一体化点焊钳培训(2007)

1、0OBARAOBARA 便携式（普通型）焊焊钳培训资料钳培训资料1手工操作 OBARAOBARA 焊枪的主要分类焊枪的主要分类焊钳（自平衡焊钳）便携式焊钳机器人焊钳普通型型RTC型SRTX型马达驱动RTX型与机器人配合，由机器人操作与夹具配合，固定在夹具上型型型一体化型型型SRTC型气动2加压时,电极作直线运动,活塞杆运动方向与加压方向一致,一体化点焊钳一体化点焊钳一体化点焊钳PT型PT型变压器内置,手工操作，转动灵活，平衡性高，工作环境磁场小.加压时,电极作圆弧运动,焊钳呈“X”型结构3PTC型焊钳型焊钳4PTC型焊钳结构型焊钳结构气缸组件气缸组件端子盒端子盒电极臂电极臂吊具吊具大护罩大护罩

2、电缆支架电缆支架小护罩小护罩握杆头握杆头电极零件电极零件变压器变压器电缆端子电缆端子电磁阀电磁阀多歧路块多歧路块手柄开关手柄开关绝缘套绝缘套软连接软连接手柄支座手柄支座变压器托架变压器托架枪体枪体护罩盖片护罩盖片5PTC型焊钳气缸结构型焊钳气缸结构活塞杆活塞杆夹紧块夹紧块衬套衬套气缸盖气缸盖活塞活塞气缸盖气缸盖此气缸为增压双行程气缸此气缸为增压双行程气缸气缸气缸活塞活塞通气管通气管衬套衬套止动螺母止动螺母6PTX型焊钳型焊钳7PTX型焊钳结构型焊钳结构枪体枪体握杆握杆支轴支轴组件组件气缸组件气缸组件电缆电缆端子端子连接板连接板组件组件电缆支架电缆支架端子盒端子盒动轭动轭手柄支座手柄支座手柄开关

3、手柄开关变压器变压器变压器变压器托架托架软连接软连接握杆握杆电磁阀电磁阀多歧路块多歧路块吊具吊具电电极极零零件件绝缘套绝缘套8PTX型焊钳气缸结构型焊钳气缸结构内气缸内气缸消音器消音器气缸气缸气缸盖气缸盖活塞活塞衬套衬套内活塞内活塞活塞杆活塞杆限位堵头限位堵头销轴销轴连接板连接板限位块限位块气缸气缸销轴销轴固定螺栓固定螺栓止动螺母止动螺母此气缸为增压双行程气缸此气缸为增压双行程气缸9 1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。 2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力和所需的焊接电流，从而选择气缸直径和变压器容量。 3）、S1是焊钳焊接时打开的距离，S2是焊钳最大打开的距

4、离，S3是电极消耗时补偿距离，由焊钳行程选择气缸的长度。 4）、根据客户要求选择电缆联接方式。 5）、根据焊接条件来选择手柄型号。PTCPTC型焊钳的选型型焊钳的选型电缆联电缆联接方式接方式焊钳喉宽焊钳喉宽焊钳喉深焊钳喉深焊钳手柄焊钳手柄工作行程工作行程电极消耗行程电极消耗行程辅助行程辅助行程气缸直径气缸直径变压器变压器10PTXPTX型焊钳的选型型焊钳的选型焊钳喉宽焊钳喉宽电缆接口电缆接口气缸直径气缸直径焊钳喉深焊钳喉深工作行程工作行程辅助行程辅助行程 1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。 2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力和所需的焊接电流，从而选择气缸直径

5、和变压器容量。 3）、S1是焊钳焊接时打开的距离，S2是焊钳最大打开的距离，由焊钳行程选择气缸的长度。 4）、根据客户要求选择电缆联接方式。 5）、根据焊接条件来选择手柄型号。气缸直径气缸直径变压器变压器手柄开关手柄开关11 电极加压力（电极加压力（F F）计算方法计算方法C型焊钳 F=R2x5x0.95 R活塞有效截面积半径(cm) 空气压(标准为5kg/cm2) 加压效率（95%）X型焊钳 F= Sx5x0.90 xL/H S活塞有效加压截面积 (cm2) L焊点到支轴的垂直距离（cm) H支轴到活塞杆的垂直距离（cm) 空气压(标准为5kg/cm2) 加压效率（90%）一体式焊钳的主要技

