MTBE塔吊装施工方案新

1、广东茂化建集团有限公司GUANG DONG MAO HUA JIAN GROUP CO.,LTD中国石化茂名分公司10万吨/年MTBE装置塔、反应器吊装施 工 方 案广东茂化建集团有限公司茂名石化10万吨/年MTBE装置工程项目经理部二一四年二月十六日版权所有 Copyright is reserved GDMHJ广东茂化建集团有限公司GUANG DONG MAO HUA JIAN GROUP CO.,LTD施工技术方案编审会签表方案名称中国石化茂名分公司10万吨/年MTBE装置塔、反应器吊装施工方案茂化建编制年 月 日审核年 月 日专业会签工程管理年 月 日技术质量年 月 日安全环保年 月

2、日经营预算年 月 日批准 年 月 日会签意见会签人： 会签单位：会签人： 会签单位： 会签人： 会签单位： SH/T 3903-A.2施工组织设计（方案） 报审表Construction Organization Design Approval Request工程名称 Works Title：茂名分公司10万吨/年MTBE装置编号 ：3586-Js-A.2-致 广东国信工程监理有限公司（监理单位）To （CS/CMC）我方已根据施工承包合同的有关规定完成了茂名分公司10万吨/年MTBE装置塔、反应器吊装施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。According to the

3、related regulations of the construction contract, we have completed the preparation of the construction organization design , and it has been reviewed and approved by the technical responsible people of our company, please review it.附Attached：施工组织设计/施工方案。Construction Organization Design /Constructio

4、n Plan。承包单位（章）Contractor（Chop）项目经理Project Manager 日 期Date 专业监理工程师审查意见 Review comments from discipline supervision engineer：专业监理工程师Discipline Supervision Engineer 日 期Date 总监理工程师审核意见 Review comments from chief supervision engineer：项目监理机构CS/CMC 总监理工程师Chief Supervision Engineer 日 期Date 中国石化茂名分公司10万吨/年MT

5、BE装置塔、反应器吊装施工方案目 录1 工程概况12 编制依据13 施工准备24 塔段吊装55 吊装组织措施136 质量保证措施167 HSE管理178 施工用料汇总表219 吊装统筹计划2310 工作危险（JHA）分析表2311 环境因素评测及消减措施表2412 附图241版权所有 Copyright is reserved GDMHJ1 工程概况中国石化茂名分公司10万吨/年MTBE装置塔、反应器设备台数多，作业空间受限，这些设备的就位、安装需要用400t汽车吊等大型吊车进行吊装，为保证吊装安全有序进行，特制订本方案。设备主要参数序号位号名 称规格主体材料数量交货方式1DA-1002A催化

6、蒸馏塔（上塔）2800×18/2400×18/14×60825Q345R100000kg/1台分三段2DA-1002B反应塔（下部）2400×14/2200×14×32035Q345R29755kg/1台整体3DA-1003碳四残液水洗塔1800×18/1500×14/1800×14×41600Q345R29280kg/1台整体4DA-1004甲醇/水塔1200×12/900×12/10×30675Q345R13000kg/1台整体5DA-2001脱轻塔3200&#

7、215;20/18/16×64735Q345R101145kg/1台分三段6DA-1001A/B保护反应器600×10×2040S32168230.2kg/2台整体7R-0001A/B反应器(一段、二段)2200×(14+3)×15675Q345R+S3216836320kg/2台整体8R-0001C反应器(三段)2200×(12+3)×15675Q345R+S3216815320kg/1台整体备注:最终重量以设备的详细设计图纸为准。2 编制依据1 施工设计图纸； 石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008 大

8、型设备吊装工程施工工艺标准SH/T 3515-2003 石油化工工程起重施工规范SH/T 3536-2011 利勃海尔LTM1400（400t汽车吊）、QY125(125t汽车吊)、50t、25t等汽车吊的吊车性能表 现场实际情况和我公司的技术力量、施工装备等情况。3 施工准备3.1 施工技术准备 施工前专业技术人员负责进行现场情况勘察，以便将现场存在问题及时向设计方、业主方提出，在施工前解决。 做好施工前的技术交底，向施工人员说明塔、反应器吊装的具体方法、步骤。3.2 人员准备成立以项目经理为首的领导小组，落实各岗位人员，明确职责。根据工程量项目工程，本项工作需用铆工8名、起重工6名、电焊工

