无尘车间管理手册

1、1.0目的为了更好地规范作业程序，确保无尘车间更好地开展工作，计划组建强有力、且持续发展的模组部；严格依照标准作业，特制定本作业规范。2.0适用范围鑫林电器有限公司模组部无尘车间。3.0职责31经理：负责对模组部日常工作安排及检查跟踪，制定相关管理程序，不断完善本部的组织架构，不断提高生产技术水平、生产效率、挖掘部门潜力；出席公司重大决策性会议，接纳并传达公司生产任务，在完成过程给予监督与指导；引进先进生产方案，培训及保证相关作业质量与提高生产效率，根椐公司总方针、政策、计划组建强有力、且持续发展的模组部；向总经理/副总经理负责、积极配合各相关部门工作、向公司各部门以及部门员工负责。32主管：

2、协助公司上级/经理交待的各项工作及做好本职工作；负责拟定部门所需架构人员、并对所属人员工作设定安排、管理督导、绩效考核评估，不断挖掘部门潜力，搞好生产效益及产品质量；负责适时针对性培训部属人员、持续提升员工专业技能、综合素质、确保生产过程效率、质量不断提升；负责依据公司各规定章程制度、严格执行实施；负责按时按质按量完成各生产任务、即时纠正、改善处理内部相关问题；负责生产全过程管理督导、即时向上级通报各项结果；负责客观合理协调内部各小组工作与相关部门工作；负责建立有条不絮、可追溯的生产记录和人员工作档案记录；向经理负责、积极配合各相关部门工作。33文员：负责对所有工作人员的日常考勤登记，文件分发

3、，协助经理办公事务处理与公司信息传达及落实；对生产所使用的辅料进行管理，工衣/工鞋/无尘服/无尘鞋的购置及发放回收管理，生产仪器设备的统计及报修。34组长：依照经理/主管安排现场工作、负责对生产材料上线清理与物料跟综；负责产线不良品、良品摆放控制以及追溯；发现三个以上相同问题即时上报主管，尽力把不良控制低极限，协助主管以最高限度提高生产效益；针对生产作业不良即时纠正改善、协调各岗位工作，监督其作业质量；向现场主管及部门负责，维护无尘车间各相关要求及利益；负责产能时报的填写工作；负责所属拉别加班申请单填写工作及现场考勤；负责产线品质反馈和品质改善工作。35测试员：负责无尘车间所生产的所有OPEN

4、 CELL与成品PANEL检验；检测制具的匹配；严格按照检验标准进行测试；产线不良材料的退料确认并做相关明确的标识；检验报告的填写与归档；当天必须向主管汇报相关情况及测试结果。36物料员：協助本单位主管处理日常的各项工作任务及人事管理工作；依据收领发作业流程、制令单以及BOM表进领料工作；负责所领物料数量、规格型号正确性、不少领、不多领，确保生产用料正常投线；负责根据制令单的顺序领料、特殊情况灵活开展工作、尽力不因领料担误生产进度；负责生产制程不良品退料，保证即时有效；负责领、退、入账目建立、条理清楚、保证不拖欠，坚持原则与持续改进；负责依据QA检验合格的待验单即时进行成品入库；针对生产作业过

5、程配合良好，确保工作失误率为零；负责领料后的缺料统计和报告工作；直接对拉长负责服从拉/组长工作安排。4.0运作程序41环境管制地面：针对防静电地板必须每天进行保养，并每天保持地面的清洁干净；在拉动物料运输车时须注意轮子是否卡死或地上有杂物而卡死轮子，而导致刮伤地面；要求每隔2周进行一次大清洁，并进行一次打腊油，保证地面光滑亮泽，打腊过程中应注意腊油厚度，并须用抹布将地面进行磨擦；按照车间划分地域进行物料/物品的摆放；不得故意破坏地面，严禁进入及使用叉车及非本车间专用车。无尘室：针对无尘空间必须严格执行无尘标准规范，进入无尘作业时，对于其所用物料、作业员必须经过风淋室进行除尘，如果携带灰尘过大时

6、，须用风枪进行强力除尘，防止带入过多的灰尘进行无尘室；不得在无尘车间使用手机，吃零食，大声喧哗，打闹，追逐，不得携带非无尘纸性物品入内；对于所使用的工装夹具必须无尘及装有接地防静电措施；每天检查并记录温度、湿度、气压，空气流通性是否为人体舒适环境，每月一次对中央空调机、空气过滤器进行清洁一次，每月进行一次空间纯净度环境测试，确保室内空间环境要求在万级以内，并有12点/处测试记录。物料室：为保证物料清净，分为内/外物料室，严格按照6S方针要求执行；外物料室要求物品摆放整齐、有序、标识明确；内物料室处于无尘室与外物料室之中间，确保控制外界大量灰尘进入无尘空间，作业过程中，不得进入纸制品，必须将所使

