项目建设安全管控匹配化

1、项目建设项目建设安全管控匹配化模块实践安全管控匹配化模块实践2014-11-5羰化冶金厂技术装备室羰化冶金厂技术装备室 李兵乐李兵乐page:21 1、羰化冶金厂基本概况、羰化冶金厂基本概况羰化冶金厂成立于2009年1月，是金川集团股份有限公司下属承担羰基镍粉和羰基铁粉生产加工任务的二级生产单位，是金川集团股份有限公司羰化冶金产品的生产和研发中心。目前有员工255人，其中管理人员17人，工程技术人员15人，生产操作人员223人。page:31 1、羰化冶金厂基本概况、羰化冶金厂基本概况羰化冶金厂实行扁平化管理模式，不设生产车间。现有4个内设管理机构，4个生产班组（甲、乙、丙、丁）和一个成品班组

2、。负责生产计划、生产组织、生产统计、安全、环保、消防、职业健康、分析管理和材料计划等工作负责厂内的主要生产工作负责设备管理、备件计划、能源管理、特种设备管理及检修、固定资产、工业设施管理、新产品及科研开发、工艺纪律检查、质量管理、技术改造项目等工作；负 责产 品销 售和 原料 采购 工作负 责 行 政 综合 、 督 察 督办 、 计 划 生育 、 人 力 资源 、 财 务 、党 群 管 理 、组织、纪检、宣 传 、 综 合治理、工会、团 总 支 等 工作负责产品包装及进、出库综合管理室生产甲班生产乙班生产丙班生产丁班安全生产室技术装备室产品营销室成品班 羰化冶金技术介于冶金与化工之间，生产过程

3、以化工为主。用水淬合金做为生产原料，采用CO羰基化学反应，生成羰基镍，同时原料中的铁部分合成为羰基铁。对含有羰基镍、羰基铁的混合料进行精馏，获取纯净羰基镍以及羰基镍、羰基铁混合液。对纯净羰基镍进行热分解，生产羰基镍粉、镍丸。对羰基镍、羰基铁混合液进行热分解获得羰基镍铁粉。与其相配套的有CO造气、气体净化等相关辅助设施和公用工程设施。page:42 2、工艺系统简介、工艺系统简介page:53 3、主要生产单元、主要生产单元项目建设中的主要生产单元包括项目建设中的主要生产单元包括：1）CO造气（含焦炭库，该工序为与5kt/a羰基铁粉生产线共用）。2）气体净化（含3套CO气体净化装置，即以焦炭为原

4、料的CO气体净化装置、羰基镍分解气净化装置、羰基铁分解气净化装置，该工序为本项目与5kt/a羰基铁粉生产线共用）。3）气柜区（为本项目与5kt/a羰基铁粉生产线共用）。4）废气处理（为废气解毒处理以及热能综合利用，该工序为本项目与5kt/a羰基铁粉生产线共用）。5）羰基镍制备。6）羰基镍粉、镍丸生产。7）镍粉后处理。8）配套的总图运输、综合楼、机修、给排水、供配电、循环水站、污水处理站、化验室、暖通、空压站、冷冻站、热交换站等。本项目全部配套公用工程、辅助工程均与同期建设的5kt/a羰基铁粉生产线共用。目前，所有配套工程及辅助工程已全部建成投运，只有羰基镍制备；羰基镍粉、镍丸和镍粉后处理还在建

5、设之中。具具体体实实施施过过程程前期准备项目存在的最大问题和解决方案项目设计项目实施过程控制4 4、具体实施过程、具体实施过程前期准备4 4、具体实施过程、具体实施过程 2007 2007年年10Kt/a10Kt/a羰基镍项目在公司立项羰基镍项目在公司立项2007年由东华工程科技有限公司编制完成了金川集团有限公司10kt/a羰基镍项目可行性研究；在甘肃省发展和改革委员会进行了备案2007年通过了卫生厅组织专家的评审，取得关于金川集团有限公司10kt/a羰基镍项目职业病危害预评价报告书和5kt/a羰基铁粉项目职业病危害预评价报告书的批复2007年通过甘肃省安全生产监督管理局评审，取得关于金川集团

6、有限公司5kt/a羰基铁粉和10kt/a羰基镍项目安全预评价报告的备案意见2007年通过甘肃省地震安全评定委员会评审，取得金川集团有限公司10kt/a羰基镍、5kt/a羰基铁及供热等公用基础设施项目工程场地地震动参数复核报告的评审意见2007年金川集团有限公司与东华工程科技有限公司签定了金川集团有限公司10kt/a羰基镍、5kt/a羰基铁粉生产线的建设工程设计合同存在问题和解决方案4 4、具体实施过程、具体实施过程在500t/a羰基镍试验线取得成功后， 2006年公司决定羰基镍进行工业化生产。当时存在非常困难的问题有四个：一是固定釜羰化速度非常慢，不能适应工业化生产；二是固定釜需要高压羰化，中

