仓库管理规定

1、仓库管理规定与工作流程仓库管理规定与工作流程 目的目的管理规定管理规定1职责职责目录目录234适用范围适用范围奖惩规定奖惩规定引用表单引用表单5引用文件引用文件目目 录录6741.0 目的目的通过制定仓库作业规定及奖惩制通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。考核人员的作用。 2.0适合范围适合范围 全体仓库管理和工作人员全体仓库管理和工作人员 。3.0职责职责 3.1收货员负责物料车型的数量清点、收货、实物和单据的交接工作；3.2仓管员负责物料的收料、入库、发料、退料、

2、储存、盘点和防护工作；3.3仓库主管负责协调物料装卸、搬运、包装等工作；3.0职责职责3.4成车管理员负责成品包装、发货、随车附件的管理和盘点工作；3.5采购部负责零部件来料报检和监督不合格品的退货工作；3.6质检部部对物料的检验和不良品处置方式的确定；4.0管理规定管理规定 4.1 仓储管理规定 4.1.1 物料收货及入库 4.1.1.1 零部件到货后，由采购部向质检部报 检，待检验员检验工作完成后在物品报检单上签名后粘贴检验标识，检验标识分为三种状态：绿色代表“合格”，黄色代表“待检”，红色代表“不合格”，通过检验标识办理下一阶段不同手续。4.1 仓储管理规定4.1.1.2根据标识判定，合

3、格品由收货员清点数量和核对状态无误后在物品报检单上填写暂收数量，与仓管员进行单据和实物交接办理入库手续。仓库人员经清点后在物品报检单上填写实收数量。仓管员需要将货物放到仓库内部并及时归位，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外。仓管员将物品报检单转交到制单员出打印零部件入库单，制单员将物品报检单打印出来后负责跟进单据的确认和流向并负责分发到配套部、供应商、记账员手中。并负责追查和保管单据的责任。4.1 仓储管理规定4.1.1.3根据标识判定，待检和不合格品暂放待检区，同时隔离做好标识，由收货员保管好，不允许使用和丢失并跟进相关部门的处理方案。 4.1.1.4所有产品入库确认必须经仓库人员确认

4、。新产品需要与技术部共同确认，仔细核对物料的产品规格型号、名称、数量等，以避免出错。 4.1 仓储管理规定4.1.1.5 仓管员在根据物品报检单确认入库物料数量时，如发现单上的数量与实物不符时，应立即联络检验员及负责该部件的采购员到现场确认，确认属实后，填写开箱缺损赔偿单，并由采购部联络处理。 4.1.1.6 物料摆放需要按照库区划分的区域进行摆放，不得随意摆放，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。 4.1 仓储管理规定4.1.1.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。进行零部件入库信息的统计，点数入库。 4.1.1.8 其他借料必须出示借用证明，并经过上级领导

5、审核批准后方可借出。根据借用证明相关信息登记借料数量及规格产品名称。借用出去物料原则上需要按照借用协议上规定的时间内归还生管部，不能按时完成归还的要说明原因。使用完成后归还仓库前需要经过检验员检验合格后再清点数量归入库区，并当面销毁借用证明。4.1 仓储管理规定4.1.1.9 仓库管员必须严格按照规定对每一个零部件入库物料进行数量确认，登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。有借料的需要见到产品借用证明，经检验员检验后发现在借用单位使用之后合格的需要开具不可使用品通知单放置于不良仓库，及时下账。 4.1.1.10 入库物料需要摆放至指定仓位。 4.1 仓储管理规

6、定4.1.1.11 入库单需要按流程要求先经过仓库主管签字确认后再给到采购。 4.1.2 不合格品处置4.1.2.1 在生产过程中造成及发现的工费和料费根据工、料废管理规定流程进行操作。 4.1.2.2 市场退回的三包件经检验判定符合三包范围的可接收入不合格品仓库，质检部检验员做好标识，不良品库管理员整理好准备退货。 4.1 仓储管理规定4.1.2.3 其他部门借用物料经试验、检验、试装之后完成后出现的不合格品，需要开具不可使用品通知单，做好标识，放置于不良仓库。 4.1.2.4 仓储管理过程中由于仓储环境或超保存期限产生的不合格品要及时开具不可使用品通知单，做好标识，放置于不良仓库。 4.1

7、.3 物料及成品出库（出库领料） 4.1 仓储管理规定4.1.3.1 仓管员根据当天的生产计划表向生产现场及时、准确、定点、定时、定量投放物料，与制造部主管进行物料清点和交接。制单员根据生产计划表打印生产计划套料出库单，由生管部主管和制造部主管确认后签名进行单据交接。4.1.3.2 成品库管理员根据包装计划表领用相对应的车型、状态和数量的随车附件。 4.1 仓储管理规定4.1.3.3 售后部根据市场需求领用配件时，需开具零部件转库单，由仓管员逐项核对发料，然后由制单员根据实发物料打印零部件出库单。4.1.3.4公司内部各部门领用物料需要厂长级（含）以上领导签字确认后方可领用。 4.1.3.5

