[国企]实测实量操作指引范本

1、 中建二局第一建筑工程有限公司 实测实量操作指引 1、混凝土结构 1.1.1截面尺寸（墙、柱）指标说明反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。示意图评定标准国标【+8，5】mm；长城杯【+3，3】mm测量工具5m 钢卷尺测量方法（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。（2）同一墙/柱面作为 1 个实测区，每个实测区从地面向上 300mm 和 1500mm 各测量截面尺寸 1 次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）8.3.2-1DB11-T1074-2014建筑

2、结构长城杯工程质量评审标准7.3.151.1.2截面尺寸（楼板厚度）指标说明反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。示意图评定标准国标【+8，5】mm；长城杯【+3，3】mm测量工具超声波楼板测厚仪（非破损）或钢卷尺（破损法）测量方法(1) 同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中区域。 (2) 测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在

3、板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）8.3.2-1DB11-T1074-2014建筑结构长城杯工程质量评审标准7.3.151.1.3截面尺寸（楼梯踏步板）指标说明反映楼梯踏步板高度、宽度施工尺寸与设计图纸尺寸的偏差。示意图评定标准国标【+8，5】mm；长城杯【+3，3】mm测量工具5m 钢卷尺测量方法（1） 选取同一跑楼梯踏步板作为 1 个实测区。（2）每个实测区选择梯跑的首、尾及中间位置选取 3 个踏步，分别测量踏步板的高度和宽度各 1 次，选取高度、

4、宽度与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）8.3.2-1DB11-T1074-2014建筑结构长城杯工程质量评审标准7.3.151.2.1 表面平整度（墙、柱）指标说明反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。示意图评定标准国标【+8，0】mm；长城杯【+3，0】mm测量工具2 米靠尺、楔形塞尺测量方法（1）剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为 1 个实测区。（2） 当墙长度3.6 米时，同一面墙 4 个角（顶部及根部） ，按 45 度角斜放靠尺，累计测 4 次表面平整度。跨洞口部位

5、必测。这 4 个实测值分别作为该指标合格率的 4 个计算点。（3）当所选墙长度3.6 米时，除按 45 度角斜放靠尺测量 4 次表面平整度外，还需在墙长度中间十字交叉放靠尺测量 2 次表面平整度。跨洞口部位必测。这 6 个实测值分别作为判断该指标合格率的 6 个计算点。（4）砼柱：可以不测表面平整度。GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）8.3.2-1DB11-T1074-2014建筑结构长城杯工程质量评审标准7.3.151.2.2 表面平整度（楼板）指标说明反映同跨板的表面平整程度。示意图评定标准国标【+8，0】mm；长城杯【+3，0】mm测量工具2 米靠尺、

6、楔形塞尺测量方法（1）同一跨板作为 1 个实测区。（2）当板跨度3.6 米时，同一跨板 4 个角按45 度角斜放靠尺，累计测 4 次表面平整度。这 4 个实测值分别作为该指标合格率的 4 个计算点。（3）当板跨度3.6 米时，除按 45 度角斜放靠尺测量 4 次表面平整度外，还需在板跨中间十字交叉放靠尺测量 2 次表面平整度。这 6 个实测值分别作为判断该指标合格率的 6 个计算点。GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）8.3.2-1DB11-T1074-2014建筑结构长城杯工程质量评审标准7.3.151.3 垂直度指标说明反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直程

7、度。示意图评定标准层高5m 时，国标【+8，0】mm； 长城杯【+5，0】mm层高5m 时，国标【+10，0】mm； 长城杯【+8，0】mm测量工具经纬仪、吊线、2 米靠尺测量方法（1）剪力墙:任取长边墙的一面作为 1 个实测区。（2）当墙长3.6 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm 位置，分别按以下原则实测 2 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。（3）当墙长3.6 米时，在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时增测 1 次垂直度。这 3 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 3

8、个计算点。（4）砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位时各测 1 次垂直度。这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）8.3.2-1DB11-T1074-2014建筑结构长城杯工程质量评审标准7.3.151.4 顶板水平度极差指标说明反映同一房间砼顶板的平整程度。示意图评定标准参照国标【+15，0】mm；测量工具激光扫平仪、具有足够刚度的 5 米钢卷尺（或2 米靠尺、激光测距仪）测量方法（1）同一功能房间砼顶板作为 1 个实测区。（2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水

