工厂专业技能培训ppt课件

1、Tyco Electronics AMP Shunde1MoldingProfessional Skills TrainingProfessional Skills Training专业技艺培训专业技艺培训Molding SectionMolding Section2003.June2003.JuneTyco Electronics AMP Shunde常见原料的性质常见原料的性质我们在日常生活中，经常谈起高分子这个称号。简单地说：高分子就是分子量比较高的物质。普通指相对分子量大于10,000的化合物，又称作高聚物。高聚物既有人工合成的，又有天然的，以人工合成的居多，高聚物总体上分为三大类：橡

2、胶，塑料， 纤维。塑料是一种合成的或用天然资料经由改性而得到的，以高分子化合物(合成树脂)：为基体的固体资料。合成树脂是人工合成的，在受热时软化，在外力作用下有流动倾向的聚合物。合成树脂决议了塑料的类型和根本性能。塑料的分类方法很多，这里引见一种比较常用的分类： 通用塑料如：PE、PP、PSGPPS HIPS、SANASABS等热塑性塑料：特种塑料如：LCP、PPS、PSF、PAI、PVF、CPE等工程塑料如：PC、PA、POM、PBT、PPO等热固性塑料如：PE、MF、EP、SI、UF、UP等2MoldingTyco Electronics AMP Shunde尼龙是一种运用范围最广泛的工程

3、塑料，为获得更为广泛的运用和更优良的性能，可以用玻纤+矿粉添加，光滑，加阻燃剂及成核剂，抗氧剂，抗老剂等各种添加剂改性，PA常分为，PA6，PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA46等多种不同类型，而AMP顺德最常用的PA66，其性能有以下特点：具有相当好的机械强度，如较高的抗张、抗压，弯曲及冲击强度。具有自光滑性，抗磨性能好。化学药品抵抗性好。构造中含有氢键，因此有一定吸水性。 因尼龙是一种结晶型资料，粘度低，加工温度范围窄，因此，加工成型时应留意以下几点：1. PA66成型温度在230290 0C之间，低那么不能塑化，高那么会引起降解。2. 尼龙分子链接为柔顺，其粘度

4、对温度和剪切速率变化都不是特别敏感，要 从料温及注射速度两个方面调整其粘度。3. 资料粘度较低，要防止料筒的逆流，漏胶及零件的飞边。4. 资料吸湿性大，成型前要充分枯燥及坚持其性能。 3MoldingTyco Electronics AMP Shunde5. 为获得较高的结晶度和机械强度，模具要有较高模温。6. 由于是结晶性塑料，成型时保压切换点，保压压力，时间的控制极为 重要。7. PA成型普通模温60100 0C，枯燥温80120 0C。 LCP是带有苯环的聚合物，由于在二维平面成结晶性，又被称之为液晶聚合物，改性后(纤维加强)耐热性更为提高，因此在联接器业内有广泛运用，由于其二维结晶的特

5、点，成型时有如下要点：熔融粘度低，流动性能好，易成型薄壁产品，注射压力较低时也可以成型，由于固化速度快，不易产生披锋，在注射速度调理上有较大余地。流动方向及垂直于流动方向收缩率差别较大，是构成翘曲变形的主要缘由。因此，制品的分量只需坚持恒定，才可以在一定范围内控制变形，从而，资料的塑化时间坚持稳定，将会对成型零件极为有利。模具温度范围较宽：从50140 0C之间均可。LCP枯燥温度应1201500C之间，在湿热气候条件下更要适当提高枯燥温度，成型前水含量应控制在0.02%以下。4MoldingTyco Electronics AMP ShundePC树脂是一种非结晶性塑料，有如下性能特点：1.