9、4名、架工4名、管理人员3名。3.3 架设准备本次塔吊装之前，将可以安装的梯子平台等附件都在地面焊接，待焊接完毕后与塔一起吊装。梯子平台的地面焊接需在施工前进行脚手架搭设。脚手架搭设要进行现场交底，确保搭设的脚手架能满足施工要求。3.4 施工机具、材料准备按本方案要求及早落实相关的汽车式起重机，本方案塔、反应器地面梯子平台的焊接用50t和25t吊车配合完成，催化蒸馏塔DA-1002A、脱轻塔DA-2001的吊装就位用利勃海尔LTM1400（400t）汽车吊主吊，125t汽车吊溜尾。其余塔、反应器根据实际情况选择400t、125t或50t汽车吊进行吊装就位。需提前准备所需各种吊索具、脚手架材料及

10、临时设施用料。3.5 吊车站位场地准备 按本方案要求的吊车站位场地作好地基处理工作，为400t汽车式起重机进场作好准备。根据现场实际情况，吊装DA-2001（脱轻塔）时，吊车站位在17号路上，吊车站位位置需要铺设不小于40mm厚的钢板，路东8m×8m的范围需要地基处理；吊装DA-1002A、DA-1002B、DA-1003、DA-1004时，400t汽车吊站在装置东侧场地上，主装置区吊车行走、站位位置12m×36m的范围需要做地基处理（具体范围见吊装平面图）。 400t汽车吊站位区域地基处理碎石层碎石、石粉层路基板层800根据地质情况决定，挖至实土层根据现场地质情况，将区域

11、内的浮土下挖1m以上，如不到实土层需继续下挖至实土层为止，填碎石层0.8m以上（密实度大于0.94，距离地面0.2m），压实后铺0.2m石粉层，使用1620t压路机纵横压实三四遍以上，吊车行走和卸车站位位置上铺路基板，处理后地耐力应20t/m2。如下图所示。 塔梯子平台焊接场地处理办法：塔和反应器在吊装前，需要焊接梯子平台，除DA2001外，其余塔、反应器的焊接场地在装置西侧的塔区基础附近，具体位置见吊装平面图。 吊装作业人员在基槽开挖期间，应注意观察、评估吊装作业区域的地质情况，确定合理的地基处理措施，并应注意监督吊装作业区的基槽回填质量，避免因回填质量不能满足吊装作业需要而导致的重复挖填处

12、理。必要时与基础施工人员协商，联合进行回填和地基处理。吊装作业区内的其他设备基础需在吊装完成后施工，以免影响吊装作业。将吊装作业区内的地下隐蔽物，尤其直径较大的钢管或非钢质地下管道尽量在吊装完成后施工，以免吊装作业影响管道安全。 对于已施工完排污井、阀门井等，宜采用灌砂法将井内填实，当井高出地面时宜采用拆除高出地面的部分或提高地面的铺填高度，使钢走道板与井壁之间保持不少于0.1m的间隙。 对于已施工完地下管道可采用两侧浆砌毛石基础，上覆盖钢筋混凝土板桥，管道周围填砂的措施，基础和板桥的具体数量应根据管道材质、直径、数量、埋深等现场具体情况经验算确定，地下管道的保护可参照下图进行。 地基处理完毕

13、后，400t吊车站位的位置，在支腿垫板下铺一张40mm厚的钢板，溜尾的125t吊车站位后，也需在支腿下铺设40mm的钢板，以保证地面承载力。3.6 塔段梯子平台组焊支承架 塔段卸车前在现场铺好钢板，在钢板上焊工字钢支座支承，支承架高约1800mm，以保证现场平台梯子组焊。钢支座支承架见下图。找平后焊接槽钢，距地面约1m。 钢支座支撑在每个塔段长度上均匀垫2-3个，共约9个，以避开塔段平台梯子、管线、附件和管嘴为原则。 为保证钢支座支撑牢固，在钢支座制作完毕后，在塔段吊装前，在场地测量好位置并调平，保证每台钢支座的水平度在2mm之内，每组塔段用钢支座的平面度在2mm之内，调整完毕后，每台钢支座两

