二医院模板工程施工方案修改(DOC)

1、第1页目录编制依据工程概况施工准备模板施工方法及措施 模板质量保证措施 其他注意事项7.安全要求8.模板计算书9 .应急措施一、编制依据(1)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(2)建筑结构荷载规范(GB50009-2007)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)(5)钢管脚手架扣件(GB15831)(6)株洲市二医院门诊综合大楼施工组织设计二、工程概况第2页(1)项目概况：工程名称：株洲市二医院门诊综合大楼工程；建设地点：株洲市响天东路；业主单位：株洲市二医院；设计单位：株洲市建筑设计院有

2、限公司；监理单位：湖南湘科项目管理有限公司；施工单位：湖南省第五工程有限公司；监督单位：株洲市建设工程质量安全监督管理处；(2)工程概况：本工程为株洲市二医院门诊综合大楼项目，位于株洲市二医院 内，门诊综合大楼面积24658m2o地下一层，地上十三层，总高54.60m。结构形式为框架结构，基础为筏板基础。负1层层高为5.4m , 1层一3层层高为4.5m ,412层层高为3.9m ,13层层高为5.1m(局 部会议室层高为5.4m 裙楼部分地下一层，地上三层，总高为13.5mo结构形式为框架 结构，独立基础和筏板基础。裙楼三层层高同主楼部分。第3页结构概况农楼层楼层层高楼板厚度楼板厚度(nm)

3、梁截面尺寸 宽X高(nm柱截面尺寸 长x宽a剪力墙厚度剪力墙厚度(mm)负一层5.40111底板板厚1500mm800X2000800X1950900X900500X500600X10003001D1U一层4.50m180nim400X900、300X700400X800、300X600900X900500X500 600X1000250mm23层4.50m100-120mm300X800、300X700300X600 250X700900X900500X500600X1000250mm412层3 90mlOOnirn300X800、300X700300X600、250X600900X9005

4、00X500600X1000250mm13层5.10m局部有5.4m120111111300X800.300X700300X600、250X600800X800500X500700X700250mm三. 施工准备3.1现场平面布置根据现场实际情况，便于模板的加工和运输，现场设1个加工区 域，并且利用现场的一台塔吊进行水平和垂直运输，具体见附图施 工总平面图。3.2工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排详见施工总进度计划表根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：劳动力准备一览表序施工部位基础工程主体工程顶板、梁柱顶板、梁柱1木工605060502电气焊工33第

5、4页3电工223.3技术准备项目技术主管组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌 握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的 疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监 理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图 的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初 步设计方案。3.4工具准备工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg80个单头扳手开口宽（mm）：1719手提电创0.45 kW2台压刨MB10657.5 kW2台圆盘锯MJ1063KW2台黑斗、吊锤5个钢卷尺5m15把3.5材料准备名称数量15厅木

6、模板1.5万平方米60X80木方1.9万米架管7.5万米扣件3.5万个顶托650个穿墙螺杆及配件1315套3.6劳动力的使用与安排第5页1、 操作人员进场，项目要进行入场教育及技术交底，使之明确工程 的质量和操作要求、安全基本知识，并与之签订合同，明确各自的责 任和权益。2、 项目要制订详细的劳务考核办法，并按办法及时考核，对个合要 求的劳务及时退场，同时通知劳务部门补充。对好的劳务进行奖励， 确保工程进度与质量。3、 对工艺复杂的项目要先由管理人员讲解工艺要求，进行培训后再 上岗。4、 合理安排工序，工程穿插，确保劳务操作的连续性减少或避免造 成窝工现象，加快工程进度，保证工程质量。四、模板

