采、通空节能工程施工方案(报)

1、新星宇建安公司嘉宇分公司 长春电力集团公司综合楼施工组织设计表A17-6 施工方法及技术措施一、 工程概况： 本工程为长春市电力集团有限公司综合楼，位于人民大街以东，西康胡同以北，西康路以南。建筑物为地下三层，地上二十六层。1、采暖部分：本工程采暖热源为集中供热，供热温度一次网为85-60度，换热后二次网温度为70-50度。本工程采暖设计形式为垂直单管顺流式系统，地下库房为倒流式系统。采暖系统竖向分三个区。地下一层至八层为一区。设计热负荷1247.40KW；系统阻力为0.035MPa.九层至十七层为二区，采暖热负荷898.4KW；系统阻力为0.038MPa.十八层至二十六层为二区，采暖热负荷9

2、25.10KW；系统阻力为0.040MPa.平均热指标为70W。系统定压由换热站统一解决。换热间采暖管道高点加放风阀，低点加排水阀。根据现场实际安装。采暖采用地热管道安装，地下室采用翅片管式散热器。SL-1000表示散热器为6排管，长度为1m,散热器高610，工作压力0.8 MPa。材质：采暖主干管及换热站内管道采用无缝钢管，地热管采用PE-X地暖管，地上采用PPR热熔管，地下室采暖用焊接钢管。DN32采用丝接，DN32采用焊接。阀门：DN50采用铜质闸阀。DN50采用硬密封蝶阀。2、通风防排烟部分：本工程地下三层平时与战时通风系统为独立系统。无共用部分，平时安装平时通风系统，战时局部拆除平时

3、通风系统（与战时功能发生冲突的部位），封堵平时用通风竖井，安装战时通风系统，应在当地人防部门规定时间内完成。战时使用的各种管道引入管，排水出户管，及穿墙管，都要预留出来。排风道采用镀锌钢板制作，板材厚度按中、低压系统选择。风管的支、吊、托架及风道法兰做防腐处理。3、空调部分：本楼空调系统冷源，采用VRV空调系统，压缩机采用高压腔涡旋式压缩机，采用新型环保冷媒R410A，高效、节能。夏季为空调制冷，单层控制。材质：冷媒管及配件采用磷酸洗紫铜管，凝结水管采用UPVC管，采用防火的橡塑管壳保温，保温厚度:管径6.49.5为10mm.12.715.9为15mm.22.228.6为15mm.。4、设备安

4、装：本楼地下三层泵房设消火栓给水泵四台，自动喷洒给水泵四台。一区、二区、三区各设两台生活给水泵，配三台稳压罐，三处积水坑，其中一处用两台消防排污泵，两处集水坑用生活污水排污泵。地下二层设热换站，换热机组三台，循环泵、补水泵各六台，用变频控制。设一台给水箱V=10m3.水泵安装必须设隔震装置。二、施工方法及技术措施通过国务院第530号令民用建筑节能条例已于2008年7月23日国务院第18次常务会议通过，自2008年10月1日起施行。制定本条例为了加强民用建筑节能管理，降低民用建筑使用过程中的能源消耗，提高能源利用效率。结合本条例，根据建筑节能工程施工质量验收规范、公共建筑节能设计标准等，我项目部

5、已制定暖通节能方案，其中包括采暖、通风排烟、空调。（1）检测与控制节能本工程系统安装，选用资质具备良好社会信益的队伍，采用最先进的技术和工艺、材料、设备，为工程提供高效率的系统管理，提供良好的运行管理模式，和舒适的工作环境。（2）建筑节能材料的检测1）为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目将选取有资质的实验室做材料检验。2）具备：技术性能的检查、见证取样检测、相关文件资料齐全、符合国家及设计图纸、施工规范规定。3）按照节能规范要求，节能材料进场必须进行核查，材料质量、规格、外观平整度，随同的出厂合格证中文说明书形体检验报告相关性能的检验报告涉及到节能材料、取样、强检。4）、建筑

6、节能材料进场验收时应对下列技术性能进行检查,并做见证取样检测合格后，经监理工程师(建设单位代表)检查认可,形成相应的验收、核查记录。质量证明文件和相关技术资料应齐全,并应符合国家现行有关标准和规定。5）、材料使用前必须经复试合格后方能使用。（3）施工程序：管道安装，对于本工程来说，先铺设地下一层管道，包括污、雨排管道、给水管道、消防管道、采暖管道、自动喷洒系统、通风空调防排烟系统。其次，随着土建工程进度，安装排水、雨水、冷水、消防、采暖立厅。安装采暖、消防干管、自动喷洒系统、通风空调防排烟系统及设备安装。最后在土建砌完间隔墙后，安装各种管道的支管。 （4）分项施工方法：（一）、室内采暖系统：本