7、压羰化速度和羰化率较低，三是采用转动釜动密封非常困难，四是蒸发器镀镍严重，不能连续运行。存在问题存在问题对这些问题，项目组积极开展工作，通过与中南工大、北京化工大学等高校合作，解决了动密封问题，将固定釜生产改为转动釜生产，解决了制约羰化反应的速率和中压反应的问题；与东华工程科技有限公司合作，设计了新型的蒸发器，并在蒸发器管路上设计安装了轴流式推进器，解决了蒸发器存在的问题。解决方案解决方案项目设计4 4、具体实施过程、具体实施过程项目项目设计设计（2）设计贯穿的指导思想（3）设计中体现的节能措施（4）设计中体现的安全措施（5）设计中体现的环境保护及综合利用理念（6）项目设计中体现的自动化水平（

8、7）项目设计中体现的劳动安全卫生理念（1）设计依据（8）项目设计中的消防措施（1）设计依据金川集团有限公司10kt/a羰基镍、5kt/a羰基铁粉生产线工艺软件包东华工程科技股份有限公司与金川集团有限公司就10kt/a羰基镍、5kt/a羰基铁粉生产线的相关会议纪要化工工厂初步设计文件内容深度规定（HG/T 20688-2000）2008年年1月，东华工程科技有限公司依据：月，东华工程科技有限公司依据：完成了完成了10kt/a羰基镍生产线初羰基镍生产线初步设计步设计金川集团公司提供的设计基础资料项目设计4 4、具体实施过程、具体实施过程（2）设计贯穿的指导思想项目设计4 4、具体实施过程、具体实施

9、过程1） 严格遵循国家、行业、地方有关法规及规定。2） 工艺技术以金川集团有限公司500t/a羰基镍试验生产线为依据，力求先进、适用、稳妥可靠；要求装置运行开工率较高、操作和维修方便；设计要体现能源节约，并提高能源综合利用水平。3） 贯彻执行国家和地方的有关标准、规范，设计中体现以人为本、安全第一的先进理念，使建成后工厂能够安全稳定运行。设计中切实提高装置的机械化、自动化水平，降低工人的劳动强度和提高劳动安全卫生条件。4） 尽可能利用国产化工艺技术和装备，以节约建设投资。5） 设计在经济适用的基础上体现现代企业理念，充分体现“工厂布置一体化、生产装置露天化、建（构）筑物轻型化、公用工程社会化、

10、引进技术国产化”的方针，以节省投资和取得最大化的效益。（2）设计贯穿的指导思想项目设计4 4、具体实施过程、具体实施过程6） 采取切实有效措施，贯彻国家关于环境保护、劳动安全的法规和要求，加强三废治理，使环保、消防、卫生及安全设施的设置符合国家、地方及行业的相关标准。必须外排的废水、废气、固体废弃物达到国家和当地环保排放的要求。“三废”治理设施与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。7） 工艺生产提高机械化、密闭化的水平，并加强厂房整体及局部通风，减少车间内的环境污染。贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保本项目投产后符合职业安全卫生的要求，保证职工的安全和健康；采用先进的控制和联锁

11、系统，改善生产操作条件，为保护操作人员的身体健康，创造一个安全、清洁、文明的生产环境。8） 充分利用金川集团有限公司现有公用工程、辅助设施的有利条件，以尽可能降低造价，节约投资，并加快工程建设进度。（3）设计中体现的节能措施项目设计4 4、具体实施过程、具体实施过程该项目突出的节能措施为分解CO气体循环利用技术。目前，国内各羰基冶金生产工艺，其分解CO气体均未得到循环利用。实现分解CO气体的循环利用，大大降低该项目的生产成本。羰基镍合成釜进出气体直接进行热交换，既满足出釜气体的冷却要求，又满足入釜气体的加热要求，比分别采用冷、热介质工艺可大幅降低能耗。生产装置产生的含CO的废气全部通过焚烧解毒

12、处理，热能予以综合利用。高温烟气依次用于导热油的加热、分解气的升温加热，再进废气锅炉副产蒸汽。充分利用导热油、蒸汽等热源，尽量减少电加热负荷，节约高品位能耗。一氧化碳气体循环利用技术（4）设计中体现的安全措施项目设计4 4、具体实施过程、具体实施过程7）设置火灾自动报警系统以及可联动控制的水喷淋灭火系统。8）设置可燃/有毒气体报警系统。10）装置生产和检修排出的有害气体全部进入废气柜，焚烧解毒处理。9）控制装置内有害介质的贮存量。羰基镍液体贮罐置于水浴中，如果发生泄漏，液体介质将直接流到水底，以保证安全水封。该项目严格执行安全生产法及其它有关安全生产方面的法律、法规、技术标准。11）设置机械送