7、施工方法及措施4.1流水段划分：按现场平面设置，设置a#与b#两段，以后浇带 为界，每个区段的施工流水段，流水段划分按现场碇工程的模板配置 数量，周转次数及每日碇的浇筑量及流水段材料和工程量的均衡程度。4.2模板配置：现场模板采用15厚木模板、60 x80木方， 支撑体系采用O48x 3.5mm架管、扣件、顶托。标准层及屋面挑梁挑板，拆模强度必须达 到100%o考虑木模板周转次数，配置三层的模板，柱子模板考虑五 层更新一次面层，地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组 装。4.3支撑架的相关要求:(1 )每根立杆底部应设置底座或木垫板，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔

8、紧，其螺杆伸出钢管顶部不得 大于200mm ,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm ,安装 时应保证上下同心。(2 )立杆顶部U型托撑的螺杆直径不应小于38mm，伸出钢管顶 个得大于200mm。(3)梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。(4)立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的 对接第6页接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm ,各接头中心距主节点个宜大于步距的1/3。(5 )钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用048mmx3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应 用铁钉钉牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪

9、刀撑应采用搭接， 搭接长度个得小于500mm ,用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(6 )在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横 上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水 平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定 的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距 处纵横向应各设一道水平拉杆。(7)严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。4.4隔离剂选用木模板采用水性隔离剂。4.5模板设计本工程现浇梁、楼梯、屋面板及厕所楼面板等项目均采用15mm厚木模板和杉木方装配。模板在现场加工制作，模板在

10、每次就位安装 前均刷脱模剂一道，模板每周转一次，清理修整一次。第7页柱模板设计层次层咼(m)柱截面尺寸：宽X高(mm)支模要点负一层5.4m900 x900柱箍间距500,014对拉螺栓，间距300，每边2根。e14对拉螺栓，间距500 ,沿柱箍布置。木方采用60 x80。每边5根至三层4.5m900 x900四至十二层3.9m900 x900十三层5.1m800 x8005.4m板模板设计层次板厚板厚(mm )层高(m )支律架间距备注负一层1805.4横距0.90m ,纵距0.9m ,步距1.5m单扣件承载力不满足 要求，应采取双扣件。 施工时，操作层第二层 以下可以拆除一层至三层100-

11、1204.5横距1.0m纵距1.0m,步 距1.5m四至十二层1003.9横距1.2m纵距1.2m,步 距1.5m十三层1205.1横距0.90m ,纵距0.9m ,步距1.5m5.4勇力墙模板设计层次剪力墙厚度层高穿墙螺杆间距第8页(mm )(mm )(mm )负一层3005400水平间距400 ,竖向间距400 ,主龙骨采用O48x3.5mm双钢管间距为400mm，次龙骨采用60 x80木方，间 距为200mm。一至三层2504500四至十二层2503900十三层25051005400梁底模板支撑层次梁截面尺寸(mm )层咼(mm )支模要点备注负一层400 x12005400立杆沿跨度方

12、向间 距为500m。梁底小 横杆间距为500mm ,竖楞采用60 x80木方，间距为200o单扣件承载力不满 足要求，应采取双扣 件，符合要求一至三层400 x9004500立杆沿跨度方向间 距为700mmo梁底 小横杆间距为700mm ,竖楞采用60 x80木方，间距为200o四至十二层400 x9003900第9页4.6墙、柱模板安、拆顺序及支模要点(1)柱模板安装拆除顺序：搭设脚手架-柱头杂物清除检查-柱 模清理刷脱模剂-柱模就位安装 T 安装柱模-安设支撑固定柱模 T 浇 捣碇-拆除脚手架柱模板-清理模板一柱模及支撑拆除后吊运到指定点 成堆。(2)剪力墙、柱采用15mm厚木模板作面板和

13、杉木方拼装。内 楞采用60 x80的杉木林，间距为200mmo模板支撑在支模架上，与 支模架连成整体。框架柱采用木模板、木林做成定型模板，夹具用短 管柱箍上中下三道与满堂红支模架连成整体，允许偏差不得超过规范 规定。4.7楼梯模板楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的 端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用60 x80木方。制作时在梯段侧 板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉 上木档。4.8梁、板模板技术要点及安装顺序模板施工先从墙身或柱身500mm线上返至顶板模板(或梁)底面 标高弹出控制线，并弹出顶板厚度控制线，以便施工控制。施工时先 安装梁模板，再安装

