ENG02_电阻焊知识培训

1、 电阻焊焊接技能培训内容电阻焊焊接技能培训内容二.电阻焊主要规范参数一.焊接基本知识四.焊接缺陷三.焊接操作基础1.11.1焊接方法分类焊接方法分类钎焊钎焊压力焊压力焊熔化焊接熔化焊接电阻焊冷压焊超声波焊爆炸焊摩擦焊扩散焊点焊缝焊凸焊对焊（闪光对焊）1.1.焊接基础知识焊接基础知识压力焊接压力焊接：焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头。如电阻焊摩擦焊等。2.不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的压挤接头，

2、如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。1.2 压力焊接压力焊接电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。1.3名词解释（1）点焊时，工件只在有限的接触面上，即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形的熔核，点焊又可分为单点焊和多点焊，多点焊时，使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。1.4名词解释FF交流凸焊是点焊的一种变型，在一个工件上有预制的凸点，凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。凸焊时，两工件端面相接触，经过电阻加热和加压后整个接触面被

3、焊接起来。1.5名词解释FF交流FF交流1）熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。2）加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。3）不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。4）操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。5）生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上，但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。1.6压力焊接的特点2电阻焊的主要规范参数5电极和电极加头2焊接电流4电极压力3焊接时间1电阻R6工件2.1电阻RRewRwRewRwRc温度500100

4、01500电阻率15010050不锈钢低碳钢镍黄铜铝铜2.2电阻R和压力的关系压力越大R越小工件表面越粗糙R越大工件表面有氧化层和赃物层R越大工件的电阻取决于电阻率，因此电阻率是被焊材料的重要性能不锈钢电阻率大产热易而散热难可以小电流焊接（几千安培）铝电阻率小产热难而散热易必须用大电流焊接（几万安培）2.3焊接电流由热量公式Q=I2Rt可见电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。电网波动，变压器阻抗变化，电流密度，接触面积的分流焊接电流IW抗剪强度FtABC点焊时应选用接近C点处，抗剪强度增加缓慢，越过C后，由于飞溅或工件表面压痕过深，抗剪强度会明显降低2.4焊接时间3焊接时间的影响焊接时间的影

5、响为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充，为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称强规范），也可以采用小电流和长时间（弱条件，又称弱规范）。选用强条件还是弱条件，则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率，但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。2.5电极压力电极压力对两电极间总电阻R有显著影响，随着电极压力的增大，R显著减小，此时焊接电流虽略有增大，但不能影响因R减小而引起的产热的减少，回此，焊点强度总是随着电极压力的增大而降低，在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，可以保持

6、焊点强度不变。采用这种焊接条件有利于提高焊点强度的稳定性。电极压力过小，将引起飞溅或“爆炸”，也会使焊点强度降低。电极压力F抗剪强度Ft2.6工件表面状况的影响工件表面上的氧化物，污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损，氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。因此，彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。3焊工操作基础点焊电极头的修磨按以下标准执行：电极头端面直径始终保持为D=（1.11.2）d状态，其中d为最小熔核直径。例如，焊点的最小熔核直径为4mm(板厚1.2mm)，则电

7、极头端面直径为4.44.8mm。根据我公司零件实际情况，点焊电极端部直径应保持在4.5-6mm，否则必须修磨。使用过程中的电极冒，每焊接约1800点修磨一次，以去除电极表面氧化层,并保持电极接触面近似水平平行；公司内用的是DN125-001（1620L）型电极头，其最大容许磨损量为5mm。可用检具检测是否需更换。电极头更换采用以旧换新方式，由操作工自己完成。注意：更换电极头时须关闭水阀。随时保持电极表面的清洁；若有误操作(如焊接爆炸等)损坏电极冒，立即修磨或更换；3.1点焊点（凸）焊时，被焊件必须与上下电极所在轴基本垂直，通电焊接过程中不允许上下晃动零件或对零件进行转动。3.2凸焊凸焊上下电极

8、端面保持平行、平整及整洁对焊接质量的影响至关重要，因此凸焊操作工在工作中必须确保凸焊电极的平行、平整及清洁。凸焊时必须用定位芯的粗径(第二台阶外径)定位所凸焊的板材底孔,且定位芯与底孔间隙配合须严密；所凸焊的螺母与定位芯配合也须严密。凸焊电极每焊100点左右，本工位操作工必须用钢丝刷、锉刀等工具清理上、下电极焊接平面上的焊渣。经常擦拭电极头，保持其表面洁净。b.上电极头每焊约800点修磨一次电极头，下电极头每焊约400点修磨一次电极头，以去除电极表面氧化层及消除焊接造成的电极变形,并保持近似水平平行。c.上、下电极头用至极限尺寸（以所使用电极界线尺寸为准）后更换。d.若有误操作（焊接爆炸等）损

9、坏电极，立即修磨电极头3.3常用金属的凸焊（B）低碳钢螺帽螺帽螺纹直径平板厚度A螺帽螺纹直径B接头抗扭强度电极压力焊接时间焊接电流电极压力焊接时间焊接电流41.22.33.03.233101142.42.6668982.34.04.04.333151682.93.266101280.2121.24.04.85.2331820124.04.26615172103.4焊接事例（1）低碳钢点焊熔核最小直径板厚（mm)最小熔核直径铝合金碳钢及低合金钢 不锈钢钛合金0.32.22.22.50.52.52.52.83.00.83.53.03.53.51.04.03.54.04.01.24.54.04.54

10、.51.55.54.55.05.52.06.55.55.86.52.57.56.06.57.53.08.56.57.28.53.59.07.07.64.09.53.5焊接事例（2）低碳钢焊接条件表焊接条件中等条件（B）板厚0.40.50.60.81.01.21.62.02.33.2电极加压7590100125150175240300370500通电时间10111315202330364460焊接电流4500500055006500720077009100103001130012900电极先端径3.23.54.04.55.05.56.37.07.89.0四、电阻焊八种缺陷：(1)虚焊：无熔核或熔核尺寸小于规定值。虛焊照片熔核尺寸过小边缘焊点边缘焊点虛焊产生原因：虛焊产生原因：焊接时间短；焊接压力高；焊接电流低电极头部面积小；电极头部面积大；配合间隙差；焊点相邻太近；焊枪接触工件、工装（分流）；焊点接近板材边缘；板材金属特性；焊接角度不垂直。生产中注意问题：1、防止分流2、电极帽磨损及时修磨、更换(2)烧穿：焊点中含有穿透所有板材的通孔。烧穿裂纹可接受的裂纹不可接受的裂纹焊点表面焊点侧面焊点表面焊点侧面(3)裂纹：围绕焊点圆周有裂纹则不可接受。但焊点表面由电极加压产生的表面裂纹可以接受。(4)边缘