精炼车间用高压蒸汽锅炉安装质量证明书

1、精炼车间用咼压蒸汽锅炉安装质量证明书篇一：精炼车间工艺操作手册0总则0.1植物油脂是人民生活的重要食品。车间人员要努力 提高生产技术、产品质量及精炼率，减少损耗。0.20.3为保障人民身体健康，食用油要符合国家食品卫生 标准。 车间生产中，排出的废水，废气、废渣要经过处理， 符合国家及地方对三废处理的规定和要求，做好环境、卫生 保护工作。0.40.50.6要“安全生产”保证职工生命及国家财产安全，不 得违章操作。车间要经常保持清洁卫生，创造良好的劳动 条件。 本说明书根据设计工艺流程和设备工作原理编写， 如果施工、调试、运转过程中工艺设备另有调整，则按调整 后的具体情况调整操作，这里不再赘述。

2、总之，操作人员要 在掌握基本原理的基础上灵活运用，精心操作。1. 精炼油脂基本原理毛油所含杂质主要是粕粉、纤维、水分、胶溶性杂质、 脂溶性杂质。油脂精炼就是利用中性油脂和油脂中的杂质的 特性，用物理和化学方法将杂质从油脂中分离出来的过程。油脂精炼过程分脱胶、中和脱酸、吸附脱色、真空脱臭四个 主要工序。1.1脱胶 脱除毛油中胶体杂质的工艺过程叫脱胶。毛 油中的胶体物质，尤其是磷脂，在碱炼脱酸时，能使油脂和 碱液形成乳浊液发生乳化现象，增加操作困难和炼耗，另一 方面，成品油中胶体杂质含量高会影响感观质量，使油色加 深，透明度下降，影响工业及食用的效果。胶体中主要成分 是磷脂，磷脂（以卵磷脂为代表）

3、属于“双亲性分子”，在 其分子结构中，既有疏水性的非极性基团，又有亲水的极性 基团，分子结构如下：2-0C0R122-0-P-OCH2CH2N（ CH3 3（R1，R2为羟基）当磷脂处于油-水界面时，分子结构变成下面的结构：2-0C0R1CH-0C0R222 （CH3 3后者具有较强的吸水能力，随着吸收水分的增加，磷脂 体积逐渐膨胀，质点相互吸引形成胶团，比重增大。另外吸 水后磷脂极性增大，在油中溶解度下降。脱胶是利用磷脂与 水结合生成不溶于油的油脚的特性，借两者之间比重的差异进行分离得到脱胶油的方法脱胶过程中为了加快反应，并降低磷脂中的油脂夹带量，将油脂加热到一定的温度。同时脱胶时加入磷酸与

4、 Ca+、Mg+等反应，使非水化磷脂转化成为水化磷脂亦于脱除。脱胶混合过程完后，可以去离心机直接分离油脚，亦可再加碱溶液碱炼后再去离心机分离皂脚。通过脱胶工序，可以除去油中的磷脂和部分蛋白质、粘液物、色素、微量金属离子等杂质。1.2中和脱酸 碱炼在化工单元操作中叫中和，是一个 化学反应过程。通过中和除去油脂中的游离脂肪酸。主要化 学反应式：HA+0H=NaA+H20油脂中的游离脂肪酸与烧碱反应所得生成物即为皂脚，利用皂脚与油脂的比重不同将油和皂脚分离。为了加快反应 速度和降低皂脚在油脂中的溶解度、降低油脂的粘度，以便 有效地分离油和皂脚，减少油中含皂和皂中含油，中和时将 油脂加热到85 C左右

5、。中和生成的肥皂为表面活性物质，吸附能力很强，可吸 附油中的其它杂质，如色素、悬浮物等，同时起到脱酸、脱 杂、脱色等多方面的作用。这里需要特别注意的是，烧碱中 和游离脂肪酸的同时，还可能发生甘三酯的皂化，引起炼耗 的增加，因此要严格控制操作条件，以获得高质量和高得率的成品毛油或水化油在85 C左右与烧碱溶液混合反应，皂脚放入皂脚池，油加入热水以洗涤油中残皂，经过水洗的油脂， 酸价及残皂应符合要求，然后送干燥工段进行进一步加工。残皂也可以通过添加吸附剂加以去除。水洗后的油脂，一般水分含量高，影响油品质量，不利 油品的贮存，故应尽量去除多余的水分， 脱水在真空下进行， 真空由真空泵形成。干燥塔内设

