四平仓储管理系统项目技术说明书20121213

1、四平仓储管理系统项目技术说明书1. 项目概述21.1. 项目范围21.2. 系统配置22. 功能描述32.1. 基础数据管理32.1.1.供应商管理32.1.2.托盘管理32.1.3.货架管理32.1.4.库位管理42.1.5.逻辑库区管理52.1.6.基础物料管理52.2. 用户管理52.2.1.操作授权52.3. 门禁管理62.4. 叉车管理62.5. 标准入库72.5.1.创建任务72.5.2.领取任务72.5.3.入库组盘82.5.4.组盘抽检82.5.5.入库执行82.5.6.入库确认92.6. 非标入库92.7. 标准出库92.7.1.创建任务102.7.2.领取任务102.7.3

2、.出库执行102.7.4.出库确认112.8. 非标出库112.9. 非法出入库112.10. 物料盘点122.11. 物料调库122.12. 物料调盘122.13. 穿梭车管理132.14. 告警管理132.15. 环境管理142.16. 库存查询142.17. LED事件监控152.18. 统计报表152.19. 入库库位分配策略162.19.1.普通高位货架分配策略162.19.2.穿梭式货架分配策略162.20. 出库库位分配策略162.20.1.普通高位货架出库策略162.20.2.穿梭式货架出库策略172.21. 对外接口172.21.1.北向接口172.21.2.南向接口172.

3、22. 可靠性182.22.1.运行安全182.22.2.数据安全181. 项目概述1.1. 项目范围本项目目标仓库为湖南中烟工业有限责任公司四平卷烟厂新厂区新建综合库一栋、片烟中转库一栋及联合工房内备件库、易耗库各一栋。仓库类型面积(平米)货架类型物料种类请补充存放物料信息，另外对于不同种类的货架，其管理方式是否存在差异？需和客户确认管理范围辅料库4500 重型横梁式货架 WMS成品库4500穿梭式货架成品库的管理方式，操作模式和其他库房存在显著差异，这里需要两套系统才能支持；WMS备件库320重型横梁式货架中型阁楼式货架WMS中转库9000虚拟货架仅环境监控注：易耗品库仅提供货架硬件，不纳

4、入系统管理；1.2. 系统配置系统服务端运行于SUSE Linux Enterprise Server 10SP3，服务器硬件配置根据项目范围决定；一般情况下，应当具有不低于2G*2 CPU、8G内存、200G 硬盘以上配置；PC终端可运行于Windows XP,Windows7(x64,x32)，硬件配置应不低于1G CPU 、1G内存、80G硬盘；PDA配置应不低于 645MHz CPU、256M内存，512M 存储空间；具有RFID识别模块和一维码识别模块；无线基站采用工业级AP部署，以确保无线网络的稳定性；所有终端节点应确保能通过无线或者有线网络和服务器联通；2. 功能描述2.1. 基

5、础数据管理2.1.1. 供应商管理供应商包括如下关键字段：名称、电话、地址、传真、账号，以表单的方式进行管理；供应商作为基础物料的附加属性使用；2.1.2. 托盘管理托盘包括以下关键字段：名称、编码、类型，使用状态、启用状态； 本系统托盘使用RFID标签进行标识，RIFD编码由系统统一分配；在托盘被使用之前，必须为托盘分配RFID编码并将RFID标签稳妥绑定在托盘上；在托盘查询页面，指定托盘，如果此托盘当前在系统中处于“被占用”状态，可以查询此托盘当前所在的库位，以及当前堆码物料；已组盘完成，但是未上架的托盘，其存放库位未空；托盘的启用状态表示当前此托盘在系统中是否允许使用，如果使用一个“已禁

6、用”状态的托盘进行组盘，系统提示此托盘无法使用；只有当前处于“空闲”状态的托盘才能修改其启用状态为“已禁用”，已经用于组盘或者上架的托盘无法将其状态修改为“已禁用”；注：托盘编码由系统统一分配，并确保编码和托盘的一一对应；只有在修改托盘编码的情况下，才会更新托盘RFID标签中的数据，托盘中放置的物料信息不记录到托盘芯片中；托盘的使用状态只有在进行组盘和出库时才刷新，组盘完成后，该组盘使用的托盘使用状态被更新为“已占用”，出库确认后、该组盘所使用托盘使用状态被更新为“未占用”；“已禁用”状态的托盘，用户可以有选择的进行报废处理，报废时，用户可以将托盘绑定的RFID回收，作为新标签绑定到其他托盘上