6、术参数一体式焊钳的主要技术参数12焊钳工作条件焊钳工作条件 电源电源软管插入口一定要用软管喉箍拧紧软管插入口一定要用软管喉箍拧紧 焊机用电源焊机用电源: : 相对于普通额定电压，通电时的电压下降要在相对于普通额定电压，通电时的电压下降要在5%10%5%10%以内以内 电源或电力供电变压器及连接电缆、保险丝等请参照有关资料选择适合容电源或电力供电变压器及连接电缆、保险丝等请参照有关资料选择适合容量量 压缩空气配管最好用煤气管，空气机配管用橡胶软管也可以。软管接口公称直径压缩空气配管最好用煤气管，空气机配管用橡胶软管也可以。软管接口公称直径应为应为1010，到车间配管出口的距离要尽可能短到车间配管

7、出口的距离要尽可能短 压缩空气的供给：空气压力为压缩空气的供给：空气压力为0.50.70.50.7MPa MPa 空气空气 焊机要安装在尽量离电源近，使供电线尽可能短的地方。如果距离电源太远，那么电压焊机要安装在尽量离电源近，使供电线尽可能短的地方。如果距离电源太远，那么电压降低较大，不能充分焊接降低较大，不能充分焊接 单相单相AC 380VAC 380V10%10%频率频率 50 50HzHz13焊钳工作条件焊钳工作条件 冷却水冷却水冬天结冰时，请记住要排掉冷却水冬天结冰时，请记住要排掉冷却水( (停止不用时停止不用时) ) 使用电阻使用电阻 5000 5000/cm/cm的软化水的软化水,

8、 ,如果冷却水质较差，水垢会粘附在水路上，导致冷却效果如果冷却水质较差，水垢会粘附在水路上，导致冷却效果不好不好 采用循环水时，注意水的堵塞、污染、采用循环水时，注意水的堵塞、污染、温度上升等问题温度上升等问题 循环式水系统循环式水系统 ,要要半个月更换一次水，或者经常半个月更换一次水，或者经常添换总量添换总量 5%10% 5%10% 的新水，并进行软化的新水，并进行软化和排污处理和排污处理 供给焊机使用的水温控制在供给焊机使用的水温控制在530530范围内范围内 夏天冷却水温如果低于露点时，在变压器二次线圈表面将会结成水珠，将会使变压器的夏天冷却水温如果低于露点时，在变压器二次线圈表面将会结

9、成水珠，将会使变压器的绝缘效果降低导致漏电，这时要减小流量绝缘效果降低导致漏电，这时要减小流量 如果无背压，供给水压必须要在如果无背压，供给水压必须要在0.20.30.20.3MPaMPa左右左右 14焊钳工作条件焊钳工作条件 焊钳和各设备的连接焊钳和各设备的连接 各设备的地线请使用各设备的地线请使用 8 8mmmm2 2 以上的以上的 焊钳的吊挂，搬运等应利用钳身的吊环焊钳的吊挂，搬运等应利用钳身的吊环 控制设备要安装在方便检查调整的地方，不要离焊机主机太远控制设备要安装在方便检查调整的地方，不要离焊机主机太远 设备安装请避开高温、高湿度、尘埃非常多的地设备安装请避开高温、高湿度、尘埃非常多

10、的地方方 为了安全起见，地线一定要连接为了安全起见，地线一定要连接 跟电力系统连接，请使用跟电力系统连接，请使用 16 16mmmm2 2 以上的橡皮绝缘软电缆以上的橡皮绝缘软电缆 电源由控制箱电源由控制箱 01 01、02 02 侧引出侧引出 提供给一体式焊钳和控制设备的冷却水应分开，各自为一系统，配管要注意尽量不要背提供给一体式焊钳和控制设备的冷却水应分开，各自为一系统，配管要注意尽量不要背压压 要用扎带把与焊钳连接的水管、气管、电缆扎结一起要用扎带把与焊钳连接的水管、气管、电缆扎结一起 15焊接时的注意事项焊接时的注意事项 电极帽的前端要保持最初的直径，若电极帽前端变形，焊接强度会产生偏

11、差，电极帽的前端要保持最初的直径，若电极帽前端变形，焊接强度会产生偏差， 焊焊接表面接表面会有裂纹会有裂纹 电极帽没有冷却不要使用，否则会使电极帽烧坏电极帽没有冷却不要使用，否则会使电极帽烧坏 电极帽的前端不要比标准形状还尖，否则电极帽会烧接在焊件上，加快损耗电极帽的前端不要比标准形状还尖，否则电极帽会烧接在焊件上，加快损耗 焊件如果起氧化皮、生锈、粘附有灰尘、涂料等时，请不要焊接，否则会出现焊接强度焊件如果起氧化皮、生锈、粘附有灰尘、涂料等时，请不要焊接，否则会出现焊接强度不稳定，加速电极帽损耗。解决这些问题的方法有喷砂、用砂纸、钢丝不稳定，加速电极帽损耗。解决这些问题的方法有喷砂、用砂纸、

