDR）安放好，通过匹配光纤及连接器，将光时域反射仪与被测光纤相连接。在环境温度过高（+40以上）或过低（-5以下）的地点接续时，应采用降温或升温措施，以保证熔接机的正常工作。升温或降温措