7、；报废托盘使用的编码系统会废弃，不能重新绑定到其他托盘；2.1.3. 货架管理系统受管的货架必须在系统中明确定义，用户可以按照自己管理需要或者根据地域对货架进行管理；货架分为库房和实体货架两种，一个库房一般情况下对应于一个实际的库房，用户也可以根据需要将不同实际库房的货架定义到一个虚拟库房中；库房可以分级管理，一个库房下可以是货架，也可以是子库房；但是一个实体货架在系统中不允许重复定义；一个货架的关键信息如下：归属库房、货架名称、货架坐标、外观尺寸、责任人、货架优先级；一个货架的优先级一般情况下使用在同一个库房内路径的远近来定义，较近的货架优先级较高；货架坐标为此货架在库房中的相对坐标，根据货

8、架坐标和外观尺寸，系统可以直观的为用户提供一个库房内货架摆放位置的拓扑显示；图示1. 货架管理示意图2.1.4. 库位管理一个货架下可以包括若干个储位，每一个储位被定义成一个库位；此信息在创建库房时创建；一个库位包括如下关键信息：归属货架、库位名称、在货架的坐标、启用状态、使用状态、最大容量以及库位编码；图示2. 库位查看示意图使用行列的表单方式模拟库位图，用户可以点击某个库位查看库位存放详细信息，以颜色表示库位的使用状态（未占用、已占用、已满载）；以图标的方式表示启用状态（启用、禁用）；被禁用的库位在出入库自动分配时将被忽略；注：库位的使用状态只有在上架确认和出库确认时才会更新；上架确认完成

9、，库位状态更新为“已占用“，下架确认完成，库位状态更新为”未占用“，对于穿梭式货架，一个库位（巷道）可以放置多个托盘，假设某个库位可以最多可以放置4个托盘，那么如果此库位当前放置0个托盘，库位状态为”未占用“，如果放置1-3个托盘，库位状态为”已占用“，放置4个托盘，库位状态为”已满载“；普通货架不存在满载状态，要么占用，要么空闲；对于穿梭式货架，一个巷道被定义为一个库位巷道是否两头都允许出入，还是只允许有一侧出入，如果是两头都允许出入，那么需要模拟成两个库位，其最大容量的计算方式也需要相应更改，巷道中可以存放的托盘数量为此库位的最大容量；普通高位货架的一个库位最大容量默认为1；2.1.5.

10、逻辑库区管理逻辑库区为一个或者多个物理库位的逻辑集合，用户可以为每一个逻辑库区定义该库区可以存放的一个或者多个物料种类；逻辑库区可以通过自包含来进行分级管理，只有最底层的逻辑库区在分配库位时有效；图示3. 逻辑库区管理示意图2.1.6. 基础物料管理基础物料包括如下关键信息：上层物料、名称、型号、价格、供应商、计量单位、编码、备注说明等关键信息；基础物料数据包括虚拟节点和实际节点，其中虚拟节点用来以类似文件夹的方式对实际节点进行归类，方便用户对基础物料进行管理；一个基础物料同一品种，也可能外观包装等因素存在差异，针对这种差异，可以为此基础物料定义若干种别名物料，并为这些别名物料指定出库优先级；

11、入库时需要指定准确的别名物料，出库时指定基础物料，系统根据出库优先级自动选择优先级较高的物料分配；本系统基础物料如果存在条码，则使用一维码标识，此条码一般有系统自动分配；如果用户需要使用第三方系统的条码，则必须在创建基础物料时将此编码绑定到物料信息，并确保条码的唯一性，若条码不具有唯一性，系统将提示用户创建物料或者绑定条码失败；注：不管是系统分配的条码还是第三方引入的条码，基础物料条码在系统内具有唯一性，不允许出现多个物料使用同一条码的情况；在本系统中，成品烟可能存在有条码和无条码两种包装，因此在定义成品烟时，需要为此基础物料定义别名物料，并指定有条码的成品烟出库优先级高于无条码成品烟；在成品

12、烟入库时，需要指明此成品烟为有条码包装还是无条码包装；2.2. 用户管理一个系统用户只有在创建和注册完成之后才能使用；已注册完成的用户，管理员可以通过设置该用户的启用状态禁止或者允许使用；注册完成后的用户默认没有任何操作权限，用户可执行的操作权限需要管理员通过授权方式进行分配；注：一个用户同时只能有一处登录，不管是、终端还是叉车终端；重复登录时，先登陆的终端将被后登陆的终端“踢出”系统；2.2.1. 操作授权系统中的每一个定义的动作，都可以作为一个权限进行授权管理，例如创建任务、修改任务等；系统默认将系统提供的所有动作都定义为权限，用户可以选择使用其中的部分或者全部；对用户授权时，首先选定用户