6、有直接汽喷嘴，在干燥的同 时可开启直接蒸汽脱溶。干燥（脱溶）后的油脂可作为成品 一级油或二级油出车间贮存，也可送去下道工序加工。1.3吸附脱色和吸附脱出残留皂常见的各种油脂都有不同程度的颜色，这是由于油脂含有不同色素所致。这些色 素的存在影响油脂质量，限制了油脂的用途。为了改善油脂 的色泽，提高油脂的质量，需要对油脂进行脱色处理。比较 常用的脱色方法是吸附剂脱色法。吸附脱色是一个物理过 程。其原理是利用某些具有强选择性的吸附作用的物质，如 漂土、活性白土、活性碳等加入油中，在一定条件下，吸附 油中色素。在吸附色素的同时，也吸附油中的其它杂质及少 量油脂，吸附过程完成后，由过滤设备将吸附剂油脂分

7、离。我们一般选用的脱色剂为活性白土，其主要成分是 SiO2和AI2O3。必要时在白土中加入少量活性碳。1.4真空脱臭去除油脂中不良气味和滋味物质的工序称脱臭。纯甘三酯是无气味的，油脂由于是混合物，其中 有一些带有不同臭味和刺激味道的物质，如醛类、酮类和低 级游离脂肪酸、肥皂、土腥味等。对于油脂加工，特别是色 拉油和高级烹调油加工，脱臭是很重要的精炼过程，在这个 过程中，可除掉不良气味，还能使部分色素分子结构破坏， 从而使油脂感观质量、稳定性有所提高，色泽亦有所改善。脱臭的原理是，在高温高真空条件下，利用水蒸汽蒸馏， 使油脂中的挥发性组分气化变成蒸汽从油脂中逸出并用真 空泵抽出而得到精炼油。挥发

8、性组分蒸汽经过冷凝回收，其 成分主要有脂肪酸、醛、酮、甾醇、中性油等。为了防止油脂在加工和贮存过程中氧化变质，在脱臭 过程中加入抗氧化剂。抗氧化剂选用国家允许添加的抗氧化 剂和允许添加的抗氧化剂比例。脱臭真空设备选用五级蒸汽喷射泵。脱臭加热介质为导 热油，其特点是使用温度高，压力低，节省能源。2. 对原料及主要辅助材料的要求2.1毛油水份： 0.2%FFA 3%磷脂：2% ± 1%杂质 0.2%温度：25 C± 52.2 辅料221.烧碱应符合2.2.2.白土2.3. 蒸汽饱和水蒸汽压力不低于0.7MPa,使用的直接蒸汽应经分水处理。2.4. 冷却水冷却水进水温度在 30

9、C以下，出水温度不得超过40 C。2.5. 电动力电：380V ,三相，50HZ照明电：220V ,单相，50HZ3. 主要技术经济指标3.1处理量：100吨毛油/天3.23.33.43.53.6皂脚含油： < 30%油脚含油： < 33%白土渣含油：< 25% 成品油含水：< 0.05%成品油挥发物：< 0.05%3.9精炼炼耗：中和碱炼：当毛油 W值W 3%时，为 0.3+1.25xW%+0.3%当毛油 W值3%寸，为1.35xW%+0.3%白土渣残油： 25%脱臭：0.5%+FFA%3.10 总装机容量： 约288.2KW3.11 原料及成品油质量：原料：-

10、酸价：mgKOH/gC 5-杂质w 0.2%-水分及挥发物 w 0.2%-过氧化值 w 10meq/kg-色泽 R w 5、Yw 50篇二：精炼说明书届毕业生毕业设计说明书题目：100T/ D大豆油精炼车间工艺设计 院系名称：专业班级：学生姓名：学号：指导教师：职称：年 月 日1毕业设计中文摘要IIIIII篇三：精炼车间工艺资料精炼车间工艺资料一：脱胶工段：1. 流程图。（磷酸或柠檬酸）灌区毛油泵 T971 P970 E903 M984 M98IP987（毛油暂存罐）（换热器）（混合器）（酸反应罐）（碱液）（热水）J JE902B E902M985M975A/N975B P975（节能换热器）

11、（冷却器）（混合器）（水化罐）E903 PX110 （离心机）毛油罐/灌区（换热器） JST941 P941 T01 （胶质暂存罐）二：工艺说明：酸化脱胶：未脱胶毛油在毛油罐T971进行暂存，由变频控制的毛油泵 P970抽出，泵和毛油罐之间有毛油过滤器F999，毛油的流量由流量计 FI970检测测量，根据实际的流 量设定值通过对毛油泵P970的转速控制来控制毛油流量。如果毛油的温度低于酸化反应的温度70-85C（ DE SMET设计温度为95C），则需要通过蒸汽加热的板式换热器E901来加热到需要的温度，之后通过酸计量添加系统FT923根据实际的毛油流量添加酸，加入酸的毛油进入动态混合器M98

