钻机涂漆规范

1、 出口美国ZJ70DB15钻机涂漆规范1 目的1.1 本规范用于出口美国陆地钻机的井架、底座、房屋、罐类、泥浆系统、转盘、游吊系统和井控设备、高温区和镀锌表面的涂装，保证涂漆工序处于受控状态，确保产品质量要求。2 范围2.1 本标准为在新造的陆地钻机项目中，由井队成员和第三方承包商人员采用的表面处理和采购、应用和涂层检验，提供方针、程序和导则。2.2 本标准规定了涂层的通用原则，以便于参考。本标准附录A为NABORS钻机的所有区域经认可的配色方案。NABORS现场代表负责确保符合本标准，不管最终决定将使用何种涂层产品，现场经营管理或第三方承包商均无权单方面作出这些决定。3 责任3.1 质量控制

2、工程师应确认涂漆工作是按本规程所规定的要求进行的。3.2 受过培训的检验人员应协同NABORS现场代表对涂漆全过程进行监控、检验、测试和验收。4 定义4.1 NABORS代表指派来负责现场按本标准要求在规定的时间和预算内执行的人员。4.2 新鲜水氯化物含量低于10ppm的可饮用清洁水。4.3 干膜厚度（DFT）涂层干膜厚度以微米（m）或千分之英寸（mil）计量，25µm = 1mil。4.4 溶剂清洗（SSPC-SP1）规定去除可见油污、焊渣和盐分的方法的书面标准。它是美国防腐工程师协会（NACE）和SSPC关于表面处理标准中的第一步。4.5 手工（除锈）清洁（SSPC-SP2.IS

3、O St2）规定表面处理采用手工除锈的接收准则,目测标准SSPC-SP VIZ3和ISO 8501-1:1988(照像图片对比标准)被引用，以进一步确定可接受的清洁度水准。4.6 机械工具（除锈）清洁（SSPC-SP3,ISO St3）规定表面处理采用机械工具除锈的接受准则,目测标准SSPC-SP VIZ3和ISO 8501-1:1988被引用，以进一步确定可接受的清洁度水准。4.7 机械工具除锈到金属裸露（SSPC-SP11）规定表面处理采用机械工具除锈的接受准则，类似于SSPC-SP3，但要求的程度更高（除锈到金属裸露）。目测标准SSPC-SP VIZ3被引用，以进一步确定可接受的清洁度水

4、准。至少表面粗糙为度25µm。4.8 商业性喷砂除锈（SSPC-SP6,NACE No.3,ISO Sa2.0）一种用于清除表面可见油污、锈迹、氧化皮、油漆和其它涂层的表面喷砂处理技术，它让部分金属均匀地暴露在表面上，但允许少量粘的很紧的锈迹、氧化皮、油漆或其它涂层残留物。注： NACE 3 /SSPC-SP 6/ISO Sa 2.0大面积除锈标准的第4.1章节要求，在进行大面积除锈之前，可见的油污应按照SSPC-SP 1或其它认可的方法清除掉。4.9 近白色金属喷砂除锈（SSPC-SP10,NACE No.2,ISO Sa2.5）一种用于清除表面可见油污、锈迹、氧化皮、油漆和其它涂

5、层的完全除锈的表面处理技术，每9平方英寸面积内至少95的表面无可见残留物，且表面残留物仅轻微脱色。注： 在NACE 2 /SSPC-SP 10/ISO Sa 2.5近白除锈标准的第4.1章节中要求，在进行近白色除锈前，可见的油污应按照SSPC-SP 1或其它认可的方法清除掉。4.10 评定点表面处理和喷涂层的某阶段，须按本标准第10.3章节（但不仅限于此节）中的确定质量标准的要求进行评估。5 通用要求5.1 本标准提供了清洗、表面处理和涂料体系应用的要求，如未事先得到工程副总裁的批准，这里指定的涂料体系仅能用于在本标准中规定区域。6 对第三方承包商的特定要求6.1 在所有情况下，承包商应提供喷