13、，然后将开放给该用户的权限“拖动”至该用户权限清单中；完成授权；2.3. 门禁管理一个门禁信息包括如下关键信息需要确定门禁提供商和相关接口：门禁名称、门禁类型、IP地址、门禁状态、门禁位置、激活时间、轮询时间；用户可以方便的在系统中添加、修改、删除和查询当前系统中的门禁；门禁信息永久保存在服务端；在门禁接入系统时，首先通过无线网络连接到服务端；服务端启动时，根据门禁的配置参数尝试连接门禁；每隔一段时间，服务端探测门禁是否可用，并刷新其状态信息；轮询时间指服务端主动从门禁获取数据的时间间隔，如果读取失败（一般是网络中断或者硬件故障引起），更新门禁状态为“去激活”；每隔一个激活周期，系统检测门禁是

14、否处于“激活“状态，如果不是，尝试激活门禁，如果激活成功，更新门禁状态；只有处于”激活“状态的门禁才会主动轮询并获取标签数据；如果门禁状态由“激活”更新为“去激活”时，系统实时在LED显示当前门禁异常，显示信息包括门禁名称、异常描述；当叉车携带托盘进过门禁时，应当在门禁位置至少停留一个轮询时间以上；如果服务端从门禁读取到的数据非空时，服务端将再重复读取两次数据；将包括首次读取数据在内的三次数据滤重后对比，并取其最小交集，作为本次门禁的读取数据；根据读取的数据，分以下几种情况处理：1、读取的数据中只有叉车数据而无托盘数据，表示空叉车经过门禁，直接忽略；2、读取的数据中只有托盘数据，上报异常出入库

15、告警；3、读取的数据中有叉车和托盘数据，根据托盘信息获取此托盘的物料信息，并将此托盘信息和物料信息发送给读取的叉车；注：门禁一般被设计为7*24小时不间断工作，但是考虑门禁使用寿命等因素，应当每周提供1小时左右的断电“休息”时间；一个门禁系统可能会存在多个IP地址，如果存在多个IP地址时，使用形如10.11.12.1310.11.12.14的规则方式进行组合；2.4. 叉车管理本系统叉车采用定位标识；在系统运行之前，应当为每一个小车分配编码并发放RFID标签，将RFID标签妥善安放到叉车上，为保证读取效率，一个小车应该在左右两侧放置两个RFID标签；一个叉车包括如下关键信息：叉车名称、叉车类型

16、、叉车编码，备注信息；系统支持用户动态添加、删除、修改和查询当前系统中的叉车信息；注：叉车在系统中使用编码唯一绑定，当一个叉车的RFID编码被废弃后，被废弃的编码不可重复使用；2.5. 标准入库一个标准的入库流程包括创建任务、领取任务、入库组盘，入库执行，入库确认等步骤，针对不同的库房，在某些流程中存在细微差异，以下描述为一个标准的入库流程，如无特定针对某个库房入库流程的特别说明，本系统入库操作均遵循此流程；2.5.1. 创建任务一个入库任务被定义为“一批“物料的入库动作，这里的“一批”可以是一个车次，也可以是一天的生产物料，用户可以结合实际情况自行决定；创建任务一般在PC终端执行，车载终端和

17、PDA不支持任务创建；入库任务包括以下关键信息：任务名称、业务类型、任务状态、创建者、创建时间、结束时间这里需要考虑实际项目中是否存在其他需要添加的关键字段；需和客户沟通。以及物料清单；根据物料数据来源方式的不同，可以分为录入、引入和导入几种方式；用户可以根据不同的场景自行决定使用方式；2.5.1.1. 录入物料在货物实际到达库房时，根据到达货物的信息，手工录入物料清单；在选择录入物料时，输入物料名称的部分或者全部，通过过滤选择的方式来获取物料信息；选择物料后，输入物料数量，并确认添加到任务；反复循环以上操作，将所有需要入库的物料数据录入系统；2.5.1.2. 引入物料系统通过和系统或者一号工

18、程对接需要明确一号工程能够提供的接口方式和接口内容需和客户沟通。，周期性的导入该系统待入库物料数据，并在系统内保存为入库计划；在录入物料数据时，可以选择入库计划作为数据源，选择该数据源中的一个或者多个物料作为入库物料，在确认添加到任务之后，入库计划中的数量做相应变更；2.5.1.3. 导入物料用户也可以通过使用Excel表格的方式，按照系统提供的约定的段落格式(一般需要在编辑完成后保存为csv格式)导入任务物料；同一任务导入物料次数不受限制；每次导入的数据独立记录，不和之前的记录合并；2.5.1.4. 合并物料此步骤为非必要步骤，用户可以自行选择是否执行；入库任务下的物料数据录入完成后，如果某

