管道保护工试题5.实际操作题

1、管道保护专业实际操作试题库1. 导压管泄漏的检查及故障排除（一）试题名称导压管泄漏的检查及故障排除（二）考核时间1、准备时间10min；2、正式操作20min。（三）参考答案试题名称导压管是否泄漏检查及故障排除序号考核项目评 分 要 素配分评 分 标 准检验结果扣分得分备注1准备工作1、准备好检漏液1壶，可燃气体检测仪一台，抹布一条；2、准备相应大小的扳手、螺丝刀、刷子等；3、按照要求穿戴劳保用品。101、准备工作不良，每缺一项扣3分，影响操作扣5分；2、劳保用品穿戴不整齐扣2分；3、未按规范戴安全帽扣5分。该考核项目评分标准内实际扣分总和不应超过该考核项目的配分，以下考核项目参照此执行2检漏

2、步骤1、导压管漏气不明显时可用可燃气体检测仪逐节检漏；2、若上述方法不行，可使用检漏液；3、用检漏液均匀的喷涂在导压管各连接头处，观察是否有气泡产生，如有，则表明该处漏气，做记号以便处理。251、检漏方法不正确扣5分3漏气处理及后期工作1、检查完毕后，对做记号的漏气点使用扳手进行维修处理；2、漏点处理完毕后，使用抹布将各连接点的检漏液擦拭干净，将处理过程中产生的垃圾、废弃物带走。351、检出漏点未处理扣10分；2、漏点处理不合格扣10分；3、未清理场地扣3分。4其他技术要求1、检漏、验漏需全面仔细；2、严禁操作过猛或者引起其他意外；3、未查出漏点需扣分；4、检查结束，没有对工器具进行及时的维护

3、保养扣分。301、检漏不全面漏一处扣3分；2、未查出漏点扣5分；3、处理漏点操作过猛扣10分；4、检查结束未对工具维护扣2分。5合 计1002. 法兰漏气的处置（一）试题名称DN100法兰漏气的处理（二）考核时间1、准备时间5min；2、正式操作30min；（三）参考答案试题名称法兰漏气的处理序号考核项目评 分 要 素配分评 分 标 准检验结果扣分得分备注1准备工作1、合适的扳手，检漏液1壶，防爆对讲机，抹布，手套；2、按规定穿戴劳保用品。201、准备工具缺少一项扣5分；2、未按规定着装扣5分。该考核项目评分标准内实际扣分总和不应超过该考核项目的配分，以下考核项目参照此执行2操作步骤1、申请调

4、度令，切换泄漏点的供气流程，保证下游输气；2、关闭泄漏点的上下游阀门，放空泄漏点管段的气体；3、使用扳手对法兰螺栓进行对角紧固（非防爆扳手的使用必须要经过防火花处理）；4、对紧固后的法兰管段进行充压检漏；5、合格后对被污染的管段进行擦拭。801、未接到指令操作此项扣80分；2、未放空泄漏点管段气体此项扣80；3、使用工具不合适扣10分；4、未进行对角紧固扣5分；5、操作完毕未充压检漏扣20分；6、现场未清理扣10分；7、未按规定时间完成扣5分。3合 计1003. 安装就地显示压力表（一）试题名称安装就地压力表（二）考核时间1、准备时间5min；2、正式操作20min。（三）参考答案试题名称安装

5、就地显示压力表序号考核项目评 分 要 素配分评 分 标 准检验结果扣分得分备注1准备工作1、所安装的压力表量程、精度等级符合要求，经检验合格的压力表；2、与压力表接头尺寸符合的聚四氟乙烯垫圈或紫铜垫圈1片；3、合适的扳手2把；4、检漏壶1个，抹布1条；5、按规定劳保着装整齐。101、工具材料准备齐全，每缺一项扣2分，影响操作扣10分；2、未按规定穿戴劳保用品扣5分。该考核项目评分标准内实际扣分总和不应超过该考核项目的配分，以下考核项目参照此执行2操作步骤1、逐渐打开二阀组的针阀，吹扫与压力表的连接处，直至无污物粉尘，再关闭针阀；2、将垫圈放置在二阀组与压力表的连接处；3、将压力表接头对准二阀组

6、的接头，缓慢旋转压力表直至初步上牢（手板动压力表）；4、使用合适的呆扳手，分别卡住压力表接头与二阀组，扭动扳手，上紧压力表；5、缓慢打开二阀组上的针阀，观察压力表的表针起压情况；6、压力表的指针稳定后，使用检漏液对连接头处进行检漏，如有泄漏，使用扳手再拧紧接头，直至不泄漏为止；7、打扫场地设备，擦拭工器具。601、安装前未对二阀组与压力表连接处进行吹扫扣5分；2、未合理使用垫圈扣10分；3、未正确使用扳手扣10分；4、安装完毕未检漏扣20分；5、未清理场地扣5分。3其他技术要求1、装表之前需检查所安装的仪表是否为安装位置的仪表；2、使用合适的呆扳手，严禁因为扳手使用不合理造成脱滑破坏压力表的六