6、涂进度表，裂出将使用到的涂料产品、表面处理标准和涂料应用规范，这些文件的提供须给NABORS代表留足够的时间以评审和批准，并保证涂料和其它必须材料的采购和供应按NABORS代表指定的时间计划内开始与执行。6.2 附录A规定了所有NABORS钻机各个区域和设备的面漆颜色，以供引用，并构成本标准的一部分。所有采用的涂层应符合本规范中规定的干膜厚度范围。底涂和中间漆的颜色应按照本规范的规定执行。同一涂料产品相对照的起它颜色需要时也可用作底漆或中间漆，以免延误工期。6.3 除非在特别批准的情况下，所有棱边和焊缝必须刷成干膜厚度至少（DFT）为75微米（3密耳）的涂层。特殊情况下，湿对湿或滚刷式涂漆在施

7、工前必须提交给工程副总裁。6.4 原来内部未上漆的柴油罐现在也不应上漆。柴油罐原有涂料开始失效时，须按商业喷砂标准将原有涂料除去，并且应空气清除，使罐内整个表面无喷砂材料残留，并立即涂上柴油。6.5 在镀锌表面上涂漆，本标准规定，第一层底漆应采用油漆制造厂商推荐的稀释剂稀释，但不超过15（按容积），仅用刷子或滚子涂敷，下一涂层可以采用常规或无气喷涂法进行涂敷。6.6 a 当结构件在大组装前，其表面所有焊缝（大组装配焊除外）完成后，预涂无机锌底漆及施以第一层永久底漆之前，都需要按照第7.77.8章节标准进行清洁。c 如果结构件的钢板和型钢不用预涂无机锌底漆，整个组件表面在焊接（大组装配焊除外）完

8、成后，涂以第一层永久底漆之前，都需要按照第7.9章节标准进行喷砂除锈，以达到近白金属的标准。d 如果指定底漆是富锌环氧树脂或无机富锌漆，则在钻机大组装之前，应按照第6.13章节在这些底漆之上完整地涂敷第二道漆。e 在任何涂层涂敷之后仍需焊接的所有结构件边缘，在喷涂前用胶带涂敷3英寸（7.6cm），所有的涂漆作业应在钻机安装和所有焊接和无损检测(NDE)完成之后进行。6.7 所有涂料应按照SSPC-PA 1标准和油漆厂商的使用说明书进行施工，包括但不仅限于稀释、混合、涂敷方法、最小和最大涂层时间极限及环境条件说明书。6.8 除非NABORS代表另有规定，承包商应在工作期间对已损伤的的区域进行修补

9、。安装脚手架之类的钢卡子掩蔽的区域，应予以拆处之后按照本区域的涂装规范进行补涂。6.9 诸如工具、空气软管、电缆和废料桶之类的障碍物应从喷涂区域移去，以免完工时有未被喷涂的地方。6.10 无损检测（NDE）所有无损检测，包括但不仅限于气密性试验、软管（水密性）试验、静水压试验、对所有焊缝的磁粉检测或超声波检测，以及按船级社/监管部门要求对钻机结构或管道系统的试验，完成并得到认可后再进行喷漆作业。6.11 完工区域的保护当毗邻区域要涂敷时，井队人员和承包商应完全遮盖完工的区域和现有设备，以防止喷涂材料的飞溅、滴落或溢出而受污染。另外，在喷漆期间，施工人员应注意保护固定设备、标牌、铭牌、橡皮垫、螺

10、丝、仪表盘和邻近的其它设施。一旦完成涂漆作业，承包商应在无追加成本的情况下，采用不损害被清理表面的工具、设备和清洁器，去除污迹和喷溅。6.12 电气和电子设备施工人员和承包商应保护附近的所有电气、电子和机械设备不受油漆喷涂的影响。如果上述设备受到油漆污染，承包商应自费将该设备恢复到令NABORS代表满意的状态。6.13 锌涂层喷砂除锈和空气除尘之后立即予以涂敷无机锌或有机富锌环氧树脂。如果因此项作业不及时以致表面达不到本标准规定的除锈清洁标准，则必须重新进行除锈作业直到达到此标准为止。喷涂之前，表面必须是洁净的。应特别注意焊缝和镀锌层因高温、焊接、腐蚀或其它原因已被损坏的区域，应彻底采用动力工