14、边加2根1500mm的槽钢200斜拉焊接固定在钢支撑的中心工字钢处（图中“ ” 位置）。 塔进场之后，催化蒸馏塔DA-1002A(1-3段)，摆放在装置西侧竖向的空地上安装平台梯子、附塔管线，具体放置位置见附图；其余DA-1002B、DA-1003、DA-1004,及R-0001A、R0001B、R-0001C按到货的先后顺序摆放在装置西侧的空地上，随到随安装梯子平台，及时进行吊装，避免过久占用场地影响其他设备的吊装。4 塔段吊装根据现场实际情况和吊车性能表的要求，确定吊车如下： 由125t汽车吊和50t汽车吊进行卸车。 由LTM1400(400t)汽车吊担任主吊车，125t汽车吊溜尾，进行塔

15、和反应器的吊装。 吊装顺序为：先吊装DA-1002B，再依次吊装DA-1002A、DA-1003、DA-1004。R-0001A/B/C三台反应器按照到货先后按A-B-C或C-B-A的顺序进行吊装，DA-2001由于和以上设备不在一个区域，可在到货后在17号路西侧的管架附近进行梯子平台焊接后，进行吊装。 50t、25t汽车吊负责吊车配重的吊装、吊车站位钢板的铺设，60t、40t拖车负责塔段、吊车配重的吊装运输等。 塔、反应器所需主吊车、溜尾吊车如下表：序号位号名 称规格数量交货方式就位主吊车溜尾吊车1DA-1002A催化蒸馏塔（上塔）2800×18/2400×18/14&#

16、215;60825100000kg/1台分三段400t125t2DA-1002B反应塔 （下部）2400×14/2200×14×3203529755kg/1台整体400t125t3DA-1003碳四残液 水洗塔1800×18/1500×14/1800×14×4160029280kg/1台整体400t125t4DA-1004甲醇/水塔1200×12/900×12/10×3067513000kg/1台整体400t125t5DA-2001脱轻塔3200×20/18/16×64735

17、101145kg/1台分三段400t125t6DA-1001A/B保护反应器600×10×2040230.2kg/2台整体50t25t7R-0001A/B反应器 (一段、二段)2200×(14+3)×1567536320kg/2台整体400t125t8R-0001C反应器(三段)2200×(12+3)×1567515320kg/1台整体125t50t4.1 吊装准备 设备中间交接检查，检查设备材质，焊接质量、管口方位等，如有不合适，严禁吊装，并及时通知有关部门处理 设备吊装时设置警戒区，周围设置醒目警戒线，进入吊装区域的人员应配有证件

18、，无关人员严禁入内。 参加吊装施工的作业人员必须经考试合格，持特殊工种作业操作证上岗。吊装前必须进行吊装技术和安全技术交底。 吊车站位区域的地基处理完毕，经检测地基承载力符合要求。 设备基础验收合格，垫铁准备完毕，具备塔安装条件。 起重机站位检查：主、辅起重机按规定位置站位后，由质量检查人员和技术人员进行测量确认。 设备吊装前检查确认的内容及要求： 吊装的起重机使用、工艺参数和负荷应符合参数表要求. 吊耳、吊盖验收合格 吊装索具及平衡梁必须到位并经检验合格，递交相关合格证件，必要时进行无损检测。 吊索和塔联结：首先检查吊装索具，合格后方可使用，然后按照方案的规定将吊装机索具与设备吊耳或吊盖、起

19、重机吊钩进行联结，并进行检查确认。 对预留空间位置进行检查，确保预留位置能满足塔吊装。4.2 吊装基本工序主吊车定位辅助吊车定位主吊车就位、支车安装配重辅助吊车就位、支车穿滑车走绳、挂吊钩技术准备现场处理仰起吊臂核实辅助吊车工作半径穿滑车走绳、挂吊钩仰起吊臂核实主吊车工作半径试 吊正式吊装设备就位主吊车脱钩主吊车收车辅助吊车脱钩辅助吊车收车绳扣栓挂、安全检查4.3 架设施工 架设前应在架设地面的排水沟、电缆沟盖板表面铺上石棉布和沙，然后再铺上钢板，方可进行架设施工。 脚手架完工后，组织安全管理人员对架设进行检查，对不合格项进行整改。自检合格后报北海分公司HSE部门组织验收。 经HSE部门验收合

