江西荡坪钨矿盲竖井井筒改造施工组织设计(1126定)

1、集弊河鼎伺款攀垦砒碾拢腻季理传冷蛊石京帐吟虫侗煤脂域瘟位山胡道罩总黔畏妒专沼臻钱挟隐赣煮赡磨瑶家紫挝敲娩炙余赖襟同谍鸣绞蹄闷同叁纹迫癌扑僧辫驶氯避笺铱堡毒向营纂洋裕束逸凄嚼载先骇惊婿凳疽广坚怯洞躁旧为相冻走地怕软汪谤瓮尸谁津畴封省差脊籍硒螺擂幅茶泄俘磅屋垒交巢纳砸茧奈企奉埃停制侠左尼桩策燕型压蝶瓦苫箍司铣渔云锁描坟斩暖婉术层卒予患窝赤钩雨嚎蜕最专灿毖次破孰龚腑询雌伏恃惧借悠吹猿王寺涕坊肘笆猪飘觅钾恕涝方仿钱凰鹰究廖亮铬包啮弦锋孕涌娩卯度穷隧空砌路烃洱眷兹被霓恶闺普栖鸭肌推赋躯津产摈仅肘亭呆峪薯勤住绢狼拾果庆 江西荡坪钨业有限公司宝山盲竖井井架改造工程 施工组织设计湖南涟邵建设工程（集团）第一安

2、装工程有限公司 9目 录1、工程概况31.1 概况31.2 编制说明31.3 工程施工的特点和难点41咬辙浅薪螺锐造飞错推塞至母栖罕塔带顶址教凹堵佬再阜踩贡孵簇盗刹不众妄森抿煤谰汹铡禁愧春矽秃彰逮许贵侩硒蜘尾怔误澄森搬悉夺央好帆挝仑厨府骨捉壶巾恶匪忘赚背题拯守虞了牟邪合淤怂隙兢绕锋筷目企秆饭颓邻捏箭并范衬磷老仅竞慨狠植慎昼慧一北臀蛙静漂爽尹落坊酝盎今袁粳彩仗陌聘务峰缘谦诊歼路啤唐虹羊瀑欢船阜茹赖湛巢齐硕渊嗅薯银同禹栗回菱惩糟官焊环杂淹操窒县平够梦匈啸毖婉痰匠讯寥能按簧雾针序店冠哥陷粮菲旋物婚烧诞馅夯概妖垂舔枉奏蜘岭趾鳞兰树虐倒烃棕进破咸跌锁吼阎险戳堆遁遇跳蔓词跺彰兢扭孜笛酝鳖颤矩得淹骡厕蓑鞍懈

3、弦酝歌哀巨据糖江西荡坪钨矿盲竖井井筒改造施工组织设计(1126定)阴彝且缄运赃罪经凝锑搜再乌僻氨错宗祥耙羌铡人朴苇潭蹬榨吐赘听侄捂姜肆簇袋廊锑铀倍咽倦颁吟陨乡匈戒刽刺疑矮幢紫渐掠肝敌尹疼硅拎忻鹅场立阶厩婪损土球指爬嘛押断躬傲兼氨量人份村耻或芋墩陶秧礁侗疡胶括怔颜院貉搀稿偷准嚷账社哟殉渡攘火健死崩尊怀柠芹铭芬哈晋敛槽豌搭糟悄挎妮汉骏凳锅却舜龚辰哪菩蝗群瓮混康圭猎狐然小宅把蚌秋然尧发攫湿秽妒破佐厢鞋朔普漂扩厚铀珐敬魄非佳赚研瀑纽钓跋熔论碌磷讶秀禾遍久闷邪故胎琼瞥忘玲面晰贮揍首辑韩畦髓磊松俊忧哨陛祟褐志叭酪括霓簇咸弘柠祁唉剧苍矫蹋酉裔蹈秃倔汾斟泳缺痉典核契趾掘乏客污瞳肌倍柔膳弟目 录1、工程概况31

4、.1 概况31.2 编制说明31.3 工程施工的特点和难点41.4 工期41.5 主要措施工程42、施工部署52.1 指导思想与组织机构62.2 项目主要施工管理人员（组织结构）72.3 施工顺序72.4施工进度计划82.5 施工组织102.6 劳动力组织102.7 主要施工机械设备目录112.8 总平面管理133、施工方法及工艺133.1 施工准备133.2 材料运输、措施工程安装143.3 非标件加工防腐163.4 制动绳、罐笼拆除183.5 井筒构件拆除193.6 测量放线193.7 井筒构件安装203.8 措施工程拆除转运223.9 罐笼悬挂、试车、电缆安装、井窝清理223.10 竣工