7、用的料物拆包装后，经过风枪强制性除尘后，方可经过风淋室进入无尘车间。焊接室：焊接室为针对CCFL背光源灯管及线材的焊接，在作业时必须佩戴口罩、防静电手环、手套，作业人员必须经过焊接专业技术岗前培训，严格按照SOP作业，专人小组化管理。42辅料管制421无尘服/鞋：此服装为无尘室作业专用工服，着装必须整洁、规范；实行一人一服一鞋制，收发集中管控，不可在工服上乱涂乱划，每星期进行一次清洗，员工离职必须回收。422口罩：此物品为一次性用品，每天上班发放2次，上/下午1次，在作业时间中途离岗或休息不得更换，由组长直接发放/申领管理。423橡胶手套：在OPEN CELL、膜片加工作业岗位必须佩载使用橡胶

8、手套，每天上班发放1次，如有损坏可要求更换，不得故意损破手套，在作业时间中途离岗或休息不得更换，由组长直接发放/申领管理。424网帽：此物品为一次性用品，每天上班发放1次，在作业时间中途离岗或休息不得更换，由组长直接发放/申领管理。425酒精：酒精为化学用品，必须严格按公司化学用品使用方法使用与回收处理，在作业时禁止直接开瓶使用，应转装在塑胶瓶使用，并使用过程保证瓶盖不能常开（易蒸发），由组长直接发放/申领管理。426防静电手套：在组装作业岗位必须佩载使用防静电手套，在使用过程中，如有损坏/脏污可要求更换，不得故意损破手套，在作业时间中途离岗或休息不得更换，由组长直接发放/申领管理。画面亮度/

9、清晰度异常，可用调笔对屏的微调（VR）进行调整达到最佳状态；大寸可检查背光亮度控制（ADJ）是否改变亮度而改变（0-9V），小尺寸不可调。43作业程序431配屏：根据不同尺寸、产品规格书进行选择检验测治具、测试板卡、电源板，匹配屏线数据传送位数/点屏电压，跳线必须准确无误，避免烧屏或玻璃；对于不明确规格电压时，先从低电压(5V/3.3V)点起，出现黑屏可以跳到12V点亮，如果出现花屏/闪屏，则更换屏线及检查屏线跳线是否正确，表明电压正常点亮，无需更改电压；通电时发现背光无响应时，应检查升压板驱动电压（12/24）是否正常，及其背光开关（BLO）电压（2.5-5.5V）是否正常；如果背光/玻璃点

10、亮正常，而画面亮度/清晰度异常，可用调笔对屏的微调（VR）进行调整达到最佳状态；大寸可检查背光亮度控制（ADJ）是否改变亮度而改变（0-9V），小尺寸不可调。432 OPEN CELL的检验：必须按照资源开发所制定收货通知书的收货原则；根据公司所制定的检验测试标准进行全检并进行扫描登记报告；在作业过程必须正确佩带静电手环；不允许在作业时撕开原厂来料保护膜（原则必须保留1/3面积未撕），严格按照公司收货要求进行判定，并做好现象标注及区分；检验过程发现重大异常必须及时汇报上级领导，发现破屏/破角/漏液时，必须保留原纸箱及拍摄相关不良照片及纸箱条形码，并传送采购部门通知供应商查实；根据收货标准所要求

11、保固期（DOA）及时进行测验，并将每天所检验结果以电子档形式汇总上报及留档（三个月），并由主管级以上审批后发至采购通知供应商。433 背光检验：对于新进背光源，必须进高压测试，要求小尺寸(22寸以下)2KV/5mA，在大尺寸（22寸以上）3.5KV/5mA；光学测试，必须测试其最大亮度（CD/M²），亮度均衡性，灯管颜色，色域，并出相关记录报及归档；结构检验与评估，应检查五金件是否匹配，其镙丝孔空位准确，不得有偏位现象，不得有漏纹、滑牙、孔偏大偏小、变形，试装卡扣准确性；胶框检查，检验中框与背板的接合缝隙，不允许有松动、变形、拉白丝、断柱位、孔位偏，组装严实；可靠性测试，针对背光源点