19、个物料品种存在多条记录，用户可以选择通过物料合并来将多条同一品种的物料记录合并为单条记录；此功能针对任务执行，即执行此步骤后，此任务下的同一品种物料只会存在一条记录；2.5.2. 领取任务创建完成的任务，创建者或管理员根据需要将此任务分配给操作者执行权限，可能授权的操作者包括PDA终端用户、叉车终端用户；只有被授予执行权限，PDA和叉车终端才能领取到此任务；在PDA和叉车终端默认搜索到的任务为当天创建必须是当天的？这个不是必须的，只是说默认搜索条件，默认情况下也可以不显示任何任务，用户自己选择搜索条件后搜索任务；这里只是约定了默认的显示方式，不存在是否必须的说法并且未完成的有执行权限的任务，用

20、户可以选择通过任务名称、创建时间、任务状态等关键字段进行过滤；只有未完成状态的任务才能领取；2.5.3. 入库组盘一个组盘包括归属任务、组盘状态、使用托盘，存放位置、组盘清单等关键信息；用户首先将需要入库的物料统一存放到组盘区域（可以是通过叉车或者其他方式），随机选取一个空托盘通过PDA来进行组盘； 在PDA操作时，首先领取任务，然后扫描托盘RFID，弹出组盘界面，选择此任务下的一种物料，输入数量并确认添加到组盘；组盘完成后，在任务组盘清单中列出，其状态为“已创建”；PDA组盘确认时，系统将默认为其自动分配库位；除了使用PDA组盘之外，用户还可以选择通过PC终端方式组盘；通过PC终端组盘时，首

21、先创建组盘，然后为组盘添加物料清单；并为此组盘分配库位；用户可以选择自动或者手工两种方式为组盘分配库位；在使用PC终端组盘时，由于托盘无法识别，可以在组盘时将托盘留空，待PDA设备恢复正常后，用PDA设备识别托盘，并在PC终端更改组盘绑定的托盘；一般情况下，均应使用PDA设备进行组盘，只有在PDA设备出现故障无法使用时，才使用PC终端作为异常处理手段；只有已经分配存储库位的组盘方能进入入库执行阶段；注：不支持多任务交叉组盘，扫描托盘RFID，组盘界面刷新；一个组盘只能存放一种物料，若组盘不满，留待下次合盘，不放入第二种物料填充；这里的一种物料指系统定义的同一种基础物料；如果用户使用PC终端组盘

22、的操作比较频繁，那么需要将托盘名称标记在托盘上（例如用不干胶或者油漆）来避免操作时无法识别托盘，在PC组盘时，直接输入托盘名称的部分或者全部，过滤选择指定的托盘；2.5.4. 组盘抽检在组盘过程中，不可避免的会由于人为因素造成组盘错误；抽检人员通过PDA扫描托盘RFID获取托盘物料清单，并与实际组盘物料进行对比；如果发生错误，必须首先将错误纠正后方可继续执行；此时，需要叉车参与重新组盘，并将重新组盘之后的物料数据通知系统，系统根据当前组盘信息进行修改；注：在系统上线前，要确定是否有抽检环节，已经抽检过的托盘将被设置为“已抽检”状态，只有“已抽检”状态的托盘方可合法通过门径；2.5.5. 入库执

23、行叉车终端领取任务，并叉取托盘通过门禁；门禁读取托盘RFID信息，并从领取的任务中获取此托盘信息，判断此托盘是否为当前领取任务的合法托盘，若非法，则提示用户；若合法，则将获取到的物料名称、物料数量、目标库位同步显示于LED和叉车终端；叉车根据提示的目标库位继续行驶；2.5.6. 入库确认叉车行驶到目标库位，点击上架按钮，此时获取当前所在的库位，并和目标库位核对；根据核对结果，弹出确认上架提示框；如果当前库位并非目标库位，用户可以通过确认强制将此托盘在当前库位上架是否需要强制上架？和智能货位分配是否有大的冲突？是否需要强制上架根据客户的需要决定，对系统不造成影响，当然最好是不需要强制上架，强制上

24、架是为了再某些情况下方便用户操作，例如临时堆放；用户确认完成后，LED同步显示当前物料上架信息，包括物料名称、物料数量、上架库位；注：只有入库确认之后，系统库存量才会发生变更；强制上架时，系统将忽略库位是否满载，库位是否禁用；2.6. 非标入库对于穿梭式货架，其入库流程存在某些差异；差异部分如下：入库组盘确认完成后，系统根据组盘的成品烟信息自动为此托盘分配入库库位，并通过小车管理获取当前此目标库位是否有小车存在，如果没有，则提示用户需要首先移要考虑客户实际操作场景，如果组盘人员和叉车司机不是同一个人，那么在PDA上需要考虑实现小车调度通知；通知时，PDA选择需要通知的系统用户，然后发送通知，提