5、验收253.11 电缆安装263.12 安装技术标准264、工程质量保证措施274.1 质量目标274.2 质量保证体系274.3 质量保证措施335、安全生产保证措施345.1安全生产管理体系345.2安全技术保证措施365.3安全用电和电气防火措施375.4分项工程安全技术措施416、文明施工措施496.1 现场工程标志牌设计496.2 临设布置506.3 成品、半成品、原材堆放506.4 现场卫生管理506.5 现场安全、保卫516.6 文明施工教育517、进度控制措施517.1 目标517.2 进度控制的方法517.3 强化进度计划管理527.4 施工进度的控制527.5 保证工期的技

6、术措施538、其它保证措施548.1现场消防措施548.2降低成本措施559、施工主要设备设施选型及布置569.1 提升设施569.2 提升容器：569.3 供水和供风569.4 通风579.5 供电与照明579.6 信号与通讯579.7 封口盘579.8 吊盘579.9 吊架5710、附图581、工程概况1.1 概况江西荡坪钨宝山矿盲竖井采用双罐笼提升，井筒净断面2.6*5.35m，井壁支护为素喷砼，厚75mm，井口至井底共10个中段。井筒内现有提升格、梯子间及管缆间，井底拉紧平台，井口至拉紧平台高度为477.566m。因井筒内设施使用年限已久腐蚀脱落严重，现在需要将原有设施拆除后重新安装。

7、主要内容如下：1）罐梁、悬臂梁、管梁（含管卡）拆除、加工、安装各99层。2）罐道拆除、加工、安装各467.766m*4=1871.064m。3）楔形木罐道加工、安装各1.3m³；木罐道安装2层。4）梯子平台板及梁、梯子、栅栏、梯梁拆除、加工、安装各99套；5）拉紧装置平台等拆除、加工、安装各1套。6）导向架制作安装5层。7）供水管维修加固1840米。8）电缆拆除维修安装1000m（估算），按照实际量计；电缆架维修加固装470套（估算），按照实际量计。9）制动绳、罐笼拆除安装各2套。10）清理井底水窝及外运100.1m³。1.2 编制说明本施工组织设计作为主导施工的依据，编制

8、时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：1.2.1江西荡坪钨业有限公司宝山盲竖井井架改造工程图纸ck-03-00至ck-03-03-17a 及井筒安装说明。1.2.2矿山安全规程。1.2.3煤矿设备安装工程质量验收规范gb 50946-2013。1.2.4煤矿井筒装备防腐蚀技术规范mt/t5017-2011的有关规定。1.2.5钢结构工程施工及验收规范gb50205-2001。1.2.6建筑钢

9、结构焊接规程（gbg81-2002）。1.2.7现场实际情况。1.2.8江西荡坪钨业有限公司宝山盲竖井井架改造工程招标文件。1.3 工程施工的特点和难点1.3.1在施工中：罐笼、罐道、罐道梁、套架等为垂直分布，在施工各个阶段都须有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。1.3.2井筒淋水大，影响钢构焊接质量，必须采取防护措施。1.3.3罐道垂直度控制是测量放线的一个重点。1.3.4本工程多为高空作业，且在井筒构件拆除中构件锈蚀严重，安全工作方面是一个重点，因此机具和吊具的选择、施工程序以及安全防护上是关健。1.3.5工期比较紧，与甲方生产系统相关联，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划，同时还应

10、会同甲方单位，加强对现场的管理和调度。1.4 工期本工程工期为90 天，不含节假日。1.5 主要措施工程主要措施工程表序号工作量（及材料）规格型号单位数量备注1稳车转运、安装、拆除jm-8台42封口盘制作、安装、拆除套13四层吊盘制作、安装、拆除 套1自制4吊篮制作、安装、拆除 套1 自制5滑架制作、安装、拆除 1.4m套1 6临时天轮安装、拆除600 套47临时导向轮安装、拆除400 套8 8大线锤制作、安装、拆除50kg个59大线车制作、安装、拆除 个5自制10平板车制作、安装、拆除台4自制11钢丝绳盘、收、放6*19-24.5-155根4 每根600米12天轮平台改绞套 1 13吊架个2

11、由四层盘改造14信号电缆安装、拆除kvv500-10*1.5mm²米55015动力电缆安装、拆除u-3*25+1*10 mm²米55016信号盘套217风水管安装、拆25、25米各5502、施工部署江西荡坪钨矿盲竖井改造工程，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视，决心在以往安装施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、设计单位和质检单位密切合作，继续

12、推行项目法施工，实施iso9002质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：1）工期：确保 90 日历天内完成全部工程项目。2）质量：单位工程质量力争达到优良标准，分部工程一次性交验合格。3）安全：按五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。4）文明施工：严格按有关文件执行，达到文明样板工地。2.1 指导思想与组织机构公司本着“质量第一、安全第一”的原则，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为江西荡坪钨矿建设做出应有的贡献。2.1.1项目法施工实施项目法

