橡胶衬里施工方案.docx

1、.设备壁橡胶衬里施工案专业资料.省第一防腐工程有限公司二 0 一 0 年十二月二十日1. 编制依据1.1HGJ32-90 橡胶衬里化工设备1.2HG/T 2698-95 设备防腐衬里用橡胶板1.3 GB8923 涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级1.4 EGTSPE-32 化工设备橡胶衬里通用技术规定1.5HGJ 229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规1.632.98.101Kerabuty1 Bs胶板施工规1.733.97.101Kerabuty1 Bs胶板产品说明书2. 各设备防腐施工工作量及其施工工艺序号项目工程量施工工艺1.2.3.4.3. 施工准备3.1 组织机构按照精干、统一、

2、高效的原则组建一支防腐工程队，机构设置如下：专业资料.3.2 施工机具序号名称型号规格数量功率1空气压缩机WY-6/7-D2 台45KW2油水分离器FSI-32 台3空气滤清器GKF-96022 台4喷砂罐PBM-27R5除湿机CF6-380V3KW6加热器1000W10 台7抽风机ZX-343KW8吸尘器NT7024KW9防爆电风扇SBB-5001KW10切砖机10 把11角向磨光机10 把12鼓风机20m 3 /min3.3计量、检测器具序号名称型号数量精度等级1温湿度表WHMI4 只一级2钢板表面温度测试仪ELC-F113-1 台一级23表面清洁度对照标准照片ISO1 套一级8501-1

3、4表面粗糙度基准比较样块G 型2 套一级专业资料.5厚度测试仪PENTIST2 只一级6硬度测试仪（邵氏 A）4 台一级7针检测仪JG-8022 台一级3.4 劳动力序号工种人数1喷砂工42衬胶工103衬砖工104电工15起重工26配合工107管理人员5工程队将根据现场条件和甲工程进度要求，确定各工种进场人数。 施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后能上岗作业。3.5 材料准备3.5.1Kerabuty1 BS胶板的技术参数：聚合物： CIIR/CR （氯化丁基橡胶 / 氯丁橡胶）橡胶类型：软橡胶硫化：预硫化密度： 1.27 ±0.02邵氏硬度 A：53 ±

4、5专业资料.拉伸强度： 2Mpa拉断伸长率： 500%最高适用温度： 90 抗剥离强度： 3N/mm3.5.2底涂料应和胶板、胶粘剂为同一厂家配套产品，质量符合规及厂家说明书的指标规定。3.5.3 甲苯的纯度 99% ，含水率 1% ，沸点 109 110 ，外观为无色透明液体。3.5.4环氧树脂：外观为淡黄至棕黄色粘厚透明液体，环氧值0.41-0.47当量 /100g ，软化点 12-20 。3.6 现场条件3.6.1根据本工程要求，应与甲有关部门和安装单位协调解决施工场地、水、电、路、气、材料储存等问题，各生产点的水、电必须接通，并保障连续施工的要求。3.6.2 在设备附近搭设一间工棚，

5、5m ×15m ，并提前制作好胶板下料平台。3.6.3做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。3.6.4参加甲有关部门组织的壳体检查，对不具备衬施工的设备，经甲协调达到规和设计要求。4. 衬里壳体制作要求衬里壳体必须满足HGJ32-90 橡胶衬里化工设备标准的要求。表面成型光滑平整，不得有局部凸凹，钢板表面伤痕凸凹且不得大于专业资料.2mm 。钢板不得有重腐蚀斑点、砂眼、气、重叠片，制造卡具的残痕要清理磨光。焊缝要饱满，焊后要全部清理磨平焊瘤和飞溅物。焊缝不得有气、 夹渣，如存在则应补焊、 磨平，焊缝高度不得超过3mm并磨为园滑过渡或者全部磨平。角

6、部焊缝凸角面圆角半径大于5mm ，凹角面圆角半径大于8mm 。5. 表面喷砂处理设备衬胶面的处理是影响衬胶质量的重要工序之一，本次工程采用干式喷砂法，使用英砂材料进行。英砂必须洁净干燥，含水率1% ，硬度在 6.5 以上。5.1 施工环境温度宜10-30 ，空气相对湿度小于75% ，同时要求基体金属表面温度大于露点温度3 以上。5.2 喷砂除锈等级应达到GB8923-88标准中规定的Sa21/2级，即彻底除净钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等一切杂物，任残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑，钢材表面呈现均一的金属本色，同时粗糙度达到Rz50um 。5.3 喷射处理的工艺参数压缩空气工作压力：

7、 0.6-0.7Mpa, 以 0.7Mpa 为佳喷射角：磨料喷射向与工作表面法线之间夹角以15-30 °为宜。喷射距离：喷嘴离工件距离要求100-300mm。磨料粒径： 2-6mm 。5.4 喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证专业资料.压缩空气清洁、干燥、无油。压缩空气应经下述法检查，合格后可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟， 不见油和水的痕迹。 贮气罐、油水分离器的积液要定时排放。5.5 喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘或用吸尘器清理。要留有清理落尘的时间， 有油脂污染要用溶剂彻底擦净。清理后的表面不得用手触摸。5.6 当日喷砂结束后，全面检查喷