25、示该用户需要将调度的目标位置；动小车；用户可以根据需要将小车移动到指定位置；入库确认时，系统默认穿梭车已经在当前库位（组盘时已经提示用户，如果不在，表示用户忽略了此提示，需要用户手工处理）；通过控制器发送指令给小车，将小车调整到巷道口，并将托盘放置于小车上，保持叉车臂高度不变，点击上架确认，系统读取当前库位标签，并确认当前库位是否和目标库位一致，根据核对信息，提示用户确认上架，提示信息包括物料名称、数量、当前库位、目标库位；如果当前库位和目标库位不一致，则通过颜色醒目提示；在当前库位和目标库位不一致时，用户可以忽略此提示并确认在当前库位强制上架；用户通过控制器将托盘送入巷道；待托盘送入巷道后，

26、点击确认按钮，完成上架确认；并通过接口向系统发送物料入库通知；发送给系统的入库通知不等待系统确认，只有在发生通讯故障无法发送时，系统才会将通知以告警的方式保存下来；当通讯故障修复后，用户可以通过处理告警的方式，再次向系统发送通知；系统亦可以通过接口从本系统获取满足条件的入库物料信息，此条件包括物料种类、入库库位、入库时间等；在发送通知之后，系统判断是否有必要调度小车，如果需要，提示用户进行小车调度；小车调度方法参见小车管理模块；可能引起小车调度的情况有以下几种情况：、当前任务中当前入库物料已经入库完毕，由于一个库位只能存储一种物料，下一物料的入库库位必然跟当前库位不同，因此需要调度小车；此时，

27、获取任务中下一待入库物料，以入库数量为来计算该物料的自动分配库位，并提示用户将小车调度至该目标库位；、当前库位已经满载，当前任务中当前入库物料的入库还未完成，此时以此物料入库数量为来计算该物料的自动分配库位，并提示用户将小车调度至该目标库位；2.7. 标准出库一个标准的出库流程包括创建任务、领取任务、出库执行，出库确认等步骤，针对不同的库房，在某些流程中存在细微差异，以下描述为一个标准的出库流程，如无特定针对某个库房出库流程的特别说明，本系统出库操作均遵循此流程；2.7.1. 创建任务一个出库任务可以包含一个或者多个批次的多种物料；创建任务一般在PC终端执行，车载终端和PDA不支持任务创建；出

28、库任务包括以下关键信息：任务名称、业务类型、任务状态、创建者、创建时间、结束时间这里需要考虑实际项目中是否存在其他需要添加的关键字段；需和客户沟通。以及物料清单；根据物料数据来源方式的不同，可以分为录入、引入和导入等几种方式；用户可以根据不同的场景自行决定使用方式；2.7.1.1. 录入物料用户通过电话或者其他方式获取出库物料信息；根据此信息，输入物料名称的部分或者全部，通过过滤选择的方式来获取物料信息；选择物料后，输入物料数量，并确认添加到任务；反复循环以上操作，将所有需要出库的物料数据录入系统；2.7.1.2. 引入物料系统通过和企业EMS系统或者一号工程对接，周期性的导入该系统待出库物料

29、数据，并在系统内保存为出库计划；在录入物料数据时，可以选择出库计划作为数据源，选择此数据源的一个或者多个物料作为出库物料，在确认添加到任务之后，出库计划中的数量做相应变更；2.7.1.3. 导入物料用户也可以通过使用Excel表格的方式，按照系统提供的约定的段落格式(一般需要在编辑完成后保存为csv格式)导入任务物料；同一任务导入物料次数不受限制；每次导入的数据独立记录，不和之前的记录合并；2.7.1.4. 合并物料此步骤为非必要步骤，用户可以自行选择是否执行；出库任务下的物料数据录入完成后，如果某个物料品种存在多条记录，用户可以选择通过物料合并来将多条同一品种的物料记录合并为单条记录；此功能

30、针对任务执行，即执行此步骤后，此任务下的同一品种物料只会存在一条记录；2.7.2. 领取任务创建完成的任务，创建者或管理员根据需要将此任务分配给一个或者多个操作者执行权限；只有拥有执行权限的终端方能搜索到此任务； 叉车终端默认搜索到的任务为当天创建并且未完成的有执行权限的任务，用户可以选择通过任务名称、创建时间、任务状态等关键字段进行过滤；只有未完成状态的任务才能领取；2.7.3. 出库执行叉车终端领取任务，并获取需要出库的物料清单；系统在显示物料清单时，同步显示该物料系统自动分配的出库库位；根据提示的目标库位，用户将叉车行驶至指定位置，并点击开始下架按钮；系统将根据库位信息查询当前是否有待出