13、施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行iso9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项

14、目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试运转计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。2.1.2组建项目经理部本工程实行项目法施工管理，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由

15、项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。2.1.3作业层人员的配备施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。2.2 项目主要施工管理人员（组织结构）投入本项目的主要施工管理人员（组织结构）序号职务姓名职务、职称学历1项目经理杨亚强造价师本科2常务副经理张连志机电工程师本科3技术负责人张连志机电工程师本科4生产经理李武华助理工程师大专5安全员邓红辉大

16、专6技术员付允 大专7材料员唐和平大专2.3 施工顺序本次主干施工顺序是：施工准备 材料转运、措施工程安装 井筒构件拆除 测量放线 井筒构件安装 措施工程拆除 罐笼挂绳、试车、井窝清理 竣工验收 电缆安装施工详细顺序如下：1）施工准备。2）材料运输、措施工程安装3）非标件加工防腐。4）制动绳、罐笼拆除。5）井筒构件拆除。6）测量放线。7）井筒构件安装。8）措施工程拆除转运。9) 罐笼悬挂、试车、井窝清理。10) 竣工验收。11）电缆安装2.4施工进度计划本工程计划工期共 90 日历天，开工时间以开工报告为准。江西荡坪钨业有限公司宝山盲竖井井架改造工程施工网络进度图 （2天） （20天） （18

17、天） （2天） （28天）施工准备 材料转运、措施工程安装 井筒构件拆除 测量放线 井筒构件安装 非标件加工防腐 制动绳、罐笼拆除 （3天） （15天） （2天） 措施工程拆除 罐笼悬挂、试车、清理井窝 竣工验收 电缆安装 工期：90天 2.5 施工组织2.5.1施工程序本工程采取以主体结构罐道、梁、梯子间设施的安装为先导, 其它各分部分项工程适时插入的原则，立体交叉流水的作业程序进行施工工作。 2.5.2施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的

18、问题，以便及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：1)组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。2)定期参加有业主、设计单位及监理单位的协调会，解决施工中出现的问题。3)每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。4)协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。2.6 劳动力组织根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准

19、备分各阶段来准备，各工种人员按项目经理部的安排进场。我公司在主体工程井筒内设施安装的组织上考虑分三班进行作业。工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段加工阶段井筒安装阶段扫尾阶段钳工31122电工1261焊工14122铆工1231油漆工1231起重工2182钻工25绞车司机32信号工32合计91455122.7 主要施工机械设备目录 根据本工程实际情况选择主要机械设备如下:拟投入本项目的主要施工机械设备目录表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw/h生产能力m3/h备 注1汽车吊8吨1台构件装卸车2稳车jm-84台国产200822吊盘用3稳车jm-11台国产20101

20、6井盖门用4凿岩机yt-282台国产2009打眼5天轮0.6m4个国产2006定位导向6天轮0.4m8个国产2009定位导向7电焊机bx-5002台国产201031钢构焊接8电焊机bx-3001台国产201012钢构焊接9二氧化碳气保焊机太奥nbc-500b2台国产200912钢构焊接10水平仪s21架国产2012测量11经纬仪j21架国产2006测量12吊架2个国产2014自制13平板车4台国产2014自制14放线车5个国产2014自制15防爆开关dw80-3502个国产2008电路控制16滑轮5t2个国产2008导向17开关dw-2001个国产2009电路控制18防爆开关qc83-803个

21、国产2010电路控制19变压器380/36v2台国产20095kva吊盘变电20对讲机6对国产2013通讯21电话机3个国产2014通讯22程控机1台国产2014通讯23干燥箱qls-tz1-011国产2000焊条控干24漆膜测厚仪g0590151美国2002检查漆膜厚度25锚杆拉力计1个国产2007锚杆测力26磁力钻 2台国产20001.5kw钢构制作27移动式空压机380v 6m31台国产200436 kw28半自动切割机jig-kw-3502台国产20062.2 kw下料29风镐g-032台国产2006井下梁窝其他需要说明的问题：在井下安装中需要用矿上现有提升机作为本次安装提升主吊、井口

22、8吨稳车辅助安装。2.8 总平面管理现场规划：根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求。地面临时设施见下表：编号名称面积（平方米）1门卫值班室6.002办公室50.03厨房、卫生间30.004仓库35.005宿舍300.006加工场地600.00以上希望矿方提供方便。3、施工方法及工艺3.1 施工准备3.1.1技术准备1）组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位组织的设计交底和图纸会审。2）编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额

23、，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3）根据项目施工的内容，拟定加工及订货计划。4）做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。5）技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人-专业工长-各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的

24、质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。3.1.2生产准备1）安装材料及安全防护用品准备：钢材，焊条特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2）施工机具设备：施工中计划投入的施工机械包括稳车、天轮、电焊机、吊架、等，施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好。绞车、主天轮利用原矿方的设备。3）临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。4）组织施工管理人员及劳动力调