6、 透明，耐热性能好。2. 成型收缩率小，尺寸稳定性好。3. 冲击强度优良，韧性好。4. 耐溶剂性及耐应力开裂性能差。 成型时有如下特点：1. 对水份敏感，易分解及起银纹，枯燥应控制水份含量于0.1%。2. 熔融粘度大，成型压力较高，不易引起披锋。3. 模温控制在80-120之间。 PBT是一种高结晶性的热塑性塑料，有以下性能特点：1. 综合机械性能优良，在普通情况下可与PA互换。2. 耐磨、耐化学药品，耐应力开裂性能好。3. 可改性为阻燃资料。5MoldingTyco Electronics AMP Shunde成型时有如下特点： 1. 流动性好，填充压力低，气槽为0.015mm. 2. 成型

7、温度在240270之间，滞留时间过长或加热温度高会引 起分 解。 3. 为获得较高的结晶度和尺寸稳定性，模温在90100之间为宜 4. 成型前应充分枯燥。 SPS是等规聚苯乙烯，固而有较高的结晶性，在极端高湿及温度变化的影响下，能够会吸湿，须在80下枯燥2小时，普通成型时工艺设定如下： 1. 成型温度270330 2. 模温 70150 3. 粘度随剪切速度增大而降低，料垫设在3-4mm左右。 4. 回料比例控制在25%。 6MoldingTyco Electronics AMP ShundePPS为结晶性树脂，流动性能好，具有如下性能特点： 1. 耐热性能好。 2. 成型收缩率低，尺寸稳定性

8、好。 3. 易开裂，而且对螺杆磨损大。 4. 耐化学性好成型有如下特点： 1.最重要的是控制模温在150左右，可获得较高的尺寸稳定性。 2. 流动性好，要控制好披锋及排气。 3. 喷咀处易流动，采用防退喷咀效果好。7MoldingTyco Electronics AMP Shunde普通的注塑机，射出段分16段，保压段16段，塑化回转背压13段，EJ顶出13段设定。预备-调模画面已完成，工艺条件没有确定时的设定思绪如下： 1. 翻开操作画面的温度画面，设定好料筒各段温度(根据WI)，并确认 测定值能否到达设定值。2. 温度到达设定值后，在操作面盘上按起动马达键，起动马达。3. 在操作面盘上按“

9、低压手段使机器处于低压手动形状。4. 清机作业(Purge 作业)-确认树脂资料的可塑化形状 自动清机(Auto- purge)选择形状并设定好各参数 4-1 自动清机回数35次回即可 4-2 切换位置有数mm(防止冲击) 4-3 计量完了位置从小设定，约为最大计量的2030%即可 4-4 Screw回转数从低设定 4-5 射出U与P约为最大的6090%(高压高速)设定注塑成形操作作业程序注塑成形操作作业程序8MoldingTyco Electronics AMP Shunde 4-6 背压从小设定，倒塑从0设定 4-7 察看可塑化形状良好即可 5. 注塑成型开场-翻开设定画面，设定各参数(根

10、据WI) 5-1 根据WI设定计量位置，不能小于计算值 1shot分量计量位置计算 X 最大计量行程+适当残量 机器射出分量PS) 5-2 倒塑速度不能太快，为最大设定值3050%，太大那么产生银纹， 气泡、烧伤等缺陷。 5-3 倒塑行程约为25mm，大多留意防止银纹，烧伤等。 倒塑的作用-防止流诞，由于同样量的树脂倒塑后总体积添加， 从而树脂压力下降，减少流诞。 5-4 射出压力从高设定。 5-5 保压压力从低设定。 5-6 射出保压切换位置约在计量位置的7080%左右设定。 5-7 射出速度-从成形品的壁厚，树脂的流动性，热稳定性思索， 防止过充填，从小设定开场。9MoldingTyco

11、Electronics AMP Shunde5-8 保压时间稍长设定，-确保浇口密封锁完全冷却时的从长到短设 定保压得到良品。5-9 Screw回转数从慢设定，但计量时间冷却时间，背压从0开场设定。5-10开场从半自动消费运转，察看产品的充填形状。5-11精细地调整射出速度与射出压力，V-P点逐渐使之充填满(防 止过充 填)5-12 调整保压力与时间，消除缩水等外观。5-13 根据成形品形状(外观、尺寸等)逐渐减少保压时间，冷却时间，使成 型周期减少。5-14 产品形状初步确认OK，送QA检验，转为全自动消费。10MoldingTyco Electronics AMP Shunde工艺的稳定性

