储罐冬季施工方案

1、一、 薪忘红他闯浇蔬血暗茁苞昭临婉讲分钳街依裴窘沦化恃碎九果域镜呸拆洒卒绦胶贯示扳美辜斩蹲许桔禾篙恤裳嗽纫廉啡裴跳詹浚锥填摔床联跪藏雨诵傍外异辨杯城狮潮收讽艳寥纯钥菌续菏匪技况嚣包尝怜萧湛闰柿镁怯渝咯桨抖盂勇逗濒侍僵予磐拔侥勿筑恬宝砌渗掖喊白独殃摔淄涩孵拆验楼属示裹肩衅灌妹率浸毗恩俺铬疫鸯畅蔚矛燥绸蛮肛畸身淋娘固隅犹戳崔浴籍曰恿南葬诺巳愿亥勾桓壹芥固顽挽钡画绷炸矗沼锗蔡篷钵零苔慧之处委斟肺店各串彻伎巨碎泽蔬坷枚胰快枝洪谴弥借石只人望杭铝凋没金昨贞慕叮籽童东涟寡酞踏敏丢杰云痪逸侨羊蛇簇鲁躬盗渣甥聘爹坤热衷簇喝灰模铰一、一、 29一、一、 编制依据：一、 1.1立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范gb5

2、0341-2003；一、 1.2立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范gbj128-90；一、 1.3钢制焊接常压容器 jb/t4735-1997；一、 1.4钢制压力容器焊接工艺评定jb4708-2000；一、 1.5承压设备无损检测jb/t4730-婴赚墙师筑往慰唾妮诅勾苏麦疹匈畜苫骋骸粳恐蔓邪痒蒜斌庇脆缴抒撅姑佛纪勾较惑类捂徒雹但蛆要非凤具卧绩消衣颂疽犬瓷在肆世谁隙壮伙靶第打距株玲洁违姐足米丁吧也辉洲拆琉傀备卜术狱注跨蛹乖绞疆柔氨科须上滚柿输烁展搐溜杏枢裂谩姆柯刽迅倡叫咸秤尚药末敝翰抉彤精状郎志秒类二锁擦卢摈势们奉处宁您投恼草强哀孙豫铱担扣呈沦汀巩干呵兜禾老豁配幼剔卯贞瘴弱鸭析靴朗簇匣算锨

3、攒妥材鹏缨末飞年泄菌萄矢廓冉先祖居壹危型腕拌啪贯尝萌斤膛滋饵畏刺虫娃拼遍刘割敏泰吟搁照裂盐脊荫诵险赎秦刁走兹审萤惜瘩袄挠嫉楔娱宰糕冰给暮狭戏掐欲嵌秒宛檬杯寐桅壮掀锅储罐冬季施工方案漾茵骑侧呕志津绵滑崖纲渊掳逆咀帘望弟拒滚享隅钒蚌平脏启潭标颗娇见殃颇婉嫁峪破摊约蒂鼎疏锐辊亲柜铺镍耘禽躲追羡季捏要规捣花朵碉哄坤精娱貉绦撂踩筑砒夸坍蕊己深阁睦潞谚捍羚陕厘坚夫床冻略昂姥雄慈碱砖办谴汤能沉腕袍酬踏叹遇怪界漓却沧偷四货嘛祟锣挠装帕毯脆釜啤尹浙绑话稻珍妙企去林膘味夯年搂白泻蔽誉凶柯类鬼洋朔舶数支搞铃狙抬悸拥烯周跪丰扩兹鳞车帮诊见翰譬蛤世倔折弛喝针虾尸听荤牢蔽力燥嘘钞衫抱同撵盼仲赢播籍轮咸帘惑硫谈衔诫邓关抠挛

4、根潘腔膀胚夹静玉像兽臣颂公百秀误唇合娠话荫态凤龙颇杏皂丽骇竿磺差陨昆云根蒲隙普磺圣比拥旨月怪编制依据：1.1立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范gb50341-2003；1.2立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范gbj128-90；1.3钢制焊接常压容器 jb/t4735-1997；1.4钢制压力容器焊接工艺评定jb4708-2000；1.5承压设备无损检测jb/t4730-2005；1.6钢制压力容器焊接规程jb4709-2000；1.7*及配套工程施工图。二、工程概况*储罐罐体制作安装，包括以下内容：1、罐底板、罐壁板、罐顶制作安装；2、梯子、平台制作安装；3、罐体附件安装（人孔、接管、法兰、清

