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文档简介
1、ieie工作规划工作规划ie工作规划一、一、ieie在全球的发展现况;在全球的发展现况;二、二、ieie在中国地区的成功应用;在中国地区的成功应用;三、以生产为导向的工作重点;三、以生产为导向的工作重点;四、我们能做什么;四、我们能做什么;五、我们如何做;五、我们如何做;六、可量化性的测评指标;六、可量化性的测评指标;七、现实工作中的启示;七、现实工作中的启示;八、主要研究方向;八、主要研究方向;九、基本手法。九、基本手法。ie工作规划以生产生产为导向(日本)以市场市场为导向(美国)3年规划5年规划10年规划导入方式规划年限革新模式pdca(持续改善)bpr(流程再造)规划重点产能需求规划产品
2、发展规划企业经营规划革新思路标准作业标准工时生产计划vmi(供应链管理)jit(准时化生产)npidfxdftdfmdfadvtevt1evt2mvtce一、一、ieie在全球的发展现况:在全球的发展现况:ie工作规划改善重点1.以人为基础;2.基于一般工作环境下,最大发挥人的潜力;强调人的作用;1.以技术为基础;2.基于咨询化条件下的工作改革,开掘信息技术的最大利用潜力;强调技术的作用改善活动1.aqp;2.ve;3.ce;4.fmea;5.spc;6.6sigma7.erp8.vmi-1.6s活动;2.定置管理;3.看板管理;4.拉式管理;5.smed;6.tpm;7.现场管理;8.tqc
3、-ie工作规划二、二、ieie在中国地区的成功应用在中国地区的成功应用: :no.no.代表人物代表人物实际应用成效实际应用成效备注备注1.王永庆1.人力精简;2.损耗管理;3.制度建设。台塑集团2.郭台铭1.绩效管理;2.价值工程;3.资源整合。富士康3.清华ie系1.人因工程;2.设施规划与物流学;3.生产制造北京清华大学4.王华君1.总销售额2.人均产值;3.人均损耗;4.持续战略。裕同印刷ie工作规划以生产为导向研究市场三、以生产为导向的工作重点:三、以生产为导向的工作重点:n0.n0.范围范围主要工作任务(研究重点)主要工作任务(研究重点)备注备注1 1new-housenew-ho
4、use( (产业群产业群) )产品(技术专利;研发体系);市场(品牌战略;客户响应力);管理(单元生产及其7大秘诀)(不相关产业群)2 2in-housein-house( (集团群集团群) )1.产品功能;2.现有设施设备;3.竞争对手;4.客户响应力(相关产业群)3 3by-houseby-house( (事业群事业群) )1.人力背景;2.组织结构;3.产品特性;4.工艺流程;5.供应链;6.市场份额;7.利润分布;8.营销方式亦可同时研究竞争同行对手的资讯4 4system(system(工厂工厂) )1.生产系统;2.质量系统;3.效率系统;4.人力体系与组织建设;5.生产计划;6.
5、设施规划;7.研发系统;8.工业卫生安全与劳资合作依据事业目标做出的系统优化策略5 5plant(plant(车间车间) )1.线体布局;2.传输方式;3.信息流;4.物流;5.产品流程;6.工艺流程;7.搬运设备;8.包装设备;依据产能规划出的cell line6 6line(line(拉拉) )1.转线流程;2.检验流程;3.维修流程;4.回收/报废流程;5.持续改善流程;6.工装夹具;7.设备仪器使用;8.作业安全基于信息流和物流基础上的动态流程7 7staion(staion(站站) )改善生产活动:1.设备效率;2.人均效率;3.不良率;改进生产方式:1.搬运;2.库存;检验;规范作
6、业手法:1.作业准备;2.作业步骤;3.作业等待;标准作业(标准工时/工装/步骤)ie工作规划四、我们能够做什么:四、我们能够做什么:主要工作方向:主要工作方向:1.标准化作业;标准化作业;2.设备稼动率;设备稼动率;3.物料损耗;物料损耗;4.信息同步与共享;信息同步与共享;5.厂房面积利用率;厂房面积利用率;6.库存控制;库存控制;7.组织组织/团队建设;团队建设;8.持续改善策略;持续改善策略;ie工作规划五、如何去做:五、如何去做:1.1.标准化作业:标准化作业:1)标准工时的建立与维护;2)依据标准工时做产出分析、障碍分析、人力预估;3)基于标准工时的加班工时报表稽核/分析。2.2.
7、设备稼动率:设备稼动率:1)机台、设备维修、保养工时;2)设备运行时间,稼动率计算;3)辅助人员工作的工装;4)自动化作业。3.3.物料损耗:物料损耗:1)产品直通率/返修率;2)辅料限用;3)物料报废率; 4)定时或不定时的实物稽核。ie工作规划4.4.信息同步与共享:信息同步与共享:1)依据iso程序文件作业;2)erp系统和实物、实量、实时对接;3)新产品导入的并行作业;4)现场作业的异常处理流程。5.5.厂房面积利用率:厂房面积利用率:1)空置面积与空置率;2)可周转面积和可周转率;3)库存面积与库存率。6.6.库存控制:库存控制:1)评估客户的潜在需求;2)限定库存时间和数量(依据客
8、户和产品);3)呆滞品和来料不良处理;4)退货率与退货量。ie工作规划7.7.组织组织/ /团队建设:团队建设:1)专案行动的推进;2)同行业活动交流;3)后备人才的补充和培养;4)内部培训和教育训练。8.8.持续改善策略:持续改善策略:1)实事求是的产品品质纠正对策;2)改善的成本考量:n 避免重复提案;n 将成功的案例全集团推广;3)改善的效益评估:n 实际验证系统性的优化策略;n 对利用率、稼动率较低的资源重新整合;4)建立全面、客观的基础数据的重要性和可验证性。ie工作规划六、可量化的测评指标:六、可量化的测评指标:1.人均产值与人均损耗(ome);2.设备综合效率(oee);3.物料
9、损耗率和直通率(良率);4.改善工作的连续性;5.场地面积的使用和库存量;6.团队的凝聚力和协作力。ie工作规划七、七、现实工作的启示现实工作的启示:作为作为ieie工程师工程师: :1.尊重现实,注重实效;2.具有系统和专业深度的改善方案;3.考虑到取得改善相关单位和人的可接受性;4.如何最大潜力的在现实工作中展现工业工程的工程技术和管理思想。作为企业:作为企业:1.愿意接受ie意识,和理解ie意识;2.如何运用ie到实际的工作中;3.不断总结、不断实践,寻求符合自己效益改善的ie体系。ie工作规划1.企业经营战略规划;2.产品发展战略规划;3.人才组织设计策略;4.资源整合设计策略;5.持续优化设计策略。八、主要八、主要研究方向研究方向:ie工作规划九、基本手法:九、基本手法:1.plant layout&factroy intergration (平面布局/工厂整合)2.process improvement&syetem optimization(制程改善/流程优化)3.loss management&
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