20、格后挂安全标识牌才可使用。4.4 吊索预受力检查各项准备工作完成后，主、辅吊机在起重总指挥的信号下，开始缓慢提升，使吊索伸直，检查吊索连接是否合适，状态正常后，起重机继续慢慢提升，使吊索受力，检查各吊索具受力是否均匀。4.5 试吊起重机继续慢慢提升，使塔与支撑脱离50-100mm，然后对吊索、吊耳的受力情况、起重机的机械运转状况进行仔细检查，一切正常后方可进行正式吊装。4.6 设备吊装在起重总指挥的信号下，主起重机和辅助起重机配合将设备从支承上竖起，当设备仰角达到70°75°时，辅助起重机缓慢送钩，当设备达到90°垂直状态时，辅助起重机缓慢脱钩，由主起重机将设备垂

21、直吊起。主起重机缓慢将设备吊至设备基础上方750mm，确认设备管口方位。4.7 设备就位 整体吊装的设备及分段吊装的塔的第一段塔段按管口方位将塔段缓慢落到基础上，调整塔的垂直度后，紧固地脚螺栓。 分段吊装的各段塔段按管口方位吊装到下段上方，由安装工和起重工配合一起就位，组对焊接。4.8 摘钩 第一段塔段地脚螺栓紧固后，主吊车缓缓落钩，使吊装索具与设备脱离后，起重机回转，收回吊装索具，吊装结束。 以上各段塔段落到下段上方，安装工定位完成，确保安全后，主吊车缓缓落钩，使吊装索具与设备脱离后，起重机回转，收回吊装索具，吊装结束。4.9 吊装参数表以催化蒸馏塔（上塔）（DA-1002A）、脱轻塔（DA

22、-2001）为例，列出吊装参数表，其余各整体吊装的设备可参照执行。 催化蒸馏塔（上塔）（DA-1002A）设备构件设备名称催化蒸馏塔（上塔）（DA-1002A）第一段第二段第三段长度(mm)28590217108500吊装高度(m)28.5950.3058.80设备重量（t）56.2358吊具索具重（t）1.21.21.2吊钩重（84t级）1.81.81.8实际吊重（t）59.23811主吊吊车吊机型号LTM1400（超起工况）LTM1400（超起工况）LTM1400（接副杆）吊臂长度(m)41.16056.6+2.3+14（72.9）配重（t）140140140作业半径(m)141414额定

23、起重量（t）845823.2负荷率70.5%65.6%47.4%主吊索具吊耳40吨级管式吊耳30吨级管式吊耳10吨级管式吊耳吊具形式60t级平衡梁+卸扣+千斤绳60t级平衡梁+卸扣+千斤绳60t级平衡梁+卸扣+千斤绳卸扣40t级40t10t级主吊索型号规格61.5mm-6×37+1-1550Mpa，插编钢丝绳61.5mm-6×37+1-1550Mpa，插编钢丝绳36mm-6×37+1-1550Mpa，插编钢丝绳主吊索长度(mm)L=16m，2根1弯双股使用。L=16m，2根1弯双股使用。L=16m，2根1弯双股使用。平衡梁吊索型号规格19.5mm-6×3

24、7+1-1550Mpa，插编钢丝绳19.5mm-6×37+1-1550Mpa，插编钢丝绳19.5mm-6×37+1-1550Mpa，插编钢丝绳平衡梁吊索长度(mm)L=8m，2根1弯双股使用L=8m，2根1弯双股使用L=8m，2根1弯双股使用溜尾吊车及索具吊机型号125t125t125t主臂长度14.214.214.2作业半径101010额定起重量393939溜尾形式2个20t级板式吊耳+20t卸扣2个10t级板式吊耳+10t卸扣1个10t级板式吊耳+10t卸扣溜尾吊索36×37+1-155插制绳扣1根，L=16m，1弯双股使用36×37+1-155插制

25、绳扣1根，L=16m，1弯双股使用36×37+1-155插制绳扣1根，L=16m，1弯双股使用 脱轻塔（DA-2001）设备构件设备名称脱轻塔（DA-2001）第一段第二段第三段长度(mm)27140237201100吊装高度(m)27.1450.8661.86设备重量（t）53.438.319.8吊具索具重（t）1.21.21.2吊钩重（t）1.81.81.8实际吊重（t）56.441.322.8主吊吊车吊机型号LTM1400（超起工况）LTM1400（超起工况）LTM1400(接副杆,超起工况)吊臂长度(m)41.16056.6+2.3+14（72.9）平衡重（t）1401401