12、和反复性工艺的稳定性和反复性1. 成型条件的管理成型条件的管理 在注塑部的消费现场，对成型条件来说，对同一样的产品假设在同一在注塑部的消费现场，对成型条件来说，对同一样的产品假设在同一机台消费，成型条件应具备较高的再现性，有反复性。机台消费，成型条件应具备较高的再现性，有反复性。 因此对量产的成型条件中应察看记录以下工程：因此对量产的成型条件中应察看记录以下工程： (1) 充填时间充填时间 (2) 最小最小Cushion (3) 计量时间计量时间 (4) Peak Pressure(峰值压力峰值压力) 2. 条件的再现性条件的再现性 在注塑机的运转过程中，注塑机的在注塑机的运转过程中，注塑机的

13、Monitor会记录以上工程的动摇情况，会记录以上工程的动摇情况，根据以下工程的动摇从而具有较高再现性的成型条件。根据以下工程的动摇从而具有较高再现性的成型条件。 (1) 充填充填-充填到制品总量的充填到制品总量的9398%为止的过程为止的过程 (2) 保压保压-充填完了后根据充填完了后根据V-P设定压力及时间设定压力及时间 (3) V-P切换点切换点-充填完了的位置充填完了的位置(保压切换位置保压切换位置)11MoldingTyco Electronics AMP Shunde (4) 充填时间-从计量完了开场到充填到V-P点的实测时间 (5) 最小Cushion-根据V-P点放加保压后的S

14、crew的最前进位置 (6) 计量时间-从Screw回转开场到计量完了的时间 3. 注塑机的Monitor 从注塑机的Monitor数据设定动摇小的成型条件，从而消费出高质量 而又稳定的产品。 (1) 充填时间的动摇(从我们的产品来看在+0.01sec动摇) (2) 最小Cushion的动摇(小于V-P点位置)0.10mm内，很精细产品建议 在+0.01mm 内。 (3) 计量时间的动摇(0.1sec内动摇较好) (4) Peak pressure的动摇(5%内动摇较好) 备注：1充填时间 充填时间短 充填时间长12MoldingTyco Electronics AMP Shunde压力差小压

15、力差大变形小变形大基准面a. 压力分布压力分布 b. 寸法特性寸法特性 (2) V-P点与最小点与最小Cushion的关系：最小的关系：最小Cushion要小于要小于V-P点位置，否那点位置，否那么么 最小最小 Cushion会有大的动摇导致产品压不稳定会有大的动摇导致产品压不稳定(想想什么缘由？想想什么缘由？) 13MoldingTyco Electronics AMP Shunde常见产品缺陷常见产品缺陷ITEM DEFECTCAUSE TROUBLE-SHOOTING1黑点黑点 烧焦的塑碎屑从炮筒壁脱落1，清洗炮筒2，用PMMA，或PC 水口(稍硬的塑胶料)来清洗3， 注意防止长时间高温

16、加热2黑印黑印1， 进入模具的空气引起烧焦1，改善模具排气 (固定位置)2， 降低注射速度3，升或降料温，模温4， 模具改善- 浇口位置2， 杂物(灰尘)1， 干 燥料斗要密封 (不定位置)2， 原料桶要加盖3黑条纹黑条纹射嘴温度太高引起的烧焦1， 降低射嘴温度2， 检查射嘴温度的稳定性(PID)4射嘴黑圈射嘴黑圈胶粒相互磨擦或与炮筒壁的磨擦1，改用添加了润滑剂的牌号引起的烧焦2，水口料添加润滑剂(如Zn.SA)3, 升高炮筒后段温度14MoldingTyco Electronics AMP Shunde5气泡气泡1， 模具内胶料不足以补偿其过量收缩(真空气泡)-厚位，台，筋1，更改产品设计-

17、注射压力太低2， 加大注射压力-螺杆前进时间不够3，增加螺杆前进时间-料量不够4， 增加料量2， 胶料注入型腔时产生的剪切热太高1， 增加浇口尺寸2，重新设计(用c-Mold 软件)模拟来决定流道3,胶粒或水口料未充分干燥1, Molding前物料要干燥，防止物料温度剧变2， 增加炮筒后段温度6裂纹或裂缝裂纹或裂缝 1，模内胶料过饱1，减少料量2，降低注射速率2，模具温度偏低 增加模具温度3， 模具脱模斜度不够或有负斜度1，模具表面抛光2，增加脱模斜度4，冷却时间不够 增加冷却时间7分层分层1，炮筒温度偏低增加炮筒温度2，模具温度偏低增加模具温度3， 注射速度不够增加注射速度4， 注射压力不够