14、板模板，安装板模时从边跨一侧开始安装，先安 第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安 装。调节U型支托高度，将龙骨找平，铺钉木模板，板与板、板与梁 之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于2mm ;平面模板铺完后， 用水平仪测量模板标高，进行校正并进行模板起拱，标高及起拱高度 校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。梁、板模板安装顺序框架梁、板模板施工顺序为：搭设满堂红式支撑架-安大、小龙骨 一安装梁模板一铺板模板 T 校正标高、起拱一办预检。十三层400 x9005100400 x12005400同负一层同负一层钢管做柱箍，柱箍中间加设申12穿墙螺栓紧第10页4.9模

15、板加工：4.9.1模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm ,尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，木方必须进行刨光。翘 曲、变形的木方个得作为龙骨使用。模板必须具备足够的刚度、强度、 稳定性，现场定做的大模板必须校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。4.9.2模板加工管理模板加工完毕后必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后 方可使用。对于周转使用的木胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉 破损部分，然后刷封边漆加以利用。4.10模板安装4.10.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或休整模板的定位

16、预埋件，做好测量 放线工作，抹好模板下的找平砂浆。4.11模板拆除方案4.11.1拆模的强度要求k碇强度必须达到设计强度100%方可拆梁板底模。2、梁侧模、柱模、墙体模板拆除，腔强度达到1.2Mpao3、碇强度达到设计强度90% ,上部楼板碇在浇捣以前支撑系统 必须按附图加固，经质安部门验收合格，碇方可浇捣。4.12模板拆除前要求k塔吊部位内平板支撑系统不拆除，只拆除柱梁底模和边模。主 梁内支架按2000搭设剪刀撑，将原有支架系统拉通的扫地杆及横杆 改成短管。2、 经检查验收合格后，由木工工长填写拆模申请表，经签字 确认后，方可拆除模板。第11页3、 任何人未经项目部书面通知， 个得拆除， 如

17、私自拆除者罚款壹 万元，并追求责任者一切责任。5.13模板拆除程序K先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位， 并做到不损伤构件和模板。2、 应拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板， 拆除梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两端，侧立模的拆除应按 由上而下的原则进行施工。3、 墙体模板的拆除，先将穿墙螺栓卸下，然后伸开地脚丝杆，使 模板向后倾斜与墙体脱离，内筒模经收拢使之脱离碇表面，并将内外 模板吊出，放至固定位置，清理表面，涂刷脱模剂。4.14模板拆除注意事项1.模板拆除不得采用大锤砸模板，必须采用撬棍。2、 模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分 散

18、堆放并及时清运。3、模板、支架材料吊装时，应防止对墙体钢筋已浇筑妊的碰撞。4、大模板摆放必须稳固。5、模板拆除要讲究技巧，不得硬撬或用力过猛，防止损伤结构和模板。6、脱模应使各部分受力均勻，不损伤构件边角或避免造成构件裂 缝。4.7.5施工安全及文明施工k模板拆除个得站在拆除模板的正下方，或正在拆除的模板或正 在拆除的支架上。2、操作人员严格按拆模程序施工，做好自我防护。3、非操作人员严禁进入拆模区域内。4、所有材料及时归类整堆，清理出操作层，做到工完料尽场地清。5.14模板的维护及维修5.14.1模板使用注意事项第12页吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要

19、平稳、准确，个得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时， 要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行， 禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙 面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板，如 发现个平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程 中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要 注意对成品加以保护，严禁破坏。五、模板安装质最标准必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2002 )及相关规范要求。即”模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳 定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。

20、(1 )主控项目1 )安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受 上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺 设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2)在涂刷模板隔离剂时，个得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2 )一般项目第13页1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润， 但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离 剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检杳。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要 求起拱。