7、工程采暖系统形式分三个区段。18层为低区、918为中区、19-26层为高区。采暖管材：管道井管道、地下室采暖管道采用焊接钢管，地上采暖管道采用PPR热熔管，地热管采用PE-X地暖管。管道井管道用30mm厚橡塑管壳保温，外缠带色塑料布一层。根据节能规定，按设计要求，热力入口安装压力表、温度计、除污器、热量表、平衡阀、进户后安装，压差控制器、电动阀、换热机组管道上也设置热量表、软水器、等设施完全符合节能规范要求及设计要求。材质配件要求：焊接管及配件的规格、种类要符合设计要求，管内外无锈蚀，无飞剌，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，管材必须有合格证。PE-X地暖管,采用质量信得过的厂家，要

8、进行考察、对比后选出。节能效果：1、产品不易变形，防氧化，隔氧层均匀，耐高温，管不变质。2、产品韧性提高，可承受100公斤外力冲击。低温脆裂温度可达-70.3、管道便于弯曲，方便施工，弯曲半径可达管材直径的5倍。4、在装修过程中，如对管道造成破坏，可焊接、易修复、维修方便。5、产品在使用过程中，可达120不蠕变、性能稳定，不受条件限制，适应能力强。采暖管道施工工艺：管道准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压 管道冲洗管道防腐及保温管道在安装前，要先清除内部杂物，然后再刷一道防锈漆。管道丝接时，丝扣应规整，做到带3扣、拧3扣、剩3扣。管道于管件连接要抹油缠麻，管件带好后，剩余油麻应用锯条清

9、除干净。干管焊接前，要先载支架，找好坡度，然后将干管平放在支架上。管道焊接时，不得出现结瘤、气孔、重皮现象。两管径超过15%时应抽条焊接，管道转弯处及焊缝不得接支管，必须超过10-20cm，立管安装完后吊直找好，用卡件固定，上下统一吊线。水平支管超过1.5米时，需载托钩。地热管道安装，管材采用PE-X管材。地热管道施工工艺流程：清理地面铺设保温板铺设地热管试压、冲洗支回填豆石混凝土人工夯实 接通分水（回水）器通水试验、初次启运安装要求：1、室内地表面平整（高差不大于10）。无任何凹凸不平及砂石碎片。2、地面保温材料采用2厚的挤塑板。3、盘管固定用塑料扎带直接固定在铁网处，安装牢固，不得松动。4

10、、分集水器采用全铜质分配器，以保证其使用寿命。5、塑料管安装前，必须进行外观检查，布管间距以设计图纸为标准。6、每条回路的行程不超过100M（以原设计图纸为标准），以保证充分循环。7、每个分集水器安装一个过滤器。分集水器与地面尽量成90，以保证装修时节省空间。8、管路及各部件的打压试验为0.6MPa,在试验压力下1min内压力降不大于0.05 MPa，再降至工作压力的1.15倍，稳压2min, 压力降不大于0.03MPa，降至工作压力稳压24min,不渗不漏为合格。9、管道系统安装完毕后，进行综合水压试验。然后进行通水冲洗。在系统压力降允许范围内通知甲方、监理及公司质检员验收，办理交接手续。系

11、统冲洗用自来水连接进行冲洗，洁净后办理验收手续。采暖管道安装凡穿越隔墙要安装铁皮套管，穿越楼板主管段要安装钢性套管。成品保护：（1）安装好的管道不得用做支撑或当脚手架搭板，不得踏压。其支、托、卡架不得做为其他用途的受力点。（2）管道在喷浆前，要加以保护，防止灰浆污染管道。（3）阀门的手轮在安装前要卸下，交工前统一安装完好。（4）上墙的散热器不得用做支撑、不得踏压。在喷浆前要用塑料布捆盖，防止灰浆污染散热器。（5）回填混凝土时，不允许踩压以铺设好的塑料管。（6）、施工全过程不允许踩压以铺设好的塑料管。按照节能规范要求，节能材料进场必须进行核查，材料质量、规格、外观平整度，随同的出厂合格证中文说明