8、砂质量，合格后立即涂刷底涂料。涂刷底涂料不得拖过夜间。5.7 喷砂作业，如因环境温度和湿度有结露出现时，要停止作业，采取措施后可施工。5.8 喷砂作业的安全与防护5.8.1 喷砂罐和压缩机要有专人看管，格控制不得超压。5.8.2 喷砂工应戴好保护面具，穿好防护服。5.8.3 不要使闲人靠近作业现场。5.8.4 喷砂罐和空气压缩机储气罐要有合格证。5.9 喷砂质量检测、评定表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。5.9.1 表面清洁度等级的评定将被检基体金属的表面与ISO8501-1标准中相应的照片进行目视比较评定。5.9.2 表面粗糙度等级的评定参照

9、 GB8923-88标准，将 G 型比较样块靠近被检表面的某一测定点进行专业资料.目视比较，以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。如果目视评定有困难，则用触摸法，即用拇指甲背面在样块和被测表面交替划动，以最为接近的触觉所示的粗糙度等级作为评定结果。6. 衬胶施工衬胶施工环境温度以15-30 为宜，相对湿度 75% ，施工场所应保持干燥、无尘，通风良好。6.1 预硫化胶板衬里施工流程作业前准确工作脚手架搭设检查验收金属罐体罐顶喷砂作业涂布底料涂布粘结剂顶部衬胶第一次检查罐壁喷砂作业涂布底涂料涂布粘结剂筒体部衬胶第一次检查拆脚手架底板喷砂作业涂布底涂料涂布粘结剂底部衬胶第一次

10、检查自然硫化第二次检查。6.2 底涂料的涂刷底涂料材质代号： A-12涂布于金属侧二遍。表面处理结束后，立即涂刷底涂料A-12 一遍。当指定面积的表面处理结束后，涂刷第二遍。6.3 粘接剂的涂刷：粘接剂材质代号： NL-32 ，涂布于金属面底涂料上三遍，涂布于胶板表面经稀释的 NL-32 一遍，胶板的接合部位涂布稀释的NL-32 一遍。第二遍涂刷的A-12 底涂料干燥后，涂刷二遍粘接剂。当第二天要衬胶时，按计划好的工作量在衬胶的部位再涂第三遍粘结剂。 NL-32 的稀释比率 NL-32 ：甲笨 =1 ：1-1.5 （溶积比）。专业资料.胶粘剂 A、B 由 1# 、2# 胶粘剂和固化剂配制而成，

11、其配比按照生产厂产品说明书进行。胶粘剂应根据施工面积的大小，随配随用，一般每次配1kg, 并在2h 用完，胶粘剂的调制应由专人负责，胶粘剂A 、B 配制好后，应分别放入有明显标志的桶中加以区别，以防错用。每遍底涂料和粘接剂的干燥时间按厂家胶板施工规要求执行，以胶干至不粘手为好。最后一遍胶浆的涂刷时间，应在贴胶前1.5-4 小时进行。胶浆涂刷应薄而均匀，不得漏涂，防止表面堆积、流淌或起泡；前后两遍的涂刷向应纵横交错，顺序操作；涂刷完毕，应防止灰尘、油、水或机械杂物的落入，保证贴合面清洁，提高粘结强度。6.4 胶板的剪裁6.4.1根据设备尺寸，按一般板金工展开下料，划线剪裁。下料应准确，尽量减少接

12、缝；胶板须留有足够的搭接边量，要求搭接宽度30-50mm。6.4.2削边、打毛、清洗、脱脂：胶料的削边应平直、宽窄一致，其削边一般为 30-45 °的坡口或削边斜面宽度 10-20mm；然后用电动弹性砂轮片将胶板粘合面全部打毛一遍，最后用清洗溶剂将表面擦净脱脂。6.5 设备表面缺陷修复设备表面微小的凹陷、砂眼、不平整处或无法修补的焊缝，在第一道底涂料干燥后，用金属腻子刮平， 转角处刮成圆弧过渡面， 固化后用砂轮机打磨平整，再涂刷第二道底涂料。金属腻子用底涂料加铝粉制成。6.6 衬胶作业6.6.1胶料的贴衬作业应在末遍粘结剂胶膜干至微粘手但不起丝时进行，按作业设计要求进行划线， 将编号

13、成卷的胶料沿着划线铺设就位，当胶料在设备专业资料.的表面铺附并将垫布全部抽出后，即可从胶料的中部开始滚压， 务使气体依次往两边赶出；压滚用力程度应以胶料压合表面见到压痕为限；压滚移动的幅度为100-200mm ,滚压速度 80-100min/s为宜，前后两次滚压应重印1/3-1/2，不得漏压。6.6.2采用横向环体由下至上衬壁、然后衬顶、最后衬底的法，筒体衬完后，再贴衬设备接管、人。胶板贴衬不得采用十字型接缝，应采用丁字型接缝。上、下两层胶板相邻接缝应错开100mm以上。6.6.3滚压后经检查确认胶料与设备粘结紧密，无残留气泡时，于接缝处涂刷粘结剂，待干燥后，用力滚压，使之平整紧密。6.6.4

