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文档简介

1、冲击钻孔灌注桩施工安全注意事项1、准备工作(1)、检查钻机的配电系统, 钢丝绳等,确保配电箱及电源线路完好, 钢丝绳无严重锈蚀和断丝情况。(2)做好周边防排水和钻机作业场地平整,确保牢固,钻机就位后 不发生明显位移。2、冲击钻机的安装与拆除(1)、钻机的安装与拆除均应有专人进行现场协调指挥, 严禁盲目作 业。(2)、吊装钻机应注意以下几点: 、吊装钻机的吊车,应选用起吊能力 20t以上的型号,严禁超负荷 吊装。 、套挂用的钢丝绳应完好,直径不小于 16cm 、套吊栓挂应稳固,并经检查认为可靠后方能试吊。 、吊装钻机应先行试吊试吊高度一般为离地10-20cm,同时检查钻机套挂是不平稳, 吊车的制

2、动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠, 只有 在确认无误的情况下,方可正式起吊。下降应缓慢,装入度车架应轻 放就位。3、钻机就为后,应用水平尺找平后才能安装。4、钻机桅杆升降注意事项( 1 )、检查离合器、闸带是否灵活可靠。(2)、检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。(3)、警告钻机周围人员散开,严禁有人在桅杆下停留、走动。(4)、随着桅杆的升起或落放,应用桅杆两边的绷绳,或在桅杆中点 绑一保险绳,以防桅杆倾倒。立好桅杆后,应及时挂好绷绳。5、开机前的准备工作(1)、稳好钻机,收紧绷绳,紧固所有者连接螺丝。检查钻具重量是 否与钻机性能参数相符,所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞 装置。(2)、检查并

3、调整各操纵系统,使之灵活可靠,具体要求为: 、离合器间隙应调致适当位置,不能过紧或太松,紧圈上的三个扒 抓应均匀紧在压力盘上,使压力盘与摩擦带受力均匀。 、检查制动闸,调整摩擦带间隙(一般保持在1.5-2cm),是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。( 3)、按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。( 4)、钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。( 5)、检查冲击臂缓冲弹簧,其两边压紧程度应保持一致,否则应进 行调整。( 6)、按电器操作规程检查电气部分。 三相按钮开关应安装应安装在 操作手把附近以方便操作。6、冲击钻进(1)、开机前应拉开所有离合器,严禁带负荷启动。( 2)、开孔

4、应采用间断冲击,直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后, 方可连续冲击。( 3)、钻进中应经常注意和检查机器运行情况, 如发现轴瓦、 钢丝绳、 皮带等有损坏或机件操作不灵等情况, 应及时停机检查修理, 严禁带 “病”作业。(4)、下钻速度不能过快, 应用闸把控制下落速度, 以免翻转、卡钻。(5)、每次去下钻具、抽筒应有三人操作,并检查钻角、提梁、钢丝 绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度,发现问题 应及时处理。具体要求如下: 、钻角磨损2cm,应补焊至原直径。 、钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。 、主绳绳卡不得小于三个,付绳绳绳卡不得少于两个,绳卡螺丝应紧固。 、如保护铁磨

5、损至钢丝绳与提梁直接接触,应更换保护铁。 、抽筒活门应灵活,活环螺丝应紧固。 、当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者,应浆破坏部分割去,否则禁止继续使用。破坏部分较多时,应更换新绳。(6)、钻机突然发生故障时, 应立即拉开离合器, 如离合器操作失灵, 应立即停机。(7)、操作离合器手把时,用力应平稳,不得猛拉猛推,发免造成钻 机震动过大或拉断钢丝绳。(8)、为杜绝翻车事故,凡属下列情况时严禁开车: 、钻头距离机中心线2m以上时; 、钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍时; 、钻机未挂好、收紧绑绳时; 、孔口有塌陷痕迹时。(9)、基岩钻进时,开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格,钻进一 定

6、深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣,以免卡钻。( 10)、改变电动机转向,应在电机停稳后方可进行。( 11)、运行中,如遇钢丝绳缠绕,应立即停机拨开,钻机求停稳前 严禁拨弄。( 12)、钻机移动前,应将车架轮的道掩取掉,松开绷绳,摘掉挂钩, 钻头,抽筒应提出孔口,经检查确认无障碍时,方可移车。( 13)、电动机停止运转前,禁止检查钻机和回注黄油,严禁在桅杆 上工作。(14)、当钻具提升到槽口时,应立即打开大链离合器,同时将卷筒 闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。(15)、钻进中使用的各种钻具,用完后应及时放回适当位置,不能 放在桩孔边缘,以免掉入桩孔内。(16)、上桅杆进行高空作业时,