26、40作业半径(m)141414额定起重量（t）845837.5负荷率67.1%71.2%60.8%主吊索具吊耳40吨级管式吊耳30吨级管式吊耳10吨级管式吊耳吊具形式60t级平衡梁+卸扣+千斤绳60t级平衡梁+卸扣+千斤绳60t级平衡梁+卸扣+千斤绳卸扣40t级40t10t级主吊索型号规格61.5mm-6×37+1-1550Mpa，插编钢丝绳61.5mm-6×37+1-1550Mpa，插编钢丝绳36mm-6×37+1-1550Mpa，插编钢丝绳主吊索长度(mm)L=16m，2根1弯双股使用。L=16m，2根1弯双股使用。L=16m，2根1弯双股使用。平衡梁吊索型号

27、规格19.5mm-6×37+1-1550Mpa，插编钢丝绳19.5mm-6×37+1-1550Mpa，插编钢丝绳19.5mm-6×37+1-1550Mpa，插编钢丝绳平衡梁吊索长度(mm)L=8m，2根1弯双股使用L=8m，2根1弯双股使用L=8m，2根1弯双股使用溜尾吊车及索具吊机型号125t125t125t主臂长度14.214.214.2作业半径101010额定起重量393939溜尾形式2个20t级板式吊耳+20t卸扣2个10t级板式吊耳+10t卸扣1个10t级板式吊耳+10t卸扣溜尾吊索36×37+1-155插制绳扣1根，L=16m，1弯双股使用3

28、6×37+1-155插制绳扣1根，L=16m，1弯双股使用36×37+1-155插制绳扣1根，L=16m，1弯双股使用4.10 吊装平衡梁 塔类设备吊装时，为了保护设备不被吊装索具划伤，吊装时使用吊装平衡梁。吊装平衡梁结构如图所示，具体尺寸见表。 吊梁尺寸及材料表（单位：mm）吊梁等级abcL钢管1钢管2eRr60t级（DA2001，脱轻塔）封头焊缝下500mm-1000mm左右，避开管口和焊缝的位置根据吊索参数确定3003400159×10159×1090100502060t级（DA1002A,催化蒸馏塔上塔）封头焊缝下500mm-1000mm左右，避

29、开管口和焊缝的位置根据吊索参数确定3003000159×10159×1090100502060t级（DA1003，碳四残液水洗塔）封头焊缝下500mm-1000mm左右，避开管口和焊缝的位置根据吊索参数确定3003000159×10159×1090100502040t级(DA1002B,反应塔（下部）)封头焊缝下500mm-1000mm左右，避开管口和焊缝的位置根据吊索参数确定3002000108×10108×1080100502040t级(DA1004,甲醇/水塔)封头焊缝下500mm-1000mm左右，避开管口和焊缝的位置根据吊索

30、参数确定3001200108×10108×108010050204.11 主吊耳的选择 塔吊装主吊耳选用管式吊耳，反应器吊装选用吊盖，起重DA1001A/B采用兜吊，不设吊耳。塔用管式吊耳共计18个，其中60吨级10个，40吨级2个，20吨级2个。吊耳标准形式见附图。具体需用数量和规格如下：序号位号名 称重量交货方式主吊耳规格数量1DA-1002A催化蒸馏塔（上塔）第一段56200kg 分三段40吨级2第二段35000kg30吨级2第三段8000kg10吨级22DA-2001脱轻塔第一段53400kg 分三段40吨级2第二段38300kg30吨级2第三段19800kg10吨

31、级23DA-1002B反应塔（下部）29755kg 整体30吨级24DA-1003碳四残液水洗塔29280kg 整体30吨级25DA-1004甲醇/水塔13000kg 整体10吨级26R-0001A/B反应器 (一段、二段)36320kg /2台整体50mm吊盖27R-0001C反应器(三段)15320kg 整体30mm吊盖18DA-1001A/B保护反应器230.2kg/2台整体兜吊-4.12 溜尾吊耳的选择溜尾吊耳选用板式吊耳，共需20个。吊耳标准形式见附图，具体需用数量和规格如下：序号位号名 称重量交货方式溜尾吊耳规格数量1DA-1002A催化蒸馏塔（上塔）第一段56200kg 分三段2

