型式试验报告模板

1、型式试验报告（自主开发C20S05-A ）备注（试验次数）：第 1 次 第 2次第 3次第 4 次 室温 24抄报部门生产部采购部技术开发部工程部品管部客户：其它：抄送人员试验人员审核批准供应商名称接样日期2008-06-25测试日期2008-06-25抽样方式新品规格 / 型号C20S05-A接样人员王启栋完成日期2008-06-26样品数量2 台实验目的对新产品进行型式试验验正其质量符合性。GB/T9254-1998实验要求主要按型式试验规范及技术规格书要求进行重点的性能项目进行试验验正。检验依据样机的型式实验与检验时应根据以下相关的国家标准及国际标准内容要求进行试验与检验测试，并依据标准

2、试验结果进行判定：GB4706.1-1992 家用和类似用途电器安全: 通用要求GB4706.-2005 家用和类似用途电器安全: 通用要求GB 4706.29-1992家用和类似用途电器安全: 电磁灶特殊要求QB/T1236-1991 电磁灶EN60335-1-95 家产品设计及结构的安全通则CSC/T26-2004 电磁灶节能认证要求GB 1019家用电器包装通则GB 2423.1电工电子产品基本环境试验规程试验 A：低温试验方法GB2423.2 电工电子产品基本环境试验规程试验 B：高温试验方法GB2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验 Ca：恒定湿热试验方法GB2423.7 电

3、工电子产品基本环境试验规程试验 Ec：倾跌试验方法GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检验 )GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查 )GB4212 家用电器噪声功率级的测定GB/T14536.1-1998家用和类似用途自动控制器第 1 部分:通用要求GB/T17626.2-1998电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.2-1998电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T17626.2-1998电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.2-1998电磁兼容试验和测量技术浪涌 (

4、 冲击 ) 抗扰度试验GB/T17626.2-1998电磁兼容试验和测量技术脉冲磁场抗扰度试验GB/T17626.2-1998电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验信息技术的无线电限值和测量方法试验项目及试验结果序检测项目检测技术标准要求检测结果描述单项判定号1安全性能1、用六合一分别在（动态、静态、热态、冷态）下测试绝缘电阻/耐压测试 /泄漏电流 /接地电阻测试等无异常现象。符合要求合格2 显示检查3 锅具检知大小物检4测最大输入5功率测定6 定时功能7 热效率8 正常温升9 异常温升两小时自10动关机11 过压保护12 欠压保护13 卸载检测14 移锅实验15 倾跌实

5、验16 电压波动17 功率转换1 接通电源后检查所有的设定功能按键（包括相互间的功能转换）所显示出的内容必须符合技术检测规格书要求。2 风机转 1 分钟无选择功能后进入待机状态，风机续继转1 分钟后停止。当选择功能键时有锅进入工作状态，无锅显示“ E1 ”报警；各功能键的功能检查结果正常，无失效或内容不符合。1、分别在各电压（100V 265V ）各个档工作状态下，将标准锅具反复移开应显示“E1”，放置锅具应进入工作状态1、 在各电压（ 100V 265V ）及各个工作档下将 120mm的铁片放置在炉面上应能工作。2、 在各电压 （100V 265V ）及各个工作档下将 80mm的铁片放置在炉

6、面上应不能启动且需显示“E1”。3、分别用汤锅 / 奶锅 / 炒锅 / 水壶 :202 材质 ( 单、复底 ) 、 430 材质 ( 单底 ) 、搪瓷锅、 304 材质 ( 单、复底 ) 等锅具检测，要求各项功能正常。1、 实际测量最大输入功率值应小于10%标称额定功率值。2、 实际测量最小输入功率值应大于91%标称额定功率值。1、 用火锅最大档进行加热，按定时键设定要求的最长时间，实测的预约时间应在设定时间的±15分钟内 ，且在工作过程中无任何和异常现象。1、在标准要求条件下（锅具：26CM202 材质复底汤锅 ）测量的热效率值应 85%。1、在标准条件下电气组件的正常工作温升要求

7、值应为：电容器（T-35 ）、 IGBT 90；发热盘150、 电感线圈70 、微晶面板底面 200 、电源变压器 70、互感器 70、1、分别在 180V 、 220V 、 250V 的电压下，用标准配锅在火锅键最高挡位（最大输入功率）下加热工作直至温度保护显示“ E2”后的各电气组件工作异常温升要求值应为：电容器（T-50 ）、 IGBT （单 / 双）： 120± 5 /110 ± 5；发热盘180 互感器 90 、微晶面板底面200 、电源变压器90、电感线圈 90 、1、 当无锅具或锅具材料不正确时，应在1 分钟内自动关机。2、 使用过程中，如不触摸任何控制键，应

