RGYP型压力喷雾干燥机组说明书

1、RGYP型压力喷雾干燥机组说 明 书三原博康机械有限公司 地址：三原三独路东段1公里 电话：02932315091传真：02932315091邮编：713800一、 设备用途：本设备广泛用于多类悬浮液体、乳胶体、酶制剂及食品饮料、 医药化工、生物工程、调味品、环保工程等行业的高效、环保、节能型喷雾干燥设备。二、 设备特性1、 主要技术特性（见下表） 型号名称RGP75RGP150RGP250RGP350RGP500RGP1000RGP2000水分蒸发量Kg/h7515025035050010002000干燥室有效 容积M³14.127.949.571.47104.23210.2434

2、.3喷雾压力Mpa 130160加热蒸汽压力Mpa0.40.60.60.60.80.60.80.80.80.60.8加热面积M²1443504606407501380.21980.9进风温度130160排风温度7585喷嘴数量及孔径mm1XØ1.11.41XØ1.4 1.61XØ1.6 2Ø2.83.01XØ1.4 1.63XØ2.53XØ2.8蒸汽耗量Kg/h400800800100010001000 130022003600 4400外形尺寸mm6000x 4000x 98008000x 4000x 11500

3、8000x 6000x 124009000x 7000x1450011000x 9000x 1650011000x10000x1780011000x 10500x 19000总重量Kg5000950012000185002350039000630002、 设备特点：本设备凡与物接触的表面 ，均采用优质不锈钢板制造，平整光洁，符合食品卫生标准。外壁全部采用不锈钢抛花包装，表面美观大方。锥体外壁装有电锤震动器或自动扫粉机构，以自动清除塔壁上的粘粉。微粉捕集系统 设在塔壁外围，被收集的微粉可自动降落在塔锥内，与塔内的粉体进行混合，通过锥体下部卸 出塔外，由于成品在干燥塔内受热时间短，减少了被干燥物质

4、原有成份的破坏，保持了物料原有风味和营养价值。提高了粉体质量。本设备配有各种检测仪表，操作者可随时掌握和观察喷雾干燥过程中的工作情况。本设备的结构特点属国内首创，是一种新型的先进喷雾干燥设备。三、 设备原理喷雾干燥的原理是向干燥塔内通入温度较高（130160）而 相对湿度很低的干空气，浓奶（或其它液料）经高压泵的作用雾化成液滴，与热风接触而发生热交换，由于物料经高压雾化 形成无数的雾状粒子，从而大大增加了表面积，加快了水份蒸发速度，在几秒内将物料中的水份蒸发。被蒸发的废气由排风机排出。废气所带粉尘微粒经布袋过滤室回收，沉降与塔体锥部与塔内颗粒粉体进行混合，由锥体下端出料口卸出塔外，这个过程，即

5、为本设备的喷雾干燥原理 。四、 本设备的主要结构本设备属顺流高压喷雾干燥设备，主要有干燥体、布袋过滤室、 热风分配箱、高压均质系统、进排风系统和检测仪表等部分组成，结构紧凑、操作方便 。五、 喷雾干燥技术的控制要点1、 物料颗粒大小的控制：本设备喷雾干燥的乳粉，颗粒较大，多半称球形，直径大约为40150微米左右。乳粉颗粒大小主要是由物料浓度或喷雾滴的大小来控制。在高压喷雾过程中液滴的大小取决于喷头的规格和喷咀孔的大小，喷雾压力高，则喷出的物料颗粒就细，反之则愈大。2、 物料水份的控制：（1） 物料水份对质量的影响：物料中水份含量的多少是影响物料质量保存期限的主要原因之一，根据有关试验证明，将潮

6、湿的空气通过物料，能使物料的水份含量在2.5%以下，放置半年到一年，物料的溶解性不变；水份高的物料溶解度就会降低，这是由于物料中蛋白质的物理性质造成的。（2） 喷雾干燥物料水份的控制方法：在喷雾干燥过程中控制物料的水份是非常重要的。一般是控制干燥塔进排风的相对温度和压差，在高压喷雾的过程中，影响排风相对温度的因素很多，空气的相对温度与湿度热源温度。因此，严格来讲，在喷雾干燥过程中不宜只采用控制排风温度为依据，相对温度的高低才是直接决定物料中水份含量的重要因素。在实际生产中，测定相对温度还没有正确及简便的仪器，所以就利用温度与相对温度的反比关系来控制排风温度。控制的方法，其一是调节进风温度和进风