11、具除锈至金属裸露（SSPC-SP11）或局部喷砂处理、除尘，重新涂敷规定的涂料，厚度达到要求的干膜厚度。如果动力工具清除中伤及了原始底材，采用干喷砂清理，应尽可能快地按照本标准的规定涂敷锌涂层，以将可能发生的表面污染降到最低。在涂敷下一道漆之前，无机锌涂层规定的最小固化时间应为24小时。如果工作区的相对湿度小于50，在涂敷下一道漆之前，对于合适的最小固化时间，应咨询制造厂商的技术代表。6.14 除锈和喷涂难以到达的地方喷砂除锈及安装完成后喷涂处理达不到的地方，应在最终安装之前进行喷砂除锈及喷涂处理。在最终安装之后，所有被污染的区域都应在NABORS代表的批准下，按第7和9章的适用规定进行表面处

12、理及喷涂。6.15 危险识别应采用不同颜色标识起下钻和高空危险，以令NABORS代表满意。6.16 DFTR（干膜厚度范围）的测量方法在规定了使用DFTR的地方，应采用诸如Micotest(精密试验)、Elcometer(膜厚测定仪)、Positector、Quanix之类的磁力型仪表测定干膜的实际膜厚，干膜厚度测量仪应参照制造厂商提供的塑料厚薄片进行校准。经过相同的表面处理的涂装件待测时，每天开始检测前进行一次校准。应按与正被检测的钢材表面相同的标准（使用相同的表面处理设备）制成少量钢材试样。在随后的几天检测中，钢材的裸露表面已涂底漆，该试样则被用来检测干膜厚度仪的校准程度。应保正钢材试样无

13、污染，不受机械损伤，保存在干净、干燥的环境中。6.17 首选的表面处理方法一切表面处理均采用干磨料喷砂工艺，除非当地法规或其它因素规定高压水喷射法。喷砂作业应在喷砂房进行，避免周围环境及结构件受污染。使用的喷砂介质清理干净后装入袋中收藏，然后用空气清除所有残余的磨料介质。6.18 人员和环境保护承包商应要求NABORS代表提供一份经认可的工作范围中须被喷沙处理或高压水喷射清除的涂层清单。如果不清楚被清除涂层的化学成分，承包商应化验分析涂层的刮屑，以确定组成涂层的化合物或其它组分。在任何情况下，如果该涂层的任何化合物或组分被适用的法规识别为对人员或环境有危害，承包商应详细说明并作出以下措施的报价

14、：a 对实施涂层清除作业和在可能被该有害化学物质影响的环境中进行其它作业的施工人员的保护。b 阻止有害的磨料介质的泄漏，以将偶然排放的几率降到最低；监视污染程度，包括但并不局限于喷砂用水的收集和取样试验以及喷沙清理作业区和周围区域空气污染程度的试验。在进行油漆清除作业的当地无任何适用法规的情况下，承包商应认定美国职业安全与健康管理局（OSHA）以及美国环境保护局（EPA）的现行有效的法规被视为标准。本规范规定，承包商并不能仅使用空气过滤装置而免于采取其它方式为所有雇员和分承包商提供的适用于工作范围规定的作业的人员保护设备（PPE）。7 涂漆工艺流程结构件除油清洗干燥喷丸除尘底漆条纹刷涂第一道中

15、途第二道中途面漆井场大组装损伤部分除油清洗干燥修补包装8 表面处理8.1 按照本章和油漆的使用说明书的要求，表面需进行预处理以备涂漆之用。如果这里包含的要求和油漆的使用说明书有冲突，则应采用两者中的更严格的要求。在各种情况下，喷沙、除尘后的裸露金属，应按照本标准和NABORS代表的指令，立即涂敷适合于每个独立区域的涂层体系的底漆进行保护。8.2 喷砂除污处理后，按照美国职业安全与健康管理局（OSHA）的规定和/或当地法规及SSPC-AB1的要求，所使用的磨料应不含硅石的。禁止用砂进行喷砂处理。不含硅的磨料诸如氧化铝、钢砂、金刚砂、煤渣、焦炭熔渣、炼铜炉渣是允许的。使用任何替代磨料，都要征求NA