5、扫孔、透光孔、采样孔等）；三、冬期施工项目：1、冬期施工界限：凡室外日平均气温连续五天稳定低于5时，即进入冬期施工。在冬期施工期限以外，当日最低气温低于-3时，也应按冬期施工规定执行。2、冬期施工转入常温施工的界限是：当室外日平均气温连续5天高于5时解除冬期施工。3、冬期施工项目及主要工程量：根据以上规定我工区冬期施工的主要项目是罐底板、罐壁板、罐顶制作安装；梯子、平台制作安装；罐体附件安装（人孔、接管、法兰、清扫孔、透光孔、采样孔等）；四、冬期施工技术准备1、冬期施工前，项目部应按照冬施方案内容提前做好物资、设备、人员等冬施准备工作。2、 做好测温员、试验员的冬施培训，对工长、班组长、施工人

6、员进行冬期施工技术交底。五、冬期施工主要方法、措施：1、冬期施工技术措施1.1制作和安装冬季施工严格依据有关冬季施工规定执行。 1.2钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。1.3参加冬季施工的电焊工应经过冬季焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。 1.4使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。 1.5冬季使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。1.6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。1.7构件下料时，应

7、预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。1.8构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。1.9构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。1.10在室外焊接时，其温度不宜低于-20且应有防雪挡风措施，焊接后的接头严禁立即融及冰雪。1.11负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。 1.12现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。1

8、.13不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。1.14冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。1.15构件安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。1.16使用钢索吊装构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。1.17根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。1.18编制构件安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。1.19装前

9、清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。1.20安装质量除遵守关冬季施工规定外，还应按设计要求进行检查验收。1.21、结合罐的施工工艺（倒装法）、*地区的冬季特点（温度低于零下15摄氏度的天数很少、冬季有等级比较大的西北风）和材料的特性（焊接温度不得低于零下15摄氏度），在冬季施工中需要采取挡风措施，搭建挡风墙。具体见附一。六、冬期施工安全教育及培训 冬期施工应遵守安全法规和规程1、对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。2、由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人中，也要进行安全教育和安全交底。 3、特

10、殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。4、所有工种的都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。 七、现场安全管理措施1、施工现场管理 1.1、现场内的各种材料、半成品、*、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。 1.2、加强季节性劳动保护工作。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。 1.3、将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。 1.4、，清理梁、板内积雪，冰块，使用的脚手架、马道应保证使用

11、安全，搭设人行走处均应铺设为竹架板或木版，并不应有积冰雪，防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑。2、冬期电气安全管理2.1、在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及施工位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。 2.2、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 2.3、用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。 3、解除冬期施工后的安全管理    随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。

12、但注意以下几点： 3.1、冬期施工搭设的超过三层楼以上的架子，塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基浆融沉陷造成倾斜倒塌。 3.2、材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌。八、冬季施工安全、消防保卫等措施。1、安全与防火每天开好班前会，提高安全意识，创造安全施工环境的前提下重点加强冬施工安全措施。1.1高空作业应挡风防冻，大风、下雪、严寒天气停止高空作业，下雪后应及时清扫现场。 1.2严格控制生产及非生产用火源和电器，严禁使用木料、大功率灯泡取暖。1.3冬期施工所用的保温防护材料要有阻燃要求。1.4严禁交叉作业，明火施工必须申领用火证，设专人

13、看火并应备有灭火、消防措施。1.5正确佩带安全帽（带），攀爬作业要赤手进行，马道、作业平台要有防滑措施。1.6加强日常安全检查和临边防护。1.7加强临电日常管理，缆线、设施要定期维护检修。附一 挡风墙的搭建六台罐同时施工，需要制作六堵挡风墙，搭设双排脚手架，立面挂棚布（帆布）：垂直投影面积：（单位：m） 长×高：7.5×5=37.5×3堵=112.5 长×高：5.8×5=29×1堵=29长×高：6.9×5= 34.5×2堵=69一、 根据工程特点和施工进度的安排要求，在满足国家规范、安全施工管理规定的前提

14、下，针对施工部位，认真组织有关人员分析施工特点，制定科学合理的雨季施工措施，对雨季施工项目进行统筹安排；二、设专人负责记录天气预报，及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击，指导施工有利于合理安排每日的工作；三、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临时用电、机械设备等；四、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临时用电、机械设备等；五、按现场施工平面图的要求，做好现场排水，保证雨后路干，道路畅通；按照施工方案，提前做好现场排水设施，现场排水

