【桥梁方案】高速公路大桥缝隙式、集水井预制及安装施工方案

1、XX 高 速 XX 公 路 大 桥 项 目缝隙式排水沟、集水井预制及安装施工方案二0XX年XX月XX日目录一、编制依据 1二、编制范围 1三、工程概况 1四、施工进度计划 1五、施工前准备工作 21 .材料 22 .人员配置 23 .技术准备 34 .机械设备 3六、预制生产工艺 31 .预制场建设 42 .模板制作和安装 43 .钢筋加工与安装 54 .拌和、浇筑硅 5七、现场安装施工方法 61 .缝隙式排水沟安装施 62 .集水井安装施工 7八、施工过程中的质量控制及措施 8九、确保安全的施工 92缝隙式排水沟、集水井预制及安装施工方案一、编制依据1、 九江长江公路大桥路面P1 标合同文件

2、2、 公路工程质量检验评定标准( JTG F80/1-2004 )3、 公路工程集料试验规程( JTJ E428-2005 )4、 公路路面工程技术规范5、 公路工程施工安全技术规范JTJ 076-95 )6、 交通部公路工程国内招标文件范本 ( 2003)第五篇技术规范 二、编制范围本方案编制的范围为福州至银川高速公路九江长江公路大桥(江西段)土建主体工程路面 P1合同段(K7+840- K24+ 844)缝隙 式排水沟、集水井预制及安装施工方案，若经过项目办、总监办、驻地办批准，则适用于本合同段所有缝隙式排水沟、集水井预制及安装施工。 三、工程概况九江长江公路大桥 P1合同段起止桩号：K7

3、+84A K24+844标段 全长共17.004 KM,其中缝隙式排水沟全长 2800延米；中央分隔带 集水井 121 座。为保证后期路面施工的顺利进行, 根据合同文件和图纸设计要求，我经理部决定开始对全线超高段的缝隙式排水沟、中央分隔带集水井进行预制与安装施工。 四、施工进度计划计划于2012年3月20施工，2013年4月25日完工五、施工前准备工作及时做好各种材料的检验，严格把好质量关。按配合比的规定采 购碎石、砂、水泥等材料并取样检测，合格后再组织进场，按材料规 格、品种分类堆放。钢筋质量必须符合设计图纸要求，并要求其厂家 出具材料质量证明单后方可进场，钢筋堆放必须下垫上盖，防止受潮 锈

4、蚀。各种材料必须检测合格报监理工程师同意后再使用。C25配合比已通过监理工程师批复， C25配合比如下表：附表规格水泥砂碎石水比例39872310841951、材料：水 泥：湖北华新水泥厂P.C32.5水泥粗集料：石祥料场细集料：赣江砂2、人员配置：现场施工员/试验员各一个、专业技术工人 6人, 辅助工4人。预制块主要管理人员序号姓名职务职责及工作范围备注1庆光荣项目常务副经理总负责2刘瑞英项目书记党政廉政3谭炯总工技术负责4晏伟试验室副主任质量负责5田俭搅拌站站长拌合负责6徐华生材料部长后场负责7何鑫工程部部长测量负责8魏剑坚试验员试验员9毛建敏民工队长现场民工管理10韩涛安全员安全负责11

5、何传根养护队长养护负责3、技术准备：目前已完成对各种原材料的检测、25批的配合比设计（已批复）及技术交底等工作。4、机械设备：JS500搅拌机一台、硅运输车两辆、斗车两辆、弯曲机1台、断铁机1台、调直机1台、振捣设备3套、集水梢钢模 30m集水井钢模5套及其它所需小型器具。试验段施工设备表设备名称设备型号数量搅拌机一台JS5002台硅运输车两辆1台斗车两辆1台弯曲机1台断铁机1台调直机1台振捣设备3套六、预制生产工艺整平预制场地-制作安装模板-钢筋加工与安装-拌制硅 -浇筑硅一 拆模一养生。（预制生产工艺流程图见附表二）1、预制场建设预制场设置在我部水稳拌和站内，占地 1000平方米，施工前清

6、 除场内杂物，进行场地平整压实，用硅硬化场地、对施工用水、电力 供应、材料进场等进行检查，根据需要进驻各种机械，合理安排工序， 以做到进度快质量好。2、模板制作和安装（1）、模板采用钢模，以提高硅表面质量，接缝严密不漏浆模板 尺寸要严格按照设计施工图纸进行加工，保证各面光滑和线条平顺。 模板表面平整尺寸符合设计要求。项目允许偏差（mm）外形尺寸（长高）0 -1面板端偏斜<0.5板面局部不平1 0（2）模板安装模板由2个端模、2个侧模，一个芯模（圆形0 20cm）组成安装过程：首件用连接螺丝将端模和侧模连接固定， 使它成为 一个整体。其次将连接好的模板放到预制场地（预制场地布置一些长 1.