16、BORS代表事先书面批准。8.3 当为重新油漆而炊扫喷砂清理表面时，应除去所有松动的油漆。保留的旧的厚的边缘应喷涂至少2英寸宽在现有的完好涂层上，以便重修涂漆时有一个光滑平坦表面。如果现有的涂层不能够和正常设备适当地相联，该涂层应全部予以去除。剩余旧涂层应具有足够的粘附力，它不能被钝的油灰刀片插入其下而一层层被撬起。8.4 焊接缺陷焊熔飞溅应采用动力工具除去，直到获得一个无棱角及尖锐凸起的均匀表面，粗糙的焊道、气孔、裂纹、咬边应按照船级社规则重新焊接。8.5 棱边在喷砂处理前，所有的结构型钢、支架、焊缝和板边的所有锐边打磨到至少R1.5半径圆角。（危险区域如罐内必须达到）。8.6 搭接面当两个

17、平面互相接触时，接触面随之产生。例如不用垫圈的螺栓接到某一平面时，或在连接部分有重叠结构时，就产生搭接面。这容许水逐渐进入这些表面之间的缝隙，强化了裂纹腐蚀。消除钢-钢接触面连接引起的腐蚀的最佳预防措施就是密封焊接整个搭接区。当不可能密封焊时，在使它们相互接触之前，表面应用无机富锌底漆予以局部涂敷。铝与铝接触面应通过金属预处理或脱氧还原预处理和快速重涂环氧底漆予以保护。对于铝合金与异金属的接触面，铝应进行预处理粗加工，两个快速重涂环氧底漆的接触面和铝合金接触面应当矾土、金属清洁粉、等离子弧焊或者按照休斯敦-NABORS工程部的要求并经NABORS代表同意的其它适用的材料来进行绝缘。8.7 去油

18、脂（化学清洗SSPC-SP 1）需要油漆的表面应采用下列一种或多种方法来满足，并通过NABORS代表依据表面情况和NACE、SSPC、或ISO导则的要求作预先核准。各特殊区域的具体要求包含在第10章的表格内。a油和油脂应按照SSPC-SP 1规范（最新修订版），采用水基生物降解清洁剂（由NABORS代表认可）或等效产品进行清洗去除。b 手清洗仅用于小区域（10 m2）。化学残余物的污染、盐类、污物应采用硬毛刷和新鲜水或Chlor*Rid和水的混合物（按3盎斯：1加仑水的稀释率）和漂洗水（按1:100比率）去除干净。8.8 冲洗a冲洗水要求氯化物的含量少于百万分之十（10PPM）的饮用水。如果不

19、达标，须添加去氯物。自来水不达标，可用纯净水。b大面积区域应当用至少3000PSI的压力水冲洗。冲洗用水必须是可饮用的，并且通过压力泵或可排出吸入管压力或从预先混合蓄水罐喷射出的喷射器，来使去氯物加进去。防止回流装置应安装在供水管到化学物导入的位置。去氯物须按每100美加仑对1美加仑的比例稀释。操作者应按每100美加仑洗液对300平方英尺面积的表面区域来配比。压力清洗装置必须装备一个扇形雾锥喷嘴，保持410英寸的表面能被冲洗。C 对于在大气区域的表面，残留氯化物测试不应超过50g/cm2, 对于浸泡区和油罐内衬及钻台下表面区域，残留氯化物测试不应超过5g/cm2。8.9 动力工具清洁处理（SS

20、PC-SP 3）采用电动钢丝刷、电动冲击工具、电动砂轮机、电动除砂机或由这些方法的组合，按照SSPC SP 3或ISO St 3标准要求的动力工具清洁处理，可以在化学清洗后去除疏松的氧化皮、锈蚀和油漆。特别是清理铆钉头、裂缝、裂纹、搭接头、角焊缝和凹角，应当通过电动刷、针枪、尖凿用切削、转磨或打磨或这些工具的组合来完成。在各种情况下，完工的表面必须按SSPC-SP11的规定，最少有1mil(25m)的粗糙度。所有工具操作过程中，不能在表面留下任何毛刺、锐边。如果切口和/或尖角存在，其必须被磨成平整均匀的光滑表面。8.10 接近白色金属的喷砂清理（SSPC-SP10）在进行接近白金属喷砂处理之前