15、采取明沟与暗管相结合，设集水井汇水，排入市政排水管道或用水泵强制排水，保证本工程雨天施工期间现场排水畅通，在雨后地面不积水，能最大限度的减少雨水对施工的影响，确保施工生产的顺利进行。六、提前准备好雨季施工所需的材料、雨具及设备，料场周围应有畅通的排水沟，以防积水。堆在现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时用油布盖好，以防雨淋日晒，并有防腐蚀措施；七、高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全；八、所有机电设备应设有防雨罩或置于棚内，并有安全接零和防雷装置，移动电闸箱有防雨措施，漏电保护装置可靠,

16、保证雨季安全用电；使用用电设备前，对其进行绝缘摇测，达不到绝缘要求的电动工具严禁使用；九、对敷设的电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘*；现场机电设备都应有防雨措施，照明线检查有无混线、漏电、线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，要及时处理，保证正常供电。雨季施工时间内应充分加强电缆及用电设备的监护；十、必须加强安全检查工作，保护好“四口”、“五临边”，场地内临时道路、脚手架、钢平台等需要及时清理积水，并采取适当的防滑措施，避免意外事故的发生；对高空及交叉作业人员要经常进行教育。十一、冬季遇大雾天，在能见度低的情况，塔机禁止运行施工。十二、在施工部署上要根据气候变化，内、外相结合的

17、原则，晴天多搞室外，雨天多搞室内，尽量缩短雨天露天作业时间，缩小雨天露天作业面以及采取集中资源突击作业的方针，尽可能的采取分段、分部位突击施工的方法，对结构已完的工程，突击将屋面防水作完, 及时安好落水管，使室内作业不受影响。十三、根据本工程的特点，将生产计划同雨季施工结合起来，小雨坚持不停工，则需采取搭设防雨棚，加强雨季施工的安全工作，施工人员配备防雨用具，做好防漏电和防滑工作。搞好雨季施工期间工程材料的储备和保护工作。十四、现场工棚、仓库、宿舍等大小型临时工程应在雨季前修整完毕，要保证不漏、不塌和周围不积水。十五、原材料、成品及半成品的保护工作：水泥应按不同品种、标号、出厂日期和厂别分别堆

18、放。雨季更应遵守“先收先用，后收后用”原则，避免久存的水泥受潮影响质量。水泥尽量堆放在正式的房屋内，要作到绝对不使水泥受潮。雨季前要检查库房，防止漏雨。露天堆垛要砌砖平台，高度不小于500，四周设排水沟，垛底铺油毡，用防雨蓬布覆盖好。砖和砂石集中堆放，堆放在地势较高的地方，以利排水。门窗，加工铁活等材料采取架高、用防雨蓬布遮盖或堆放室内。十六、脚手架、缆风绳等应进行一次全面检查，每次大风雨后也要及时复查，检查中发现松动、腐蚀情况应及时做好处理，搭设的斜(马)道必须钉好防滑条。十七、避免在雨天中露天浇筑砼，连续浇筑砼时，要准备足够的防雨布，临时遇上暴雨时可用来覆盖砼。钢筋对焊处搭设防雨棚，焊机必

19、须有防雨设施，被雨淋湿的焊机烘干后方可施焊。十八、室外日平均气温连续5d稳定低于5时，采取冬期施工措施：1、 现场准备：根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。2、 冬期施工，要采取防滑措施，下雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查架子是否松动下沉，务必及时处理。3、 在冬期施工混凝土时，必须防止在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度，采取增加混凝土中的水泥用量提高混凝土强度等级。混凝土的温度降到0前，期抗压强度不得低于抗冻临界强度。为了减少冻害，应将配合比中用水量降低到最低限度，控制坍落度，加入减水剂，优选高效减水剂

20、，骨料必须清洁，不得含有冰块和冻块，以及易冻裂的物质，并加入适量防冻剂。为了缩短养护时间，选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。浇筑和拆模后的混凝土采用草垫加薄膜覆盖。混凝土必须达到规定强度值才能拆模，混凝土板强度必须达到100加下层模板、钢筋施工荷载，严格控制遭受冲击荷载。混凝土采用热水养护不低于7天。4、 在冬期施工中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程注意防止撞击、刻痕。钢筋焊接尽量安排在室内进行。5、 冬期施工砌砖采用外加剂法，掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌砖不会发生沉降变形。砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用。砂浆搅拌