32、0吨级2第二段35000kg10吨级2第三段8000kg10吨级12DA-2001脱轻塔第一段53400kg 分三段20吨级2第二段38300kg10吨级2第三段19800kg10吨级13DA-1002B反应塔（下部）29755kg 整体10吨级24DA-1003碳四残液水洗塔29280kg 整体10吨级25DA-1004甲醇/水塔13000kg 整体10吨级16R-0001A/B反应器 (一段、二段)36320kg /2台整体10吨级2+27R-0001C反应器(三段)15320kg 整体10吨级18DA-1001A/B保护反应器230.2kg/2台整体兜吊-5 吊装组织措施 成立以项目经理

33、为组长的吊装领导小组，小组成员如下：组长：何兆容 副组长：凌华烈组员：陈金水、陈亚钦、文华周等，及起重作业班组职责： 全面组织、协调、管理与重整装置混合芳烃精馏项目工程塔段类吊装有关的一切工作，以确保吊装工作安全、顺利、准点完成。各有关单位必须绝对服从吊装领导小组的协调指挥。 检查、督促重整装置混合芳烃精馏项目工程塔段类吊装安全技术措施的落实情况，对查出的各种安全隐患提出整改措施，并督促施工单位整改。有权制止各种违章作业、违章行为。每次吊装作业前，必须经吊装领导小组全体成员全面检查，并在吊装质量安全检查确认表上会签后，方可正式吊装。 现场吊装施工总指挥：陈金水14版权所有 Copyright

34、is reserved GDMHJ茂名分公司化工分部10万吨/年MTBE装置塔、反应器吊装施工方案茂名分公司化工分部10万吨/年MTBE装置塔、反应器吊装质量安全检查确认表被吊设备(构件)名称： 规格： 重量： 吨 安装标高： 米 吊装日期： 序号检 查 项 目质 量 要 求检查方式检 查 单 位检 查 结 果签 名备注及对不合格情况的说明及整改要求1主吊吊车车况、司机上岗证整车技术状况良好，符合吊车性能表参数，司机持证合格目测测试车辆单位项目部部主吊吊车型号： 2溜尾吊车车况、司机上岗证技术状况良好，司机持证合格目测测试车辆单位项目部部溜尾吊车型号： 3吊装溜尾索具设置溜尾绳拴挂牢靠，吊车站

35、位地基强度足够或已铺钢板核算、目测施工单位车辆单位4设备/构件预制完成情况符合图纸及吊装方案要求核对检查施工单位项目部5吊耳、吊梁尺寸、焊缝质量强度足、用于吊装焊缝符合技术与质量要求，用尺测核施工单位项目部6吊车站位、吊装参数站位正确、地基强度够或已铺钢板、吊装参数清楚实测车辆单位项目部施工单位吊装参数：主杆长： m，作业半径： m，额定起重量： 吨，负荷率： %。7吊绳规格长度符合方案要求，拴挂牢靠实测施工单位项目部吊绳规格： 长度： 8安全措施按方案落实到位对照检查施工单位项目部9作业警戒区已覆盖作业范围目测安装公司机动HSE部10安全帽、安全带按规定佩戴目测施工单位项目部1130米以上高

36、空作业人员身体状况身体健康，无不适合高空作业疾病(如心脏病、恐高症等)体检施工单位项目部部12通信方式口哨声清晰、响亮/40m以上高空吊装需配备对讲机耳听施工单位项目部13天气晴或阴、五级大风以下天气预报项目部14被吊物基础验收，垫铁准备基础符合图纸要求，垫铁准备妥当。目测施工单位项目部15吊装起吊令各项措施已全部落实，所有吊装准备工作就绪，具备起吊条件。对照检查吊装领导小组组长15版权所有 Copyright is reserved GDMHJ中国石化茂名分公司10万吨/年MTBE装置塔、反应器吊装施工方案6 质量保证措施6.1 质量目标 设备部件无磕碰。 设备部件无因吊装造成的损坏。 重大

37、质量事故为零。6.1 质量保证体系项目技术员庞 彪项目技术质量负责人丁艳军施工班组6.2 质量保证措施 所有施工人员需持证上岗，在施工前，对施工班组进行详细的施工技术交专检三检制，对特殊工种应按规定持证上岗。 强化质保体系，严格按照公司“质量手册”要求和相应程序文件规定施工，确保工程质量，满足用户要求。 吊装使用的钢丝绳严格按照方案中要求进行选用，经质量、安全部门检查合格后方可使作。 吊装用吊耳的制作应严格按制造图进行，焊接完毕进行着色检查，一级合格。 设备运输道路，设备摆放场地、起重机进场道路、起重机停放场地的地面处理应由质量检查人员进行检测，合格后方可停放设备和起重机。 对起重机的性能进行