21、，应按照第7.7章节通过化学清洗去除可见的油和油脂残存物。用于喷砂的压缩空气应无水无油。适当的分离器应当在工作期间提供在压缩机上。另外，NABORS代表应在采购喷丸材料之前批准磨料介质 。本规范要求在涂漆前彻底去除所有氧化皮、锈蚀、油漆和其它涂层的地方。当进行近白金属喷砂区域满足第10章表格内关于残留氯化物的要求，该区域应按照NACE 3/SSPC-SP 10/ISO Sa 2.5标准进行近白金属的喷砂处理。8.11 表面轮廓需要油漆的表面轮廓，应按照SSPC-SP COM标准和油漆制造厂商的规范进行准备。在开始工作之前，承包商应准备样本区域，以证明表面处理和涂料系统可行，并令NABORS代表

22、满意。特别应考虑以下方面的因素：a 允许的最小和最大粗糙度b 所要涂敷的油漆的最小和最大厚度c 喷丸料的规格、类型和硬度（不规则喷丸与圆形喷丸比例为12或23）d 喷丸料冲击的速度和角度e 所要油漆的表面的硬度f 喷丸料的回收度g 空气压力或砂轮转速注： 通常，所要获得的油漆系统厚度将决定喷丸料允许的最小和/或最大粒度。如果存在大量的氧化皮，必须使用较大的磨料，那些区域中的底涂层数，必要时可以调整，以确保覆盖整个表面。8.12 涂层修复已经过合适处理的裸钢和周围完好涂料体系之间的过渡区域至少有2英寸。过渡薄边必须通过经NABORS代表认可的动力工具完成，不可采用喷磨料进行过渡薄边修整。9 涂漆

23、9.1 总则涂料应按照油漆厂商推荐的规程进行涂刷，NABORS代表和/或油漆制造厂商的代表可以随时检查。承包商在开始工作之前的至少14个工作日，应向NABORS代表提交一份“关键控制点清单”以得到其认可。9.2 涂料喷涂设备a 所有喷漆设备都需经NABORS代表或油漆生产厂商的代表认可。b 当采用常规空气喷涂设备时，从气源到压力罐和喷漆枪的进气管上都应安置油水分离器。c 压力罐和喷漆枪应配有调节器和仪表装置。d 如果无气喷涂设备满足涂料的使用要求，则可以用无气喷涂装置代替常规空气喷涂设备。E当除砂和喷涂作业在容罐内进行时，承包商应提供且坚持使用除湿设备，在整个涂层系统涂敷之后，除湿（DH）设备

24、应保留至少48小时。除湿（DH）设备的规格适宜，操作时能维持所有罐舱的相对湿度为3050。9.3 涂敷程序a 在开始涂敷油漆之前，应除去表面喷沙清理作业的所有磨料和灰尘。所有容罐表面空气除尘后立即喷涂第一层涂料。如果涂料喷涂后，在其任何部分又有喷砂作业，则应在喷涂下一层涂料之前再次进行真空除尘。b经过喷砂清洁的表面除非处于50相对湿度以下，应在喷砂的同一天内涂上底涂，底涂喷涂的范围与未经喷砂的表面保持至少6英寸的距离，且随后的喷砂作业中不允许喷砂磨料微粒嵌入未干的漆膜表面。c 喷漆时喷嘴与被油漆表面垂直，应调整喷枪把手方位以将干漆雾降到最低程度。d 喷涂次序应视对已喷涂层的损害降到最低而定。9

25、.4 喷涂的环境条件当环境温度低于40（4.4）或当表面温度在3或露点的5（）之内时，禁止进行任何喷涂作业。在施加水基涂层时，最低环境温度必须是50（10）。9.5 通风当容罐内层或封闭区域涂漆时，应安装足够的吹风机和风扇，以防止涂料对油漆工产生有害影响，并利于加快干燥。应采用合适的加热器和/或除湿设备，以达到涂敷产品数据表包含的对涂料的环境条件的要求。在容罐或封闭区内，不得采用明火加热器。9.6 油漆工的呼吸装置承包商应提供满足NABORS要求或OSHA标准的呼吸净化系统。在喷涂作业期间，应保持该设备一直处于正常运转状态。10 喷涂操作说明10.1 新制造构件a 钻机应按照表9.1.1表9.