12、钢丝刷清理表面、酸刷清理表面、酸洗等洗等 要正确调整焊钳行程（上下电极帽之间的间距），如果电极帽损耗，则两电极帽间距将要正确调整焊钳行程（上下电极帽之间的间距），如果电极帽损耗，则两电极帽间距将会变大，使电极处的加压力减小或没有压力会变大，使电极处的加压力减小或没有压力 更换电极帽一定要利用钢丝钳，电极帽的插入部成锥形，若有裂痕，将会导致更换电极帽一定要利用钢丝钳，电极帽的插入部成锥形，若有裂痕，将会导致漏水漏水 16焊接加压力检测方法焊接加压力检测方法 测试时焊钳不能有电流通过测试时焊钳不能有电流通过 手动将电极闭合至与测压计接触，然后利用工具触动工作电磁阀的触点不放，使电磁阀工手动将电极闭

13、合至与测压计接触，然后利用工具触动工作电磁阀的触点不放，使电磁阀工作，焊钳处于加压状态，观察压力表值作，焊钳处于加压状态，观察压力表值 正常焊接工作时，压力检测开关置于正常焊接工作时，压力检测开关置于 OFF OFF 状态状态 松开触点后，焊钳即不再加压松开触点后，焊钳即不再加压 控制箱带有压力检测开关控制箱带有压力检测开关 测量焊钳加压力时，压力检测开关置于测量焊钳加压力时，压力检测开关置于 ON ON 状态状态 手动将电极闭合至与测压计接触，再按动焊钳手柄启动开关并保持，工作电磁阀启动并保手动将电极闭合至与测压计接触，再按动焊钳手柄启动开关并保持，工作电磁阀启动并保持，焊钳一直处于闭合状态

14、，观看压力表值持，焊钳一直处于闭合状态，观看压力表值 控制箱上没有压力检测开关控制箱上没有压力检测开关 松开焊钳手柄启动开关后，工作电磁阀关闭并复位，焊钳恢复开放状态松开焊钳手柄启动开关后，工作电磁阀关闭并复位，焊钳恢复开放状态 17焊钳组装注意事项焊钳组装注意事项 组装时应在清洁的地方进行，注意不要让异物进入组装时应在清洁的地方进行，注意不要让异物进入 组装前应清洗各零件，确认各零件确无灰尘粘附组装前应清洗各零件，确认各零件确无灰尘粘附 组装时，活塞杆、衬套等要涂上润滑剂组装时，活塞杆、衬套等要涂上润滑剂 如果零件上出现锈蚀，应去除如果零件上出现锈蚀，应去除 螺栓和螺母，要按规定的力矩紧固。

15、螺栓和螺母，要按规定的力矩紧固。( (参阅螺栓紧固力矩参阅螺栓紧固力矩)()(下页下页) ) 装密封件时，注意不要损坏密封件装密封件时，注意不要损坏密封件 将活塞插入缸筒、将活塞杆插入衬套时，注意不要损坏各自的密封件将活塞插入缸筒、将活塞杆插入衬套时，注意不要损坏各自的密封件 确认通电面是否确无变色，氧化等引起的变化确认通电面是否确无变色，氧化等引起的变化 18螺栓紧固扭矩表螺栓紧固扭矩表六角螺栓6.8-7.6 (69-77)内六角螺栓7.9-8.8 (80-89)六角螺栓11.5-12.8 (117-130)内六角螺栓13.3-14.8 (135-150)六角螺栓28.2-31.3 (287

16、-319)内六角螺栓32.9-36.5 (335-372)六角螺栓55.9-62.2 (570-634)内六角螺栓65.4-72.6 (666-740)尺寸尺寸六角螺栓内六角螺栓M5M6M8M10M12六角螺栓30.9-34.4(315-350)244.2-271.4(2490-2767)59.2-65.8(603-670)25.4-28.24(258-287)46.5-51.6(474-526)285.2-316.9 (2908-3231)内六角螺栓内六角螺栓90.0-99.9(917-1018)557.1-618.9 (5680-6311)六角螺栓476.9-530.0(4863-5404

17、)环氧树脂用扭矩环氧树脂用扭矩N.m(kg.f-cm)N.m(kg.f-cm)11.1-12.3(113-125)4.8-5.2(48-53)8.8-9.8(89-99)螺栓形状螺栓形状使用垫片使用垫片标准扭矩标准扭矩N.m(kg.f-cm)N.m(kg.f-cm)铝用扭矩铝用扭矩N.m(kg.f-cm)N.m(kg.f-cm)胶木用扭矩胶木用扭矩N.m(kg.f-cm)N.m(kg.f-cm)16.6-18.5(169-188)32.0-35.6(326-362)13.7-15.3(139-155)25.2-27.9(256-284)21.1-23.4(215-238)M16M206.8-7