14、 接管及人衬胶时，先将胶料卷成圆筒形，外径同接管及人的径相同，将其送入接管及人，胶料应向法兰边缘翻贴20-30mm，向罐体边缘翻贴 30mm ，滚压贴实，最后将多余胶料沿法兰密封面割除切平。罐体底部转角处在粘贴时，要使筒体部分的胶料翻至底部30mm的位置进行搭接粘贴压合。6.6.5依次贴衬第二层预硫化橡胶板，两层胶板的接缝应错开，距离要求50-300mm，防止形成贯穿缝。6.7 检查修整应对胶层作下列项目的的中间检查：6.7.1 外观检查：用目测或借助 5-10 倍放大镜全面检查胶板表面，不得有深度超过 0.5mm的损伤、褶皱，夹杂物等缺陷。 胶板的接缝应实， 不得有翘起、剥离；胶层表面应无起

15、鼓、脱层、漏压现象。6.7.2 电火花针检查，对胶层作全面检查，不得有漏电现象。经中间检查发现有起鼓、脱胶、针等缺陷时，应按规定及时进行修整。专业资料.6.8 自然硫化6.8.1 单一预硫化丁基橡胶衬里的设备，在衬里施工完成后， 需经 15 天以上的自然硫化时间（或按产品说明书要求）才能投入使用。6.8.2为了正确反应齐备各部位硫化情况，在衬胶施工的同时，要准备试样，尺寸为 200*200mm。顶部开始施工各结束各2块共4块。直筒上、中、下各2 块共 6 块。底部施工 2 块。将此 12 块试板和衬胶施工同时做好，放于贮罐。6.9 安全事项6.9.1 进行涂布底涂料和粘结剂要充分通风换气，工作

16、人员带好防毒面具，罐入处设置专人监护。6.9.2 时刻注意罐空气甲苯浓度，当超过浓度时要暂停作业。6.9.3 罐作业时挂好作业牌，不得使用烟火，备好消防用具。6.9.4 罐作业使用照明要用防爆灯具和橡皮软线，电压24V 。6.10 竣工验收执行 HGJ229-91标准。包括：6.10.1 外观检查用肉眼全面检查衬胶表面，对有怀疑部位要用5-10 倍放大镜检查。要求不得有胶板面的损伤、皱纹；不得有裂纹、气泡、浮起；不得有接合处的剥离。每 M 2 衬胶面积大于 25mm 的气泡和浮起不得超过3 个。6.10.2 针检查：用电火花检测仪，100% 全面检查，不得有漏电现象。检专业资料.查电压是每 1

17、mm 胶板厚为 3000V 。6.10.3厚度检查：用磁力测厚仪测量胶板厚度，应为指定厚度的-10 +20% 。6.10.4硬度检查：硫化后用硬度计检查胶板硬度，围应在邵氏A 硬度55-70 之间。6.10.5 对试板进行评定并确保整台设备的所有检验项目与试板相同。试板上胶板粘接力 42N/cm 。7. 安全文明生产7.1 格遵守甲有关安全、文明施工的一切规章制度，开工前请甲安全部门对全体施工人员进行安全文明施工教育后，可进场施工。7.2 施工现场禁烟火。禁将香烟、火种带入现场。禁穿带有铁掌的皮鞋进罐施工。禁敲击铁器，避免铁件互撞引起火花。7.3 在作业房、配料间、设备禁明火，所有电器设备要用

18、防爆型。动火要远离 15m 以外。7.4 作业人员要穿戴好全部劳保护品（安全帽、安全带、工作服、防尘防毒口罩、胶鞋）。二米以上高空作业要系好安全带。配酸和酸化处理施工时，操作人员要戴好眼镜和耐酸手套。7.5 设专职安全员一名，负责与甲安全部门的联系，检查安全施工情况，杜绝违章作业；班组长均为兼职安全员。7.6 易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库，派专人管理，并设置明显标志。材料仓库和施工现场，必须配备足够的消防设施。7.7 所有电器设备必须接地，电源开关采用漏电保护型，设备施工，照明专业资料.灯应有保护罩，电压不应高于36V 。灯线必须是软胶皮电缆线。7.8 施工现场应设置通风设备，保证通风良好，有害气体、粉尘不得超过允含量极限。施工人员应定期外出，置换新鲜空气。7.9 电器设备、空压机、喷砂机应由专业人员进行安装调试，合格后准运行。喷砂作业前，要对压力容器、胶管进行压力试验，试验压力为0.8Mpa ，压力表和安全阀要定期校验。7.10 脚手架、跳板应搭设牢固， 拆卸时按顺序轻拿轻放， 防止撞坏衬里层和碰伤施工人员。7.11 喷砂作业时，应采取措施