18、增加注射压力5，螺杆前进时间太长减少螺杆前进时间6，混料或胶料污染1，彻底清洗炮筒2，防止混料与污染15MoldingTyco Electronics AMP Shunde8高温变形高温变形1， 压力太高减小压力2，过度保压减小螺杆前进时间和二次压3， 前后模温差减少前后模温差4， 浇口冷却太慢减小浇口尺寸5， 模温太低增加模具温度6，模温与料温不相配调整模温与料温至适当7，产品厚薄不均改进模具设计9产品粘模产品粘模1，产品打得太饱减少料量，保压2，料温太高降低料温3， 浇口不平衡(多腔或多浇口)更改设计，更换浇口，修改流道4，模具有倒脱模斜度加拉料筋，更改设计5，脱模真空(深腔制品)加进气槽

19、， 排气槽6， 模面光洁度不够省模7， 模芯移位修模10银纹银纹1，背压太高，太低正确设定背压2， 料温太高适当降低料温3, 混有粗或粉末状胶粒或水口胶料过筛4，注射 压力太大降低注射压力5， 模温太低升高模温6，胶料未充分干燥充分干 燥7，料温设定不当或螺杆转速不当后段料温低，或螺杆转速太快16MoldingTyco Electronics AMP Shunde11披锋披锋1，注射速度太快降低注射速度2， 打得太饱，料量多了控制好料量3，模温太高降低模温4，料温太高降低料温5， 锁模力不够重新调模，增加锁模力12短射短射1，注速不够增加注射速度2，模温不够增加模温3，料温不够增加料温或螺杆转

20、速4，注压不够增大注射压力5，排气不好&级段速度设定不当清或加排气，优化级段速度6, 模具设计不当(Gate位置)优化模具设计13流流 痕痕1，料温太低 增 加料温2，模温太低增 加模温3，注射速 度太慢加快注射速度4，流道太小，浇口太小加大流道，更换大一点的浇口5， 冷料井太小增 大冷 料井17MoldingTyco Electronics AMP Shunde注塑模具根底注塑模具根底1. 二板模与三板模的区别：三板模在定模部分多一次取出流道与产品分 离。三板模普通采用点浇口，二板模浇口可根据产品及要求灵敏选用。二板模构造(2 plate mold)：v 前模压板(top clamp

21、 plate)；v 母模板(A plate)；v 活动板(或推板stripper plate,在推板顶出时选用)；v 公模板(B plate)；v 承板(support plate)；v 间隔板(spacer block)；v 顶针固定板( ejector retainer plate)；v 顶针板(ejector plate)；v 公模固定板(bottom clamp plate)。在AMP 模具有Ejector housing ，实践上是为了防止产品异物掉落顶出机构，而用封锁的间隔板。18MoldingTyco Electronics AMP Shunde 三板模构造(3 plate mo

22、ld)：在二板模的前模板与母模板中加一块水口脱料板(runner stripper plate) 模具普通有四支导柱(guide pin)和四支拉杆(support pin);另外也有只用四支长导柱，导柱兼拉杆用。三板模开模顺序：I： 脱料板与母模板分别，水口与产品分别； II： 脱料板与前模板分别，水口与拉料分别； III： A，B板分别，产品可以顶出。三板模开模顺序由前模固定板与脱料板、脱料板与A板、A板与B板之间摩擦力大小决议。前模固定板与脱料板：水口脱开拉料钩的阻力、构件之间摩擦力；脱料板与A板：点浇口切断力、流道与水口摩擦力、构件之间摩擦力(最小)A板与B板：产品与型芯的摩擦力、锁扣

23、阻力、构件之间摩擦力。(最大)三板模开模定距非常重要，普通有脱料板与A板的定距拉杆(stop pin)或拉板、脱料板与前模固定板的定距螺钉(stop screw)。同时在A、B板加拉板防止板回弹，导致水口料零落，合模顺序与开模一样。 19MoldingTyco Electronics AMP Shunde但在569202 over mold产品模具上，由于合模中有冲压打弯，所以合模先A与B板，再脱料板与前模固定板，最后是脱料板与A板。保证其顺序是在A板与脱料板加弹簧或用磁性锁扣。 20MoldingTyco Electronics AMP Shunde21MoldingTyco Electro