12、书型体检验报告相关性能的检验报告涉及到节能材料、取样、强检。（7）、打压后在与地板供热分水器接通前，须防赃物进入地板供暖系统中。（二）、散热器安装材质要求：散热器的型号、规格要符合设计要求，进场附有出厂合格证及相关的检验报告。工艺流程：安装前准备打压上墙工艺要求及成品保护：（1）散热器未经打压严禁安装上墙。（2）在喷浆前要先将上墙散热器做保护措施，以免污染。（3）与管道连接完的散热器不得用做支撑。（4）打压合格后，请甲方、监理代表办理相关打压记录。（三）、通风防排烟系统：地下车库设机械送排风系统，压缩机采用高压腔涡旋式压缩机，采用新型环保冷媒R410A，高效、节能。送排风系统气流组织布置时必须

13、遵照下列原则：即新鲜空气需先送入工作区，然后再通过污染区；排风系统设置在靠近污染源侧；取新风口与排风口不宜在同侧外墙布置，避免再次吸进被污染而未及放散的有害物质。1、通风系统安装1）风管的制作与安装风管的制作工艺流程咬口连接工艺流程：风管展开下料方法兰下料剪切倒角咬口折方压口成形剪切剪切圆法兰卷圆划线下料找平找正焊接剪切剪切铆接翻边检验、试验运输施工准备2）材料：通风送风系统为优质镀锌钢板，消防排烟风管选用（见表）mm普通钢板，前者以折边咬口成型，后者以卷折焊接成型，法兰角铁采用优质产品。其中风管及配件钢板厚度、圆形风管法兰、巨型风管法兰规格详见表5.2.1.2:表5.2.1.2-1 风管及配

14、件钢板厚度（mm）表类别直径或边长圆形风管巨型风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D（b）3200.50.50.751.5320D（b）4500.60.60.751.5450D（b）6300.750.60.752.0630D（b）10000.750.751.02.01000D（b）12501.01.01.02.01250D（b）20001.21.01.22.02000D（b）4000按设计1.2按设计按设计表5.2.1.2-2 金属圆形风管法兰材料规格表风管直径D（mm）法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D140020×4M6140D28025×4280D63025×3

15、630D1250-30×4M81250D2000-40×4表5.2.1.2-3 金属巨型风管法兰材料规格表风管长边尺寸（mm）法兰材料规格（角钢）螺栓规格b63025×3M6630b150030×3M81500b250040×42500b400050×5M103）风管及附件的加工要注意以下几个问题：(1) 材料均有合格证及检测报告。(2) 防锈除尘必须彻底，不彻底的不得进入第二道工序。镀锌钢板可用中性洗涤剂清除油污，冷轧板、角钢应用钢刷刷彻底，清除锈迹和浮尘，直至露出金属本色。(3) 咬口不能有胀裂、半咬口现象，焊缝应整齐美观，无夹渣

16、和漏焊、烧熔现象，翻边宽度为6-9mm。四角不开裂，矩形风道断面宽度900mm的底边，不得有拼接缝，大于900mm的不得有横向拼接缝。(4) 制作要严格按照GB502432002、JGJ7190、DBJ/T01262003 的有关规定和要求。(5) 法兰、铆钉、螺栓全为镀锌件，铆钉不得用抽心铆钉，且铆钉圆头应在内，铆接只能用手工铆，不得用机械铆接。(6) 铆钉及螺栓孔距必须100mm，且法兰四个角均有螺栓孔。(7) 垫片用楔口型，拼接缝不得是一直缝（含斜直缝）。(8) 风管加固只能用法兰外加固，不得用内加固措施。不得将外围加固角钢与风道铆固或螺栓固定。(9) 风管加工后应按GB50243200

17、2要求进行灯光检漏，矩形风管成形后检查两边及两对角线尺寸，圆形风管检查任意相互垂直两直径的尺寸，误差符合规范允许值内。4、风管安装工艺流程：确定标高风管检查验收制作支吊架支吊架定位风管排列法兰连接（垫料、穿螺丝）支吊架安装中间验收吹扫、严密性实验找正找平吊装就位风管无法兰连接（插条式）1）管道加工后进行擦拭并临时封堵，防止污物进入管内，风管进场后要再次进行加工质量检查和修理，并用棉布擦拭内壁后再进行吊装，吊装还要随时擦净内壁的重复污染物，然后立即封堵敞口。安装过程中还必须进行分段灯光检漏，合格后才能继续安装。2）安装时法兰接口处螺栓要首尾处于同侧，拧紧时对称进行，外露部分长度不大于螺栓直径长度