18、.6(69-77)96.7-107.5 (986-1096)113.0-125.6 (1152-1280)48.7-54.1(496-551)16.9-18.8(172-191)9.1-10.1(92-102)19焊钳分解注意事项焊钳分解注意事项 分解的场地要大、要在没有灰尘、尘埃的地方分解分解的场地要大、要在没有灰尘、尘埃的地方分解 分解时，应先擦掉粘附的飞溅物、油垢及灰尘等分解时，应先擦掉粘附的飞溅物、油垢及灰尘等 分解下来的零件，注意不要和其它的零件混同起来分解下来的零件，注意不要和其它的零件混同起来 注意滑动面不要划伤注意滑动面不要划伤 分解活塞和活塞杆时，注意活塞杆和活塞的曲轴，不要

19、划伤滑动部分分解活塞和活塞杆时，注意活塞杆和活塞的曲轴，不要划伤滑动部分 拆卸软管类线，先确认进、出口方向，以便能再现拆卸软管类线，先确认进、出口方向，以便能再现 设备端的配管开口处和橡胶软管的顶端，应使用干净的纱头保护起来，注意不要让灰尘设备端的配管开口处和橡胶软管的顶端，应使用干净的纱头保护起来，注意不要让灰尘进入进入 分解二次端通电部分时，注意不要让小物件分解二次端通电部分时，注意不要让小物件( (绝缘材料、螺栓、螺母、工具等绝缘材料、螺栓、螺母、工具等) )掉入设备掉入设备内部，或忘记掉内部，或忘记掉 分解电极臂时，预先在分解的部位上画上线，以便能再现，不使电极间产生偏移分解电极臂时，

20、预先在分解的部位上画上线，以便能再现，不使电极间产生偏移 注意不要划伤通电面注意不要划伤通电面 20焊钳保养检查焊钳保养检查 气路系统气路系统 放掉过滤器里积存的污水放掉过滤器里积存的污水, ,使用频率相当多时，要特别使用频率相当多时，要特别留留意意 根据焊机的使用频率定期给油雾器地加油：根据焊机的使用频率定期给油雾器地加油：( ( 最好使用统一品牌的油最好使用统一品牌的油 ) )每半年就要分解一次过滤器和油雾器，并进行清洗每半年就要分解一次过滤器和油雾器，并进行清洗 焊钳加压气缸每一年要分解检查一次，清洗后更换密封件，进行调整焊钳加压气缸每一年要分解检查一次，清洗后更换密封件，进行调整 冷却

21、水系统冷却水系统 对漏水及冷却效果日常检查对漏水及冷却效果日常检查, ,注意不要产生局部发热的现象注意不要产生局部发热的现象 每半年检查一次冷却系统内有没有积存水垢每半年检查一次冷却系统内有没有积存水垢 , 如果发现水垢，要利用压缩空气如果发现水垢，要利用压缩空气吹走吹走 一年检查一次软管类有无外伤，如果有就要更换一年检查一次软管类有无外伤，如果有就要更换 涡轮机油涡轮机油 90 90号号锭子油锭子油 90 90140140号号 21焊钳保养检查焊钳保养检查 控制系统控制系统 每天作业前要进行控制系统状态检查每天作业前要进行控制系统状态检查 每半年一次要利用测试仪确认通电时间和电流是否和设定的

22、一致每半年一次要利用测试仪确认通电时间和电流是否和设定的一致 在使用中随时检查控制电缆的接线等，并进行清扫在使用中随时检查控制电缆的接线等，并进行清扫 控制箱内电器，每半年要检查一次其接点的损耗情况，如果发现毛糙，要更换控制箱内电器，每半年要检查一次其接点的损耗情况，如果发现毛糙，要更换新的新的 其他部件其他部件 各磨合部位一周至少要进各磨合部位一周至少要进行一次保养行一次保养 每月要检查紧固加压机构一次每月要检查紧固加压机构一次 电路、挂钩等直接和人命有关，不但在使用时要注意，而且一个月必须检查一电路、挂钩等直接和人命有关，不但在使用时要注意，而且一个月必须检查一次，有无缺次，有无缺陷陷 22焊钳检查焊钳检查为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检查为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检查每天每天一周一周一次一次一月一月一次一次每半每半年年每年每年备 考备 考过滤器污水排出漏气更进一步拧紧配管润滑油检查补充透平油#90清洗过滤器冷却水的流动彩球是否上浮转动?漏水检查拧紧配管丝扣清扫供排水口电