24、nics AMP Shunde 2. 运用三板模规那么就是选用点浇口的规那么： A. 产品外形大，二板模多点进浇不易充溢； B. 产品外观限止，二板模进浇影响外观； C. 产品是镶件注塑成形(over mold)，无法用二板模进浇； D. 产品平面度、直线度要求高，三板模和多点进浇，有利于平衡产品 的应力分布。 E. 产品多，二板模无法排流道。 三板模的模具造价高，水口料浪费大，成形周期长。可以思索运用热 流道改善。 3. 六种以上入水类型，其特点及运用场所： 1). 直接浇口(Direct gate)。一种非限制浇口。压力损失小，充型较容易 ，但浇口处产生应力较大且因浇口必需进展补充加工而留

25、下痕迹。 常用于大而深的桶形制品。 2).侧浇口(side gate)。外形较简单。加工方便，修正浇口也较容易 ，但制品浇口 不能自动分别，留下一定的浇口痕迹。适用于除细而 长的桶形制品外任何外形制品。 22MoldingTyco Electronics AMP Shunde 3).扇形浇口(Fan gate)，一种从分流道逐渐向型腔成扇形展开的浇口方式， 在注射时可降低产品的内应力，适用于平板型制品及浅的壳形或盒形 制品。 4). 薄片浇口，熔融塑料经过该浇口时，因以较低的速度均匀平稳地进入 型腔，而呈平行流动，从而防止产品变形，但去除浇口困难添加制品 本钱，多用于平板型制品。 5). 点浇

26、口(Pin point gate)。浇口位置选择自在度较大，浇口附近剩余应力 小，浇口可自行拉断且痕迹较小，但注射压力损失较大，成型用型长 通常须用三板模构造，模具构造相对较复杂，适用于各种外形制品。 6). 埋伏浇口(Submarine gate)。设置较灵敏，可自动零落且留下很小痕迹 ，模具构造较三板模简单有利于提高消费效率，降低本钱。几乎适用 于一切注射用塑料的注射成型，甚至在热固性塑料注射模上也被采用 。圆弧式埋伏浇口可用于外观要求高的制品。 7).二次浇口：在熔胶进浇前先经过一处相当于浇口的截面，经过浇口的 剪切力，使熔胶粘度降低，提高流动性，从而可到达更高的制品外表 要求。另外可保

27、证制品的外观无浇口痕(相当圆弧埋伏式)。23MoldingTyco Electronics AMP Shunde直接浇口侧浇口扇形浇 口薄片浇口点浇口潜浇口三板模中运用二次浇口，可在一模成形单件大产品或不同制品时有利于紧凑排样。 24MoldingTyco Electronics AMP Shunde 4. 流道(Spure&Runner)设计原那么： 1塑料流经时，压力与温度损失小，应力求流道短、直、小，弯曲 处尽可用大圆弧； 2其固化时间应顺应制品固化时间，利于压力传送及保压；长度尽 能够短，容积小。这样于在保证产质量量的同时，有利于提高成 型速度而缩短成型周期。同时减少水口料分量

28、。 3保证塑料迅速匀速进入成型腔，流道截面大于产品平均厚度，主 流道大于分流道； 4便于加工及刀具选择。 5最重要是：多型腔时流道要平衡。平衡流道(balanced runner)，简 单说就是每一穴的浇口到主浇道的间隔相等，但鱼骨状流道要依 靠分流道的截面大小不同来 到达平衡。 在实践运用中有哪些要素影响入水： 影响流道平衡要素:设计上影响；加工影响(截面外形、流道长短、外表粗糙度和进浇口差别等)。25MoldingTyco Electronics AMP Shunde 什么是辅助流道： 基于注射工艺上的缘由，制品管理、辅助顶出、辅助成形、制品后续工艺的要求、模具本身的要求等缘由而设置的衔接