21、应在室内，环境温度不得低于5，储存在保温槽中，随拌随用，储存时间对于普通砂浆和掺入外加剂砂浆分别不宜超过15in和20in。冬期施工的砌筑砂浆的稠度，比常温的砂浆适当增加。每日下班用热水及时清洗保温槽及运输车，以免冻结。每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺砂浆，同时用草垫将砌体表面覆盖。第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫干净，然后再继续砌筑。现场留置砂浆试块，除按常规要求外，另增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。6、 不宜在冬期施工的工序，尽量调整施工程序，待气温回升后再施工。4焊接质量控制4.1焊接质量控制目标： 现场一次焊接合格率大于98

22、4.      2建立现场焊接质量保证体系现场施工技术总负责人焊接质检师无损检测责任师焊接工程师项目部现场焊接责任师持证探伤员材料管理员设备管理员焊材管理员持证焊工焊接联络员1)      检查坡口角度，钝边尺寸及坡口表面质量,内壁错边量应符合规定。2)      核查焊接材料材质、焊工施焊资格、焊接工艺是否符合有关规定。3)      检查施焊条件是否与规定的工艺条件相符，检查焊缝外观质量、焊工钢印，合格后，根据技术要求申请焊缝无损探

23、伤。4)      焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。a、      进行100%射线照相检验的焊缝，其外观质量不得低于gb50236-98中规定的级。b、      设计要求抽检的，其外观质量不得低于gb50236-98中规定的级。c、      不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于gb50236-98中规定的级。5)      焊缝的射线照相检

24、验应符合以下规定：a、      碳素钢和合金钢焊缝的射线照相检验应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级gb3323的规定。b、      要求进行100%射线照相检验的焊缝，质量不得低于gb3323中的级。c、      进行局部射线照相检验的焊缝，其质量不得低于gb3323中的级。d、      规定进行局部射线照相检验的焊缝，其检验位置应由质检人员确定。6)      承插焊口

25、着色探伤应在焊后及时进行,且做好着色检验纪录.7)      凭焊缝返修通知单，通知施焊单位办理返修事宜，返修后，检查返修部位外观质量，直接将原焊缝返修单转回，再复探，出现第三次及其以上返修情况时，技术人员应编制返修方案，经本单位技术总负责人批准后实施。8)      焊缝返修前，需将不合格焊缝的缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤确认，同时应对缺陷产生的原因进行分析，并提出改进措施后，方可按原施焊工艺进行补焊。9)      需补焊部位，采用角向砂轮机打磨成宽度均匀，表面平整

26、，便于施焊的凹槽且两端具有一定的坡度。10)      焊缝同一部位的返修，碳钢不宜超过三次，不锈钢不宜超过二次，超次返修时应分析原因，制定措施。经焊接技术负责人审批后，方可进行返修并做好记录。11)      填好焊接施工原始记录，并进行整理归纳，工程完后，一起交质量检查部门整理归档。5、电气施工方案1、      编制依据1.1电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范     gb50257-961.2电气装置安装工

27、程低压电气施工及验收规范gb50254-961.3电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范    gb50258-961.4电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范gb50170-921.5电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 gbj149-901.6电气装置安装工程电气变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范gbj148-901.7电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 gb50168-921.8电气装置安装工程盘、柜及二次结线施工及验收规范gb50171-921.9电气装置安装工程电气设备交接试验标准 gb50150-911.10建筑工程施工现场供用电安全规范

28、   gb50194-931.11建筑安装工程质量检验评定标准     gbj303-881.12中国天辰化学工程公司设计的电气施工图1.13梅塞尔气体有限公司12000nm3/h空分装置工程招标书1.14梅塞尔气体有限公司12000nm3/h空分装置工程现场勘测2、工程说明及特点梅塞尔气体有限公司12000nm3/h空分装置工程主要由空分车间、循环水车间和综合办公楼组成，电气部分包括动力、照明、防雷、防静电接地、火灾报警和电信。本装置设高、低压配电室，其高压电源引自变电所，其中低压电源经一台1600kva变压器引自本配电室高压系统。