7、应佩戴安全带;动力闸刀,应设专 人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑等。(17)、钻机后面的电线应架空,以免防碍工作及造成触电事故。(18)、因突然停电或其它原因停机,而短时间内不能送是、开机时, 应采取措施将钻具提离孔底 5m以上,以免钻具埋死,若采用人工转 动,应先拉掉电源。(19)、钻进中,突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆,应 立即上报上级领导并采取措施进行处理。(20)、孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故,应立即上报上级领导, 摸清情况,分析原因,方能采取有效措施进行处理,不得盲目行事。7、安全用电(1)、电缆、电线外皮好,不漏电、能防水;电缆、电线接头绝缘性 良好。(2)

8、、施工电缆必须架空或埋于地下,埋于地下的必必须设标示牌; 施工电线必须架空,不得随地拖线及浸水或用土掩埋;电缆、电线不 得直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上。(3)、配电箱要求铁皮箱,必须防水、防雨、防潮、防漏电设施,并 且每箱都要加锁;电源开关电专人操作;开关、电源插座完好,电源 插座应标明电压。(4)、进出配电箱线路必须有 PVC管保护。( 5)夜间照明光线充足;工作灯应采用防水移动式,悬挂于不影响 施工操作的地方。( 6)、自备发电机接地、接零应自成体系,与外线路隔离,不得有电 气联接,并与上电路联锁, 杜绝并联运行。 具体参照发电机操作规程8、废弃泥浆应及时转运集中处理,严禁直接掩埋,防

9、止污染附近 水源和茶田。9、质量控制措施1 成孔过程关键点质量控制孔底沉渣控制 孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素, 有关规范规定, 水下灌注桩 桩底沉渣厚度对端承桩不得超过 200 mm但在施工过程中,常有不 少桩的桩底沉渣仍满足不了此要求, 究其原因, 主要是由于泥浆性能 不符合要求,影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标主要是比重 和粘度,若泥浆过稀,则携渣能力不够,若泥浆过稠,则孔壁会形成 一层厚厚的泥皮,无形之中减少了桩径。泥浆的比重、粘度应根据地 下水位高低和地层稳定情况等进行确定, 如地下水位较高, 容易坍塌, 泥浆比重、粘度可大些,但不宜过大,比重以1. 11. 2、粘度为18

10、25 s为宜。钻孔结束后,在进行一次清孔的同时必须不断地补 充新鲜泥浆,将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来;二次清孔时 宜采用泵吸反循环清孔,若采用正循环清孔,要排出岩渣和泥团,须 加大泥浆比重和粘度, 且清孔的速度要慢。 钻孔完毕后技术人员必须 对终孔进行验收, 根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检 查终孔深度; 要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性, 杜绝以超 深来抵消孔底淤积。(2).孔壁坍塌控制 孔壁坍塌一般是因预先未料到的复杂的不良地质情况、 钢护筒未按规 定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋 笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的,易造成埋、卡钻事故

11、,应高 度重视并采取相应措施予以解决。 监理人员首先应认真审阅场地工程 地质勘察报告, 对地层情况做到心中有数; 其次必须严格要求施工单 位按规定埋设钢护筒, 保证孔口排水良好, 下设钢筋笼及升降机具要 防止偏斜;再者,在特殊地层钻进应要求采用优质冲洗液护壁,同时 也可采用正循环钻进、反循环排渣的作法来抑制不稳定段地层的坍 塌;最后,在不稳定地层中,换浆不要过早,可在下完钢筋笼后进行 二次清孔时替换掉高比重泥浆后,要督促施工单位及时灌注混凝土, 减少沉渣时间,以保证桩身质量。(3)扩径和缩径控制 扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质 现象引起的,扩孔一般是由钻头振动过大

12、、偏位或孔壁坍塌造成的, 缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、 粘土泥岩造成的。缩径会减少桩的竖向承载力,而扩径会增加成本, 必须采取有力措施予以控制。 为避免扩径的出现, 监理人员应检查钻 机是否固定、平稳,要求减压钻进,防止钻头摆动或偏位,在成孔过 程中还应要求徐徐钻进, 以便形成良好的孔壁, 要始终保持适当的泥 浆比重和足够的孔内水位, 确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力, 成孔 尤其是清孔后应督促施工单位尽快灌注水下混凝土, 尽可能减少孔壁 在小比重泥浆中的浸泡时间; 为避免缩径的出现, 钻孔前监理人员应详细了解地质资料, 判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层, 如

13、有 应要求施工单位采用失水率v 35 ml/30 min的优质泥浆进行护壁, 经常对钻头的直径进行校正,钻头直径一般比所需成孔直径小2025 mm为宜。2灌注过程质量监控(1)混凝土坍落度控制 混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响, 坍落度合理的混凝土应是拌 和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变 性能,坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、 连续性和密 实性,一般应控制在1822cm范围内。要配制出合理坍落度的混凝 土来保证桩身质量, 监理人员必须重视以下几点: 制作混凝土的原 材料必须符合使用要求, 特别是水泥的质量必须保证, 粗骨料尺寸级 配要合理, 所使用的材