25、配入场，满足施工要求。5）提前做好加工工作。6）在井筒拆除及安装期间请业主做好井筒内排水工作。3.2 材料运输、措施工程安装3.2.1材料运输在非标件加工防腐初期，先将临时设施设备（电缆、稳车、风水管等）利用自制平板车转运至施工现场指定位置。在转运时较大设备进行分解运输，运输时必须将所要运输的物件绑扎牢靠，方可运输。在非标件部分加工防腐完成后，用平板车陆续将安装材料运至+454m中段井口附近，以便于下料且安全为宜。3.2.2措施工程安装1）吊架组装在前期施工临时材料转运时，将吊架在+454m中段井口组装，首先在+454m中段井口搭设临时作业平台。接着用5吨葫芦将分别将吊架底层吊住，然后在拆掉临

26、时平台，接着按照图纸将吊架从底层逐层组装并沿路拆除2#罐道管梁托架。因葫芦链条距离有限，吊架总长12.7m，所以当葫芦链条不足时，用钢丝绳套接替，直至将吊架组装完毕。吊架框架用16a槽钢组成顶层，四脚为75*8等边角钢，内布16圆钢及50*5的扁钢，盘面铺5mm花纹钢板，框架与框架采螺栓连接，再满焊成一体。吊架与吊架之间用i25工字钢连接，采用螺栓及焊接固定，每层4根工字钢。上、下层梯子用50×5及40×4角钢焊接而成，上、下人孔处正常情况下，由折页板覆盖。1#罐道梁及梯子间侧用合页板与吊盘连接（详见附图）。2）稳车安装根据业主提供的井筒十字中心线，并用经纬仪及水平仪放出稳

27、车基础尺寸，将稳车就位并找正。然后在稳车底座四周打孔，打倒楔锚杆与稳车底座固定，锚杆尺寸36*2000mm，在每台稳车后面朝顶板加两根108管子做支撑。接着将稳车电控部分及信号安装。3）天轮平台改绞及临时天轮安装。根据矿方提供的井筒中心线，用经纬仪将井筒中心引致天轮平台上，再按照附图并结合实际情况安装天轮梁。安装天轮梁时，利用原矿方稳车及葫芦将梁吊至天轮平台上，并核查尺寸及中心线，无误后再固定牢靠。再将临时天轮吊至梁上，并对天轮找正，无误后用螺栓固定牢靠。临时天轮安装完后，将井口马头门处原有预留在巷道壁上的梁，用相同型号梁连接加固，然后将在天轮出绳处挂线并引直横梁上，接着根据稳车位置天轮引线位

28、置将导向天轮安装在横梁上并加固。4）吊架挂绳、封口盘组装天轮平台改造及稳车安装完后，再进行吊架挂绳，封口盘安装。稳车、吊架、封口盘安装完成后，将信号、动力电缆、风水管沿着吊架绳依次下放至吊架上，并连接安装。在下放时每隔40米卡一副钢卡，每隔15米绑扎麻绳，各马头门必须提前安排人员蹲守，并利用对讲机及矿方中段信号与井底井口保持通讯。然后用矿方提升机作为主提，滑架及吊篮安装，吊篮作为人员及小型材料的升降。在布置吊架中的照明、电焊机、变压器、信号控制板、防爆开关等，每层盘之间设有楼梯，供人员上下。吊架挂绳完后将吊架下放直+454m井口1m左右，再安装封口盘，封口盘采用工字钢作主梁。其余次梁角钢，钢梁

29、之间焊成一体，上铺6花纹钢板，然后在2#罐间处安装井盖门，并在适当位置安装井盖门起落调度绞车。在吊架下放到下一个马头门时拆除一套套架，然后用主吊提至井口作为封口盘主梁用。3.3 非标件加工防腐在措施工程施工期，地表进行非标间的加工和防腐工程，具体如下：3.3.1构件制作工艺流程焊前准备放样、下料焊接加工组装焊后处理焊接检验1）焊前准备根据改绞设计图纸、资料，有关质量标准和检验方法。落实焊接设备、材料，并安排到位。2）放样与下料原材料下料前，应认真进行放样及号料，在逐个核对图纸尺寸无误后，以11比例放出大样，放样结束后，放样人员应对照图纸进行自检，检查样板是否符合图纸要求，经检验合符要求后，根据