26、1.6的描述进行喷涂作业。不锈钢制构件不涂漆。b 在完成所有工作之际，工作范围（SOW）规定的所有区域必须彻底喷涂，以令NABORS代表满意。现有的涂层系统由承包商按要求予以保护并按需修正。没有特别规定的任何区域、装备、附加装置或者其它没有在此文件中特别指出的部件，按照下面描述的涂料体系之一进行喷涂，以满足所需的使用要求并与相似或相邻区域相协调。10.1.1 机器和设备当NABORS代表指示时，本标准未涵盖的业主提供的设备（OFE），应按照原始设备制造厂商（OEM）的规定喷上涂层，或按照NABORS代表所提供的与计划的地点和服务相符的规定来进行喷涂。除非NABORS代表另有指示，承包商只可以依

27、照工作范围说明对所有者提供的设备的喷涂不满意的地方进行补涂，而不能重新喷涂。当NABORS代表指示时，该设备的补充喷涂工作将包括按照本标准第7.7章节进行化学清洗，然后喷涂在一测试面中已使用过的万用底层涂料，这种涂料一旦喷上，7天后就可以检测它与已有涂层的配伍性。10.1.2 管道管道的喷涂应与周围的环境相一致，例如白色房间配白色管路，灰色建筑配灰色管路。按照本规范附录A的规定使用颜色代码带。承包商应负责遮盖所要重新涂敷的所有管路上的指示流动方向的所有色码标志和箭头，当完成所有油漆工作后，负责去除该遮蔽物。10.1.3 涂层体系规范下表规定了陆上钻机各个区域应涂敷的涂料体系。表9.1.1-底座

28、、井架、钻台下面、油罐的所有外表面原始设备制造商设备（OEM）- 绞车、转盘、泥浆泵、泥浆振动筛、除气器、除泥器、离心机、节流管汇、防喷器和游动设备表面处理按第8.7章节要求对部件表面进行清洁处理，接着进行喷砂处理至近白金属标准（NACE 2/SSPC-SP10/ISO Sa2.5）。底材表面粗糙应在50-75m（2-3 mils）之间。在喷涂之前，表面氯化物含量必须不大于50g/cm2。涂料体系油漆类型颜色厚度 微米/密耳（m/ mils）底涂环氧富锌漆SD zinc 500灰色50100（24）条纹状涂刷焊缝、接缝、边角处涂高稳定多功能环氧树脂漆Epomarine EX 500与底漆对照5

29、0100（24）第二层漆高稳定多功能环氧树脂漆Epomarine EX 500与条纹涂刷相同100150（46）第三层漆高稳定多功能环氧树脂漆Epomarine EX 500与二道漆相对照100150（46）表面涂层脂肪丙烯酸聚氨酯PU 4000按附录B50100（24）总干膜厚度范围（DFTR）注： 只能用刷涂的方法进行条纹涂漆300500（1220）（非条纹区域）表9.1.2-房子和建筑物的外表面、栏杆（黑钢皮）、梯子和相关管道机舱、车间、工作室、储藏室的内墙和天花板及相关管道表面处理按照第8.7章节清洁处理，然后喷砂清理至近-白金属级（NACE 2/SSPC-SP10/ISO Sa2.5

30、）。底材表面粗糙度应在50-75m（2-3 mils）。在油漆之前，表面氯化物含量必须不大于20g/cm2。涂料体系油漆类型颜色厚度 微米/密耳（m/ mils）底漆环氧富锌漆SD zinc 500灰色50100（24）条纹状涂刷焊缝、接缝、边角处涂高稳定多功能环氧树脂Epomarine EX 500与底漆对照50100（24）第二层漆高稳定多功能环氧树脂Epomarine EX 500与条纹涂刷相同150200（68）面漆脂肪丙烯酸聚氨酯PU 4000按附录B50100（24）总干膜厚度（DFTR）注： 只能用刷涂的方法进行条纹涂漆250400（1016）表9.1.3-钻台面和铺台、二层台和