18、。一般长度为直径的一半，阀件安装位置正确，启闭灵活，并有独立的支、吊架。3）为保证支、吊架的安装质量，吊架安装前必须先实地放线，并用经纬仪校核，确定吊杆长度、支架标高和吊杆宽度，以保证安装平直，吊架排列整齐美观，风道与支架横梁间垫3mm硅橡胶垫片，支架与钢结构只能用卡箍固定，不得用焊接或钻孔固定。一般风管最大边不超过1800mm，风管吊架可采用角钢做横担，在地下室风管尺寸大的地方用槽钢做横担。4）法兰垫料垫接方法及选择 一般空调系统及送排风系统选用8501密封胶条，厚度3 mm， 排烟系统选用石棉橡胶板厚度3 mm。5、风机的安装(一)工艺流程：1）基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运

19、转、检查验收。2）风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出基准线，将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。3)风机安装在无减震器的支架上垫上5 mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。4)风机与电动机的传动装置外露部分必须安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，加装保护网安全装置。5)通风机与风管连接：根据基础尺寸与说明书量出风机安装位置及标高，定出风机吸入和排出口的位置，风机与风管连接，风机排出口与风管连接处的坡度角不大于30°，吸入口与风管连接处软管的长度为800mm。 6)风机试运转时，叶轮旋转方向必须正确，经过不少于2h的运

20、转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。（二）风管保温采用橡塑保温板，保温时下料要准确，切割面要平齐，在下料时要使水平面、垂直面搭接处短边顶在大面上，粘贴保温板前管壁上的尘土、油污要擦净，将粘接剂分别涂在保温板和管壁上，稍后再粘接，保温板粘好后外缠玻璃丝布刷防火涂料。（1）阀件的安装1）安装前应详细审阅图纸，明确工艺流程和各设备的接口位置和尺寸，先在纸面上放大，再到实地检验调整，使各阀件与管道连接顺畅、外观整齐。2）安装前认真学习安装说明书，充分了解其结构尺寸和性能，加速施工进度，提高安装质量。3）排烟风口的安装，要随土建装修进行，先作好埋

21、设木框，然后在风口和阀件上钻孔，在用木螺丝固定，安装时要注意找平，并用密封胶堵缝。4）防火阀、调节阀、密闭阀安装后启闭灵活，设备与周围围护结构要留足检修空间。5）消声器的安装消声器消声弯头要设置单独的支架，不使风道承受其重量。支、吊架、托架上穿吊杆的螺孔距离要比消声器宽4050mm ，吊杆套丝5080mm，安装方向要正确。6）风口安装在土建装饰墙面刮白，吊顶安装基本完毕后开始安装风口，安装时每人两副白手套（每天换洗），不能把风口弄脏，风口与风管连接采用拉铆枪拉铆，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁与风管之间用海绵条或8501胶条封严，风口的形式、位置在尊重设计的基础上灵活掌握，如在方格吊顶房间，

22、风口要尽量居中，不能居中的也要尽量美观。四、空调系统的安装u 室内机组安装工艺：a) 工艺流程：预检 施工准备 电机检查试转 吊架制安 室内机安装 连接配管 检验 ² 安装前要检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。² 逐台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电器部分不得漏电。² 卧式吊装机，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不许自由摆动，吊杆与托盘相连要用双螺母紧固。² 冷媒管与机组连接采用紫铜管，接管应平直。紧固时要用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管应柔性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严密，不渗漏，坡度

23、应正确。凝结水应畅通地排放到指定位置，水盘须无积水现象。² 室内机同冷热媒管道连接，须在管道系统冲洗排污合格后进行，以防堵塞热交换器。² 暗装卧式室内机，吊顶要留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。b) 运输在将机器从包装箱中打开之前，应该将它尽可能地运至实际安装位置。不得将任何杂物放置在产品之上或装饰面板之上。c) 室内机的安放不得将任何杂物放入室内机中，室内机在安装以及试运行之前必须检查并确保其中没有杂物。在搬运或吊起室内机时，注意不得破坏机器表面的绝热材料。u 室外机组的安装a) 工艺流程： 开箱检查 搬运 清洗 设备安装就位 找平找正 精平调整 试运转 检查验收

24、 b) 设备基础的验收：根据安装图对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减振装置进行认真检查。c) 设备开箱检验：² 开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面要无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮的现象。² 用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳相碰、风机减振部分是否符合要求。² 检查冷凝器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏，阀门是否严密、可靠，零部件是否齐全、是否符合设计要求。d) 室外机的运输在将机器从包装箱