12、亮后进行长时间老化（不少于72H），检查其灯管不可有暗/亮带、闪动出现，模拟寿命测试（不间断老化），拍击测试，用橡胶锤约人力10牛力度，对于中间/侧面进行搞击测试，振动测试，环境测试，测试要求-10C°/40C°高低温测试，不允许出亮线、花屏、宽带、黑屏不良现象。434玻璃组装：此工位为防静电重点控制工站，作业前必须检查离子风机是否工作正常，所要使用的电子风枪及工具完毕，在组装之前第一步先将背光放在H型治具检查背光好坏，不允许膜片表面有存在异物/划伤，检查中框固定柱不允许有断裂，检查完后用离子风枪清扫除尘干净；第二步拿玻璃反面放在治具上，用美纹胶纸粘其一角，从右往左方向撕开

13、保护膜，手持捏保护水平夹角为30°为佳，并检查玻璃表面是否干净，不允许有存在异物、污点、划伤，可用酒为佳，并检查玻璃表面是否干净，不允许有存在异物、污点、划伤，可用酒精进行抹试清浩，擦拭过程方法应注意须顺一个方向擦拭，禁止来回用蛮力擦除；第三步，将玻璃盖在背光上，并检查四个角是否卡到位，避免压破角，然后固定好玻璃PCB板，以先锁中间后锁两端原则，先锁固定孔后锁活动孔位；第四步，撕开前保护膜，先装中间铁框，后装左右铁框，卡进后听到一声“咔喳”响为安装到位；如果铁框为一体框架时，只需将铁框四边平行装进去，同样会发出“咔喳”正常响声，然后打上固定螺丝（小尺寸不需打螺丝），最后检查屏表面有无

14、变形现象及屏间缝隙应小于0.6个MM（小尺寸为0.3MM）；根据不同型号分内/外置驱动板（TCON），装外置驱动板时应注意FFC软排线的插口位置，不允许有插斜、偏位、未插到位现象出现，隔离必须安装到位，不允许有变形、翅边现象。435成品检验：根据组装完毕后，依照作业规范进行全检，检验其外观是否出现变形、漏打镙丝、划伤、屏间隙（0.7mm以下，小尺寸0.3mm以下），电性不良不允许，未达到公司上线品质均为不良品，不能有任何主观缺陷存在，检验员在检验时发现不良品时，应立即通知反馈给组装组长知悉，组长应根据现象教导作员避免第二次发生，并纠正其错误的作业方法，发现存隐患作业手法应及时制止与更改方法；连

15、续出现3台以上同样现象时，应立即向工程相关技术部门发出质量异常单或不良品异常单，不能得到相应对策时通知拉长开出停拉申请书，停止生产；如检测出同一批货出两种亮度或色度时，应作出相应的区分并报备主管/经理，杜绝同一订单中出两种品位异常现象；对于每天所检测的成品应有扫描电子档记录，并且记录清楚相关的缺陷现象，等级区分（A，A，B,C,D）附表1；进仓入库时按等级区分入库。附表：A级A-级B级C级D级如：品位性没有任何缺陷，（3个暗点以内，3个小于0.2mm内异物不计）如：2个亮点或2连点以下，中度MURA（流动画面不可见）、轻微MURA，点状划伤（D小于0.5mm)如：满天星，三组连点以上，水印、严

16、重MURA（流动画面可见）、L小于1.5mm轻微划伤,残影，如：所有电气不良（亮线，暗线，压力线，画异，宽带，黑屏，白屏，花屏）如：玻璃不良（破片，漏液晶，破角引起画异） 50 6S管理规范：5.1主管职责：5.1.1 全盘掌握、督促6S推进工作的进展，解决推进过程中出现的主要问题，对必须解决的重大问题作出决策。5.1.2 确保提供推进6S所需的人力，财力和物力等资源。5.1.3 确保在不同的层次和职能之间使6S的有效进行沟通。5.1.4 主持召开6S评审并决定6S改进的重要事项及对外沟通。5.1.5 建立实施和保持6S稳步、有效运行。5.1.6 指导6S推进小组解决具体的困难和问题，对6S推

17、进计划的顺利完成负责。5.2 组长职责5.2.1 在6S管理规范推进组织下，做好部门内6S推进工作及负责对下属人员进行有关6S基本知识及有关文件的宣传，教育和培训。5.2.2 组织编写部门内的相关文件的表格等组织好全体员工及班长实施6S培训教育。5.2.3按要求带动下属人员实施6S文件的运行、督促好本部门的对6S相关制度的执行情况。5.2.4落实好上级指定的6S工作并跟进。5.3 员工承担的责任：5.3.1 自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放。5.3.2 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。5.3.3 通道必须经常维持清洁和畅通。5.3.4 物品、工具及文件等要放置于规定场所。5.3.5 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁。5.3.6 物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层，保证车间物料摆放不能超高于1.6米。5.3.7 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。5.3.8 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。5.3.9 不断清扫，保持清洁。5.3.10执行上级的指示