13、风系统和机械排风系统。对关键厂房实行全面通风。12）生产区域各封闭厂房内均设有呼吸风，进入生产岗位操作、检修人员可佩戴正压呼吸风面具1）合理布置总平面。各生产厂房之间预留足够的安全防护距离，厂区道路形成环状，以利消防和安全疏散。2）厂房建筑设计中，采取防爆泄压措施。4）对材料选用、所有压力容器、管道的设计、制造、检验和施工安装，均按有关标准、规范严格执行。对可能超压的设备均安装有安全阀、爆破膜等安全措施。3）严格控制项目建设和生产中各相关环节，保证生产系统严格密封，以防泄漏、燃烧和爆炸等条件的形成。5）采用紧急停车系统（ESD）对装置中重要设备及生产过程进行安全联锁保护，保证人员和生产设备的安

14、全。6）工艺系统尽量通过DCS实现远程操作，减少现场人员数量。（5）设计中体现的环境保护及综合利用理念项目设计4 4、具体实施过程、具体实施过程该项目采用先进的生产工艺设备，做到节能降耗。在设计中严格控制废气的产生，对生产过程中必须排放的少量有毒气体全部进行收集，再经焚烧解毒处理，烟气洗涤达标后排放。收集生产废水，经预处理或达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准后排入三厂区污水处理站进行处理。项目产生的焦炭灰渣及水处理泥饼做到无害堆放。项目产生的其它各类固体中间产物均送到集团公司其他厂作原料综合利用。项目的建设严格按“三同时”原则落实污染物消除或减少的各项治理措施，待装置投运

15、后加强生产管理和环境管理，保证各项治理或处理设施的正常运行，达到国家环境保护的各项标准（6）设计中体现的自动化水平项目设计4 4、具体实施过程、具体实施过程该项目采用集中监控的方式，整个工程设有一套分散型控制系统（DCS）和一套安全仪表系统（SIS）负责全厂的过程监控和安全保护。对于有剧毒介质的作业场所，尽量实现远程操作。最大限度减少现场操作人员数量。根据该项目生产过程中危险有害因素的分析，项目主要职业危害因素是：爆炸、火灾、中毒与窒息；次要危害因素是机械伤害、触电、高处坠落、噪声及烫伤等，因此项目设计贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵循有关安全卫生标准、规范和规定，针对生产中

16、可能造成的危害，从设计、管理、操作及紧急救护等方面采取了有效防范措施。（7）设计中体现的劳动安全卫生理念DCS控制系统SIS控制系统（8）设计中体现的消防措施项目设计4 4、具体实施过程、具体实施过程该项目设计有火灾自动报警及联动系统、可燃/有毒气体报警联动控制系统。消防设施的设计贯彻“预防为主，防消结合”的方针，执行有关消防的设计规范和标准，根据工程的规模、火灾危险类别和临近企业消防力量，合理地设置消防设施。 水消防系统水消防系统：高压消防供水由三厂区高压消防泵站提供，在本项目界区内设环状消防管网并根据要求配消火栓。扑救羰基物火灾时采用水雾和直流两用型消火栓抢。在主装置重要部位配自动喷水灭火

17、系统。 泡沫消防系统泡沫消防系统：对于在会发生羰基镍液体火灾的局部部位，考虑设置了半固定式泡沫灭火系统，室内采用半固定式泡沫消防栓，室外采用水泵结合器，消防时由泡沫车向室内供泡沫。 化学消防系统化学消防系统：根据建设单位试验装置的经验，干粉灭火器可用于扑救羰基镍液体火灾。为扑救初期火灾，根据装置区不同工段、不同工艺要求和火灾危险等级，在主要生产装置、变电所等处分别设置了50kg推车式磷酸铵盐干粉灭火器和8kg手提式磷酸铵盐干粉灭火器。项目实施过程控制4 4、具体实施过程、具体实施过程监理单位和羰化冶金厂项目组共同承担项目管理工作，施工过程严格执行相关规范和标准。项目组对施工单位严格要求，对施工

18、过程随时检查，保证所有施工作业安全管理标准化。保证项目建设中不存在安全隐患。所有施工单位都按公司程序办理了进厂手续、开工报告；由羰化冶金厂和施工单位签定了安全协议；羰化冶金厂对所有进厂施工人员进行了安全培训，并考试合格；保证所有上岗人员都有相应的上岗证。项目设计阶段，项目组派专业技术人员长期驻在设计院，分专业配合设计人员进行项目设计。电子的设计图纸出来后，项目组邀请公司内部相关专业技术人员，对图纸进行了审核。项目除土建工程、暖通、地下水管网由集团公司工程部直接安排工程建设公司承担外，其他安装工程都由公司通过公开招标，由具有相关安装资质的单位进行施工。实施过实施过程管理程管理5. 5.项目建设安全管控匹配化评审项目建设安全管控匹配化评审2012年12月，公司安环部组织专家，对羰化冶金厂项目建设进行了第一次评审，所有内容全部达到三阶段特征，部分内容达到四阶段特