38、全面复核，对主要部件逐件进行检查，确认起重机的完好性。 吊装时随时对起重机所处的地基变化情况进行观测，在吊车支腿周边由专人观测吊车支腿和地基情况，如有异常情况发生，应立刻停止吊装。6.3 质量控制点序号控制点名称类别控制内容1施工方案报审A级施工方案2压力容器检验A级新容器安装7 安全、环境、健康管理措施7.1 HSE目标 交通事故：0 设备事故：0 伤害事故：0 减少厂界环境噪声：符合法规要求7.2 安全、环境、健康管理网络7.1 项目HSE管理体系HSE经理：凌华烈HSE工程师：杨国荣 专业工程师：李勇军施工班组7.3 安全、环境、健康管理及保证措施 起重指挥人员持证上岗，必须佩带明显的标

39、志。对紧急停车信号，无论任何人发出，均应立即执行。 严格执行业主有关安全管理制度。作业前组织施工人员进行安全教育学习，根据工程的施工特点，有目的地注意重点隐患。施工人员必须了解和熟练本项目的施工内容和施工方法，明确职责。现场人员必须穿戴好劳动保护用品，高空作业要系好安全带。 交工程任务时，必须同时交施工安全措施和安全注意事项，作业班组要明确项目安全负责人，认真做到“三不伤害”。 指挥人员必须按石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2011要求配备旗、哨规范指挥。 施工过程严格执行“三不动火”制度，若发现异常情况，严禁动火；严格执行临时用电安全管理规定，电源线必须绝缘良好，符合安全要求，雨天

40、加强检查，防止触电事故，用电设备装设漏电保护开关，现场的各种设备必须做到一机、一闸、一保护。 施工使用的电源电缆、电焊把线、必须绝缘良好，火焊胶管、钢丝绳等要分开放置，摆放整齐，不准交织使用，做好文明施工作业。用电设备接线必须确保一机一闸一保，控制开关、漏电保护器及使用电线必须与设备用电量匹配。 脚手架的搭设及拆除必须由架设人员进行，且在作业时，必须设立警戒区，防止其它人员进行作业。已搭设好的架子，非搭设人员不得对架设擅自改动；同时，严禁在架子杆、跳板上动火、动焊。 施工过程各专业人员与吊装领导小组靠前指挥，施工前对班组及个人进行详尽的技术交底和安全交底，力求使施工人员都有清晰的理解，特别是班

41、长，人员要求理解透彻。 现场使用的吊装机械，应定机定人，特殊施工机械的操作人员，应经过培训，考试合格，并持有安全操作证。吊装机械必须经过检修、维护保养，确认机械的性能完好，方能送入施工现场使用。 运输道路和吊装区域应按规定封路及设置警戒标志，以便让无关车辆绕道行驶，防止无关人员进入。 吊装前对天气进行确认,风速超过5m/s时严禁起吊作业，做到工完，道路通，现场场地清理干净，人员清点齐全，安全到队。 高空作业必须明确现场监护人，现场监护人要负责落实安全措施，监护人不在场不能作业。 起重机行走和停放处，应与地下电缆、管道、地沟等保持一定距离，如必须从其上部通过时，应采取必要的保护措施。坑洼和松软的

42、道路应填平，必要时应铺设枕木、路基箱或铺设大石块等保证道路场地的地耐力。 吊车进行吊装时，应伸足支脚，支脚下放置路基钢板，车身应放置平稳，被吊物应在吊车起重能力范围内，并应严格遵照施工方案执行； 每次作业前必须认真检查物件捆绑情况，对吊钩、吊耳和吊装机索具认真检查，确认安全可靠才能吊装。 吊装时应有专人负责指挥，并与驾驶员互通情况及统一指挥信号，指挥人员要站在驾驶员能观察到的地方，指挥要明确，信号要响亮，以免产生信号不清而造成误操作的现象。 吊车在起吊、回转等各项动作时，指挥人员必须视周围情况，确认安全后，方可向驾驶员发出信号。在吊装过程中，要时刻观察吊机支撑处的受力状况，防止吊机倾斜倒塌。塔