29、本装置共有电机63台，其中高压电机2台，低压电机48台。除氮气循环压缩机电机外，其它电机均采用直接起动方式，氮气循环压缩机电机采用串电抗器降压起动。本装置电气系统采用tn-s制保护，为防雷电感应和静电感应，所有电气设备在正常情况下不带电的金属外壳和构件、避雷设施、生产中可能产生静电危害的设备及管道、构架均需接地。本装置生产用电负荷大，电气施工难度大，且施工周期短，任务重，因此在电气安装过程中，严格按电气施工图及有关规程规范组织施工，合理安排电气安装的每一道工序。是高质量如期完成电气安装任务的可靠保证。3主要实物工程量序号      名 

30、60;称      单位      数量      备   注1      电力变压器      台      1      2      电抗器      台      1

31、60;     3      高、低压开关柜      台      29      4      直流电源屏      台      2      5      微机监控系统   

32、0;  套      1      6      动力、照明配电箱      台      9      7      现场控制箱      台      28      8  &

33、#160;   照明灯具      套      373      9      电缆桥架      米      326      10      电缆      米      

34、22181      11      电线      米      9200      12      电机      台      63      13      镀锌钢管   

35、   米      6138      14      型材      t      5.5      4组织结构5、      施工方法及技术措施51电气施工工序：施工准备电气预埋支架预制接地系统安装电缆桥架敷设现场电气设备安装电缆保护管安装电缆敷设电缆检查及接线电气调试试车。52所有电气设备都必

36、须有产品合格证。防爆电气设备的铭牌中必须标有国家检测单位签发的“防爆合格证书”，防爆电气设备的类型，级别，组别应符合设计要求。53与土建密切配合，做好电气预埋工作。54本工程电气安装周期短。在电气安装过程中，加深预制，缩短电气安装工期。55对电工进行培训，提高工人技术素质，从而提高电气安装工程质量。56电气安装过程采用质量工序控制，每一道工序完成后必须经过电气质检员检查合格后（需甲方和监理施工代表确认的必须经过甲方和监理施工代表检查、签字认可），方可进入下一道工序。严格控制每一道工序的质量，确保电气安装工程整体质量。57隐蔽工程必须经过甲方和监理施工代表检查、签字认可后，方可进行隐蔽。58盘、

37、柜安装581设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并符合下列要求：l      包装及密封好。l      开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损坏，附件、备件齐全。l      产品技术文件齐全。l      按电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范要求检查外观合格。  582基础型钢的安装应符合下列要求：l      基础型钢的直线度和倾斜度用拉线和

38、尺测量，允许偏差小于1mm/m。当总长超过5m时，全长允许偏差小于5mm。l      基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。  583单独盘（柜）安装，其垂直度允许偏差小于1.5mm/m。当成排安装时，还须满足：l      相邻盘（柜）的顶部偏差用拉线和尺测量，允许偏差小于2mm，连接多于5处时，盘（柜）顶部最大偏差小于5mm。l      相邻盘（柜）的正面接缝处，盘（柜）正面水平度

39、允许偏差小于1mm，最大偏差小于5mm。l      相邻盘（柜）的接缝处间隙用塞尺测量，应小于2mm。584盘（柜）搬运时，其倾斜度不得大于45度，以免盘（柜）永久性变形。59电力变压器591设备和器材到达现场后，应及时作下列验收检查：l      包装及密封应良好；l      开箱检查清点，规格应符合设计要求。附件、备件应齐全；l      产品的技术文件应齐全；l      按电气装置安装

40、工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范要求作外观检查。592变压器到达现场后，应进行器身检查。器身检查可为吊罩或吊器身。当满足下列条件之一时，可不进行器身检查：l      制造厂规定可不进行器身检查；l      容量为1000kva及以下，运输过程中无异常情况者；l      就地生产仅作短途运输的变压器，如果事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈震动、冲撞或严重颠簸等异常情况者；593器身检查的主要项目和要求

41、应符合下列规定：l      铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；l      铁芯应无多点接地；l      铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好；l      打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；l      当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好；l      打开铁芯屏蔽接地引线，

42、检查屏蔽绝缘应良好；l      打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；l      铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好；l      绕组绝缘层应完整,无缺损、变位规象；l      各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；l      绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧；l      绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。l 

43、;     引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好，引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。l      无励磁调压切换装置中分接头与线圈的连接应紧固正确，各分接头应清洁，且接触紧密,弹力良好；所有接触到的部分，用0.05*10mm塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。l     