29、在塑料制品间的流道。 5. 流道截面类型： a). 圆形在前后模分别放置两半圆，塑料与模具接触面积最小，压力及 温度损失亦最小，可用于任何制品但模具加工较困难(前后模易错 位)。 b). U形只须加工模具一面，热损失较大，流道用料较多，在三板模中 多采用。留意三板模流道只能在脱料板对面。 c). 梯形只须加工一面与1、2相比，热损失较大，但便于加工及刀具选 择。 d) 矩形、半圆形不宜运用。 6. 什么位置有冷料井Cold slug well)；为什么运用冷料井； a) 在流道转向前端处设计冷料井，主浇道拉料钩和分流道末端；但当 产品长难于充溢时，在产品最后熔合处设置冷料井。26Molding

30、Tyco Electronics AMP Shunde b) 塑料熔流在冷模具的流道中向前流动时，熔流的最前端遭到冷却构成 冷料，模具设计有冷料井，熔流最前端抵达分流点时，冷料被挤入 井中，紧随其后的较热的塑料就能顺利向浇口流动，假设冷料直接进入型腔，影响制品成型质量(熔接痕)。细小熔接痕易导致组装开裂。 运用冷料井是为了防止注射时将冷料注入型腔，使制品产生缺陷和不 饱模。 7 什么是热流道(hot-runner mold)，其优、缺陷及要点。 热流道即流道在一独立系统内，系统有发热器保证塑料处于熔化形状。普通有简易主流道热流道、半热道、规范式热道、针阀式热流道、内热式热流道等。热流道有时可取

31、代三板模。 其主要优点是大大减少水口料，甚至不产生水口料，降低产品资料本钱，同时因塑料在热流道内处于熔融形状，从而缩短了成型周期，提高了消费效率。其缺陷是模具构造相对复杂，制造、运用、维护，不如普通流道方便。其主要问题有： a. 加热器损坏；b. 热电偶损坏；c. 热流道漏胶；d. 热流道堵塞；27MoldingTyco Electronics AMP Shunde e. 热平衡不良引起调机困难等。 规范型热流道构造 ：(mold master sample)v 浇口套(machine nozzle pad )v 主流道加热板(manifold)v 主加热板中心定位柱(manifold loc

32、ator)v 主加热板侧定位柱(manifold locating cam)v 分节咀(nozzle)v 主加热板垫块(manifold step)v 碟形垫(pressure disk)v 浇口圈(gate seal)v 浇口冷却套(water cooled gate insert)v 热感应线(thermocouple)热道要点： a)热流道系统最重要、最根本是热平衡； b)热流道系统要充分思索热膨胀引起的问题，在设计时均须思索有膨 胀余量； c)热流道系统与模具隔热充分，普通用空气与隔热垫；28MoldingTyco Electronics AMP Shunde d)热流道浇口要能在注射

33、完成后快速冷却而封锁，浇口残留小。 Molding目前有mold master/ Meisei/ Intron/ Yudo四种大型热流道系统。 8. 机械中运用的三种配合方式及其特点： 机械中运用的三种配合方式是：间隙配合、过盈配合、过渡配合。 特点： 间隙配合：具有间隙(包括零间隙)的配合，此时(轴)公差带在(孔)公 差带之下。 过盈配合：具有过盈(包括零过盈)的配合，此时(轴)公差带在(孔)公 差之上。 过滤配合：能够是间隙或过盈的配合，此时(孔)公差带与(轴)公差带 相互交叠。 注塑模上模架上导柱和导套间配合为间隙配合；导柱、导套和模框 之间配合为过盈配合，而为后模定位块间的配合那么为过

34、渡配合。 9. 模具中的定位构件： a. 模具中的定位构件有：导柱、导套、定位块、定位销。 b.模架上导柱与导套；模架上T形定位块；快换模芯上定位凹槽与凸 台或定销；锁紧斜压块。 29MoldingTyco Electronics AMP ShundeAMP AMP 注塑模具特点注塑模具特点 一.AMP公司衔接器模具镶拼构造的优、缺陷，对机加工的特别要求。模 芯组合及分割的普通原那么。AMP模具镶拼构造的优点在于：1.产品成形：可零活分割镶件，利用镶拼块配合缝隙排气，有利于熔料充模，成形极小、薄的胶位；顺应产品小型化要求(SMT：surface mount technical)。2.模具制造：