31、房子地面表面处理按照第8.7章节清洁处理，然后喷砂清理至近白金属级（NACE 2/SSPC-SP10/ISO Sa2.5）。底材表面粗糙度应在50-75m（2-3 mils）。在油漆之前，表面氯化物含量必须不大于5g/cm2。涂料体系油漆类型颜色厚度 微米/密耳（m/ mils）底漆环氧富锌漆SD zinc 500灰色50100（24）条纹状涂刷抗磨损环氧树脂漆Metalcare AC与底漆对照50100（24）第二层漆抗磨损环氧树脂漆Metalcare AC与条纹涂刷相同250300（1012）表面涂层抗磨损环氧树脂漆Metalcare AC按附录B250300（1012）总干膜厚度（DFT

32、R）注： 需要时在步行区域的二道涂层上均匀喷以防滑添加剂550700（2228）（非条纹区域）表9.1.4-如果镀锌表面（要求多喷涂一层）表面处理用氯化物含量不大于20g/cm2可饮用水进行低压水清洁处理，再进行手工或动力工具清洁处理（SSPC-SP2/3或ISO St2/3）。涂料体系油漆类型颜色厚度 微米/密耳（m/ mils）底漆高稳定性多功能环氧树脂漆Epomarie GX浅黄色100150（46）条纹状涂层高稳定多功能环氧树脂Epomarie GX对比色50100（24）面漆脂肪丙烯酸聚氨酯PU 4000按附录B50100（24）总干膜厚度（DFTR）注： 必须用刷涂的方法进行底涂和

33、条纹状刷涂150250（610）（非条纹区域）表9.1.5- 泥浆罐-内表面和管道表面处理按第8.7章节进行清洁处理，然后喷砂清理至近白金属级（NACE 2/SSPC-SP10/ISO Sa2.5）。底材表面粗糙度应在75-100m（3-4 mils）。涂料体系油漆类型颜色厚度 微米/密耳（m/ mils）底漆泥浆/化学罐用环氧树脂漆。“湿对湿”的方法进行条纹状喷涂Kanpe Glass EP 灰色或白色300375（1215）面漆泥浆/化学罐用环氧树脂Kanpe Glass EP白或灰色对比色300375（1215）总干膜厚度范围（DFTR）600750（2430）9.1.6-润滑油罐、污/

34、废油罐、含油水罐、原油罐、液压油罐、含气油罐的内表面和水基防喷器液罐装置的内表面，小气罐内部不涂漆（非不锈钢制）表面处理按照第8.7章节清洁处理，然后喷砂清理至近白金属级（NACE 2/SSPC-SP10/ISO Sa2.5）。使用目数为20/4040/80的磨料。底材表面粗糙度应在50-75m（2-3 mils）。在油漆之前，表面氯化物含量必须达到5g/cm2以下。涂料体系涂料类型颜色厚度 微米/密耳（m/ mils）底起罐内衬用酚醛环氧树脂Epomarine PC-100灰色150200（68）条带涂层罐内衬用酚醛环氧树脂Epomarine PC-100白色50100（24）表面涂层罐内衬

35、用酚醛环氧树脂Epomarine PC-100白色150200（68）总干膜厚度（DFTR）注： 条纹喷涂只能用刷的方法进行350400（1216）（非条纹区域）11 检查和试运转11.1 在NABORS代表最终检验之前，承包商应进行预检查。在承包商检验员已经证明了工作满足本规范要求之后，才能要求NABORS代表检查。此外，承包商应提供脚手架和照明来配合安全、彻底的检查（操作用的灯光至少达到20英尺烛光，检验用的灯光至少达到50英尺烛光）。11.2 如果在任何工作开始前NABORS代表不认可，所有检查应由持有NACE证书的喷涂检验员来完成。表面处理的认可或拒绝应基于每个工作区域规定的书面标准。

36、当解释该书面标准时，视觉图像可作为指南。11.3 关键控制点的表面处理和喷涂各阶段包括但并不局限于：a 在清洗后喷砂前b 喷砂后但最终清洁前c 最终清洗后但第一道涂层之前d 在所有混漆作业期间e 在各涂层喷涂中f 在各条纹刷涂进行后g 在各道涂层喷涂后h 在足够干燥时间之后，但在涂敷下一道涂层之前i 在最终固化之后 11.4 在罐内新进行的涂料体系最终涂层完成后应进行缺陷检测。已经浸泡的涂层不进行检测（吸附的水会给出错误读数）。干膜厚度20mils或更小时，应使用低电压检测器。干膜厚度大于20mils时，应使用高电压检测器。所有缺陷部分用非脂类物质予以标志，并同一涂层体系进行修补。检测仪国际有