7、角棱；3、严禁操作中使用扳手时脱滑而敲击到压力表；4、检漏完毕后需对设备进行擦拭；5、作业完毕对工器具保养。301、压力表位置装错扣10分；2、未合理使用扳手扣10分；3、未按规定穿戴劳保用品扣10分。4合 计1004. 压力变送器的拆卸（一）试题名称压力变送器的拆卸（二）考核时间1、准备时间5min；2、正式操作15min。（三）参考答案试题名称压力变送器的拆卸序号考核项目评 分 要 素配分评 分 标 准检验结果扣分得分备注1准备工作1、合适的扳手，绝缘胶带，螺丝改锥，塑料袋等；2、按规定劳保着装；3、申请调度令。101、准备工具缺少一项扣5分；2、未按规定着装扣5分。该考核项目评分标准内实

8、际扣分总和不应超过该考核项目的配分，以下考核项目参照此执行2操作步骤1 、接到拆卸压力变送器的指令；2、关闭压力变送器的电源；3、关闭连接压力变送器的二阀组的针阀，开启二阀组上的放空阀，将仪器连接处的压力放空；4、开启压力变送器的后盖，使用螺丝改锥拆开仪表的电源线；5、使用合适的扳手将防爆挠性软管与仪表进行分离，并将电线从仪表内抽出，抽出前将电源线进行绝缘胶带的包覆；6、使用合适的扳手，松开仪器与二阀组的连接处，拆下仪表；7、对二阀组裸露的仪器连接处进行处理，防止污物进入；8、使用塑料袋包覆防爆挠性软管与仪器的连接处，防止污物、雨水进入；9、打扫现场垃圾。701、未接到指令操作此项扣70分；2

9、、未放空便操作此项扣70分；3、未对电源线进行绝缘处理此项扣70分；4、拆卸后未对二阀组裸露处进行处理扣10分；5、操作结束未清理现场扣10分；6、未按规定时间完成扣5分。3其他技术要求1、严禁正对二阀组阀芯操作；2、严禁野蛮操作。201、正对二阀组阀芯此项扣70分；2、野蛮操作扣5分6合 计1005. 球阀机械关限位的调校（一）试题名称球阀机械关限位的调校。（二）考核时间1、准备时间5min；2、正式操作20min。（三）参考答案试题名称球阀机械关限位的调校序号考核项目评 分 要 素配分评 分 标 准检验结果扣分得分备注1准备工作1、合适的防爆扳手，检漏液1壶，抹布、防爆对讲机，手套；2、熟

10、悉球阀的结构、原理及性能。201、准备工具缺少一项扣5分；2、未按规定着装扣5分；3、结构原理不熟悉扣10分该考核项目评分标准内实际扣分总和不应超过该考核项目的配分，以下考核项目参照此执行2操作步骤1、申请调度令，切换输气流程，保证下游输气；2、顺时针旋转球阀齿轮传动机构上的手轮直到旋转不动为止； 3、使用扳手松开球阀齿轮传动机构上的机械关限位螺钉3至4扣；4、使用扳手缓慢松开球阀阀体上的放空阀堵头直到有气体放出；5、缓慢活动阀门手轮，听气流声是否有下降，直至听不到气流声为止，使用检漏液进行检漏，无气泡，停止活动阀门手轮；6、使用扳手拧紧阀门关限位螺钉，拧紧阀体上的放空阀堵头；7、使用抹布将检

11、漏液污染过的地方擦拭干净。701、未接到指令操作此项扣70分；2、调错限位螺钉扣10分；3、关限位未调整好扣20分；4、阀门污染未处理扣10分；5、操作完毕现场未清理扣10分。3其他技术要求操作过程必须使用防爆工具101、未使用防爆工具扣10分。4合 计1006. 球阀内漏的判断（一）试题名称球阀内漏的判断（二）考核时间1、准备时间5min；2、正式操作40min。（为避免判断时间过长，考核时选用DN100的球阀）（三）参考答案试题名称DN100球阀内漏的判断序号考核项目评 分 要 素配分评 分 标 准检验结果扣分得分备注1准备工作1、抹布一条；2、准备相应大小的扳手、刷子等；3、按照要求穿戴