7、量使他内形成负压差；其二是控制调节喷雾量。在实际操作过程中以控制调节喷雾量为主。六、 喷雾干燥的操作程序1、 操作前的准备： 喷雾干燥前的准备是防止事故、保证质量、保持喷雾干燥效率必须的前提条件。（1） 对干燥设备及其附件进行认真细致的检查，各运转部位是否缺油,干燥室是否清洁、密封，布袋是否完好等。（2） 高压泵是否完好正常冷却水是否流通。（3） 安装好合适的喷头，检查喷咀孔径是否磨损。（4） 各部位是否清洁卫生，高压管路是否杀菌，开车前应存在保温缸中的热水90左右吸入高压泵510分钟，并使热水在物料接触部件管道中流通。2、 操作要点： （1） 喷雾干燥操作的好坏，对成品质量影响很大，必须严格

8、执行工艺操作规程，遵守操作顺序。首先将加热器分气缸阀门打开，使其慢慢进气（进气不能太急，特别是冬天，以防突然热胀而损坏加热器及其部件，并保持一定的压力。开动进风机，使其空气进入加热器，经加热后进入干燥塔，使干燥塔内温度升到5070后开排风机，使温度升到 8590，开高压泵进行喷雾，并调节控制高压泵压力，使之稳定在1315MPa之间，待塔内温度，排风温度，进风温度稳定在所需温度范围以内方可正常运行。（2） 为了保证喷雾前后物料质量一致，物料在保温缸内必须保温及不断搅拌。因为物料温度低会使粘度增加，造成喷雾困难及设备运行不稳定，也影响成品粉的溶解度，物料温度不能太高会使物料在保温缸内结块，尤其是酸

9、度过高更易于结块。（3） 经常震动布袋以利于排风，并检查有无跑粉现象。（4） 当干燥塔内温度恒温时，要特别注意勿使温度出现过高过低现象，若发现则应调节进风温度，高压泵压力及喷嘴流量。（5） 操作时应时刻注意雾化状态是否良好 ，喷孔是否正常。（6） 定时开启旋转电锤震动器，以振落附在塔壁和锥体的粉粒。七、 喷雾干燥常出现的故障及原因1、 压力表指针跳动或压力低。（1） 原因：物料浓度过高或不稳定。高压泵的阀芯及活门座接触不良或有毛口，这样就达不到预定的压力，而且压力表指针剧烈跳动。（2） 排除方法： 稳定液料浓度 检查高压泵阀芯及活门座接触面是否良好，如果有毛口，可用洗粒金刚砂研磨。2、 雾化状

10、态不好。(1) 出现原因：喷雾过程中咀孔径磨损或 孔板沟槽磨损或有其他以杂物堵塞。(2) 排除方法：更换喷嘴或孔板，清除异杂物。3、 高压泵滲漏。（1） 出现原因：高压泵紧固件不严密或活塞填料损坏。（2） 排除方法：检查高压泵紧固件，更换填料。4、 干燥塔顶部或上部周围有粘粉或潮粉粘壁。（1） 出现原因： 热风分配不均，塔顶有风涡流。 塔顶温度过高。 物料粘度大高而难以分解 。（2） 排除方法： 调整热风筒和热风分配板，使热风吹之进入塔内，以减少涡流。 打开冷风机，降低塔顶温度。 将液料加温或进行均质粘度均匀下降。5、 干燥塔四周出现潮粉现象。（1） 出现原因： 进料量过大 塔内温度和排风温度过低。 在开车前未能给干燥塔进行充分加热。（2） 排除方法：以上原因的出现，主要是由于操作者不注意所致，尤其是在开车前，应将干燥塔内充分加热， 使塔温升到85左右时，再慢慢开启高压阀门进料，不能进料太快，以防塔温突然下降造成潮粉，因此、开始应慢慢进料，使塔温、排风温度正常后再加大进料量，这样就不会出现潮粉。6、 干燥塔蒸发量过低：（1） 出现原因：主要是由于风的流速过低或进风温度过低，设备漏气而引