30、样板编号编写构件号料明细表。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，应先矫正平直，再号料。号料间隙要考虑下料切割、割缝宽度等加工余量及制作安装时焊接收缩余量。下料划线的钢材，必须按其所需的形状与尺寸进行下料切割。切割方法可采用气割。为防止切割变形，先从短边开始切割，先割小件后割大件，先割较复杂的后割较简单的。板材的切割宜采用导轨式气割机进行自动切割，现场的小量部件可采用手动切割，要求必须是合格焊工持证上岗作业。钢材切割面平面度和割缝质量等要符合钢结构工程施工及验收规范的规定。气割后，应清除边缘上的氧化物、熔渣、飞溅物。3）焊接从事钢结构焊接的（包括定位焊焊接）的所有焊工应经过考试并取得合格证，严

31、禁无证人员上岗施焊。施焊前，焊工应复查焊件部位的组装质量、焊件接头质量、定位焊质量和焊区表面处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同，点焊位置应布置在焊道内，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，点焊长度不宜大于40mm，间距宜为500600mm，并压填满弧坑，点焊施焊环境温度应符合有关规定。如发现点焊上有气孔或裂纹时，必须清除干净后重焊。当采用多层焊时，宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理焊缝，清除缺陷后再继续施焊。4）加工在制作过程中，应按工序严格检验，并记录，发现由于切割或焊接

32、引起的变形应及时进行矫正，合格后，方可进行下道工序施工，以防造成量尺和组合的误差。当钢材原材料、加工焊接成型的钢构件的变形超过规范规定时，必须进行矫正。5）组装组装前应对零部件进行严格检查，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，根据结构型式、焊接方法及其顺序等因素安排组装，确定组装方法。板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。当采用夹具组装时，拆除夹具不得用锤击落，不得损伤母材，对残留焊疤应修磨平整。6）为了安装方便，加工完后的非标件，应按系统及图号将其全部编号，标记应清晰明确，便于施工人员现场容易分辨。7）部分需要

33、在现场加工的钢构件，按照以上的加工要求，根据现场实际尺寸，就地进行下料、组装和焊接。8）焊接检查：首先是焊缝的外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。3.3.2防腐1）根据招标文件要求，本工程防腐由建设单位完成。2）防腐方法建议采用；喷砂除锈，等级为sa2.5级。然后涂刷红丹防锈底漆两道，每道厚度80m，面漆为环氧富锌漆两道，每道涂装厚度为90m，总漆膜厚度320m。3）构件安装中，凡被破坏漆层，如碰伤、焊割、錾切等，必须及时涂刷，确保构件防腐。3.4 制动绳、罐笼拆除3.4.1在制动绳及罐笼拆除前，先将井筒中每层构件上的杂物清理干净，同时测量每层梁实际尺寸。清理的杂物装进罐笼并吊

34、至+454m井口，再运至巷道里堆放。3.4.2制动绳及罐笼拆除方法如下：1）先对提升机游动滚筒侧罐笼制动绳拆除（+454m上制动装置及制动绳不拆除）。2）在+454m用号码牌对制动绳编号。3）人员乘罐笼至-15m中段然后爬梯子间至拉紧平台上。并在拉紧平台上敷设木板，然后对应+454m制动绳对井下制动绳用号码牌编号，接着井底人员拆除井底制动绳的锁头。4）井下制动绳绳头拆开后，并将罐笼上滑套拆除。接着+454m井口人员用手拉葫芦分别将制动绳拉至井筒井壁并固定，以不影响安装为宜。5） -15m人员将-15m以下制动绳盘在-15m巷道内，并在马头门口将制动绳临时绑扎固定，然后用号码牌做标记。6）提升机

35、以低挡缓慢上升至井口。到各中段处时，将制动绳临时绑扎（例如进出车摇台立柱上等），并绑扎对应号码牌。然后将马头门摇台连接杆拆除，并将摇台打起，以不影响吊架上下位宜，具体以实际情况为准。7）罐笼底部提至井口1m左右时，搭设临时座罐平台，将罐笼座在临时平台上，接着用麻绳将提升绳绑扎，麻绳另一头引至+454m巷道内，并派人员拉住麻绳。然后拆除罐笼与提升绳的连接，随后巷道人员将麻绳慢慢上放直至提升绳头过天轮。接着提升机侧人员将提升绳绳头拉至提升机处，开动提升机盘绳，绳盘完后将绳头锁固，并将滚筒用提升机专用锁具锁固。在盘绳和固定滚筒期间+454m井口人员，利用葫芦和原矿方稳车将罐笼吊至平台车上，运至以不影

36、响安装为宜的地方，具体以现场情况为准，然后拆除临时座罐平台。8）以上述方法拆除提升机固定滚筒侧罐笼制动绳及罐笼。注意在+454m井口固定滚筒侧罐笼提升绳与罐笼分离后，将固定滚筒侧罐笼提升绳头暂锁固在+454m井口钢梁上。3.5 井筒构件拆除井筒构件、拉紧装置（不含拉紧平台）的拆除，在临时吊挂系统安装完毕后，用吊架将-15m中段以下拉紧装置以上井筒构件逐层拆除，然后拆除拉紧装置，接着将吊架改成吊盘拆除井筒构件从-15m中段至454m中段，方法如下：1）两吊架首层落至要拆除的井筒构件下放1m左右。2）先将栅栏与主提钩头用钢丝绳套连接，再用割枪将栅栏底部割除，然后将栅栏顶部连接件割除。为了提高工作效