12、劳保用品。151、准备工作不良，每缺一项扣3分；2、影响操作扣5分；3、劳保用品穿戴不整齐扣5分；4、未按规范戴安全帽和护目镜扣5分。该考核项目评分标准内实际扣分总和不应超过该考核项目的配分，以下考核项目参照此执行2判断内漏操作步骤1、申请调度令，切换输气流程，保证下游输气；2、阀门内漏的判断必须在全关的状态下进行；3、操作前确定阀门状态，避免误判断，若阀门在非全关状态，务必将阀门全关闭；4、利用扳手（尽量避免使用活动扳手）缓慢打开阀腔压力泄放丝堵，打开过程中要注意气流喷出方向避免人员受伤；5、观察气流喷出速度并监听气流声音；6、当在规定时间内有不断连续的气流喷出时，则判断阀门为内漏（排气时间

13、由于管线压力和阀门口径不同则排气时间也不同，具体操作时应尽可能延长排气时间避免出现误判断）；7、当在规定时间内喷出的气流由大渐小最终无气流喷出后，关闭放空丝堵，等待规定时间后重新打开排污丝堵（等待时间由于管线压力和阀门口径不同则时间也不同，DN300以上阀门原则上不小于1个小时，DN300以下阀门原则上不小于30分钟），当无连续气流喷出后，则判断阀门无内漏；当有连续气流重新喷出后，则判断该阀门内漏。501、若在球阀非全关状态下打开放空丝堵判断内漏扣50分；2、打开压力泄放丝堵时过快扣10分；3、当在规定时间内喷出的气流由大渐小最终无气流喷出后，关闭放空丝堵就判断无内漏，未等待规定时间后再重新打

14、开排污丝堵来判断时，扣10分。3其他技术要求1、当操作完成后判断球阀不内漏时，要及时关上放空丝堵；2、判断正确以后将球阀恢复到原有状态；3、清理场地并对工器具进行维护保养。351、未关上放空丝堵时扣20分；2、操作结束未将阀门3、恢复原样扣10分；4、未清理场地扣5分；5、未对工器具进行维护的扣5分。5合 计1007. 气液联动执行机构的就地气动开关 （一）试题名称 气液联动执行机构的就地气动开关 （二）考核时间1、准备时间5min；2、正式操作10min。 （三）参考答案试题名称气液联动执行机构就地气动开关（shafer）序号考核项目评 分 要 素配分评 分 标 准检验结果扣分得分备注1准备

15、工作1、可燃气体检测仪、防爆活动扳手、检漏液、棉纱、防爆对讲机；2、按规定穿戴劳保用品；3、检查作业现场风向，操作人员处于上风侧且下风侧10m范围内无火种；4、检查气源压力是否正常。201、工具材料准备齐全，每缺一项扣1分，影响操作扣3分；2、检查项是否缺失，检查过程是否正确，否则每项扣5分；3、未按规定穿戴劳保用品扣5分。该考核项目评分标准内实际扣分总和不应超过该考核项目的配分，以下考核项目参照此执行2操作步骤1、检查配套阀门的开关状态；2、气动开关操作前检查引压管根部球阀是否开启；3、检查各引压管外部接口处是否严密；4、检查手动换向阀两侧球形拉杆是否复位5、申请调度令；6、将气路控制块左侧

16、标记“OPEN”的操纵杆下拉不放，此时执行机构执行开阀动作；7、观察阀位指示器转动，当指向全开位置时，松开操纵杆，即实现开阀操作；8、将气路控制块右侧标记“CLOSE”的操纵杆下拉不放，此时执行机构执行关阀动作；9、观察阀位指示器转动，当指向全关位置时，松开操纵杆，即实现关阀操作。701、操作前检查工作缺失每项扣5分；2、开关过程中未观察阀位每项扣10分；3、开关操作错误每项扣10分；4、未按规定时间完成扣5分。3其他技术要求1、现场操作人员应远离安全泄放口；2、现场操作时保证一人操作一人监护，发现问题及时补救。101、缺少一项扣10分4合 计1008. 气液联动执行机构储油罐的排污操作（一）

17、试题名称气液联动执行机构储油罐的排污操作（二）考核时间1、准备时间10min；2、正式操作40min。（三）参考答案试题名称气液联动执行机构储油罐的排污操作序号考核项目评 分 要 素配分评 分 标 准检验结果扣分得分备注1准备工作1、准备1个塑料桶（盆）、若干瓶执行机构专用液压油、抹布；2、准备相应大小的扳手、刷子等；3、按照要求穿戴劳保用品。201、准备工作不良，每缺一项扣5分；2、影响操作扣5分；3、劳保用品穿戴不整齐扣5分；4、未按规范戴安全帽扣5分。该考核项目评分标准内实际扣分总和不应超过该考核项目的配分，以下考核项目参照此执行2储油罐排污步骤1、将气液联动执行机构至于全开状态；2、将

18、塑料桶（盆）至于储油罐下方，使用扳手缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁为止；3、如果从储油罐排出的油品中含有大量杂质，则待储气罐排污完毕后，缓慢松开摆缸执行器下方的排污丝堵对摆缸进行排污，直到排出的油品清洁为止；4、在装置全开位的状态下，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位于1/2 罐高±5 厘米，如因排污使得油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置。501、未将气液联动执行机构至于全开状态扣10分；2、排污时未用塑料桶等容器接油污扣10分；3、在判断储油罐内的油品有油污时未对摆缸执行器排污扣10分；4、不会判