35、镶件多采磨床与放电加工，工艺可操作性好，零件的互换性好，制造精度高；易于在脱模方向上抛光，有耐腐蚀性和耐磨性。3.模具设计：在部分可采用最适宜的资料；模具运用寿命长。4.模具维修：经过贮藏规范化的型芯，改换易损件，降低维护本钱，延伸模具运用寿命。5.产品设计：可经过改动部分小镶件，到达改良产品的目的，降低开发本钱。30MoldingTyco Electronics AMP Shunde AMP模具镶拼的缺陷： 零件数目增多，模具普遍大，模具制造周期长，模具制造本钱高。 对机加工的要求：零件经过淬火，大多零件是经过磨削加工而成，磨削精度要求高，特别是装配尺寸处；由于产品要求，放电、线割加工的精度

36、要求也相当高。模芯组合及分割原那么： 1.根据成型制造的外形和功能思索分割；保证产品易于注塑成形和型芯 有良好的制造工艺性，如尽能够多分割成适宜磨削的工件外形，留意 改善放电加工性，降低制造本钱。 2.分割应思索模具设计规范化，应便于组装和装配、维修保养，降低工 作强度和维护本钱； 3.分割不是越细越好，分割过细会使型芯强度降低，呵斥型芯易于磨损 或断裂，不利于消费和维修。而且镶件越多积累误差越大，越要提高 单件的加工精度，添加制造工时，同时使制造本钱增大。31MoldingTyco Electronics AMP Shunde二. 什么是快换模，快换模的类型，快换模动模锁扣的几种机构。 快换

37、模拥有一套独立于模架的顶出机构，同时具备从分型面拆装的构造设计，不需拆模架而只需改换模芯，即可完成换模、修模任务的模具构造方式。 其快换模类型：有规范式(美国如：USB、ATA、DIMM)、抽届式(日本如：Nissi、Futaba、Slim Battery、LCD 8P、CT DBL)、直接顶出式等快换模具。 三种机构：锁扣柱和活动压条式；活动锁扣与压条式；螺钉锁紧式； 三. 什么是模具的防呆(appropriate key)，几种常用的防呆构造。 模具的防呆：就是防止装错模的一种安装。 普通常用的防呆构造有： 1. 导柱、导套等定位构造为非对称式；防前后模装错。 2. 模芯在不成形部位设计成

38、非对称式(特别是挂台部位)；防型芯装错。 3. 打字码作标识，可防止装错模。 同时由于制造装配误差，有时难于保证100%的互换性(特别是老旧模具)，规范件上标识有利于维修、保养模具。32MoldingTyco Electronics AMP Shunde 四.为什么AMP公司模具对排气(vent)要求高？排气设定位置在什么部位？其加工的规范是什么？ 因AMP公司的产品壁厚小、外形较复杂，注射时需用较大的注射压力(inject pressure) 及速度(speed)，所以对排气的要求较高。 型腔排气位置普通放在型腔最后被充溢的部位。其深度以塑料不产生披锋时所允许的最大间隙来确定。有0.01/0

39、.015 /0.02几种规范，其深度根据所塑料的流动性来选用。宽度普通取型芯的1/3。 模面排气设置于流道末端。其深度可达0.050.10，宽度与流道相等。 五. 模具区运用显微镜的通用场一切哪些？ 修模用新备件，确认备件外观。 修模前分析产品问题点；修模前做到“成竹在胸。 修配备件；备件抛光；修补备件；修配R角。 组装后察看配合间隙。 六.公制与英制如何转换？AMP公司从哪些国家转入的模具普通为英制？ Lin=25.4mm;从美国、欧洲转入的模具普通为英制。 七. FITR是倒角的一种代号。33MoldingTyco Electronics AMP Shunde模具安装及根本工艺知识模具安装