37、漆可提供。11.5 在最终接收之前，NABORS和承包商应对已完成的喷涂工作进行一次检验。承包商将无条件纠正任何有缺陷的地方。12 附录A颜色编码表设备蓝色灰色白色红色安全黄色其它“NABORS” 标志×蓄能器×空气压缩机×气动绞车×储气罐×锅炉铝(银白色)防喷器×Bop-蓄能器、控制面板，遥控×Bop 转换系统×Bop -管汇、节流和压井×刹车-动力×刹车-液动×排气风扇×方钻杆补心×大补心×电缆槽×罐易燃液体×垃圾箱×套管

38、扶正台×猫头×猫道×离心机×并车箱×电控操作台×起重机-液压/伸缩式见脚注B天车×死绳固定器×除气器×井架见脚注C除泥器×绞车×钻铤卡盘×钻丝绳支架×防护装置吊环×吊卡×引擎原厂商色排出管汇/消声器铝(银白色)消防设备×急救药箱工业标准地板×液力联轴节×燃油罐（柴油，汽油）滑架×发电机原厂颜色皮带护罩×链条护罩×机器护罩×锤击式油壬见脚注H栏杆/护栏×栏杆/风墙型外部

39、内部循环头×旋转/钻井台×防止重物砸卡车驾驶室的框架仅网眼框架热交换器×大钩×水泥漏斗×泥浆漏斗×营房见脚注E液压套管钳×液压大钳-钻铤（EzTorq）×液压子钳管×方钻杆旋塞-内防喷器×方钻杆旋塞-下×方钻杆旋塞-上×梯子见脚注F管线,管路见脚注G井架见脚注D卷尺×交流电动机×马达-直流/牵引×马达-电动×鼠洞罩子×泥浆/气体分离器×泥浆搅拌器×泥浆储罐×泥浆清洁器×泥浆池/泥浆罐外部

40、白色或浅黄色载人电梯×电梯车厢管子仓×管架×管子坡道/井架大门×减压阀，空气不油漆减压阀，其它见脚注G空气包（脉冲减震器）×管线见脚注G泵-圆井或方井×离心泵×消防泵×泵浆泵×散热器和引擎同转盘×振动筛×原厂颜色底橇×套管卡瓦×钻铤卡瓦×钻杆卡瓦×油管卡瓦×卡盘×方钻杆旋扣器×钻杆旋扣器×梯道×扶栏立管见脚注G钢垫×水柜×底座×水龙头×护丝帽不油漆吊钳平衡重

41、×大钳柱×大钳×工具台×工具盒子×顶部驱动原厂颜色变矩器×游动滑车×涡轮原厂颜色油壬见脚注H阀门见脚注G钻井用水罐外部饮用水罐外部非饮用水罐外部电线导管×工作椅×脚注：B. 起重机-钢性臂、桁架臂大臂 尖端部分红色；每个交替构架部分是尖端部分红色之间用白色条纹。起重机操纵室 红色，白顶人行道、盖板 灰色扶手、防罩 黄色转台、底盘、车架等 灰色C. 井架内部 白色二层台外部 白色二层台到天车的外部 白色天车部分 黄色梯子 黄色走台 白色二层台 白色风墙 白色栏杆 黄色D. 桅式井架内部 白色二层台（跳水板）外部 白色二层台（跳水板）到天车的外部 白色天车部分 黄色平台下部分 灰色梯子 黄色二层台 白色风墙 白色栏杆 黄色E. 房子/建筑物温暖气候：所有房子的外壁和内璧 白色，被油漆的内璧下部3英寸（至工作台顶部）可任选为灰色。房顶和天花板 白色甲板/地板 灰色底橇 灰色冷气候： 除了外部墙和房顶漆成蓝色外，其余和温暖气候相同。营房 与钻机外部房子颜色相同。如果需要有意