19、断油位高低是否合适扣10分；5、操作不熟练扣10分。3其他技术要求1、松开储油罐下方排污丝堵时要缓慢操作；2、排污结束后及时用抹布对执行器、储油罐表面进行擦拭，保持清洁3、清理场地并对工器具进行维护保养。301、操作过猛扣10分；2、操作结束未擦拭执行器、储油罐5分；3、未清理场地扣5分；4、未对工器具进行维护的扣5分。5合 计1009. 站内牺牲阳极测试桩保护电位测试（一）试题名称站内牺牲阳极测试桩保护电位测试（二）考核时间1、准备时间5min；2、正式操作15min。（三）参考答案试题名称站内牺牲阳极测试桩保护电位测试序号考核项目评 分 要 素配分评 分 标 准检验结果扣分得分备注1准备工

20、作1、准备好数字万用表一台，便携式参比电极一支含饱和硫酸铜溶液，铁锹一把，水一瓶，测试桩三角钥匙一把；2、准备合适的扳手、虎钳、钢丝刷等；3、按照要求穿戴劳保用品。251、准备工作不良，每缺一项扣3分；2、影响操作扣5分；3、劳保用品穿戴不整齐扣2分；4、未按规范戴安全帽扣5分。该考核项目评分标准内实际扣分总和不应超过该考核项目的配分，以下考核项目参照此执行2测试步骤1、用铁锹在测试桩附近1米土壤范围内挖3-5cm小坑；2、将便携式参比电极竖直稍用力放置小坑内，若土壤太干燥可浇少许水润湿；3、用钢丝刷对待测接线柱清理后，调整好万用表电压档位，连接好线缆，黑色线接便携参比电极；4、打开万用表，用

21、红色表笔接触待测接线柱进行测量保护电位并做好记录；5、拆掉各接线柱螺栓，断开各接线柱连接，按相同方法分别测试各根线缆的断开电位并做好记录。501、遗漏步骤1次扣3分；2、测量方法不正确扣15分。4其他技术要求1、接线需全面仔细；2、万用表档位选用正确；3、红黑表笔使用正确；4、测试结束，对工器具进行及时的维护保养。251、检测不全面漏一步扣3分；2、未测出数据扣5分；3、接线错误扣10分；4、检测结束未对工具维护扣5分。5合 计10010. 可燃气体检测仪的操作（XP-3140） （一）试题名称 可燃气体检测仪的操作 （二）考核时间1、准备时间5min；2、正式操作10min。 （三）参考答案

22、试题名称可燃气体检测仪的操作（xp3140）序号考核项目评 分 要 素配分评 分 标 准检验结果扣分得分备注1准备工作1、可燃气体检测仪、南孚5号电池4节，设备配套的过滤纸两片；2、检查排放口，检测口是否堵塞；3、检查过滤器是否连接紧固，过滤纸是否安装且清洁；4、按规定穿戴劳保用品。201、工具材料准备齐全，每缺一项扣1分，影响操作扣3分；2、检查项是否缺失，检查过程是否正确，否则每项扣5分；3、未按规定穿戴劳保用品扣5分。该考核项目评分标准内实际扣分总和不应超过该考核项目的配分，以下考核项目参照此执行2操作步骤1、将气体导管连接至设备导管接口处；2、确认气检仪处在纯净的空气环境中；3、长按P

23、OWER键直至检测仪启动；4、观察LCD画面，检查电池电量；5、待自检程序完成后，观察LCD画面，检查量程切换是否正常，应将量程至于AUTO档；6、检查零位调整功能是否正常，如果有零位漂移现象，进行零位调整；7、检查时间设定是否正常；8、开启气源口，将气体导管检测口对准气源进行检测，若气体流速大，不可将检测口正对气体流出方向，应于气体流出方向保持45度夹角进行检测，防止气检仪损坏；9、检测完毕后关闭气源，将气体检测仪放置纯净的空气环境中，待气检仪量程显示为0后，关闭气检仪；10、卸下气体导管，将气检仪重新放置在专用便携包中。701、操作前检查工作缺失每项扣10分；2、检测过程中操作过程错误每项

24、扣10分；3、检测结束后操作错误每项扣10分；4、未按规定时间完成扣5分。3其他技术要求1、熟练更换检测仪电池；2、正确切换量程；3、检查背景灯是否可正常开启；4、熟练调整检测仪时间设定。10每项操作不熟练扣2.5分4合 计10011. 正压式空气呼吸器的使用（一）试题名称正压式空气呼吸器的使用（二）考核时间1、准备时间5min；2、正式操作15min。（三）参考答案试题名称正压式空气呼吸器的使用序号考核项目评 分 要 素配分评 分 标 准检验结果扣分得分备注1准备工作1、准备好空气呼吸器一台，干净毛巾；2、按照要求穿戴劳保用品。151、准备工作不到位，每缺一项扣5分；2、影响操作扣5分；3、