8、外部单位借用，需要书面申请单并经过公司总经理签字后方可发货，申请单为1式3份，生管部、配套部和借用单位各执1份，并由配套部负责追回所借出的配件。 4.1 仓储管理规定4.1.4 物料报废 4.1.4.1发现库存物料不良时需要及时处理或报告上级处理。4.1.4.2需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标识。4.1.4.3 物料报废处理定为每季度1次。报废处理时由配套部、技术部、质检部、生管部、财务部以及公司领导在现场，进行确认报废零部件的型号、状态、数量和价格。4.1 仓储管理规定4.1.5 退货物料处理 4.1.5.1不良品仓库管理

9、员每天要随时了解来货情况，根据厂家进行分类及时办理退货手续。4.1.5.2不良品入库之前，一定要在零部件上做好标识，注明不合格原因。4.1 仓储管理规定 4.1.6 仓库卫生、安全管理（含门禁） 4.1.6.1 每天仓管员根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。 4.1.6.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。 4.1.6.3 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。 4.1.6.4 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。 4.1 仓储管理规定 4

10、.1.6.5 安全 4.1.6.5.1 每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库管理安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。 4.1.6.5.2 门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。 4.1.6.5.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。 4.1.6.5.4 高空作业需要使用作业车，并注意安全。 4.1.6.5.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。 4.1 仓储管理规定4.1.7 物料管理（异常处理及呆滞物料处理） 4.1.7.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库管理安全原则，防止物料

11、损坏，有异常品质问题进行反馈处理。 4.1.7.2 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。 4.1.7.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。4.1.7.4 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标识错误的需要追查相关责 任。 4.1 仓储管理规定 4.1.8 单据、卡、帐务管理 4.1.8.1仓库当天所有单据要求在次日上午10:00前完成，包含：上账、下账、单据打印、签名和分发。 4.1.8.2需要交到财务的电子单据和手工单据要一起交到财务。 4.1.8.3每天的单据登帐人员需要进行分类保管保管好。遗失需

12、要追查相关责任。 4.1.8.4仓库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。 4.1.8.5仓管员对每天所有的进出货物必须在当天及时准确的完成物料台账和物料卡的记录。财务部将不定期组织人员进行核查，对于未及时记录台账或多记、漏记、错记的将按照本规定5.0条款进行处理。此条规定是考核仓管员绩效的重要依据。 4.1 仓储管理规定4.1.9 盘点管理 4.1.9.1 盘点人员根据盘点计划安排表对物料进行盘点。 4.1.9.2 盘点时作业人员根据盘点要求进行相关作业。 4.1.9.3 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。 4.1 仓储管理规定4.1.9.4 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚

13、作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。 4.1.9.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。 4.1.9.6盘点完成后经过抽盘，结果合格的必须在第一时间完成台账的记录工作。抽盘不合格的必须要书面说明不合格原因。4.1 仓储管理规定4.1.10 帐物不符处理 4.1.10.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。 4.2 包装管理规定4.2 包装管理规定 4.2.1 成车管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由成车管理员及销售部相关业务人员和

14、质检部质检员再次核对车型、数量、状态、经销商名称、收货地点。无特殊情况当天的发货必须当天生成出库单给到成车管理员安排取货并发货。 4.2 包装管理规定 4.2.2 包装过程 4.2.2.1 包装人员在包装产品前需要检查物料数量、规格型号正确、并熟知包装要求和规范，根据生产任务单的要求对产品进行包装。 4.2.2.2 包装完成后的产品不要超过三层以防产品压坏和倾倒。 4.2.2.3 包装过程产生的垃圾需要放入垃圾桶或空余时间将包装纸屑和废品放入垃圾桶。 4.2.2.4 在装箱过程中以品质保护的原则进行处理，避免压坏产品。 4.2.2.5 在填写发货统计表时发现问题及时处理，保证发货所有环节万无一

15、失。4.3 仓库工作作风及态度 4.3 仓库工作作风及态度 4.3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。 4.3.2 仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。4.4 其他4.4 其他 4.4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。 4.4.2 需要请假的在事先提前1天办理请假手续，特殊原因的需要当天在下班之前2小时办理请假手续。 4.4.3 仓库每日根据仓库工作品质考核记录对各组进行评比并进行工作指导和总结。 4.4 其他4.4.4 上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得玩手机、大声喧哗、玩

16、闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。 4.4.5 需要严格遵守公司的各项管理规定。 4.4.6仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认4.4 其他4.4.7对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。 4.4.8 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。 5.0 奖惩规定奖惩规定 5.1 工作评估 5.1.1 部门将定期根据仓库工作品质考核记录对员工的表现和业绩进行评

17、估，以便于： 5.1.1.1肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献； 5.1.1.2 检查工作表现是否符合岗位的要求； 5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作； 5.1 工作评估5.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率； 5.1.1.5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。5.1.2 对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。 5.2 奖惩级别 5.2 奖惩级别 5.2.1 奖励 5.2.1.1 通

18、报表扬： 对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。 5.2.1.2 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励50元。 5.2.1.3 小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励300元。 5.2.1.4 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“大功”，并予以通告，奖励500元。5.2 奖惩级别 5.2.2 惩罚 5.2.2.1通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。 5.2.2.2 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告