8、在2 小时内自动关机。1、以火锅最大档加热，调整电压在265-285V 时，电磁炉应关闭功率输出，且数码管显示“E3”。1、以火锅最大档加热，调整电压在100V-110V 时，电磁炉应关闭功率输出，且数码管显示“E4”1、标准锅内盛入 70% 的水， 接通电源并调整火力温度键至温度最高档位或最大功率档，将锅具以每分钟10 次的速度抬离炉面 10CM ，重复 1000 次测试后无异常现象，且能正常工作。1、标准锅内盛入 70% 的水， 接通电源并调整火力温度键至温度最高档位或最大功率档，将锅放置高于炉面5CM 的地方进行加热，连续工作 24 小时无任何的异常现象。1、将电磁炉置于水平台面上，以电

9、磁炉较长一边为轴，将另一边提起30 度（与水平台面的夹角）然后放开，倾跌3 次，再提起另一长边倾跌 3 次；检查电磁炉各部件有无破损，通电测试器具各项功能其应能正常工作。1、在最大输入功率状态下，电压分别调至110-175V 和 252-280V 之间电磁炉高低压保护性能符合；电压在175-252V之间连续上下调节，每分钟23 个循环共100 个循环后电磁炉应能正常工作。1、在器具的正常工作状态下，以连续3 次 /MIN 的速度进行各种升降方式的调节功率转换键应无异常现象。符合要求合格符合要求合格符合要求合格符合要求（见附合格表数据）符合要求合格没有检测-符合要求（见附合格表数据）符合要求（见

10、附合格表数据）符合要求合格符合要求合格符合要求合格符合要求合格符合要求合格符合要求合格符合要求合格符合要求合格连续工作18实验19 高温运行20 插拔实验21 电容冲击22 乱码检查23 电路故障24 锅具对比25 煲汤功能26 煮粥功能27 煮饭功能28 煎炸功能29 烧烤功能30 炒菜功能防干烧试31验32 高温贮存1、在标准锅内注入其容积1 公斤的植物油，用煎炒功能最大档（或最大输入功率）加热使油温升至200，然后不断的符合要求合格进行调节温度且使油温保持200± 20，连续工作2 小时，工作过程中无任何异常现象。1 在标准锅内加入其容积70%的水，将 IGBT 保护传感器拆除

11、；接通电源，调整在最大输出功率值的电压下工作，并调节直流稳压电源的输出电压，使散热片上的温度保持在110 120 度之间，总试验时间为4 小时以上，须保持锅内的不适用-水温在95以上， 当锅内水量少于其容积的50%时，应补充沸水至其容积的70%以上；试验过程中电磁炉应能正常工作；试验期间，在电源两端加15UF的电容性负载冲击，电磁炉能有效识别并进行保护，不能有烧机现象。1、 分别在电压（ 100V 265V ）下连续进行插拔500 次后，电磁炉应能正常工作，无异常故障。符合要求合格1、分别在电压（ 100V 250V）工作状态下，用15UF 的电容器以 4次/S 的速度进行冲击试验，电磁炉能自

12、动保护并能符合要求合格瞬间进行恢复原来工作状态。1、电磁炉在任一正常工作状态下同时按多个或两个按键时无任何的异常现象。符合要求合格1、将线圈盘的一端开路，启动电磁炉工作应显示“E0”，蜂鸣器报警；2、将传感器开路或短路，启动电磁炉工作应显示“E5”或“ E6”，蜂鸣器报警；符合要求合格3、将风机开路，启动电磁炉工作1 分钟后应显示“ E2”，蜂鸣器报警。1、 在标准条件下使用标准锅具测试的最大输入功率值应为：±10%P（额定功率）；符合要求合格2、 在标准条件下使用其它锅具测试的最大输入功率值应为：±15%P（额定功率） 。1、 分别在 250V 、220V、180V电压下

13、，以 1 杯绿豆10 杯水进行试验 ，煮好的汤应味道鲜美，水分散失在最长煲汤时间符合要求合格内不大于 30%，煲汤过程中，没有汤水明显溢出现象，过程中无任何异常现象程序结束后效果完好。1、分别在250V 、 220V 、180V电压下，以 1 杯米 10 杯水试验， 通过目视和口尝检查煮粥效果应符合要求，无夹生，无无此功能严重溢出， 过程中无任何异常现象程序结束后效果完好。1、分别在250V 、220V 、 180V电压下， 分别用最大、中等和最小米量，加入相应刻度水量进行实际煮饭，通过目视和口尝检查煮饭效果（均匀度和饭焦程度）应符合要求，无夹生，明显烧焦、烧糊，无严重溢出，过程中无任何异常现