25、劳保用品穿戴不整齐扣2分；4、未按规范戴安全帽扣5分。该考核项目评分标准内实际扣分总和不应超过该考核项目的配分，以下考核项目参照此执行2使用步骤1、外观检查：目视检查气瓶表面、背板、肩带、腰带、减压阀的阀口及O型圈、气管、需气阀卡口、面罩密封圈、目镜、面罩束带等，确保完好无损；2、一开气阀：将空气呼吸器立起，按红色按钮关闭需气阀，拧开气瓶阀，观察气压表压力在24MPa30MPa之间为合格；3、背气瓶：两手抓住气瓶架两侧把手，将气瓶举过头顶，背到背上；4、戴面罩：将面罩颈带挂在脖子上，全面展开面罩上的头带，从下颌部套上面罩，先调整顶部头带，再拉紧两侧束带，确保密封良好；5、捂鼻子：用手捂住面罩进

26、气口并深呼吸。如感觉面罩贴向面部，两颊内陷，则说明密封性良好；否则应重新调整束紧束带，如还不能解决问题，应立即更换面罩；6、插管子：将需气阀插接到面罩接口上，进行正常呼吸；7、系带子：调节气瓶肩带、腰带并系紧。701、遗漏步骤1次扣3分；2、使用方法不正确一次扣5分；3、未检查气瓶压力不合格。4其他技术要求1、检查外观需全面仔细。2、检查报警哨无报警；3、使用结束，没有对呼吸器进行及时的清洁扣分。151、检查不全面漏一步扣3分；2、未查看报警扣5分；3、使用结束未对工具维护清洁扣5分。5合 计10012. 干粉灭火器的使用（一）试题名称干粉灭火器的使用（二）考核时间1、准备时间5min；2、正

27、式操作10min。（三）参考答案试题名称干粉灭火器的使用序号考核项目评 分 要 素配分评 分 标 准检验结果扣分得分备注1准备工作1、了解干粉灭火器的存放位置；2、了解干粉灭火器的性能；3、知道干粉灭火器的压力合格范围，保证干粉灭火器随时可以使用；4、按规定穿戴好劳保用品。201、准备工作不良，每缺一项扣3分，影响操作扣5分；2、劳保用品穿戴不整齐扣2分；3、未按规范戴安全帽扣5分。该考核项目评分标准内实际扣分总和不应超过该考核项目的配分，以下考核项目参照此执行。如有条件，考核中将一瓶压力不足（或者超压）灭火器混在合格灭火器中。2灭火步骤1、发生意外起火时，立即奔赴起火点附近的灭火器存放点，取

28、出压力在合格范围内的灭火器；2、拔出灭火器的安全销，一手握软管、一手提灭火器提把奔向起火点；3 、至起火点距离为3-4米远时，站在上风口，一手握喷嘴对准着火点，一手按下灭火器的提把开关，将干粉喷向起火点根部，进行灭火。701、使用不合格灭火器扣10分；2、到达起火点再把安全销拔出扣5分；3、灭火位置未处于上风口扣5分；4、灭火距离不正确扣3分；5、灭火部位不正确扣10分。3其他技术要求1、操作人员灭火后须检查火源是否被完全扑灭；2、为防止干粉受潮结块，影响灭火效果，使用时可将灭火机翻倒几下，以促使结块粉碎；3、清理场地。101、未检查是否完全扑灭扣5分；2、未清理场地扣5分。4合 计10013

29、. 阀室上游放空操作（一）试题名称阀室上游放空操作（二）考核时间1、准备时间5min；2、正式操作20min；（三）参考答案试题名称阀室上游放空操作序号考核项目评 分 要 素配分评 分 标 准检验结果扣分得分备注1准备工作1、可燃气体检测仪，检漏液1壶，抹布、防爆对讲机，手套，记录本，笔；2、按规定穿戴劳保用品；151、准备工具缺少一项扣5分；2、未按规定着装扣5分；该考核项目评分标准内实际扣分总和不应超过该考核项目的配分，以下考核项目参照此执行2操作步骤1、 作业前向调控中心申请作业，联系上下游输气站告知情况，确认作业流程；2、 进入阀室前进行可燃气体检测，确保阀室无可燃气体泄漏，检查仪表、