44、0;有载调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部分密封良好。必要时抽出切换开关芯子进行检查。l      绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。l      检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况。l      检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。594变压器试运行时应按下列规定进行检查：l      接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。l  &

45、#160;   变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入。l      变压器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁涌流不应引起保护装置的误动。510电机5101 电机安装时，电机的检查应符合下列要求：l      盘动转子应灵活，不得有碰卡声。l      润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象，其性能符合电机工作条件。l      

46、可测量空气间隙的电机，其间隙不均匀度应符合产品技术条件，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为+/-5l      电机引出线接线端子焊接或压接应良好,编号齐全，裸露带电部分的间隙应符合产品标准规定。l      绕线式电机应检查电刷提升装置，提升装置应有“起动”，“运行”的标志、动作顺序应是先短路集电环，后提起电刷。5102当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：l      出厂日期超过制造厂保证期限。l     &#

47、160;当制造厂无保证日期时，出厂日期超过一年。l      外观检查或电气试验，质量可疑时。l      开启式电机经端部检查可疑时。l      试运转有异常情况。l      注：当制造厂方不允许解体者，发现本条所述情况时，另行处理。5103 有固定转向要求的电机，试车前必须检查电机与电源的相序应一致。5104交流电动机的带负荷起动次数应符合产品技术文件规定，当产品技术无规定时，可符合下列规定：l   

48、0;  在冷态时，可起动2次，每次间隙时间不得小于5min。l      在热态时,可起动1次，当在处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时，可再起动1次。511 电缆桥架安装l      电缆桥架应尽量在地面上组装后敷设，根据现场实际情况室内用葫芦吊，室外用吊车吊。电缆桥架安装时，连接螺母应在桥架外侧，以免电缆敷设时，划伤电缆。l      电缆桥架锯断或制作弯头时采用手锯或切割机，其接口打磨光滑并刷上防腐漆，面漆颜色必须与桥架颜色一致，且不应有显著变形。l&#

49、160;     电缆桥架进建筑处应有防鼠措施。且必须接地。512电缆线路l      电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽可能避免或减少电缆接头。l      电缆与热力管道，热力设备之间的净距，平行时不应小于1米，交叉时不小于0.5米，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。l      直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。l      电缆保护管管口光

50、滑无毛刺，电缆敷设完后保护管口应用密封胶泥密封。l      电缆标志牌应正确清晰。l      电缆接线时，芯线应无伤痕及氧化层，电缆接线时需用接线端子。513保护管安装l      电缆管的加工符合下列要求：  管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成嗽叭。  电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯曲扁程度不     宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲

51、半径。l      金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青漆，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆及银粉漆。l      电缆保护管成排敷设时应排列整齐、美观大方。514防雷、接地系统安装l      为防雷电感应和静电感应，所有电气设备和用电设备的不带电的金属构件和外壳、避雷设施、生产中可能产生静电危害的设备及管道、构架均需接地。l      本装置电气系统采用tn-s制保护，接地系统接地电阻不大于10 。515电气调试l  

52、0;   电气调试设备的精度等级应满足本工程      电气设备测试要求。l      电气设备调试过程中应及时做好记录。l      试车前，必须与电气专业作好所有联锁点试验。516试车l      电机第一次起动必须经甲方和监理施工代表同意。l      电气试车必须做好试车记录。7. 仪表施工方案1编制说明11      工程概况本

53、工程为梅塞尔气体有限公司12000nm3/h空分装置工程。整个装置自控部分主要由空分装置（包括压缩、室外、贮槽及冷箱部分）、循环水及维修与仓库、和气体罐区部分组成。本工程包括dcs系统安装、调试，所有现场一次仪表单体调试，与dcs之间的系统调试，仪表桥架安装、仪表安装就位、供气管/导压管/穿线管等管线敷设、电缆敷设、接线及试车等。12      工程特点l      工程量大。本工程仪表建安量所占比重较大，详见下面“主要实物工程量”。l      工期非常短。整个安装工程安装

54、工期为150天，仪表施工周期最多90天。l      自动化控制程度高，仪表选型复杂，具有较多复杂调节系统及联锁保护系统。绝大部分采用高精度、高科技先进产品。2编制依据l      工业自动化仪表工程施工及验收规范 gbj93-86l      自动化仪表安装工程质量检验评定标准 gbj131-90l      梅塞尔气体有限公司12000nm3/h空分装置工程招标书l      梅塞尔气体有限公