7、4m,宽 0.8m,高 0.05m 的底板）。放入钢筋笼，最后插入芯模，芯模上两段焊接调节螺丝控制芯 模直径的大小。混凝土的拌合与浇筑3、钢筋加工与安装：、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。、钢筋要分别堆放不得混杂，应设立识别标志，应堆置在仓库内，露天堆置应垫高并遮盖。、钢筋表面应洁净，无油渍、漆皮，鳞锈等要清除干净。、钢筋应平直，无局部弯折，圆盘钢筋的冷拉率不宜大于2%、钢筋的加工要在专门的工棚内进行，并准备必要的工作台。、钢筋的加工偏差不得超过下表规定。项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长士 10弯起钢筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部尺寸±5、钢筋的安

8、装要严格按照图纸尺寸进行，钢筋型号，直径和根数及间距应符合图纸及设计要求。4、拌和、浇筑硅(1)、硅的材料及拌和物质量应经过标准检验，检验合格后方可 使用。(2)、硅拌和采用拌和站集中拌和，采用硅运输车运输。(3)、硅浇筑前先对支架、模板、钢筋进行检查，符合设计后方 可进行浇筑，模板内杂物、污垢应清理干净。缝隙应填塞严密，防止 漏浆。(4)、硅应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，上下层浇筑应连续，间断时间应小于前层硅的初凝时间。分层浇筑时，每层厚度不宜超过20cm。(5) 、砼浇筑时，除特殊部位用人工捣实，其余部分均应采用振捣器振捣。插入式振捣器每处振动完毕后应边振动边提出，避免碰撞模板、钢筋。

9、(6) 、在浇筑期间，随时检查支架，模板，钢筋等稳固情况，发现松动、变形、移位时应及时加固处理。(7) 、在施工时配合实验人员完成砼试块的制作。(8) 、待浇筑完成后，对裸露面应及时修整抹平，并加盖防护，洒水养生，养护时间一般为7 天。(9)、当硅强度达到2.5MPa时拆模，拆模时应注意表面及棱角不受损坏。( 10) 、在混凝土强度到达75%后方可进行码堆堆放。七：现场安装施工方法(一) 、缝隙式排水沟安装施工(流程图见附表三)它是在下基层完成之后，将预制好的缝隙式排水安装在超高段上。测量放样 - 涂抹砂浆 (找平层)- 安放缝隙式排水沟- 填补缝隙 - 清理现场。A精细放样出预制块安装的基线

10、控制点(每 10延米)做好标 记，另后附交出各放样控制点的标高。B、安装施工人员严格按照各控制点，挂好施工线，使用水平尺根据提供的详细标高，随时自检发现与现场实际情况不符，及时反应工程部调整处理。C、在弯道半径小的段落，应准确计算弧形拱度，加密控制点,调整曲线D首先沿缝隙式排水安装控制线在现浇部位表面铺一层砂浆，以确保缝隙式排水平面位置和高程准确。保证排水沟安装线形准确、标高符合路线纵坡要求。E、砂浆抹平后安放缝隙式排水并进行勾缝，勾缝前对安放好的缝隙式排水进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。（二） 、集水井安装施工（流程图见附表四）1、超高段

11、集水井现浇测量放样- 沟槽的开挖- 支模板 - 井身浇筑 - 拆模 - 养护（ 1） 、测量放线施工前根据已放出的中线确定大集水井位置，用白灰撒出大集水井的边线。（ 2） 、沟槽的开挖根据撒出的白灰线开挖，槽壁要直立。（ 3） 、支模模板宜优先选用钢模，模板要涂抹废机油或肥皂水防止粘模，模板支立要有足够的强度和刚度，防止出现涨模等现象；并且模板之间要接缝要严密不漏浆。（ 4） 、井身浇注检验模板及混凝土均为合格后进行混凝土浇注, 从高处直接倾斜浇注时为防止离析，高度不宜大于2米；当超过2米时应使用串筒、溜管等设施下落。井身混凝土浇注要分层振捣密实, 每层浇注厚度不宜大于30cm。（ 5） 、拆

12、模混凝土终凝后, 在保证不因拆模而损坏表面棱角的前提下, 一般应在混凝土强度达到2.5MP时方可拆除模板。（6）、养护混凝土浇注完成收浆后应尽快洒水覆盖养生, 当气温低于5时应覆盖保温, 不得向混凝土上洒水。养生期为28天。2、小集水井安装（流程图见附表五）测量放线- 沟槽的开挖- 小集水井的安装- 盖板安装（ 1） 、测量放线在施工前根据已放出的中线小集水井位置，用白灰撒出小集水井的边线。（ 2） 、开挖沟槽根据撒出的白灰线开挖沟槽. 槽壁要直立。（ 3） 、小集水井安装将已预制好且强度满足一定要求的小集水井，安装到已开挖好的沟梢内，并与已埋设好的10cm波纹管连接。（4）、盖板安装经检验强

13、度等指标合格后进行盖板安装。八、施工过程中的质量控制及措施1、在拌料前检测水泥、砂、石、外加剂和掺合料的质量和规格是否符合有关规范的要求。2、严格按照实验室提供的配合比制作，确保每节压力管的质量 要求。3、拌和时间均由试拌确定，每种规格的集料都应按标准的生产 配合比计量，控制在规定的范围之内。4、要做好水泥混合料生产过程中实时控制，及时发现各种项参 数是否符合配合比设计要求，如不符合要求则由专业试验人员进行调 整，及时平定矿料级配。5、脱模检查无蜂窝麻面，无露筋空洞现象，表面平整。长度和 厚度均符合设计及规范要求。预制集水槽、集水井实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm<80±5尺量：2处按构件 总数的30%>80± 103长度（mm+5, -10尺量九、确保安全的措施1、在施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污 染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。施工场地应 保持清洁，做好防排水设施。2、施工过程及施工完毕后的废弃材料，应及时回收处理，防止污染及破坏周边环境。3、清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水， 不得直接排放到溪沟或洼地，也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。4、运输过程安全防护