30、法兰连接、阀门、放空立管，附件是否完好，记录仪表压力和温度；3、 进行上游管道放空操作前，首先应关闭相应的线路截断阀（ESDV101），关闭下游放空阀（BV-102），打开上游放空阀（BV-101）、平衡旋塞阀（CV-101）；利用旋塞阀（CV-102）控制进行干线上游气体放空；放空时观察上下游压力表（PG101、PG102）4、 放空完毕后关闭旋塞阀（CV-102），关闭上游放空阀（BV-101）以及平衡旋塞阀（CV-101）；5、 向调控中心、上下游站场汇报放空情况。751、 未申请作业、告知上下游站场、确认流程情况扣50分；2、 进入阀室前未进行检测扣5分；3、 未检查现场设备情况扣10

31、分；4、 未正确操作放空流程扣10分；5、 作业完成后未汇报情况扣5分。3技术要求1、观察压力变化及放空立管情况放空时人应站在上风口；2、打开旋塞阀时应缓慢，不得过猛；3、根据管道情况、压力、温度计算放空量。101、未观察仪表变化、未站在上风口每项扣5分；2、旋塞阀操作过猛扣5分。4合 计10014. 阀室上、下游同时放空操作（一）试题名称阀室上、下游同时放空操作（二）考核时间1、准备时间5min；2、正式操作20min；（三）参考答案试题名称阀室上、下游同时放空操作序号考核项目评 分 要 素配分评 分 标 准检验结果扣分得分备注1准备工作1、可燃气体检测仪，检漏液1壶，抹布、防爆对讲机，手套

32、，记录本，笔；2、按规定穿戴劳保用品。151、准备工具缺少一项扣5分；2、未按规定着装扣5分。该考核项目评分标准内实际扣分总和不应超过该考核项目的配分，以下考核项目参照此执行2操作步骤1、作业前向调控中心申请作业，联系上下游输气站告知情况，确认作业流程；2、进入阀室前进行可燃气体气体检测，确保阀室无可燃气体泄漏，检查仪表，法兰连接，阀门，放空立管，附件是否完好，记录仪表压力和温度；3、打开上游放空阀（BV-101）、平衡旋塞阀（CV-101）、下游放空阀（BV-102）；利用旋塞阀（CV-102）控制进行干线上下游气体放空；放空时观察上下游压力表（PG101、PG102）；4、放空完毕后关闭旋

33、塞阀（CV-102），关闭上、下游放空阀（BV-101、BV-102）以及平衡旋塞阀（CV-101）；5、向调控中心、上下游站场汇报放空情况。751、未申请作业、告知上下游站场、确认流程情况扣50分；2、进入阀室前未进行检测扣5分；3、未检查现场设备情况扣10分；4、未正确操作放空流程扣10分；5、作业完成后未汇报情况扣5分。3技术要求1、观察压力变化及放空立管情况放空时人应站在上风口；2、打开旋塞阀时应缓慢，不得过猛；3、根据管道情况、压力、温度计算放空量。101、未观察仪表变化、未站在上风口每项扣5分；2、旋塞阀操作过猛扣5分。4合 计10015. 阀室压力平衡操作（一）试题名称阀室压力平

34、衡操作（二）考核时间1、准备时间5min；2、正式操作20min；（三）参考答案试题名称阀室压力平衡操作序号考核项目评 分 要 素配分评 分 标 准检验结果扣分得分备注1准备工作1、可燃气体检测仪，检漏液1壶，抹布、防爆对讲机，手套；2、按规定穿戴劳保用品。151、准备工具缺少一项扣5分；2、未按规定着装扣5分。该考核项目评分标准内实际扣分总和不应超过该考核项目的配分，以下考核项目参照此执行2操作步骤1、作业前向调控中心申请作业，联系上下游输气站告知情况，确认作业流程；2、进入阀室前进行可燃气体气体检测，确保阀室无可燃气体泄漏，检查仪表，法兰连接，阀门，是否完好；3、首先打开上游球阀（BV-1

35、01）和下游球阀（BV-102），再打开平衡旋塞阀（CV-101）向下游管道平稳升压；4、观察线路截断阀（ESDV101）前后压力表（PG101、PG102）指示，当前后压差小于0.1MPa时，打开线路截断阀（ESDV101）；5、操作完成后，关闭上下游平衡、球阀（BV-101 、BV-102、CV-101），向调控中心、上下游站场汇报作业情况。751、未申请作业、告知上下游站场、确认流程情况扣50分；2、进入阀室前未进行检测扣5分；3、未检查现场设备情况扣10分；4、未正确操作流程扣10分；5、作业完成后未汇报情况扣5分。3技术要求1、观察压力变化；2、打开旋塞阀时应缓慢，不得过猛。101、