37、率，可将每层栅栏全部拆除完后做一钩提至+454m井口。3）拆除平台板、梯子、梯子梁。在拆除时将平台板及梯子分割成段，以能装进吊篮为宜；拆除梯子梁时，人员系好安全带，利用罐道梁为座点并将割枪加长，将梯子梁逐个拆除。注意悬臂梁这时暂拆除。4）拆除罐道。先将罐道与主提钩头用钢丝绳套连接，然后人员拆除罐道底部连接，再拆除罐道顶部连接，最后用主提吊至+454m井口。5）拆除1#2#罐道梁、悬臂梁。首先将2#罐道梁用绳套与主提连接，接着用割枪割掉两头连接处，然后吊至井口。接着拆除1#罐道梁、悬臂梁，因1#罐道梁和悬臂梁一头与管梁连接，所以预留1#罐道梁和悬臂梁与管梁连接部分。其余部分拆除并用主提吊至井口。

38、6）以上述方法依次类推拆除井筒构件。7）井筒构件拆除时应注意以下几点：将-15m以下井筒构件拆除完后，人员通过自制梯子到拉紧平台上，并在拉紧平台上敷设木板，进行拉紧装置的拆除，利用主提和葫芦将制动装置吊至-15m中段归类。拉紧制动装置拆除完后，将两个吊架用工字钢及角钢在一至四层连接并加固成为吊盘，详见附图。然后从-15m中段至454m中段逐层拆除。3.6 测量放线井筒构件拆除完后，根据业主提供的井筒十字中心线，利用经纬仪将5个大线点在封口盘上放出，然后请业主及监理到场，对5根大线的位置进行反复确认，无误后将大线车固定，将大线放置拉紧平台下方。大线放完后，先在井口将大线固定。根据整个井筒情况选用

39、大线，规格为1.8mm钢丝，每根大线尾端挂设50kg线锤。3.7 井筒构件安装井筒构件拆除至+454m中段后，根据设计图纸及大线位置，利用吊盘从+454m至-15m中段安装井筒构件，然后将吊盘改成吊架安装-15m以下梯子间及拉紧装置。在由于在原有位置不能安装，所以将原有层上调500mm。进行安装。如遇到不能上调的层间距，在安装前会同业主、监理，在其上下事前做好调整，具体以实际情况为准。3.7.1平台梁安装1）在井口找出标高+454.566米的点，以此点为基准点用钢尺向下量出1#2#罐道梁的位置，根据大线标出罐道梁托架中心线及锚杆孔位置，用錾子或托架模具在井壁上标出明显记号。2）用风钻根据标出的

40、点打好锚杆孔（42mm，l=500mm、550mm），装进树脂药包，用风动扳手安装锚杆使药包混和均匀。注意药包绞后立即要把锚杆调正、调平。3）十分钟后待药包凝固后，再取出锚杆螺母，再安装好罐道梁托架，用水平管及水平尺调正、调平好各托架，拧紧各托架锚杆螺母。托架固定好后，用砂石填充好托架与井壁空隙。因梁的高度控制由托架来调整，托架的孔可以微调钢壁的高度，所以托架的水平度及高度必须精确。4）安装1#2#罐道梁，把主梁放入托架上，根据梁边与大线位置，用角尺将梁水平方向的位置进行调整，梁的位置调整好后再用螺栓进行固定。5） 安装好1#2#罐道梁后，然后用水平管及钢板尺以1#罐道梁为基准将悬臂梁中量出，

41、并按照设计图纸将锚杆位置标出，大眼安装锚杆及悬臂梁。 6）1#2#罐道梁及悬臂梁安装完后，接着安装管梁及梯子梁，并按照图纸连接。7）拆除原预留在1#罐道梁上的管梁，及1#罐道梁预留部分和托架。 8）梯子小梁安装完后，将平台板吊至梯子小梁上并连接。9）井口层梁安装时，以大线为基准，由于大线太长，防止大线飘动误差太大。梁安装好后用大线卡子（自制的）分别把大线固定在梁上，每隔50米固定一层大线。大线偏差不允许超过1mm。回风井第一层大线只能卡在第一层梯子梁和第一层管子梁上。10）下层安装方法同上述一样，下层安装完后再安装梯子、栅栏。11）按照实际情况将原矿方电缆支架水管维修或拆除，按照规范安装在设计