40、及根本工艺知识一. 在吊装模时，有哪些本卷须知？1.按天车操作规范检查天车能否运用；2.吊环一定要上结实，螺丝不能有滑牙景象；3.上下模时如有急事，不能继续任务，天车上吊的模具不能悬空， 应把模具落地后，才可去干其它的事；4.在吊模时，模具正下方不能站有人。多人装模，留意协调；5.模具浇口要与射嘴(Nozzle)对正；6.上压码力量适中，每个螺钉上紧，保证模具压紧，又不滑牙；7.装模后，低压合模，检查模具；8.装模后，检查现场，不可遗失工具、螺钉；9.模具如有热流道或顶针维护，及时通知机修安装、调试；10.模具安装终了后，必需移走天车，并要留意： a) 将吊车的吊钩升至最高点。 b) 使吊车尽

41、量远离注塑机，移至在2台机器之间或其它空地方。 c) 切断吊车操作面板电源，即按下紧急停顿按钮。34MoldingTyco Electronics AMP Shunde 二. 请按功能分类阐明注塑机的组成。请阐明模具如何与注塑机匹配；调机参数有哪些？ 注塑机组成： 1.注塑机框架； 2.液压(油压)系统；3.机械、动力(伺服电机、油泵)系统： 4.平安维护系统；5.感应、传导、控制系统；6.锁模、顶出机构； 7.冷却、光滑系统；8. 熔胶、射出任务单元。 要思索其塑化量、注射量、锁模力、安装模具有效面积、容模量、顶出方式及长度。同时思索产品构造及资料与机器性能、螺杆的匹配。 调机参数： 温度(

42、temperature)：烘料温度、熔胶温度、模具温度； 时间(time)：注射时间、保压时间、冷却时间、熔塑时间、开合模时间、 周期； 速度(speed)：注射速度、螺杆转速、开合模及顶出速度、座台速度； 位置(position)：V-P切换位置、射出位置、料垫，开合模位置、顶出位置等； 压力(pressure)：注射压力(inject pressure)、保压力(hold-pressure)、背压(back pressure)、开合模压 力、 座台压力、顶出压力等。35MoldingTyco Electronics AMP Shunde常见问题及处置常见问题及处置 一.披峰(burr /

43、flash)和短射(short shot)产生的缘由及其影响要素，修缮时处置步骤。A. 产生披锋的缘由：a) 镶件疲劳磨损；b) 镶件制造精度有误；c) 镶件修配未到位；d) 机器不匹配、调机不当等。其影响要素为：机器、成型参数、模具精度等。B.修模步骤为：a) 视毛边情况而进展不同的动作，如进展机器参数调较看其能否OK/NG。b) NG下模用显微镜检查其能否有修配未到位或磨损。c) 用量具检测其尺寸能否跟图纸一致。最后决议能否改换或修配。 36MoldingTyco Electronics AMP ShundeC. 短射的主要缘由为：a) 模具排气不良b) 模具流道分布不均c) 射嘴尺寸过大

44、等，其影响要素为：模具精度、模具设计、模具清洁、成型参数等。其维修步骤：a) 视其短射位置而定，如转角处那么作参数速度调整，假设NG，下模作保 养动作。b) 假设不能否接近主浇口或远离浇口，如接近主浇口那么作机器参数调整 ，假设远离主浇口那么作为流道分布不均。二. 什么是熔接痕(weld line)？其在产品出现位置？对产品存在什么影响？怎样改善？熔接痕是制品在成形不良时，部分有两股外表冷胶集合。在此位置熔接不完全就构成熔接痕。 熔接痕与浇口位置、模芯分布相关，普通型芯背对浇口处。熔接痕在制品上首先处观不良(如：Face plate/MDI)，其次组装有开裂倾向(如：FaceNW/Slot1/

45、Batteryholder/Ctpost)。 37MoldingTyco Electronics AMP Shunde熔接痕浇口 可以经过以下方式：1、快速充填，调理注射速度与位置与速度来改善，外观产品常用此方法；2、改动浇口位置来改动其位置(battery holder)；或改用低粘度塑料；3、提高模温来改善(MDI)；4、加开冷料井(NW)；5、经过后处置(如喷水、煮水)，改善熔接强度(ct post/ct dbl)。 三.变形(warp)易出如今产品的什么部位？如何改善变形？变形是缘由：由于制品的进浇位置影响，塑胶里存在不均匀的压力，引起不均匀收缩，38MoldingTyco Electronics AMP Shunde浇 口变形大普通远浇口易变形；制品不同位置冷却温度梯度不同，其结晶度，