36、未观察仪表变化、扣5分；2、旋塞阀操作过猛扣5分。4合 计10016. 旋塞阀阀杆填料添加操作 （一）试题名称 旋塞阀阀杆填料添加操作 （二）考核时间1、准备时间5min；2、正式操作15min。 （三）参考答案试题名称旋塞阀阀杆填料添加操作序号考核项目评 分 要 素配分评 分 标 准检验结果扣分得分备注1准备工作1、防爆活动扳手、检漏液、抹布、填料、手套；2、按规定穿戴劳保用品。201、工具材料准备齐全，每缺一项扣1分，影响操作扣3分；2、未按规定穿戴劳保用品扣5分。该考核项目评分标准内实际扣分总和不应超过该考核项目的配分，以下考核项目参照此执行2操作步骤1、向调控中心申请作业；2、把填料切

37、成小段放入填料止回阀，然后缓慢拧紧填料螺丝，使得填料往里推进-该过程可以重复；3、尽量多次地加注充分的填料，加注时动作缓慢，有利于填料充分流入到阀杆周围。加注时用另一只扳手夹紧填料止回阀，以免受力不匀被拧断。最后填料螺丝留3扣左右在外面即可；4、有时填料无法继续加入，但是介质通过阀杆还在外漏。这时请转动阀门，阀杆的转动将使得周围的填料更充分地分布，有利于完全密封。此时会发现又可以加入更多的填料，直到无外漏即可。5、向调控中心汇报作业情况。651、未向调控中心汇报扣5分；2、填料加入过快扣10分；3、未使用扳手固定扣10分4、未按规定时间完成扣5分。3其他技术要求1、 作业完成后验漏；2、 确认

38、阀门能正常活动；3、 清洁阀门及整理现场。151、每项扣5分4合 计10017. 气液联动阀手动开、关操作 （一）试题名称 气液联动阀手动开、关操作 （二）考核时间1、准备时间5min；2、正式操作15min。 （三）参考答案试题名称气液联动阀手动开、关操作序号考核项目评 分 要 素配分评 分 标 准检验结果扣分得分备注1准备工作1、可燃气体检测仪、防爆对讲机；2、按规定穿戴劳保用品。201、工具材料准备齐全，每缺一项扣1分，影响操作扣3分；2、未按规定穿戴劳保用品扣5分。该考核项目评分标准内实际扣分总和不应超过该考核项目的配分，以下考核项目参照此执行2操作步骤1、向调控中心申请作业；2、就地

39、手动“开阀”。把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌按钮”处于拉出状态；提起手动泵操作柄至最高端，上下重复按压手柄，直至阀位指示器指到全开位置，开阀结束后应将操作手柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，则按住手动泵中央的平衡阀按钮，将操作柄复位。3、就地手动“关阀”。把“手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态；提起手动泵操作柄至最高端，上下重复按压手柄，直至阀位指示器指到全关位置，关阀结束后应将操作手柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，则按住手动泵中央的平衡阀按钮，将操作柄复

40、位。701、未向调控中心申请作业扣50分；2、开关过程中未观察阀位每项扣10分；3、换向阀操作错误、操作手柄未恢复到初始状态，每项扣10分；4、未按规定时间完成扣5分。3其他技术要求1、开关阀门前首先要确认阀位指示是否正确；2、开关阀门时应平缓，不得过猛。101、错一项扣5分4合 计10018. 测量管道位置、走向、深度 （一）试题名称 测量管道位置、走向、深度 （二）考核时间1、准备时间5min；2、正式操作20min。 （三）参考答案试题名称旋塞阀阀杆填料添加操作序号考核项目评 分 要 素配分评 分 标 准检验结果扣分得分备注1准备工作1、探管仪、测试线、电池组、手锤、桩标、白灰、水、埋地

41、管道；2、按规定穿戴劳保用品。201、工具材料准备齐全，每缺一项扣1分，影响操作扣3分；2、未按规定穿戴劳保用品扣5分。该考核项目评分标准内实际扣分总和不应超过该考核项目的配分，以下考核项目参照此执行2操作步骤1、发射机平方或微后倾，安装在距探测点50m左右的测试桩上，红段接管道，黑段接地棒，接好后开机调输出适当大小，输出调不上去时，接地棒处浇水湿润；2、打开探管机的电源开关，调节音量至听到沙沙声或信号声，信号调至清晰、噪声最小，并能根据所处位置和探测情况进行修正；3、手提探管机在探测点附近走动，按信号变化循向信号增强方位，并随时减小音量，当找到信号增强-减弱-再增强时，信号最弱且向两侧移，均

42、都增强的位置为管道正上方；4、对检测到的管道位置做好标记，正确记录探测结果，收拾好工具、仪器和材料。701、调节不当扣5分；接线错误扣10分；2、调节有误扣10分，探测过程中调节不良扣5分；3、机身不平影响准确扣5分，探测方法不正确扣20分，4、未按规定时间完成扣5分。3其他技术要求1、测试位置要选合适；2、误差大于10cm；101、每项扣5分4合 计10019. PCM检测管道防腐层缺陷 （一）试题名称 PCM检测管道防腐层缺陷 （二）考核时间1、准备时间5min；2、正式操作20min。试题名称旋塞阀阀杆填料添加操作序号考核项目评 分 要 素配分评 分 标 准检验结果扣分得分备注1准备工作