25、中取出之前，应该将它运至距离安装场地尽可能近的地方。不得将任何物体放置在产品上。在用起重机吊起机器时，应该使用两条吊带用于室外机上。悬吊方法：在悬吊机器时，要确保机器的平衡，同时还要检查并确保机器能够平稳地被吊起。在运输过程中不得将绳索绑在木头的底座上。不得拆除机器的任何包装材料。不得将任何的杂物放入室外机，在室外机的安装与试运行之前要检查并确保室外机中不存在任何杂物。e) 在室外机安装之前在室外机安装固定在底板上之前，要检查装在室外机内部的部件是否完好无损。f) 安装地点1) 应该将室外机安装在一个空间足够大的地方以便于操作与维修。2) 将室外机安装在一个具有良好通风条件的地方。3) 在安装

26、室外机时，应该考虑到从机器中掉下来的水不会造成危险。4) 在安装室外机时，应该考虑从室外机机器中发出的噪音或排出的空气不会影响邻居或周围环境。5) 检查并确保机器的底座平整，并且足够结实。6) 在安装室外机时，应该考虑到周围环境中的灰尘或其它污染物不会堵塞机器的热交换器。7) 不得将机器安装在油雾、盐份或腐蚀性气体，如硫磺等物质含量高的地方。8) 不得将室外机安装在电磁波能够直接辐射到电气箱与变频器的地方。9) 将室内机尽可能远地安装在电磁波发射源的位置。或至少远离发射源3米。因为电子噪音会导致机器的操作不正常。10) 安装室外机时应该考虑到要避免自然风较大时影响室外机空气的吸入与排出，以免降

27、低热交换效果。11) 铝制翅片的边缘非常锋利。因此十分注意，避免划伤。12) 将室外机安装在屋顶上，或者是安装在除了维修人员以外的人员无法触及到的地方。g) 安装的其他因素考虑季节风的因素：在安装机器时，要避免将机器的空气吸入口一侧直接对着季节性强风的方向。考虑雪的因素：为了防止积雪盖住送风口和回风口，要求使用一个较高的底座。u 冷媒管道安装施工方案及工艺(一) 作业条件1. 设计图纸、技术文件齐全，施工方案已编制并经过审批。施工技术交底已进行,“限额领料记录”已签发。2. 操作人员熟悉图纸、技术资料、搞清工艺流程、施工程序技术质量要求。按施工图所示管道的位置、标高测量放线完毕。3. 建筑结构

28、工程施工完毕，与管道连接的空凋室内外机已安装完毕。管道穿过建筑物的孔洞预留尺寸正确，预埋件符合制冷管道施工要求。4. 紫铜管及管件在安装前应用氮气吹扫干净，并用端盖或胶带封口。(二) 操作顺序安装室内机安装管道支架决定配管尺寸临时安装管道氮气置换钎焊吹净气密试验真空干燥(三) 操作工艺1. 铜管的保管1) 保存中的铜管必须用端盖或胶带封口； 2) 盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形； 3) 必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水；2. 铜管的保护1) 施工中的铜管，若不能及时与室内、外机连接，必须进行封口：² 短时间内可用胶带封口；² 长时间必须用钎焊法： （夹紧管口

29、，钎焊，封入25kgf/cm2氮气，见右图 ）2) 保温套、穿墙时必须封口， 并用塑料包裹好，见右图： 3. 铜管的加工（1） 切割² 必须使用割管器，不能使用锯子和砂轮机；² 切割后磨光、去除内侧毛边刺，注意管口朝下以防粉末进入管内。（2） 弯管： ² 对于6.3512.7的铜管，可以用手直接弯管；² 对于22.2以下的铜管, 使用手动弯管器。（3） 扩管（胀管）² 用于铜管之间的钎焊连接；² 使用扩管器加工。扩口用于6.419.1铜管之间的螺纹连接； ² 使用扩口器加工；² 扩口尺寸： 见右图4. 铜管的固定支

30、撑水平管的固定支撑间距：管径（mm）6.4-9.512.7支撑间距（m）1.21.5 注：在液管和气管共同悬吊时，以液管尺寸为准。5. 铜管布管² 一定要按设计图、施工图施工；² 要采用预制方式来减少现场作业特别是高空作业；² 多根铜管平行布置时，要间距均匀，工整规范。6. 铜管焊接² 焊口必须清理干净；为保证焊接可靠性，须对焊接的一端进行适当扩口，不宜扩口的必须采用管件；² 焊接尽可能采用平焊，杜绝仰焊焊接；² 焊接前，管内必须用不间断充入氮气进行保护焊接，以避免产生氧化膜；方法：见下图（氮气压力为0.2kgf/cm2左右）注：图上