31、库的物料分配在此库位，若不存在则提示用户当前库位无待出库物料；用户调整叉车直至准确库位；叉取当前库位的托盘，并将叉车行驶到门禁位置；门禁系统获取当前托盘信息，并和任务中的物料信息核对，如果此任务不存在当前出库的物料，提示用户错误；用户需要将此物料归还到原先出库位置；若正确，则同步在LED中显示当前正在出库物料信息，包括物料名称、待出总数、已出数量、出库库位；叉车继续行驶通过门禁；2.7.4. 出库确认在通过门禁后，叉车继续行驶至指定卸货区域，将货物卸载后，并点击下架确认；LED同步显示当前已出库物料，包括物料名称、物料数量、来源库位；将托盘回收至指定存放区域；注：只有在下架确认之后，系统库存量

32、才会发生变更；2.8. 非标出库对于穿梭式货架，其出库流程存在某些差异；差异部分如下：出库执行时，获取到的物料清单中，根据目标库位是否有小车，通过颜色清晰标识；用户可以选择有小车的库位执行出库，或者将小车移动至某个目标库位执行出库；小车位置就绪之后，点击终端开始下架按钮，系统获取当前库位信息，并判断当前库位是否为目标库位，若不是，则提示用户；用户需要调整叉车至准确位置；此时用户需要通过控制器从巷道中将托盘移动到巷道口；出库确认完成后，系统通过接口向系统发送物料出库通知；此通知不等待系统确认，只有在发生通讯故障无法发送时，系统才会将通知以告警的方式保存下来；当通讯故障修复后，用户可以通过处理告警

33、的方式，再次向系统发送通知；系统亦可以通过接口从本系统获取满足条件的出库物料信息，此条件包括物料种类、出库库位、出库时间等；注：除了使用PDA和叉车终端配合完成出入库操作，作为必要的补充，PC终端将提供一套全流程的出入库操作，以支持用户在外部设备出现故障无法使用时，单独使用PC终端也可以完成出入库全流程；2.9. 非法出入库某些情况下，如果有意料之外的托盘通过门禁，系统将认为此托盘为非法出入库，并根据其信息生成告警，保存到统一告警服务；以下的几种情况将导致系统上报异常出入库告警：1、门禁无叉车，但是有托盘通过，即门禁上报的数据无法找到接收者；此时服务端主动上报告警，告警对象为门禁，告警描述中包

34、括托盘编码、物料名称、物料数量；2、门禁有叉车，当前不在执行任何任务，但是有托盘经过门禁；此时叉车终端上报告警，告警对象为叉车，告警描述中包括托盘编码、物料名称、物料数量；3、门禁有叉车，当前正在执行入库任务，但经过的托盘并非本任务托盘；此时叉车终端上报告警，告警对象为叉车，告警描述中包括托盘编码、物料名称、物料数量；4、门径有叉车，当前正在执行出库任务，但经过的托盘并非本任务托盘；此时叉车终端上报告警，告警对象为叉车，告警描述中包括托盘编码、物料名称、物料数量；注：告警描述中不一定包含物料名称和物料数量，这取决于该托盘在生成告警时，是否已经占用，如果此托盘已经组盘完成，或者已经上架，那么系统

35、将会根据托盘编码获取此托盘当前放置的物料名称和物料编码发送给告警服务；2.10. 物料盘点进行盘点时，首先需要创建盘点任务，此任务中需要盘点的物料清单可以通过物料种类、盘点区域来指定；用户可以反复多次为同一个任务添加盘点物料；多次添加时，系统自动忽略已经存在于任务中的盘点物料；终端领取一个已经创建完成的盘点任务，并根据盘点清单中提示的盘点库位，物料名称，物料数量进行实物盘点，如果出现差异，则将差异数据录入系统；在盘点结束时，按照巡检结果生成巡检记录；未录入的物料数据认为不存在差异，同样在巡检报告中记录；盘点完成后的巡检记录数据可以通过终端进行查询；注：通过区域指定盘点清单时，这里的区域可以是一

36、个库位，也可以是一个货架，也可以是一个逻辑库区，或者直接指定全库盘点；盘点清单中的物料指当前在库物料，任务、组盘等过程物料数据不参与盘点；2.11. 物料调库基于管理原因，用户可能需要将仓库中存储的库位进行调整，库位调整时的最小单元为库位，不允许将库位中的托盘、物料零散调整；调整库位时，首先创建调库任务，一个调库任务有如下关键信息：任务名称、业务类型、任务状态、创建者、创建时间、结束时间以及调库清单；调库清单包括来源库位、目标库位，调整状态；对于普通货架，在进行库位调整时，来源库位必须存在托盘，目标库位必须空闲；对于穿梭货架，在进行库位调整时，来源库位必须存在托盘，目标库位必须能装载来源库位的