43、1、PCM+防腐层检测仪、测试线、蓄电池、手锤、水、埋地管道；2、按规定穿戴劳保用品。201、工具材料准备齐全，每缺一项扣1分，影响操作扣3分；2、未按规定穿戴劳保用品扣5分。该考核项目评分标准内实际扣分总和不应超过该考核项目的配分，以下考核项目参照此执行2操作步骤1、发射机平放或微后倾，安装在距探测点50m左右的测试桩上，白线接管道，绿线接地棒，接好后开机调输出适当大小，输出调不上去时，接地棒处浇水湿润。；2、打开接受机的电源开关，调节音量至听到沙沙声或信号声，信号调至清晰、噪声最小，并能根据所处位置和探测情况进行修正；3、手提接收机在探测点附近走动，按信号变化循向信号增强方位，并随时减小音

44、量，当找到电流信号突降且指示方向反转，确认缺陷位置；4、对检测到的管道缺陷位置做好标记，正确记录检测结果，拆除接线，恢复原状，收拾好工具、仪器和材料。701、调节不当扣5分；接线错误扣10分；2、调节有误扣10分，探测过程中调节不良扣5分；3、机身不平影响准确扣5分，探测方法不正确扣20分，4、未按规定时间完成扣5分。3其他技术要求1、测试位置要选合适；2、误差大于10cm；101、每项扣5分4合 计10020. 管道巡护中异常情况处理（模拟） 单位： 姓名： 序号考核项目评分要素配分评分标准扣分得分备注1准备工作劳保着装，携带巡检工具20巡线时携带可燃气体报警仪、铁锨、巡线记录本、卷尺工具，

45、少一件扣5分，不会正确使用可燃气体报警仪扣5分；未劳保着装扣5分。本项最多扣20分2管道巡护作业施工异常情况处置80没有按照“五四三”工作法处置，其中“五个查清、四个告知、三个报告”中每缺少或出错1项扣5分；没有采取有效处置措施便离开扣20分；没有发现施工异常情况此项不得分。3其他项目本考核在10分钟内完成每超过1分钟扣5分，超过5分钟停止操作，按所完成项目评分合计10021. DM探管仪测管道走向、埋深及管道外防腐层状况 单位： 姓名：序号考核项目评分要素配分评分标准扣分得分备注1准备工作所需设备和材料（发射机、接收机、A字架、接地电极、连接线、及配套电源设备，砂纸、水瓶）准备齐全；正确穿戴

46、劳保10工具材料准备不齐，每缺一项扣5分，累计最多扣10分；劳动保护用品穿戴不全扣5分2发射机调试对埋设接地电极的地方进行浇水，保持土壤潮湿；对测试线连接点处除污除锈；发射机红色信号线连接到管道测试线，黑色信号线连接到接地极；打开发射机，选择合适的输出频率和输出电流20未对接地极浇水扣5分；未对测试线除污除锈扣5分；不能熟练连接连接线扣5分；没有选择合适的输出频率和输出电流分别扣5分；出现异常不能采取有效措施处理扣10分3接收机调试调试接收机频率，使其与发射机相同10不能熟练调试接收机频率扣5分4走向、埋深探测快速、准确找到管道位置，测量管道埋深；能正确说出管线定位界面每种图标代表的含义30不

47、能快速找到管道位置、埋深分别扣5分；不能准确找到管道位置、埋深分别扣20分；不能正确说出图标代表的含义每个扣5分；本项扣分最多不超过30分5外防腐层测试能够正确测试、判断有无防腐层破损点；能正确说出防腐层破损点界面每种图标代表的含义20不会正确测量、判断管道防腐层状况扣10分；不能正确说出图标代表的含义每个扣5分；本项扣分最多不超过20分6收尾工作测试工作完成关闭接收机、发射机，收拾、整理好现场设备、工具、材料10测试完后，未对关闭发射机、接收机，未整理连接线、接地电极等每个扣5分，本项扣分最多不超过10分7其他10分钟内完成没有在规定时间内完成扣5分，每超出1分钟扣5分，超出5分钟后停止操作，按所完成项目评分合计100说明：图1.管线定位界面；图2. 防腐层破损点界面图1.管线定位界面图2. 防腐层破损点界面22. 检查水工保护设施 单位： 姓名：序号考核项目评分要素配分评分标准扣分得分备注1准备工作正确穿戴劳保，带齐记录工具10劳动保护用品穿戴不全扣5分；不带记录用具扣5分2检查管堤检查管堤是否垮塌，堤土是否流失等10漏检一项扣5分；累计最多扣10分3检查过水路面检查过水路面有无塌陷，挡土墙、翼墙有无