31、铜管左侧可用盖子封住，留细小空隙，以节省氮气。² 焊接后，管内须继续充入氮气进行保护，直至焊口完全冷却。7. 铜管吹洗² 目的：去除钎焊时的氧化膜，去除灰尘和水分。² 方法：用减压阀将氮气瓶压力上升至5.0kgf/cm2；检查管的另一端有无氮气；用木块抵住管口；当压力上升到手掌不能支撑时，松手；再次用木块抵住管口，重复第步骤；用纱布擦拭管口，反复进行冲洗直到不出现脏物和潮湿；如果不马上连接或抽真空，必须将管口封好。² 工作顺序：8. 铜管气密性试验² 要点：保证24小时内气压保持在40kgf/cm2² 目的：验证配管系统没有泄漏；&#

32、178; 试验步骤：用氮气对系统液管和气管同时加压²步骤压力持续时间作用3kgf/cm23分钟以上可以发现大的泄漏15kgf/cm23分钟以上可以发现较大的泄漏40kgf/cm224小时以上可以发现小的泄漏注意：因为气体压力随环境温度而变化，每1约有0.1kgf/cm2的压力变化。加压时的温度和观察时的温度也要做记录，以便修正。²² 试验装置图：注意：加压过程中必须关闭室外机阀门，防止氮气流入室外机；² 作业顺序：配管系统分成几个部分进行气密试验，既容易发现泄漏，又加快作业进程；压力降低时的检漏方法A 常规检查：听觉：耳听较大的漏气声；触觉：手触，感觉是

33、否漏气；肥皂水：漏气处会冒气泡。B 特殊检查：C 将氮气放至3kgf/cm2；加冷媒R134A至5kgf/cm2，即氮气与冷媒混合；利用卤素探测仪、烷烃（石油气）探测仪、电子探测仪等做检查；还发现不了时，继续加压到40kgf/cm2 再检查，压力不能超过40kgf/cm2 。注：管道过长时，应分段检查。² 气密试验结束后，保留室外机液管侧的压力表，系统仍保持40kgf/cm2 压力，目的是防止气密性受破坏。9. 铜管保温² 要点：保温材料的接口不应有间隙；² 原因：制冷时气管温度很低，会损失冷量并引起结露、滴水；制热时气管温度很高（50100 ），会引起烫伤；另外

34、机器的能力会受影响，甚至烧毁压缩机；² 保温材料采用发泡聚乙烯，耐热大于120（液管可用70 以上）；² 注：环境热而湿的场合上述厚度应增加。² 必须将气管和液管分开保温，再用胶布缠到一起，见下图；² 室内、外机接口处和冷媒管焊接处要在气密实验后再进行保温；² 配管连接和穿墙部分必须保温；分支组件的保温特别重要，不能留有缝隙，并且要使用专用的配套保温套，不得用其他代替。10. 铜管真空干燥² 要点：使用真空度在-755mmHg以下的真空泵² 目的：除去系统内水分；² 使用真空度在-755mmHg以下、排气量40L/

35、min以上的真空泵；² 室外机不抽真空，切勿打开室外机气侧、液侧的截止阀；² 确认真空泵工作1小时以上能达到-755mmHg以下；如果3小时以上仍达不到-755mmHg以下，说明有水分混入或漏气，需要检查；² 如果水分混入，必须用氮气进行“真空破坏”：即在真空干燥后，把氮气加至0.5kgf/cm2，然后再抽真空。这样反复操作直到保持-755mmHg真空度且压力不上升。² 抽真空完成后，先关闭表式分流器全部阀门，再关闭真空泵。² 经常发生气密试验不泄漏而抽真空时泄漏的情况，此时要检查阀门的气密性。11. 铜管追加填充冷媒² 要点：将追加

36、充填的冷媒量记录在室外机本体和记录本上² 一般情况下都需要追加充填冷媒；² 追加充填冷媒前必须进行真空干燥；² 最好用电子秤称量冷媒；² 充填完毕，应检查室内、外机扩口部分是否有冷媒泄漏（用气体检漏仪或肥皂水）。通风机的安装质量标准见表6.1项次项目允许偏差mm检验收方法1中心线的平面位移10经纬仪和拉线尺量检查2标高±10水准仪拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1在主、从动轮端面拉线尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪5联轴器两轴芯径向位移0.0