37、所有托盘；在创建调库清单时，系统将计算所有已创建但是未执行完成、目标库位和当前创建清单一致的调库清单（包括但不限于本任务），并假设此调整已经完成，计算目标库位是否可以容纳当前来源库位的所有托盘，如果无法容纳，则不允许创建；创建完成的调库任务，创建者或者管理员必须为操作者分配执行权限，这里的操作者应当是执行调库任务的叉车终端用户；调整过程中，用户通过叉车终端领取调库任务，调库任务默认搜索所有未完成的调库任务，用户可以通过任务名称、完成状态、创建时间等关键字段来过滤搜索；领取任务后，根据提示的来源库位和目标库位，将来源库位的所有托盘使用叉车调整至目标库位，点击该条目，设置其调整状态为“已完成”；系

38、统自动将来源库位的所有托盘释放，并绑定到目标库位；2.12. 物料调盘基于管理原因，用户可能需要将托盘中的某些物料调整到另外一个托盘，以进行诸如并盘、散盘等操作；在进行调盘时，首先创建调盘任务，一个调盘任务包括如下关键字段：任务名称、业务类型、任务状态、创建者、创建时间、结束时间以及物料清单；已创建的调盘任务创建者或管理员必须通过授权将任务分配给执行者，可能的执行者包括终端用户、叉车终端用户；物料清单中定义的一个移库物料，包括物料移出库位、移入库位、移库物料、移库数量；执行调盘是，用户通过领取任务，扫描来源托盘标签，系统提示从此盘移出的物料名称和数量，用户手工移出一定数量后，修改移库数量为本次

39、移动的数量，将移出物料放置入目标托盘，扫描目标托盘标签，并确认本次调库完成；此时，系统将从来源库位扣除本次移库数量，并在目标库位增加本次移库数量；极端情况下，如果来源托盘所有物料均已移出，来源托盘以及托盘所在库位在系统中任然是被占用状态，如果用户需要释放此托盘和库位，需要在中执行空托下架，此时系统将释放托盘以及库位的使用状态；执行空托下架时，扫描托盘编码，点击确认完成空托下架，下架的托盘人工妥善归置；注：一般情况下，穿梭式货架不适用调盘，而是适用于调库操作；一个托盘的移出物料可以一次调整完成，也可以分为多次执行；并盘、合盘操作，在系统中均通过调盘来完成；2.13. 穿梭车管理每一个小车都被唯一

40、标识，用户可以在小车的醒目位置使用记号标识小车名称或者编号；对于系统中存在的穿梭车，用户必须在系统中为每一个小车创建唯一信息；一个小车信息包括如下关键信息：小车名称、小车编号、当前库位；小车位置只能通过小车调度来更新；初始状态下，小车位置未知；当调度小车时，用户选定某个小车，系统将提示用户小车当前所在位置以及目标位置，用户使用叉车从当前小车所在位置讲小车调整到目标位置，点击调度完成；读取当前所在库位，并和目标库位比对，如果当前库位不是目标库位，则提示用户；用户可以忽略此错误或者调整至准确位置后重新调整；如果当前库位和目标库位一致或者用户确认执行调度，系统将该小车的位置信息记录为当前库位；注：如

41、果是用户自主发起的调度，那么目标位置不存在，此时用户将小车放置于目标库位，点击调度完成，系统直接将小车位置更新为当前所在库位；2.14. 告警管理系统提供统一的告警管理，一个告警包括以下关键字段：告警名称、告警对象、创建时间、清除时间、清除类型、告警描述；对于同一类型的告警，告警名称相同，告警描述格式相同，只是告警对象不同，发生告警的时间不同；用户可以通过告警名称、清除类型、创建时间等关键字段来对告警进行过滤查询；告警名称告警对象告警描述备注库存下限告警基础物料物料数量不足，当前数量，库存下限需要预先定义库存下限库存上限告警基础物料物料数量超载，当前数量，库存上限需要预先定义库存上限温度下限告

42、警温湿度控制器温控告警，当前温度，温度下限需要预先定义温控下限温度上限告警温湿度控制器温控告警，当前温度，温度上限需要预先定义温控上限湿度下限告警温湿度控制器失控告警，当前湿度，湿度下限需要预先定义湿度下限湿度上限告警温湿度控制器失控告警，当前湿度，湿度上限需要预先定义湿度上限异常出入库告警门禁系统托盘编码，物料名称，数量参考非法出入库部分保质期告警在库物料XX库位，物料名称YY，数量ZZ质保到期需要预先定义保质期检修期告警在库物料XX库位，物料名称YY，数量ZZ检修到期需要预先定义检修期报废期告警在库物料XX库位，物料名称YY，数量ZZ，报废到期需要预先定义报废期图表一 系统支持告警一览表2