21、检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应 抽查构件数量的10%， 且不应少于3件； 对板， 应按有代表性的自然 间抽查10% ,且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检 查。定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检验方法观察。第14页模板安装允许偏差和栓验槪模板安装允许偏差和栓验槪项 次项目国炙规范标准 允许個老（mm）检查方准1轴娱位移性、增、梁5重尺2底慣上2标高5水准仪或垃堤、尺重3就而耐尺寸基砒10拄、增、梁*54层高不大于5m6经纬仪或担雄、尺重层高大于5m85怕郭两板 W高低差2尺6表而平整度5靠尺、基尺7阴阳角方正 劃

22、艮、基尺経尺8预埋佚件中心我位移 9预埋管、幔栓中心钱位移3拉线、尺竣曜长度10, -010中心线位移 10昭、尺畫尺寸*10 0II门硼中心建位移 拉找.尺莹贯、离 12插筋中心钱位移5尺韋外it长度*10 0检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且个应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10% ,且个得小于3间）。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且个应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10% ,且个得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表

23、1:（检附表附表1第15页横两个方向量测，并取其中的较大1rr验方法：检查冋条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、(4 )模板垂直度控制1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模 板线进行复测，无误后，方可模板安装。2 )模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直 度不超过3mm ,平整度个超过2mm ;3 )模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。(5)顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层 高板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。(6)模板的变形控制1)墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm

24、 )o2)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控 制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3)门窗洞口处对称下混凝土；4)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模 板变形，跑位；5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。(7 )模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变 形时，及时修整。(8)窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝 气，造成混凝土浇筑个密实。第16页(9)清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50 x100洞，以便用空 压机清扫模

25、内的杂物，清理干净后，用木模板背订木方固定。第17页(10 )跨度小于4m个考虑，46m的板起拱10mm ;跨度大于6m的板起拱15mm。(11 )与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后 方可合模。(12 )混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正 墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解 决。(13 )为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将 模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操 作人员应采取定段、定编号负责制。六、其它注意事项：6.1装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部位牢靠，严禁堆

26、放在脚手架上或拋掷。6.3预拼柱模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设 临时支撑稳固。6.4拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。6.5安装整块柱模板，个得将柱子钢筋代替临时支撑。格遵守吊装机械使用安全有关规定。6.7模板放置时个得压有电线、气焊管线等。6.8大模板放置角度大于其自稳角。6.9大模板按编号分类码放。6.2安装墙柱模板时，随时支撑定，防止倾覆。6.6吊装模板时，必须在模板就位并连接牢后，方可脱钩。并严第18页6.10平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。七.安全要求:7.1柱模板支模时，四周必须拴牢固支撑或用钢筋、钢丝绳固结牢靠，避免柱模板整体倾斜甚至倾倒，模板

27、在6m以上个宜单独支模, 应将几个柱子模板拉结成整体。7.2工作前事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从高空滑落。7.3遇6级以上大风时，应暂停室外高空作业，有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。7.4拆除后的模板严禁操作人员站在上面进行操作，已拆除的模 板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防因人员扶空、踏空 而坠落造成事故。7.5在碇墙体，平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在洞口上做好安全防护栏，或将洞口盖严，拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。7.6严格遵守项目部制定的“三

28、个必须，十个不准7.7严格遵守安全操作规程和劳动纪律。7.8认真落实“安全生产法”和施工现场管理制度。八、模板计算书:-）梁木模板与支撑计算书1.梁模板基本参数梁截面宽度B=400mm ,梁截面高度H=900mm ,H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm ,对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离但卩计算跨度）600mmo梁模板使用的木方截面60 x80mm ,梁模板截面底部木方距离300mm，梁模板截面侧面木方距离第17页第21页300mmo梁底模面板厚度h=15mm， 弹性模量E=9500N/mm2， 抗弯强 度f=13N/mm2o梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=9500N/mm2，抗弯强