37、5在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/1000设备进场时，要进行开箱检验，参加人员有现场管理人员、监理工程师、设备供应厂家等共同进行并填写设备开箱检验记录，参加人员签字齐全。质量验收程序 验收批验收分项工程验收（子分部）分部工程验收备案建设单位验收（子单位）单位工程验收。. 四、施工调试内容与方法1)进场阀门强度和严密性试验。试验数量及要求：主控阀门100%逐个进行编号、试压填写试验单，安装时对号如座。试验压力为该阀门公称压力的1.5倍。其他阀门按不同进场日期、批号、不同厂家每类抽10%，但不少于1个进行试压，试压标准同主控阀门。合格后分类填写试压记录单。2) 通风系统

38、试验(1)通风管道漏风量试验应采用经检验合格的专用测量仪器，测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板做计量元件；风室式测试装置采用喷嘴做计量元件。漏风量测试装置的压差测定应采用微压计，其最小读数分格不应大于2.0Pa。测试漏风量装置，见GB50243-2002第85页附图漏风量测试计算公式：Q=3600··AnP式中： Q 漏风量（m3/h） 气流束膨胀系数 孔板的流量系数An 孔板开口面积(m2) 空气密度(Kg/m3)P孔板压差(Pa)(2) 漏光法检测：通风系统管道安装后要分段进行灯光检，抽检率为50%，低压系统风管每10m的漏光不应超过2处，且每100m

39、的平均漏光点不应超过16处；中压系统风管10m的漏光点不应超过8处，测试中如发现有缝漏光，要进行打胶处理。5）通风系统安装后，进行各分路及风口风量的调试和测量，并填写记录单。6）风机机组要先进行单机试运转，通风系统安装完成后还必须按规范规定进行无负荷和全负荷联合试运转，试运转时间和记录的参数及其他内容详见规范规定。五、水泵的安装水泵的基础以实际到货后设备的螺栓孔尺寸由土建进行施工。设备基础二次浇注时，必须将基础与原地面接触的表面打凿毛并清洗干净，以保证基础与地面连接牢固。在基础验收并达到70%以上强度后，进行泵组就位。将地脚螺栓穿入泵组底座螺孔内，将螺母带满扣，用倒链吊装泵组就位在基础上，进行

40、中心线找正、水平找证、标高检测。（1）系统使用的水泵，稳压泵必须有产品合格证和质量检验技术文件，并做好开箱检查记录。水泵安装前要符合下列要求：基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置必须符合设计要求；设备完整、无损坏和锈蚀等情况，管口保护物及堵塞完好；盘车应灵活、无阻滞卡涩现象，无擦壳声音；混凝土基础达到设计强度；电动机转向无误。（2）水泵的找平应以水平中分面，轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量，纵横不水平度不应超过0.1%。（3）水泵的找正必须符合下列要求：泵与电动机采用联轴器连接。同心度及间隙应符合泵技术文件的规定；主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活，水泵配管时，法兰应与

41、管中心垂直，且两法兰面平行，连接后，必须复核校正情况。（4）吸水管及出水管必须符合下列要求：要自灌式充水，吸水管直径不小于泵吸水的直径，变径管采用顶平形式，不许有气囊现象；出水管重量不能落在垂体上，在垂直出水管转向水平管时，设置吊架，承受管重，以防水泵受力不均匀而使隔振垫斜而导致水泵不平。（5）吊运：用汽车将水泵运至一层设备吊装口，用汽车吊或在吊装口上方安装手拉链吊车将水泵吊直地下三层，用小型液压运输机运止安装地点，在安装地点安装三角架，便于安装时吊装水泵。（6）用水平仪在底座加工面上检查是否水平，不水平时，可在连接板下加垫铁找平。（7）垫铁找平后，拧紧连接板上的地脚螺母，并对水泵的水平度再进

42、行一次校核。（8）水泵配管配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，管道的重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管变径，采用偏心大小头，并平面朝上带斜度的一面朝下（以防止气囊）。为防止吸水管中集存空气而影响水泵运转，汽水管沿水流方向连续上升，坡度不小于0.005。（9）变频设备的安装在水泵出水管上安装电接点压力表；在预埋在混凝土中的钢管穿动力线机控制线；电控柜的安装在土建装修完成后进行；在水泵电机和电控柜上分别接好动力线；在电接点压力表和电控柜上分别接好控制线。（10）试运转A、检查紧固螺栓，不得松动；在干油杯内加入黄油润滑；将进水管冲洗干净；盘车几次看是否灵活。B、变频柜调试：按设计需要的出口压力旋