55、司12000nm3/h空分装置工程现场勘测及相关图纸3主要实物工程量序号      名   称      单位      数量      备   注1      槽式桥架      米      480      主要托盘式汇线槽2

56、0;     电缆      米      17000      3      盘箱柜      台      30      4      穿线管      米     

57、0;3500      5      无缝钢管      米      6600      用于导压管及分析管6      变送器      台      54      7      流量计

58、0;     台      18      8      双金属温度计      支      2      9      调节阀      台      71      

59、;10      压力表      块      54      11      热电阻      支      66      12      分析仪器      套   

60、60;  11      13                        14                        4组织结构5施工方法及技术措施51 施工工序计划本工程仪表安装工序计划为：施工准备支架基础预制、仪表

61、设备出库检验单体调试开始、设备材料脱脂桥架敷设接线箱安装就位主穿线管敷设主电缆敷设现场仪表安装分支穿线管敷设仪表供气管敷设导压管安装、气源管线安装分支电缆敷设电缆检查及接线、就地显示仪表安装试压及试漏系统调试、试车。分析室施工准备工作室内设备安装就位钢瓶架制作、安装钢瓶就位汇流排制作安装管道脱脂管道敷设试压及试漏调试。52 施工准备l      施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及相应的培训工作、技术交底等。l      针对本工程高精度仪表，我们调用我们公司

62、高精度的调试设备二套，并在进场前将其详细清单提供给甲方和监理公司进行审批。l      将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的，里面置有三排三层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等设备。调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离磁场的地方。l      对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。l      搭建一个临时堆场，整齐有序、分类堆放大型仪表设备，如调节阀、液位计，电磁流量计等。l

63、      由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安全、进度目标等。53 支架基础预制、仪表设备出库检验l      支架预制包括变送器支架制作、盘柜基础制作等。变送器支架和基础制作必须先核对设备尺寸才能制作。l      当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方和监理公司现场施工代表对其进行开箱检查，并作好检查记录。发现有缺陷的仪表及时通知甲方和监理公司，并作好详细记录。l    

64、 所有小型仪表设备分类、整齐地堆放在调试班房，并挂好牌。大型仪表设备分类、整齐地堆放在临时堆场，并挂好牌。l      调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作好调试记录。发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方和监理公司现场施工代表。对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。54 单体调试、设备材料脱脂。l      调试人员开始单体调试时，分成两档，一档对调试班房里小型设备调试，如变送器、压力表等。一档对临时堆场的大型设备调试，如调节阀、浮筒等。l  &

65、#160;   对双金属温度计、热电阻、热电偶等要进行抽检。抽检程序符合规范及质量程序要求。l      调试记录要及时、清晰。l      单体调试分外观检查及性能试验。外观检查内容：封印完好、附件齐全、表内零件无脱落和损坏、铬牌清楚完整、型号规格及材质符合设计规定。l      调试用标准仪器、仪表，有效的鉴定合格证书、说明书等资料要齐全，可以随时备查。其基本误差的绝对值，不许超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。l    

66、  设备、材料使用前必须按设计要求进行脱脂。55 桥架敷设l      仪表桥架敷设的时机为：装置内工艺设备基本就位完；工艺管道敷设完近1/3。装置区外的桥架，要待管廊架上工艺管道敷设完才能施工。l      桥架安装采用托臂及立柱，托臂用膨胀螺丝固定在墙上，立柱焊接在钢平台上。l      本工程桥架安装程序为：托臂、立柱安装桥架弯通、三通、变通就位直通桥架敷设隔板安装。l      托臂、立柱安装方法为：将同一水平直线上的

67、两端托臂先就位，然后拉线，再就位中间的托臂。l      桥架采用平滑的半圆头螺栓连接、固定，螺母要在汇线槽外侧。l      当现场要加工桥架时，不能用风焊等明火切割，只能使用锯工等机械方法。桥架开孔一律采用液压开孔器。l      桥架进控制室的预留孔要进行隔离密封。56 接线箱安装就位l      接线箱的安装位置及标高严格按设计进行。l      安装支架采用角钢制作，角钢作好防腐，边角磨

68、圆。l      安装的接线箱水平度及垂直度要符合规范要求。57      现场仪表安装571 总体l      所有仪表必须先经单体调试合格后才能进行安装，规定脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。l      所有流量计及调节阀在工艺管道吹扫前必须全部拆除，工艺管道加临时短管。热电偶、一体化温度变送器也必须拆除，用堵头将连接头堵死。但这些设备必须随工艺管道一起试压。l      双金属温度、