14、料要进行二次复检方可投入使用; 混凝土的 配合比要通过试验确定;做好混凝土在现场搅拌的质量控制工作, 严格按配合比进行投料; 要设有专人对搅拌室的混凝土进行坍落度 等指标的检验; 按设计要求做好混凝土的试块工作, 并保证取样的 真实性。(2)导管埋深控制 导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量, 必须予以 严格控制。 监理人员应要求施工单位在开浇时, 料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达 10 m 以上的混凝土初灌量,以免因导 管下口未被埋入混凝土内造成管内反混浆现象, 导致开浇失败; 在浇 注过程中,要经常探测混凝土面实际标高、计算混凝土面上升高度、 导管下口与混凝土面相对

15、位置,及时拆卸导管,保持导管合理埋深, 严禁将导管拨出混凝土面,导管埋深一般应控制在16 m,过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题, 直接影响桩的 质量。(3)钢筋笼上浮控制 在灌注混凝土前, 钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态, 在混凝土灌注 过程中,由于下列原因引起钢筋笼上浮: 钢筋笼在孔口固定不牢固 或提升导管用力过猛,将钢筋笼钩挂;混凝土面到达钢筋笼底面时, 导管埋深过浅, 灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时, 导 管埋深过大; 混凝土质量差, 对于易离析、 坍落度损失大的混凝土, 都易使钢筋笼上浮, 解决的办法是操作要正确、 确保混凝土质量及加 快混凝土灌注。另外

16、,监理人员还应要求施工单位做好如下控制措施: 在钢筋笼上加压重物,并在上端加焊 4根较粗钢筋(? 20以上) 固定在钢护筒顶部施工平台上;用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒 刺;当混凝土上升至钢筋笼底部附近时, 小步提升导管以保持较小 的埋管深度(1. 5 m),并稍稍减缓混凝土的灌注速度。4)桩头质量控制有关规范规定当凿除桩顶浮浆层后, 应保证设计的桩顶标高及桩身混 凝土质量。在钻孔灌注桩施工中,要想保证桩头的质量,必须控制好 最后一次灌注量, 桩顶不得偏低, 凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩 顶混凝土达到设计强度值, 这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标 高。在实际施工中, 超灌量控制不当是经常存

17、在的问题, 超灌量过大, 造成浪费,超灌量不足,桩质量不能得到满足。另外,在开挖桩头检 测时发现, 由于桩顶混凝土与孔内泥浆有直接接触, 里面有时会裹有 泥砂和浮浆等杂质, 对桩头质量产生极大影响。 监理人员必须重视影 响桩头质量的因素, 要求施工单位采取如下控制措施: 严格成孔工 艺,清孔彻底,采用正确的水下混凝土灌注工艺,使钻渣、泥皮被顶 起至桩顶, 在桩头形成较厚的浮浆层; 施工中应测准混凝土上升面 标高;应确定合理的超灌量,根据浮浆层厚度及桩顶标高附近的工 程地质情况,宜取0. 51. 0 m的超灌高度;清孔泥浆要满足要 求,灌注混凝土前,要进行孔底泥浆取样,孔底50 cm范围内的泥浆

18、比重w 1. 25、粘度w 28 s :在混凝土灌注过程中,尽量少上下活 动导管,导管埋深要在16m范围。10、桩基泥浆池安全防护(1) 泥浆池地面标高应比护筒低 0.5im以利泥浆回流畅顺;(2) 泥浆池的位置要合理布局 , 不得妨碍吊机和钻机行走;(3) 泥浆池开挖后,泥浆池四周采用钢管和防护网进行防护;(4)安装的防护钢管露出地面1.2米,安装牢固整齐;(5)钢管安装牢固后四周用防护网进行围挡,防护网要求安装牢 固平整。从事建筑施工活动,有较大的危险性,其中以高处坠落、触 电、物体打击、机械伤害、坍塌事故最常发生。为了防止各类安 全事故的发生,施工现场的安全重点是脚手架、基坑支护、施工 用电、外用电梯、塔吊、施工机具等。特别要注意的是:(1)注意劳动保护,正确使用防护用品、用具,严格按照操 作规程施工。(2)注意消防安全,进入施工现场作业区,特别是易燃、易 爆物周围,严禁吸烟。明火作业不得与易燃易爆作业同时同地进 行。(3) 各类施工机械和工具使用前要检查是否漏电,各部件和 安全防护是否正常完好。正确使用漏电保护器。(4) 施工现场所有电气设备和线路的绝缘必须良好,接头不 得裸露。(5)高处作业要穿紧口工作服,穿防滑鞋,戴安全帽,系安 全带。遇到大雾、大雨及六级以上大风时,禁止高处作业。高处 作业特别要注意平台防护、临边防护

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