14、无此功能-象程序结束后效果完好。1、分别在250V 、220V 、 180V电压下， 使用炒锅煮油或干烧烧烤盘，电磁炉应能正常工作，使用过程不应出现故障或符合要求合格异常关机现象。1、分别在250V 、220V 、 180V电压下， 干烧烧烤盘，电磁炉应能正常工作，使用过程不应出现故障或异常关机现象。不适用-1、分别在250V 、220V 、 180V电压下， 使用炒锅煮油、干烧烧烤盘或各类食物进行试验，电磁炉应能正常工作，使用合要求合格过程不应出现故障或异常关机现象。1、用标准锅内盛 1 公斤的食用油用火锅最大档加热，瓷板面的温度达300时显示屏显示 E6，电磁炉关闭功率输出，然后在放置20

15、 分钟内不应出现有功率断续加热现象。空锅干烧要求在3 分钟内有效保护。 少水干烧要求在 1 分钟内有效符合要求合格保护。1、电磁炉存贮于恒温箱温度升至55± 2时，保持 2 小时，然后将室温降至 20± 5，取出电磁炉在室温下放置2 小时；符合要求合格电磁炉正常工作且能通过“六合一”安全检测。33 低温贮存34 定温偏差35 频率测定36 噪音检测37 湿热实验38 防水实验39 防潮实验非正常试40验41 机械强度42 老化试验1、将电磁炉存贮于低温箱温度降至- 25± 2时，保持2 小时，然后将室温降至20± 5，取出电磁炉在室温下放置2 小符合要求

16、合格时；电磁炉正常工作且能通过“六合一”安全检测。1、设定温度在 240以下实测温度应不超过± 30；设定最高温度 280时实测的温度值应不超过230-270 。符合要求合格1、在电磁炉的额定工作电压和最大输入功率状态下使用430（或 304）材质的锅作负载的工作频率范围应为：20 25KHZ不适用-（或 24 31KH）。Z1、在标准条件下，电磁炉的工作噪声标称范围测量值应为：A 计权声功率级噪声值应50dBA。不适用-1、将电磁炉置于 40±2，相对湿度9095%的湿热试验箱内，电磁炉在断开电源情况下先在湿热箱内存放48 小时，然后取出电磁炉在室温下放置24 小时，并立

17、即测试各项电气安全性能的符合性；验结束后电磁炉应能正常工作；电磁炉外不适用-壳不能有变形，陶瓷面板无脱胶现象，各按键操作灵活。将标准锅置于电磁炉加热中心，用1%NaCL水溶液注满，然后在一分钟内将预先量好的约等于标准锅容积15%或 0.25Kg（两者取数量大的）的水均匀注入锅内，以引起溢出，1min 后将水擦干，然后立即进行电气强度和泄漏电流测试. 且拆不适用-机检查不应因水进入机内使爬电距离和电气间隙值减小到规定值。将整机可拆部件与主体一起放置预先配置好的潮湿箱内( 相对湿度为 93± 2%,温度为 20± 5 ) 经过 48 小时后取出重新组不适用-装, 立即进行电气强

18、度和泄漏电流测试并需符合电气安全标准要求.1）空载试验（有锅空载） ：测试空锅干烧或炉面过热保护功能( 故障代码为 E6) 。2）风扇停转：主要测试IGBT 的保护温度点设置或保护功能( 故障代码为 E2) 。3）空气入口或出口堵塞：主要测试IGBT 的保护温度点设置或保护功能( 故障代码为 E2) 。4）热敏电阻开路或短路；测试控制电路自检功能或相应保护功能( 故障代码为E5 或 E6)。符合要求合格5）主电路或控制回路中组件开路或短路；主要检测电阻、线圈盘、电容、IGBT 或二次回路反馈电阻等( 故障代码为 E0) 。6）各种过热保护组件的失效故障试验；锅具传感器的热敏电阻移开后，电磁炉的

19、功率连续档应在6 分钟内停机保护 （保温或全自动功能除外） 。断开电源，将电磁炉置于水平台面上，调整其水平位置，将铝制容器装入1.8Kg 的砂子，使容器从15cm的高度平落到电磁炉台面上，如此连续10 次；接通电源，在标准锅内加入适量的沙子，加热并调整其温度保持在300±15， 30分钟后不适用-取走油锅，将 1-1.1L冷水（温度为 5的冰水混合物）均匀而稳定地倒在电磁炉台面上，1min 后将所有的水擦干；重复 2 次试验后电磁炉应能正常工作，其塑料部件、陶瓷板表面等不应变形、破裂，并能经受“六合一”测试。1、在标准条件下，在标准锅加70%的水以最大档进行老化2000 小时，试验结