43、.15. 环境管理每一个温湿度控制器必须先添加到系统中，一个温湿度控制器包括如下关键字段：温湿度控制器名称、位置描述、轮询间隔、温控阈值、湿控阈值，责任人；用户需要预先为每一个温湿度控制系统设置阈值；系统通过接口定时从温湿度控制系统获取环境数据，并将此数据保存到系统中；如果当前获取数据超出阈值范围，系统根据当前环境数据生成告警保存到统一告警管理中；其中告警对象为该温湿度控制器，告警描述中包括设置的阈值参数以及当前环境数据；保存到系统中的环境数据，用户可以通过控制器名称、时间等关键字段进行查询；注：修改后的轮训时间必须等待上轮轮询结束方可生效；责任人应当为系统中存在的一个合法用户；定义责任人的控

44、制器，一旦系统采集数据超过控制阈值，系统在生成告警的同时，会尝试发送通知给该用户登录终端，如该用户在线，则终端会弹出醒目提示；2.16. 库存查询在库物料查询可以通过物料名称、在库库位等信息进行过滤查询；显示清单中，同一个库位的同一个品种物料合并记录；显示的查询结果中包括如下信息：物料名称、数量、在库库位、入库时间；用户也可以选择通过库位直接查询该库位存放的物料，显示结果同上，不同的是，通过库位查询获取的记录中，同一个库位多次入库的同种物料数据不合并；注：如果同一个库位存在多个入库时间的物料，此入库时间将不准确为什么？多个时间入库的物料数据在数量合并之后，时间是无法合并的，因此此时间可能是这些

45、记录中的某条记录对应的时间；2.17. LED事件监控此处应该包括库存容量的监控，具体需要和用户沟通。事件名称事件描述备注物料入库门禁A，物料B，数量C，总量D，已入E，库位F入库物料合法通过门禁；数量：当前通过门禁物料数量总量：此任务下此物料入库总数已入：此任务此物料已入库数量库位：入库目标库位物料上架物料B，数量C，总量D，已入E，库位F入库物料上架确认完成；数量：当前通过门禁物料数量总量：此任务下此物料入库总数已入：此任务此物料已入库数量库位：上架库位物料出库门禁A，物料B，数量C，总量D，移出E，库位F出库物料合法通过门禁；数量：当前通过门禁物料数量总量：此任务下此物料出库总数已入：此

46、任务此物料已出库数量库位：出库来源库位物料下架物料B，数量C，总量D，已出E，库位F物料下架确认完毕;数量：当前下架物料数量总量：此任务下此物料出库总数已入：此任务此物料已出库数量库位：出库来源库位门禁异常门禁A不可用一个事件包括如下关键字段：事件名称、事件描述、发生时间；事件作为实时数据，不会被系统永久保留，LED屏幕固定显示最后发生的若干条事件，当有新的事件发生时，如果LED显示条目数已经达到最大数量，最早发生的事件将会给“挤出”；注：L能够显示的条目数可以根据硬件设备调整，此参数调整后，需要重启终端方可生效；2.18. 统计报表报表数量的多少和复杂度使的此模块的不可控因素太大，前期应当尽

47、可能的要求客户提供报表样式，表数量；需和用户沟通。统计报表是在系统收集数据的基础之上根据用户需要进行二次分析，形成满足各种不同环境需要的报单，表格；统计报表在报表平台上可以灵活的扩充，形成诸如作业单据、在库物料、出入库流水账等多种报表；注：所有报表中涉及的字段必须为系统中已经收集信息或者是经过二次运算可以得到的数据，第三方系统的数据如果需要在报表中体现，必须首先通过接口或者其他方式保存到系统中；2.19. 入库库位分配策略这里描述的是系统在为入库物料自动分配库位时的分配策略；如果用户强制上架，不受此策略约束；2.19.1. 普通高位货架分配策略排除策略：1、 禁用状态的库位不在分配选择范围之内

48、；2、 库位已经存放有托盘的不在分配选择范围之内（不管此库位是否满载）；优先策略 ：1、不同货架，优先级较高的货架优先选择，同一优先级的货架按照自然顺序选择；2、同一货架底层库位优先选择；在为入库物料分配库位时，首先获取可以存放此物料的逻辑库区，并获取这些逻辑库区下的库位作为选择范围；在所有满足条件的库位中，按照优先策略进行选择；2.19.2. 穿梭式货架分配策略排除策略：1、 禁用状态的库位不在分配选择范围之内；优先策略成品烟存在有无生产编码的情况，需要将这两种情况的烟放置于不同巷道，才能满足有码的先出策略。是否合适？请修改。穿梭式货架中必须将有条码烟和无条码烟分巷道放置，否则可能有条码烟不在巷口，被无条码烟堵塞，造成用户操作困难：1、 不同货架，优先级较高的货架优先选择，同一优先级按照自然顺序选择；2、 同一货架底层库位优先选择3、 同层货架，已占用未满载库位优先选择在为入库物料分配库位时，首先获取可以存放此物料的逻辑库区，并获取这些逻辑库区下的