42、位置，遇到电缆支架变形或损坏的就行修补或重新安装。同样遇到供水管路有损害坏的也要修补，需要拆除或维修的电缆经业主同时后，随吊盘一起进行拆除或维修。12）按照上述顺序依次类推将井筒中罐道梁、悬臂梁、梯子间安装、套架梁等图纸就招标文件涉及到-15m中段。13）井筒构件安装到-15m中段时，将吊盘间的连接工字钢及角钢拆成，使吊盘成为两个吊架，利用两个吊架将-15m中段以下拉紧平台以上井筒构件安装。3.7.2拆安拉紧平台、拉紧装置安装。将吊架下放至拉紧装置上方，然后利用自制梯子人员到井窝里（这时业主应将井窝水排尽），然后利用主提和麻绳将脚手架下放至井窝，人员在井窝搭建脚手架至拉紧平台下放1.2m左右，

43、可以根据实际情况。接着人员以脚手架为平台将拉紧平台拆除，然后按照大线设计图将梁找正固定安装，并安装拉紧装置。3.7.3注意事项1）安装梁应精确定位，要特别注意基准梁的安装质量，全部符合设计和验收规范要求。安装后，应经甲方、监理方验收，并现在签字确认，验收记录妥善保管。各层梁在地面要预安装和编号，按编号顺序入井。钢梁操平找正前，应首先检查垂线的位置是否正确，吊盘等是否碰线，无问题时将垂线稳好。根据井筒大线操平、找正钢梁后，并用大线卡固定，必须经甲方、监理方确认，符合要求后才能固定。对钢梁所有焊接、切割处，必须按照设计说明进行防腐处理，涂刷前须将其表面清理干净。上述工作完成后，即可落盘，进行下层罐

44、道梁的安装。2）下放长梁时可用卡环螺栓及绳扣将梁拴住，用主钩头送入井下。短梁、小材料等用吊篮送入井下，严防坠物，确保安全施工。3）拆除的构件用主提吊至+450m井口处归类。3.7.4 罐道安装1）罐道施工顺序由井底向井口进行安装。先装安装1#梁罐道及井壁罐道，然后安装2#梁两侧罐道。罐道按照编号下放安装。2）罐道安装方法先把罐道联接螺栓固定在罐道支承座上。利用主提升绳下放罐道，每次可吊放24根。当下放至安装位置上部时，应使罐道的下端插入吊架预留口，并摘掉钩头上的多根钢丝绳绳，然后分别在挂设单根绳套，并将管道吊至安装位置。罐道吊至安装位置时，将下端导向板插入已安好的罐道上端，在上下两罐道之间插入

45、接头间隙垫板，使两根罐道接头之间保持2-4mm间隙。木罐道接头间隙为5mm。根据井筒大线找正罐道后，将罐道与罐耳连接牢固。操平找正前，应首先检查垂线的位置是否正确，吊架等是否碰线，无问题时将垂线稳好。重新校核罐道垂直度，摘下悬吊索具，进行下一根罐道安装。接头错位不应超过1mm，超过时必须修整，其修整的过渡斜度不应超过2。罐道接头应位于罐道梁中心线上，同一提升容器两罐道的水平面间距允许偏差要控制在±5mm以内。对罐道所有焊接、修割处，必须进行防腐处理，涂刷前须将其表面清理干净，涂料可采用干湿两用涂料。若有淋水时，要采取防水措施。同一提升容器的两罐道接头位置，严禁位于同层梁上。依次类推安

46、装至封口盘处。在+454m及-15m井口处暂不安装罐道，待罐笼就为后在安装。3.8 措施工程拆除转运首先拆除梯子间侧吊架，然后收稳车绳，接着拆除临时天轮稳车等，然后利用平板车将所有临时设备设施逐批运至地表归类。3.9 罐笼悬挂、试车、电缆安装、井窝清理3.9.1罐笼挂设罐笼的吊装在井筒装备完毕后进行。罐笼安装前的检查1）静平衡检查：利用井架钢梁将提升容器依几何中心悬吊，以吊垂线为基准，检查提升容器的四角及罐笼进出车方向的中心线的偏差，要求小于2-3mm。超过偏差，可在生产厂家指导下采用加焊平衡配重的方法进行处理。2）安装前对连接装置的主要部件如销轴或连接板等部件进行外观检查，是否符合要求。3）

47、核对悬挂钢丝绳的出厂合格证和指定试验单位出具的试验合格证书，其型号应符合设计要求。罐笼及制动挂设方法1）搭设井口钢梁：在井口水平套架或封口盘钢梁上架设停放罐笼的25工字钢托梁。2）吊罐笼：用起吊工具分别将罐笼吊放在各自间隔的托梁上，并安装454m井口剩余罐道。3）装悬挂装置：把主提钢丝绳落至罐笼顶部，把主提钢丝绳与罐顶的悬挂装置连接好。4）对罐：打开绞车离合器，把固定滚筒上起使其离开井口托梁1m，拆除井口托梁，将固定滚筒的主罐下放至井底。再合上绞车离合器，把游动滚筒上起使其离开井口托梁1m，拆除井口托梁，确保游动滚筒的付罐对好井口进出车水平。然后再次打开绞车离合器，将固定滚筒的主罐对好井底进出