12、4进行混合，混合完成的加酸毛油进入带机械搅拌的酸反应罐T986进行大约20分钟的反应，酸反应后的毛油由离心油泵 P987,泵P987是由变频器控制的泵，通过控制泵的转速来 实现对T986的液位控制，T986的连续液位计可以实时的检 测显示T986的液位，通过控制T986的液位高低可以根据实 际的需要来调整加酸后的毛油在 T986中的反应停留时间。 P987泵出的酸反应后毛油先经过E902B版式换热器与低温的水化后毛油进行热量交换初步降温，然后酸化后毛油再经过 E902由冷却水进行再次的降温，使酸化后毛油的温度达到水化反应的温度（约45-50C）。降温后的酸化毛油由软水和絮 凝剂（液碱）添加系统

13、根据FI970的测量值定量的添加软化用水和絮凝剂，之后进入动态混合器M985进行充分混合，混合完成的混合物顺序进入带机械搅拌的水化反应罐 HT975A和 HT975B中充分混合反应，HT975B的液位也和T986 一样的通过变频控制的泵P975来实现控制。水化反应后的毛油经蒸汽加热器 E903加热升温后送脱胶离心机S911，脱 出的胶质送入胶质罐暂存，脱胶油送到脱胶油暂存罐（原中 和毛油罐）暂存。水化脱胶：未脱胶毛油在毛油罐T971进行暂存，由变频控制的毛油泵 P970抽出，泵和毛油罐之间有毛油过滤器 F999，毛油的流量由流量计 FI970检测测量，根据实际的流 量设定值通过对毛油泵P970

14、的转速控制来控制毛油流量。如果毛油的温度低于水化反应的温度45-50C（ DE SMET设计温度为45C），则需要通过蒸汽加热的板式换热器E901来加热到需要的温度，之后毛油由软水和絮凝剂（液碱）添加系 统根据FI970的测量值定量的添加软化用水和絮凝剂，之后 进入动态混合器 M985进行充分混合，混合完成的混合物顺 序进入带机械搅拌的水化反应罐HT975A和HT975B中充分混合反应，HT975B的液位也 和T986 一样的通过变频控制的泵 P975来实现控制。水化反 应后的毛油经蒸汽加热器E903加热升温后送脱胶离心机S911，脱出的胶质送入胶质罐暂存，脱胶油送到脱胶油暂存 罐（原中和毛油

15、罐）暂存工作运行方式2的工艺过程：酸化脱胶：未脱胶毛油在毛油罐T971进行暂存，由变频控制的毛油泵 P970抽出，泵和毛油罐之间有毛油过滤器 F999，毛油的流量由流量计 FI970检测测量，根据实际的流 量设定值通过对毛油泵P970的转速控制来控制毛油流量。如果毛油的温度低于酸化反应的温度70-85C （ DE SMET设计温度为95C）,则需要通过蒸汽加热的板式换热器E901来加热到需要的温度，之后通过酸计量添加系统FT923根据实际的毛油流量添加酸，加入酸的毛油进入动态混合器M984进行混合，混合完成的加酸毛油进入带机械搅拌的酸反应罐 T986进行大约20分钟的反应，酸反应后的毛油由离心

16、油泵 P987,泵P987是由变频器控制的泵，通过控制泵的转速来 实现对T986的液位控制，T986的连续液位计可以实时的检 测显示T986的液位，通过控制T986的液位高低可以根据实 际的需要来调整加酸后的毛油在T986中的反应停留时间。P987泵出的酸反应后毛油先经过 E902B版式换热器与低温的 水化后毛油进行热量交换初步降温，然后酸化后毛油再经过 E902由冷却水进行再次的降温， 使酸化后毛油的温度达到水 化反应的温度（约45-50C）。降温后的酸化毛油由软水和絮 凝剂（液碱）添加系统根据 FI970的测量值定量的添加软化 用水和絮凝剂，之后进入动态混合器M985进行充分混合，混合完成

17、的混合物顺序进入带机械搅拌的水化反应罐 HT975A和 HT975B中充分混合反应，HT975B的液位也和T986 一样的通过变频控制的泵P975来实现控制。水化反应后的毛油经蒸汽加热器 E903加热升温后送脱胶离心机S911，脱出的胶质送入胶质罐暂存，脱胶油送到脱胶油暂存罐（原中 和毛油罐）暂存。水化脱胶：未脱胶毛油在毛油罐T971进行暂存，由变频控制的毛油泵 P970抽出，泵和毛油罐之间有毛油过滤器 F999，毛油的流量由流量计 FI970检测测量，根据实际的流 量设定值通过对毛油泵P970的转速控制来控制毛油流量。如果毛油的温度低于水化反应的温度45-50C（ DE SMET设计温度为4

