立方米的汽油储罐设计

1、6*10000 m3成品油库平安设计一汽油的理化性质物理化学性质汽油的重要性能有为蒸发性、抗爆性、安定性和腐蚀性。汽油的危险特性油料的火灾危险特性油料具有较强的挥发性和扩散性，具有易燃易爆特性，具有易积累静电和热 膨胀性。由于这些特性的存在，使它具有较大的火灾危险性：挥发性；扩散性； 易燃性；易爆性；易积聚静电荷性；热膨胀性；沸溢性。平安防护措施汽油的平安防护措施可以分为以下几类。i工程控制。生产过程密闭，全面通风。2呼吸系统防护。高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。应急或有方案进入浓 度未知区域，或处于立即危及生命或健康的状况3眼睛、身体和手的防护。一般不需特殊防护，但高浓度接触时平安防护眼 镜

2、。且必须穿工作服。对于手，一般不需特殊防护，高浓度接触戴防护手套。4其他防护。工作现场严禁吸烟。防止长期反复接触。进入罐或其它高浓度 区作业，须有人监护。二油罐的整体设计油罐的选型10000m 3油罐设计参数储罐内径：© 28000mm罐壁咼度：18000mm公称容积：10000m3计算容量：11084m 3设计压力：490Pa1960Pa设计风压：850Pa设计温度：-1050 C腐蚀裕度：地震烈度：7焊缝系数：材料确定根据汽油物性选择罐体材料，汽油几乎没有腐蚀性，且有属于低压灌，可以 考虑16MnR这两种钢材。结构设计?内浮顶油罐的结构形式其实就是内浮盘和密封装置的结构形式。本设

3、计采用 边缘板的钢制单盘式内浮顶和弹性材料密圭寸结构。内浮盘？内浮盘由一层薄的单盘板，在其外侧围以一圈边缘板焊制而成。 盘上带有假设 干立柱，使浮盘下沉时最终支撑在罐底上，以免浮顶与罐内附件相碰。为了检修需要，内浮盘上还设有人孔。？ 密封装置？内浮顶油罐要求密封间隙为150mm，密封为196N/m时，到达良好的密封 性能。本设计采用弹性材料密封结构，由密封袋、软泡沫塑料块、固定钩板等组 成。考虑到储存介质为汽油，密封袋采用丁腈耐油橡胶带制作，厚度取。内浮顶与罐壁之间的密封？圆弧转角是为不致戳破密封胶袋。每米圆周长度设置固定钩板。内浮盘与罐 壁之间间隙取?150mm，采用断面宽度？230250m

4、m?的软泡沫塑料密封块，密 封力约为200N/m。为消除蒸汽空间，弹性块应侵入液面下 ？20-50mm，外层密 封袋能在使用环境中经久耐用，且不污染储液。为防止液体的毛细现象，要在橡 胶密封袋上压有锯齿。三罐体的设计罐壁设计随着储罐的大型化，储罐的直径和钢材总重量也随之增大。大型储罐的设计 应尽可能地减少钢材的消耗量.到达比拟好的经济合理性。罐壁钢材的重量在大 型储罐罐体的总重量中约占 35%50%，因此确定罐壁厚度的罐壁强度计算.对 于减少罐壁的重量从而降低整个储罐的钢材消耗量、对于大型储罐的经济合理性 具有决定性的作用。考虑贮液静压力，罐壁应由上至下逐渐增厚，但实际制造中不 可能采用过多的

5、板厚规格。罐壁的最大应力为环向应力，一次薄膜应力与局部应 力相叠加，最大应力值分面在距罐底1000mm左右的位置，并随贮罐直径和罐底、 罐壁厚度增加而升高。1与罐底板相焊的最低层罐壁应适当加厚，且选用较宽的板材，以上各层那么 分档减薄，最小厚度4mm。2在最低层罐壁上开清扫口及人孔时 ，对罐壁强度有一定削弱，应对开孔大 小、结构、热处理、探伤等提出明确要求。储罐罐壁除应满足强度要求外，还应具有足够的抗风能力，以防止储罐在风载 作用下失稳。随着储罐大型化和高强度钢的采用 ，使储罐罐壁减薄，储罐的抗风稳 定性设计越趋重要。对于大型储罐来说，为防止储罐抗风圈以下的罐壁局部被风 吹，通常需要在罐壁适当的位置上设置一道或数道加强圈。加强圈的功能是在罐 壁上形成节线圈，以提高储罐的抗外压能力。当两个加强圈之间或加强圈与抗风 圈、包边角钢、罐底等加强截面之间的罐壁许用临界压力大于设计外压时，就可 以认为罐壁具备了足够的抗风能力。对于加强圈的设计计算，各国标准中部有详细的计算方法，我国标准SH3046?石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准? 中也对加强圈的计算做了详细的描述。1灌顶：罐顶按自支承式拱顶的弱顶结构设计。 锥顶厚度应在计算厚度的根底上 加上腐蚀裕量，其值不应低于罐体厚度。自支承式的罐顶形状近似球面，靠拱顶 周边支撑于焊在罐壁的包边角钢上。采用弱顶焊接结构，