29、度f=13N/mm2o2、梁模板荷载标准值计算模板自重=0.340kN/m2 ;钢筋自重=1.500kN/m3 ;混凝土自重=24.000kN/m3 ;强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:F= 0.22ycf %炖亦卩=了用t新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料) 取200/(T+15),取30.000h ;T 混凝土的入模温度，取20.000C ;施工荷载标准,=2.500kN/m2o其中rc-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3 ;混凝土的浇筑速度2.500m/h ;

30、梁底模板第22页H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面第23页总高度，取0.900m ;外加剂影响修正系数，取1.200 ;02混凝土坍落度影响修正系数，取1.150o根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F仁21.590kN/m2考虑结构的重要性系数0.9,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1 =0.9x21.600=19.440kN/m2考虑结构的重要性系数0.9 ,倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9x2.000=1,800kN/m2o3、梁模板底模计算本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 40.00 x1.50 x1.50/6 = 15.00cm3 ;I =40.

31、00 x1.50 x1.50 x1.50/12 = 11.25cm4 ;梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下11.32kN/m.1111 r11111,111b1300300|300|梁底模面板计算简图1.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f二M/Wvf其中f一 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2);M -计算的最大弯矩(kN.m);q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m);q=0.9x1.2x0.34x0.40+24.00 x0.40 x0.90+1.50 x0.40 x0.90J+1.40 x2.50 x0.40=11.32kN/m最大弯矩计算公式如下：Mn曲=一0.1田厂M=

32、-0.1 Ox 11.321 x0.3002=-0.102kN.m仁0.102x106/15000.0=6.793N/mm2梁底模面板抗弯计算强度小于13 00N/mm2,满足要求!第24页2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T其中最大剪力Q=0.6x0.300 x11.321=2.038kN截面抗剪强度计算值T=3x2038/(2x400 x15)=0.509N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.50N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求！3.挠度计算最大挠度门 其中q =0.9x(0.34x0.40+24.00 x0.40 x0.9

33、0+1.50 x0.40 x0.90)=8.384N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = 0.677x8.384x300.04/(100 x9500.00 x 112500.0)=0.430mm梁底模板的挠度计算值:v = 0.430mm小于v = 300/250,满足要求！4、梁模板底木方计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！5、梁模板側模计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续 梁计算，计算如下作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.2x19.44+1.40 x1.80)x0.90=23.263N/mm面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： 本算例中，截面

34、惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 90.00 x1.50 x1.50/6 = 33.75cm3 ;第25页I = 90.00 x1.50 x1.50 x1.50/12 = 25.31 cm4 ;(1)抗弯强度计算1000/33750=6.204N/mm2面板的抗弯强度验算满足要求!(2)抗剪计算可以个计算T = 3Q/2bh v T其中最大剪力Q=0.600 x(1.20 x17.496+1.4x1.620)x0.300=4.187kN截面抗剪强度计算值T=3x4187.0/(2x900.000 x15.000)=0.465N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.50N/mm2抗剪强度验算Tm

35、.满足要求！(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = I / 250面板最大挠度计算值v = 0.677x17.496x3004/(100 x9500 xf = M / W f其中f面板的抗弯强度计算值(N/mm2);M面板的最大弯距(N.mm);W面板的净截面抵抗矩；f面板的抗弯强度设计值，取13.00N/mm2 ;M = 0.100ql2其中q荷载设计值(kN/m);经计算得到M = 0.100 x(1.20 x17.496+1.4x1.620)x0.300 x0.300=0.209kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f = 0.209x1000 x第26页25312

36、5)=0.399mm面板的最大挠度小于300.0/250满足要求!6、穿梁螺栓计算计算公式:N N = fA其中N穿梁螺栓所受的拉力；A 穿梁螺栓有效面积(mm2);f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2 ;穿梁螺栓承受最大拉力N = (1.2x19.44+1.40 x1.80)x0.90 x 0.60/1 =13.96kN穿梁螺栓直径为14mm ;穿梁螺栓有效直径为11.6mm ;穿梁螺栓有效面积为A=105.000mm2 ;穿梁螺栓最大容许拉力值为N=17.850kN ;穿梁螺栓承受拉力最大值为N=13.958kN ;穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。每个截面布置1