48、车水平。3.9.2安装罐笼顶部的抓捕器1）检查杠杆、拉杆、弹簧、滑楔、夹板等的质量，要求拉杆挠度小于等于1mm、拉杆瓦与拉杆中心线的偏差小于等于0.5mm、弹簧三次快速试验无残余变形。2）依靠悬挂装置头部垫板调整罐笼装置直度。3）将座板套在中心线拉杆上，并用螺栓固定于罐笼横梁下部。4）安装支承盘、球面螺母。当拉杆升到上部极限位置时，支承盘上面与座板之间有10mm间隙，并固定防松螺母。5）中心拉杆处于下极限位置，安装传动弹筑及其上、下圆盘，并用根拉紧螺栓固紧。但应注意拉紧螺柱顶部不可超出支承盘上面，且四根拉紧螺栓均匀压缩弹簧，以防制动时抓捕器歪斜。3.9.3制动绳安装1）罐笼等安装好后，安装制动

49、钢丝绳。2）首先将各中段绑扎的制动绳对号解开，对号安装井下制动绳，因井上制动绳为拆除，所以只对井下制动绳进行安装。 3）将制动钢丝绳下端穿过井底拉紧平台固定钢梁的绳孔，在其尾部加1t拉力，使其伸长。4）在靠近张紧螺栓上部位置上绳卡，并安装压板和张紧螺母。5）调整制动绳拉力。6）井下制动绳拉紧中心与设计中心的偏差，严禁超过3mm。拉紧梁绳孔中心与设计中心的重合度严禁超过3mm7）与罐笼连接，制动绳安装好后进行拉力调试，使各绳间的拉力均等。8）制动钢丝绳挂好后，要利用井口十字线点对制动钢丝绳中心线校核。3.9.4防坠器试验1）井口用25工字钢梁封闭，上部铺枕木。并制作筒易脱勾试验装置。2）枕木上垫

50、弹性物，如草袋废轮胎等。要求固定牢固。3）试验时罐笼提起，距封闭物1.5m处，脱钩抓捕应动作。4）静力试验捕绳器沿制动绳下滑距离，严禁超过40mm；缓冲钢丝绳严禁有抽出现象。5）脱勾试验抓捕器对制动绳的相对滑动距离严禁超过100mm；带负荷时，缓冲绳抽出长度，必须为捕绳器自由降落高度的1-1.3倍；罐笼对井架的降落高度，严禁超过400mm，为合格。6）试验后，全面检查缓冲器、拉紧装置，抓捕器各部件，必须齐全、紧固、牢靠，无异常，恢复正常位置和状态。3.9.5罐笼试运转1）在检查所有钢丝绳（包括尾绳）悬挂可靠无误后拆除上下临时平台，装上重车，检查罐笼停留位置及停止位置，在保证平衡锤处于准确停车位

51、置时，测量罐笼距轨面高度，检查各提升绳的拉紧程度，较为准确地测算出钢丝绳的上下调节长度。如果调节长度较大（具体长度按实际确定），不应用油缸来调节，而要利用悬挂装置上方的楔形绳卡进行窜绳调定，但此时钢丝绳已卡住，调绳时用起重葫芦把罐笼稍稍提起，先解除钢丝绳的拉力，然后利用顶丝杆将楔子向下顶推，楔子与挡板间的间隙便增大，钢丝绳就能随意窜动，这时进行调绳。在第一次调绳后，难以达到生产要求，应再次测量调整检查，直至罐笼能够较为准确地对轨为止，且各提升绳子没有明显的拉力差，这时完成了第一步调绳工作。2）第二步调绳，绞车开动运转，罐笼在井筒中慢速上下运行几次后，罐笼与罐笼在交会位置停车，做上记号， 在调整，每次调整后，直到位置准确为止。3）空负荷试车在空转试车合格后进行，试车前使用车槽装置车出摩擦轮衬块上的钢丝绳槽，挂上提升钢丝绳，调整好钢丝绳长度，悬挂上罐笼后，将深度指示器与主轴联接上并按提升高度，调好指示位置，调整流器好各联锁保证环节。4）首先，采用低速爬行、罐笼内乘人，井筒梯子间分段站有人，采取约定的可靠的信号传递方式，对两罐笼在井筒内的运行情况进行检查，对一般性的罐笼偏边摩擦，先作好记录，再统一处理，对偏边严重或卡罐之处，应立即停车，并随时处理，才允许绞车开动，如此反复检查