43、转调整按钮，使其达到需要的压力。C、电机转向：关闭变频器，电动电机几下，确认转向与电机转向是否一致，如不一致，以调整界限。D、无负荷运转：全开启入口阀门，全关闭出口阀门；排净吸水管内的空气，关闭变频器启泵，使泵运转3min后停车，观察是否有异常现象、声响，各紧固件有无松动，轴承有无明显升温；如有以上状况必须查明原因予以排除。E、负荷试运行：打开变频器启泵，观察是否正常工作，水泵能否达到正常压力流量。轴封内填料宜有少量的泄漏，软填料每min10-20滴，机械密封每min2-3滴。平衡盘冷却水管须畅通。六、质量控制措施1、材料、设备的质量控制1）加强原材料及设备的检验工作，材料进场时由材料员组织工

44、地技术人员、质检员、工长联合进行检查，对不合格材料立即清退出场，检查合格后报监理验收。2）在订货的前3d，现场技术负责人写出订货单，明确设备规格、型号及各种具体要求。设备进场时，由材料员组织技术员、质检员、工长验货，对不合格产品坚决不允许进场，检查合格后报甲方、监理，做好各项记录，甲方、监理签字确认后方可投入使用。3）对于甲方提供的设备，设备到场前，甲方提前通知我方工地负责人，我方检查设备是否具备进场条件，设备存放点是否合适，并及时通知甲方。4）设备验收由甲方组织监理、我方技术人员、质检员、工长、材料员进行开箱检查，将检验结果填入设备开箱检查记录表格中，各方检验人员签字盖章，作为设备的技术档案

45、，现场材料员必须向甲方索取产品质量合格证、详细的产品使用安装说明书及厂家对该设备的测试报告，如上述文件不齐全，现场拒收该设备，以免造成不可挽回的损失。5）大型设备的搬运和安装有施工方案，由质量小组审批并监督其实施。2、施工过程的质量控制1）工程质量必须贯彻以预防为主的方针，严把质量关，加强质量控制，认真贯彻执行工程质量保证手册。2）对全体施工人员进行质量意识教育，做到特殊工种持证上岗率100。加强技术交底，交清质量标准和质量通病防治措施，技术人员深入检查技术交底执行情况，班组严格按技术交底施工，达到一次成活不返工。3）每月召开一次现场质量分析会，针对质检员查出的问题，甲方、监理的意见，上级部门

46、提出的问题、土建及各专业之间的矛盾，分析其原因，制订出协调措施并组织实施整改。4）在分段工程施工完毕后，由工长组织技术员、质检员进行专项检查，检查合格后报监理，监理签字确认后方可进行下一步工序。5）加强隐检工作，所有隐蔽工程均在自检合格、质检员通过的前提下报监理工程师检验签字后方可隐蔽，并要求资料齐全。6）狠抓质量意识教育，定期组织学习质量管理知识。7）成立以班组为核心的质量管理小组，围绕质量目标解决质量通病，提高工程质量。8）完善技术交底，技术员、施工员必须针对准备施工的项目提前交底，班组长在施工前认识熟悉图纸，把问题发现解决在施工之前。9）坚持“样板制”，建立样板间（段），确保工程质量。3

47、、技术控制措施1）施工人员要读懂图纸，弄懂设计意图，并与其它专业配合确认可施工后方可进行。2）要做到技术先行，有问题及时找设计及甲方，通过办理变更洽商处理设计技术问题。技术交底要及时，技术人员注意与土建及其它专业的交圈，避免不必要的返工。要做到先交底后施工。3）要求施工人员素质要高，熟悉施工工艺及质量标准，技术质量人员要加强现场检查，班组加强自检互检，做到一次合格。4、成品保护措施1）风管成品必须码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施，码放时要按系统编号、整齐、合理，便于装运。2）风管搬运装卸要轻拿轻放，防止损坏成品，风管下料要使用不产生划痕的画线工具，操作要使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤。3）镀锌铁皮要保证表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上叠放整齐。4）法兰用料分类码放，露天放置必须采取防雨、雪措施，以减少生锈现象。5）风口成品要采取防护措施，保护装饰面不受损伤。6）防火阀执行机构要做好保护，防止执行机构受损或丢失。7）风机盘管及空调机组运到现场后采取措施，妥善保管，码放整齐，必须有防雨、雪措施，冬季施工时，风机盘管水压试验后随即将水排放干净，以防冻坏。七、现场文明施工1）材料进扬要注意码放整齐，管道要及时除锈刷漆，各种设备要注意防止雨淋日晒