37、道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!二)扣件钢管楼板模板支架计算书计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001 )计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全计算参数：模板支架搭设高度为5.3m ,第27页立杆的纵距b=0.90m ,立杆的横距l=0.90m ,立杆的步距h=1.80mo面板回切强度45N/mm2牯蛮强度13.0N/mm2 ,弹性模量950(木方= 度13.0N/mm2模板荷载3.00kN/n日 扣件采用的钢管类型为048x3.0。K模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按 照三跨连续梁计算。=25.00

38、0 x0.180 x0.900+0.350 x0.900=4.365kN/mJl/mm2 ,抗弯强hkN/m3 ,施工活静荷载标准值q1纵向钢背攢向钢管板底方木图1楼板支撑架立面简图第28页活荷载标准值q2 = (2.000+1.000)x0.900=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：第29页本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 90.00 x1.50 x1.50/6 = 33.75cm3 ;I = 90.00 x1.50 x1.50 x1.50/12 = 25.31 cm4 ;(1)抗弯强度计算f = M / W f其中f-面板的抗弯强度计算值(N/mm

39、2);M -面板的最大弯距(N.mm);W面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取13.00N/mm2 ; M =0.100ql2其中q 荷载设计值(kN/m);经计算得到M = 0.100 x(1.20 x4.365+1.4x2.700)x0.300 x0.300=0.081kN.m1000/33750=2.405N/mm2面板的抗弯强度验算ffh满足要求!(2)抗剪计算可以不计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力Q=0.600 x(1.20 x4.365+1.4x2.700)x0.300=1.623kN截面抗剪强度计算值T=3x1623.0/(2x900.000 x15.000)

40、=0.180N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.50N/mm2抗剪强度验算Tm 满足要求！(3)挠度计算经计算得到面板抗弯强度计算1f = 0.081 xIOOOx第30页v = 0.677ql4 / 100EI v = I / 250面板最大挠度计算值v = 0.677x4.365x3004/(100 x9500 x253125)=0.100mm面板的最大挠度小于300.0/250满足要求!2、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)q11 = 25.000 x0.180 x0.300=1.350kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m

41、):q12 = 0.350 x0.300=0.105kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m):经计算得到，活荷载标准值q2 = (1.000+2.000)x0.300=0.900kN/m静荷载q1 = 1.20 x1.350+1.20 x0.105=1.746kN/m活荷载q2 = 1.40 x0.900=1.260kN/m2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计 算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载q二1.353/0.450=3.006kN/m最大弯矩M = 0.1ql2=0.1 x3.01 x0.45x0.45=0.061

42、 kN.m最大剪力Q=0.6x0.450 x3.006=0.812kN最大支座力N=1.1x0.450 x3.006=1.488kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 6.00 x8.00 x8.00/6 = 64.00cm3 ;第31页I = 6.00 x8.00 x8.00 x8.00/12 = 256.00cm4 ;(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.061x106/64000.0=0.95N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求！(2)木方抗剪计算可以个计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T

43、= 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值T=3x812/(2x60 x80)=0.254N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.50N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求！(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.455kN/m最大变形v =0.677x1.455x450.04/(100 x9500.00 x2560000.0)=0.017mm木方的最大挠度小于450.0/250,满足要求！3、板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。49kl 1.49kT 1.49kM.49kh 1.49kM.49kt

44、1.49kh 1.49kh 1.49kh1.49kN-900支撑钢管计算简图900900第32页支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算 结果如下：72kt 0.72k卜0.72kb 0.72k卜0.72k卜0.72kt 0.72kr0.72kh 0.72kP 0.72kN经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.357kN.m最大变形vmax=0.453mm最大支座力Qmax=4.861kN9009009000.357支撑钢管弯矩图(kN.m)1.49 1.491.09 1.090.40 0.4081.88 1.E1.88 1.880.40 0.400.00