43、吊装就位后要及时紧固地脚螺栓。 禁止人员随吊物起吊或在吊重钩、吊物下停留：因特殊情况进入悬吊物下方时必须与指挥人员和起重机司机联系，并设置支撑装置。 现场设置安全监控员，定时在现场巡回检查，对违章操作和违反安全规定的施工人员进行安全警告甚至责令其停止施工。7.4 施工现场应急预案化工分部急救号码：火警2233119 救护22331201. 触电预案：在发生人员触电时，其它人员应保持冷静，紧急切断电源，并向其它人员进行呼救求援；其它在附近现场进行工作的人员应注意周围的情况，察看周围的情况，对触电人员时应进行紧急救助；必要时做人工呼吸，做好报警工作救护。2.火灾、烫伤预案：现场施工作业一旦发生火灾

44、和人员烫伤，应立即撤离现场，监护人员立即拨打报警电话火警2233119、救护2233120，实施急救。现场抢修作业人员应身着隔热服、隔热手套、防护面罩，对发生事故的设备应采取关闭阀门、利用现场消防器材进行简单扑救控制火情，对受伤人员实施剪开衣物进行冷敷急救。3.机械伤害预案：包括切割伤、穿刺伤、碰撞伤、手脚扭伤等。根据伤势情况，伤势较轻时对伤口进行止血处理，往医院进行治疗。伤势重时，用消毒的纱布包扎。发生骨折，严禁随意挪动伤者。做好报警工作（救护2233120），待救护车到达后及时进行救护。7.5应急预案网络图事故应急领导小组组织机构及人员配备如下图所示：组 长：何兆容副组长：凌华烈、丁艳军成

45、 员：杨国荣、李勇军、庞彪 应急救援组疏散引导组通讯抢险组后勤救护组物资供应组7.6事故应急程序1、事故发生后，现场操作人员立即命令停止周围施工作业，同时向现场管理（或值班人员）报告，现场管理立即向项目部经理报告。2、项目部经理立即通知各职能小组。各职能小组接到通知后，迅速赶赴事故现场，按照事故应急处理预案规定的责任分工，在组长的统一指挥下，立即展开抢救工作。7.7事故应急处理措施1、组长到达现场后，听取有关职能组的现场情况汇报，指挥对事故进行处理。2、疏散引导组到达现场后，立即设置断路标志，拉设警戒线，将必要的操作人员和抢险人员外的其他人员疏散到警戒区外。4、通信抢险组到达现场后，立即采用移

46、动电话联络医院派人前来救护，及时组织受伤人员的抢救工作。7.8事故应急处理措施事故处理结束后，现场应急措施组组织清理现场，组织恢复生产。8 施工用料汇总表序号名 称规 格数 量备 注一主要施工用料1钢丝绳扣61.5-6×37+1-155 L=16m2条47.5-6×37+1-155 L=16m2条37-6×37+1-155 L=16m2条19.5-6×37+1-155 L=8m2条2卸扣40t级2只30t级2只20t级4只10t级2只3吊装平衡梁40t-60t级5副详见吊装平衡梁表4管式吊耳20t-60t级18个详见主吊耳表5板式吊耳10-20t级20个

47、详见溜尾吊耳表6吊盖3副根据到货设备配做7厚钢板=4016块2000×70008钢板20 20#7m22000×20009工字钢25a100m做支承架用10角钢75×75×520m做支承架用11白棕绳16 L=220m1捆12枕木2m10条13对讲机4台二机械设备1汽车吊LTM1400（400t）1台125t1台用于现场设备吊装、卸车、铺钢板、吊装溜尾、装吊车配重等，具体需用台班按现场签证确认为准50t1台25t1台2平板车60t1台40t1台9 吊装施工统筹若设备能顺序及时到货，吊装时间预计为23天。400t站位组车1天催化蒸馏塔吊装6天其余各塔每台吊装1天共3天400t挪车2天反应器吊装2天400t挪车2天反应塔吊装6天400t拆车出厂1天38版权所有 Copyright is reserved GDMHJ风险评价与控制措施表 B/AQ-43-2012施工单位：广东茂化建集团有限公司工作时间：2014年 月分析人姓名：工作地点：茂名分公司化工分部10万吨/年MTBE装置区内工作内容：塔、反应器吊装审定人姓名：工作步骤危害因素危害潜在后果LSR等级控制措施准备工作1、车辆、索具不完好，运输吊装机械未经维护保养；2、运输道路未按要求进行障碍清除和道路铺设