20、束后无任何的异常现象及安全故障。仍进行中-不合格项1 蒸著预约应该为0.45 显示为 045,2 煎炸档油温有几档偏高3 有的锅具温升高4 火锅档油温高6.202单底显 E2 ，间歇加热无法测温升，7. 铁搪瓷 2000W 加热会降功率 1750W左右，8. 202复底、 430 单底 250 电压， 2000W功率低，最高达1880W ，9. 蜂鸣器声音太小10、高温运行202 单、复底显E2（以上已整改）检验结果判定依据上述型式试验与验项目的最终检测结果现对此样机本次型式试验的最终试验结果判定为：合格备注附表 1：定温测试数据表试验条件1、在额定电压下用 26Cm 430 单底汤锅，加 1

21、 公斤的油进行测试。检测序号检测技术标准要求实际检测数据1#温度分 8 档： 60 温度控制范围： 45 751 铁搪瓷 26CM汤锅120 温度控制范围： 105 135；60； 55 58120 ；122 ； -128 ；140 温度控制范围： 125 165；140； 145； - 155； 160； 163； 172；160 温度控制范围： 145 175；180； 185； 195；200； 218 ； 224；180 温度控制范围： 165 195220； 236； 244；240 ； 245 ； -255 ；200 温度控制范围： 170 230；220 温度控制范围： 205

22、235；爆抄 250 -270 ；240 温度控制范围 225 255；火锅档260；（已整改）附表 2：功率测试数据表试验条件1、 在额定电压下用 26Cm 430 单底汤锅，加额定容积70%的水进行测试。检测序号检测技术标准要求实际检测数据1#功率分挡：在额定电压下用26 430 单底汤锅加额定容积 70%的水测试，功率分8 档。P20W 1928W 1950W8、第八档P20W)功率偏差范围： 1850W 2050WP16W 1577W1608W7、第七档(P16W)功率偏差范围：1500W 1700WP13W 1289W 1318W6、第六档(P13W)功率偏差范围：1200W 140

23、0W；P10W 998W 1030W5、第五档(P10W)功率偏差范围：900W 1100W；P08W, P06W,P03 W,P01W 属间歇加热挡4、第四档(P08W)功率偏差范围：700W 900W；（间歇）3、第三档(P06W)功率偏差范围：500W 700W；（间歇）2、第二档(P03W)功率偏差范围：200W 400W（间歇）；1、第一档(P01W)功率偏差范围：50W 150W（间歇）。附表3：正常温升测试数据表(注:环境温度29)试验条件1、在17 -20 的环境温度下，加额定电压以最大功率输出，采用各式锅具加额定容积70%的水，加热到温度值升至平稳时所测的温度：检测序号检测技

24、术标准要求实际检测数据1、 铁搪瓷汤锅在火锅2000WIGBT ： 75线盘： 117档 /电压 220V 时所测温度为：电感： 73主电容 701#在标准条件下电气组件的正常工作温升要求值应为：电容器（T-35 ）、2、 铁搪瓷汤锅在火锅1000W 档 /电压 220V 时所测温度为：IGBT 85；发热盘150、 电感线圈100 、微晶面板底面IGBT ： 84线盘： 70电感： 51主电容 62200 、电源变压器 70、互感器 70、(26CM铁搪3、 铁搪瓷汤锅在火锅2000W 档 /电压 250V 时所测温度为：瓷汤锅 )IGBT ： 86线盘： 101电感： 62主电容： 714

25、、 铁搪瓷汤锅在火锅1000W 档 /电压 250V 时所测温度为：IGBT ： 90线盘： 77电感： 51主电容： 62检测序号检测技术标准要求实际检测数据5、 202 单底汤锅在火锅2000W 档 / 电压 220V 时所测温度为：IGBT ：线盘：电感：主电容：2#在标准条件下电气组件的正常工作温升要求值应为：电容器（T-35 ）、6、 202 单底汤锅在火锅1000W 档 / 电压 220V 时所测温度为：IGBT 85；发热盘150、 电感线圈100 、微晶面板底面IGBT ：线盘：电感：主电容：200 、电源变压器70、互感器 70、(26CM2027、 202 单底汤锅在火锅2000W 档 / 电压 250V 时所测温度为：单底汤锅 )IGBT ： 100