45、 0.001.09 1.091.49 1.49支撑钢管变形计算受力图第33页抗弯计算强度f=0.357x106/4491.0=79.52N/mm2第34页支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求！纵向支撑钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。170 1703.163.16支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果1.701.702.432.433.163.16如下,35kN2.35kN2.35kN2.35kN2.35kN2.35kN2

46、.35kN900900900支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)第35页支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.766kN.m最大变形vmax=O.894mm最大支座力Qmax=10.451 kN抗弯计算强度f=0.766x 106/4491.0=170.47N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205 0N/mm2,满足要求| 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm.满足要求！4、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下 式计算：R Rc其中Rc 扣件抗滑承载力设计值，取8.00kN ;R纵向或横向水平

47、杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=10.45kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可以考虑采用双扣件!R8.0 kN时，可采用单扣件；8.0kN12.0kNB寸，应采用可调托座。5.模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。第36页静荷载标准值包括以下内容：脚手架的自重(kN):NG1 =0.100 x5.300=0.527kN(2)模板的自重(kN):NG2 = 0.350 x0.900 x0.900=0.284kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):NG3 = 25.000 x0.180 x0.900 x0.900=3.645k

48、N经计算得到，静荷载标准值NG二(NG1+NG2+NG3)= 4.456kNo2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值NQ = (1.000+2.000)x0.900 x0.900=2.430kN3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.20NG + 1.40NQ6、立杆的稳定性计算个考虑风呼*杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值，N二8.75kN0 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比IO/i查表得到；i 计算立杆的截面回转半径(cm) ; i = 1.60A 立杆净截面面积(cm2) ; A = 4.24W 立杆净截面抵抗矩(cm

49、3) ; W = 4.49钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);钢管立杆抗压强度设计值,f= 205.00N/mm2 ;计算长度(m);f10第37页如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算IO = k1uh(1)IO = (h+2a)(2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155 ; u计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3 ;u = 1.700a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的 长度；a = 0.30m ;公式的计算结果:10=1.155x1.700 x1.80=3.534m久=3534/16.0=221.586$ =0.149=8749/(0.149x424)=

50、138.727N/mm2 ,立杆的稳定 性计算口 f满足要求！公式(2)的计算结果：10=1.800+2x0.300=2.400m2 =2400/16.0=150.470$ =0.308T=8749/(0.308X424)=67.01 2N/mm2立杆的稳定性计算v f,满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算IO = k1k2(h+2a)(3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007 ;公式(3)的计算结果:IO=1.155x1.OO7x(1.8OO+2x 0.300)=2.791 m2=2791/16.0=175.010=0.233=8749/(0.233x42

51、4)=88.666N/mm2,立杆的稳定 性计算。 Mmax=13.70所以第6天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下 来的荷载。第2层以下的模板支撑可以拆除。三)柱模板支撑计算书1.柱模板基本参数柱模板的截面宽度B=900mm , B方向对拉螺栓2道， 柱模板的截面高度H=900mm , H方向对拉螺栓2道， 柱模板的计算高度L = 4800mm ,柱箍采用0)48x3.0双钢管。柱模板竖楞截面宽度60mm ,高度80mm。B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。柱箍间距计算跨度d = 600mm。第41页面板厚度15mm，剪切强度1.5N/mm2航弯强度13.0N/mm2,弹性模量9500.

52、0N/mm4o木方剪切强度1.5N/mm2 ,抗弯强度13.0N/mm2 ,弹性模量9500.0N/mm4o柱模板支撑计算简图2、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷 载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F= 0.22r/隔近F =丫用其中rc 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3 ;t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料) 取200/(T+15),取4.444h ;T 混凝土的入模温度，取30.000C ;V -混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ;H 混凝土侧压力计算位置处至新浇