18、5C），则需要通过蒸汽加热的板式换热器E901来加热到需要的温度，之后毛油由软水和絮凝剂（液碱）添加系 统根据FI970的测量值定量的添加软化用水和絮凝剂，之后 进入动态混合器 M985进行充分混合，混合完成的混合物顺 序进入带机械搅拌的水化反应罐HT975A和HT975B中充分混合反应，HT975B的液位也和T986 一样的通过变频控制的泵 P975来实现控制。水化反应后的毛油经蒸汽加热器E903加热升温后送脱胶离心机 S911，脱出的胶质送入胶质罐暂存， 脱胶油送到脱胶油暂存罐（原中和毛油罐）暂存。三：脱胶工段的主要工艺参数和辅料添加的依据及作用：1. 主要的工艺参数：温度、反应时间、搅拌

19、速度、水的添加量、酸的添加量、 碱的添加量。2. 水、酸添加量的依据：根据毛油中的含磷总量和非水化磷脂的含量来添加水和酸。（品管部提供原料油中含磷量）四：指标分析：1. 脱胶油中胶质含量偏高.A:水的添加量较少，磷脂不能完全析出。B:磷酸添加量不足，非水化磷脂不能转化析出。C:搅拌速度过快或过慢，致使磷脂分离不好或不完全 反应。D:离心机分离效果不好。E:离心机背压较低。F:离心机向心泵开度较小。2. 胶质残油偏高。A:水的添加量过多，过多的游离水存在，致使局部出现 乳化现象。B:反应、分离温度较低，致使分离效果不佳。C:离心机内部较脏分离效果不佳。D:离心机背压较高，分离界面外移。E:离心机

20、向心泵开度较大，分离界面外移。3. 脱胶油加热试验变黑分析：加热试验变黑的主要因素是酸的添加量过多或酸与油 的反应效果不佳造成的。4. 脱胶油的主要监控指标。280 C加热试验、煎炸试验、水分、色泽、残溶、含磷。5. 脱胶工段的损耗：A:脱出胶质引起的损耗。B:胶质夹带中性油引起的损耗。C:中性油乳化引起的损耗。精炼工段一：工艺流程图：蒸汽成品油磷酸碱脱胶油/毛油毛油罐毛油泵换热器换热器 t酸混合器t酸反应罐t碱混合器t热水蒸汽成品油碱反应罐脱皂离心机水洗混合器脱水离心机E201/E205换热器D200干燥罐白土G201干燥泵D204预脱罐D202脱色塔G203脱色泵D206/D207 过滤机

21、D205A/B/C废白土池蒸汽D310高温蒸汽脱色油J JF203干燥罐G301干燥泵E301换热器D302脱臭 塔-G302屏蔽泵E302节能换热J D303脂肪酸扑集器 E305冷却器冷却水F301脂肪酸暂存罐G303脂肪酸循环泵 冷却水器E205换热器01-520-502 换热器E304冷却换热 器D304A/B/C精密过滤器罐区二：工艺说明：1基本原理及工艺说明1.1油脂中和就是毛油在处理过程中控制在某一特定工 艺条件下，加入适量的酸，碱与毛油中的杂质酸化，中和以 除去毛油中的FFA、磷脂、胶粘质和油中其他杂质的一个过 程。1.2 “ WESTFALIAS这套设备可用于加工毛豆油、菜籽

22、 油玉米油、棉子油、花生油等各种食用油脂，其工艺过程控制采用本操作规程此 工艺过程是在一定工艺控制条件下加入一定量磷酸，酸化毛 油中的胶状杂质然后加入一定量碱中和除去毛油中的FFA磷脂和油中固体杂质的一个过程，把净油送入下一工序。2开车前的准备工作2.1检查电源，蒸汽，工艺水，压缩空气和原料油的供应情况。2.2测定原料油的化学指标。2.3设定H3P04,碱泵的添加量及刻度。2.4启动蒸汽喷射泵，打开中和单元的循环阀门。2.5 热水 53-215-501 进水，加热到 60 C,启动泵 53-325-701。2.6启动两台离心机。2.7确定工艺方法，设定物料经过的路线，使所有阀门 均处于工作状态。3工艺流程叙述3.1酸处理3.1.1毛油计量系统A毛油由计量油泵(01-341-701)从贮油罐(01-211-501 )中被泵打出，通过双过滤器(01-241-501 )输送出去，毛油计量泵是 速度可调节的变容性泵，通过这种方式改变原料的流量，在泵和双过滤 器堵塞时立即受触发产生报警信号。B 1SHORT MIX操作模式时，毛油计量泵将油送到板式 换热器(01-520-502 )，此外能够用脱臭油加热达到最后工艺 需求油温在第二个换热器(01-520-501 )处利用饱和蒸汽(3bar-133C