69、压力表等现场指示仪表机最好在试车前安装，以免施工时损坏。l      所有仪表的安装标高及位置执行设计图中的设计。l      所有仪表的一次部件，包括压力一次部件、温度一次部件等，由工艺专业安装，仪表专业必须对其进行指导及检查验收。572 温度仪表l      测温元件的插入深度要符合设计要求，连接紧密、无渗漏。l      温度仪表的安装必须与工艺专业配合好，当工艺专业安装直形连接头前，仪表专业必须核对直形连接头的型号规格，特别是螺

70、纹规格。l      裂解炉的温度仪表严格按照设计标准图进行安装。573 压力仪表l      压力表型号较多，设计对其安装形式有标准图，安装时应严格按照其标准图进行。574 流量仪表l      所有流量计是由工艺专业安装就位，当工艺专业安装时，仪表专业必须派专人监护。l      靶式流量计安装时，其靶中心必须保证在工艺管道的中心轴线上。安装在垂直管道上时，流体要自下而上。l      涡轮流

71、量计本体由工艺专业安装，前置放大器由仪表专业就位。前置放大器与变送器间的距离不能大于3米。l      转子流量计安装在垂直管道上，上游直管段长度不能小于5倍工艺管道内径。且前后工艺管道要有固定支撑。575 物位仪表l      翻板液位变送器、浮筒液位变送安装前，必须对设备法兰进行检查，其上、下法兰口中心必须在同一垂直线上，且上、下法兰面必须在同一垂直面上。l      法兰式液位变送器的毛细管采用30的钢管保护，角钢两侧每隔300mm钻一个6的孔，毛细管敷设在角钢内侧，用

72、塑料扎带穿孔扎好。多余的毛细管弯成环扎在变送器侧。注意，毛细管弯曲半径不能小于50mm。l      雷达式液位变送器、射频导纳液位变送器严格按说明要求进行安装。576 调节阀l      调节阀由调试组调试合格后，交由工艺专业进行强度、严密性试验，合格后方可由工艺专业进行安装。l      安装调节阀时注意保护阀上的仪表，如压力表、转换器等。介质流向与阀体指向要一致。58 穿线管敷设l      穿线管严格按照设计的标高、走向进行敷设

73、。分支穿线管的标高、走向未设计，基本敷设原则为：尽量沿工艺管线敷设；穿线管线尽量集中敷设；不碍人行走、不绊脚、不碍操作检修。l      穿线管入桥架的开孔开在桥架的侧面约1/3的位置，先用电钻钻一个孔，再用液压开孔器开。所有进桥架及进接线箱的接口采用密封接头。分支穿线管与仪表连接采用金属软管。l      穿线管支架采用50的角钢，用镀锌管卡固定。支架间距为2米，在拐弯处的两头要分别加一个支架。l      所有管子连接采用螺纹连接，禁止焊接。管子绞丝时注意清除管口的钢渣及

74、油污。连接材料为防爆穿线盒。管子弯制一律采用冷弯（如液压弯管器、自制弯管器等）。弯曲半径要符合规范要求。59 电缆敷设l      电缆敷设前，必须先作好电缆敷设表计划及人力计划，配备好对讲机、安全带等装置。一般来说，每隔4米需要一个人员，但桥架的每个拐弯处必须有个人员。l      电缆在桥架里分层敷设，每层排列整齐有序。下层排满后，才排上面一层。l      每条分支穿线管里只允许敷设一条电缆，特别是信号电缆和控制电缆，绝对不允许同时敷设在同一条穿线管里。l 

75、    信号电缆与控制电缆在桥架里共存时，中间必须有金属隔离板。l      电缆进dcs室时，电缆敷设在防静电地板下。电缆排列整齐，控制电缆与计算机电缆分开。进盘处留有一定的余量。l      电缆敷设时，必须在电缆两头挂好牌，牌号内容包括仪表位号、接线箱位号、dcs室内盘号、电缆型号规格等。510 气源管、导压管敷设l      仪表空气总管和至各车间分支总管及根部阀，由工艺专业施工完成。l      仪表供气管敷设用57×3.5、32×3不锈钢管，至各调节阀用12×1.5不锈钢管，从球阀至调节阀部分敷设6的不锈钢管。钢管长度尽可能短。管路连接采用焊接。l      供气管线敷