53、混凝土顶面总高度，取4.800m ;外加剂影响修正系数，取1.200 ;82 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150o根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F仁51.200kN/m2考虑第42页结构的重要性系数0.9，实际il算中采用新浇混凝丄侧压力标准值F1 =0.9x51.200=46.080kN/m2考虑结构的重要性系数0.9 ,倒混凝土时产生的荷载标准1F2=0.9x3.000=2.700kN/m2o3.柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.60m。荷载计算值q = 1.2 x 46.080 x 0.6

54、00+1.40 x 2.700 x0.600=35.446kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 60.00 x1.50 x1.50/6 = 22.50cm3 ;I = 60.00 x1.50 x1.50 x1.50/12 = 16.88cm4 ;(1)抗弯强度计算f = M / W f其中f-面板的抗弯强度计算值(N/mm2);M -面板的最大弯距(N.mm);W面板的净截面抵抗矩；f-面板的抗弯强度设计值，取13.00N/mm2 ;5J %f1f1 tfA35.45kN/m第43页M = 0.100ql2其中q 荷载设计值(kN/

55、m);经计算得到M = 0.100 x(1.20 x27.648+1.4x1.620)x0.210 x0.210=0.156kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f二0.156 x WOO x1000/22500=6.947N/mm2面板的抗弯强度验算ffL满足要求！(2)抗剪计算可以个计算T = 3Q/2bh v T其中最大剪力Q=0.600 x (1.20 x 27.648+1.4 x 1.620) x0.210=4.466kN截面抗剪强度计算值T=3x 4466.0/(2 x 600.000 x15.000)=0.744N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.50N/mm2抗剪强度验算Tm.满

56、足要求！(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI d2.406x0.60 x0.60=0.447kN.m最大剪力Q=0.6x0.600 x12.406=4.466kN最大支座力N=1.1 x0.600 x 12.406=8.188kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 6.00 x8.00 x8.00/6 = 64.00cm3 ;I = 6.00 x8.00 x8.00 x8.00/12 = 256.00cm4 ;(1)抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.447x106/64000.0=6.98N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2满足要求！(2)

57、抗剪计算可以不计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值T=3x4466/(2x60 x80)=1.396N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.50N/mm2抗剪强度计算满足要求！(3)挠度计算最大变形v =0.677 x 9.677 x 600.04/(100 x 9500.00 x第45页2560000.0)=0.349mm最大挠度小于600.0/250满足要求！5、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P :P = (1.2x46.08+1.40 x2.70)x0.210 x 0.600 = 7.44kNB柱箍按照集

58、中荷载下多跨连续梁计算。第46页3.72kN7.44kN7.44kN7.44kN3.72kN 9、,，、e f410_ f 300 f 410_B柱箍计算简图柱箍弯矩图(kN.m)8.98.662.512.51I3.723.721.22i1.22L1.221.22L3.723.722.5132.518.66.66B柱箍剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:2.90kN5.81 kN 5.81 kN5.81 kN2.90kN410.B柱箍变形计算受力图B柱箍变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.424kN.m经过计算得到最大支座F= 12.382kNzB

59、410.第47页经过计算得到最大变形V= 0.115mmB柱箍的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 8.00 x8.00 x8.00/6 = 85.33cm3 ;I = 8.00 x8.00 x8.00 x8.00/12 = 341.33cm4 ;(1) B柱箍抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.424x106/85333.3=4.97N/mm2B柱箍的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求！(2) B柱箍抗剪计算可以个计算截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值T=3x8659/(2x80 x80)=0.62N/mm2截面抗剪强度设计值

60、T=1.50N/mm2B柱箍的抗剪强度计算满足要求！(3) B柱箍挠度计算最大变形v =0.115mmB柱箍的最大挠度小于410.0/250,满足要求！6、B方向对拉螺栓的计算计算公式：N N = fA其中N对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积(mm2);f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2 ;对拉螺栓的直径(mm):12对拉螺栓有效直径(mm):10对拉螺栓有效面积(mm2): A =76.000第48页对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 12.382第49页对拉螺栓强度验算满足要求！7、H方向柱箍的计算竖楞木方传递