9、平基准线。同一实测区距顶板天花线约3050cm 处位置选取 4 个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加 1 个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的 5 个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值15mm 时实测点合格；最大偏差值20mm 时，5 个偏差值（基准点偏差值以 0 计）的实际值作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。最大偏差值20mm 时，5 个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。1.5 门窗洞口尺寸指标说明反映剪力墙上预留门窗洞口施工尺寸与设计图纸尺寸的偏差。示意图评定标准长城杯高、宽【+5，0】m

10、m；对角线【+6，0】mm测量工具5m 钢卷尺测量方法（1）剪力墙上同一门或窗洞口作为 1 个实测区。（2）结构模板拆除后进行测量，门窗洞口对角线测量 2 次，砼结构边对边，各测量 1 次宽度及高度净尺寸（对于门和落地窗，洞口高度可从 50 线或 1 米线起测，与换算后的设计图纸尺寸比较偏差）。（3）数据记录原则：取对角线及高度或宽度的 4 个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的 1 个计算点。DB11-T1074-2014建筑结构长城杯工程质量评审标准7.1.41.6 房间开间/进深指标说明反映开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。示意图评定标准万科【+10，1

11、0】mm测量工具5m 钢卷尺测量方法（1）每一个功能房间的开间和进深分别各作为 1 个实测区。（2）当开间（进深）3.6 米时，同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其10mm 时合格；10mm 时不合格。（3）当开间（进深）3.6 米时，同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体中间和两端的距离，各得到三个实测值，比较三个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于 10mm 时合格；大于 10mm 时不合格。1.7 室内净高指标说明反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。示意图评定标准国标【+10，10】

12、mm，长城杯【+5，5】mm测量工具激光扫平仪、具有足够刚度的 5 米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）测量方法（1）每一个功能房间作为 1 个实测区。实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。（2）各房间地面的 4 个角部区域，距地脚边线 30cm 附近各选取 1 点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取 1 点，测量出找平层地面与天花顶板间的 5 个垂直距离，即当前施工阶段5 个室内净高实测值。（3）用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。（4）当实测值与设计值最大偏差值在【-15，15】mm 之间时，5 个偏差值的实际值作为判断该实

13、测指标合格率的 5 个计算点。当实测值与设计值最大偏差值15mm 或-15mm 时，5 个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）8.3.2-1DB11-T1074-2014建筑结构长城杯工程质量评审标准7.3.151.8 轴线偏差控制指标说明反映现场轴线控制措施是否合理，现场放线是否满足精度要求。示意图评定标准（1） 轴线竖向投测：总高H（m）H  30，允许偏差 5(mm)；30  H  60，允许偏差10(mm)；

14、60  H  90 ，允许偏差15(mm)；90  H 120,允许偏差20(mm)；120  H 150，允许偏差25(mm)。  （2）  施工层放线精度：承重墙、梁、柱边线精度允许偏差±3(mm)。 （3） 每层放线孔不能少于2个。 暂无测量工具激光铅直仪（经纬仪）、5m钢卷尺或卷尺测量方法（1） 每栋楼为一个测区，每层不少于2个放线孔，每栋楼任选一层进行实测。每层轴线竖向偏差实测值及施工层放线偏差各

15、实测2个实测值，各作为一个计算点，每个测区共4个测点，总共3个测区，12个计算点。 （2） 轴线竖向投测：在楼层放线孔上架设仪器，通过仪器对准基准点，施工层主轴线和基准点之间的偏差值，若偏差值不满足标准要求及楼层少于2个放线孔，则此测点为不合格。 （3） 施工层放线精度：用卷尺测量主轴线和施工层控制线（承重墙、柱边线）之间的距离与设计值进行比较，其偏差值是否符合标准要求。 （4） 数据记录：合格记为“0”，不合格记为“1”。1.9 施工控制线设置指标说明反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和装修的尺寸精度，为砌筑

16、、装修房集中加工等提供控制条件。示意图评定标准每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线）、水平标高控制线。 测量工具5m钢卷尺 测量方法（1）每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面。累计实测实量40个实测区，其中卫生间、厨房各选取10个测区，非卫生间墙面选取20个测区。所选2套房中砌筑节点的实测区不满足40个时，需增加实测套房数。每1个实测区只取1个实测点，其实测值作为该指标合格率的1个计算点。 （2）测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否设置二线，其尺寸是否符合设计要求。 （3）数据记录：每

17、一实测区未设置二线，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。2、 砌体结构2.1 表面平整度指标说明反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。示意图评定标准国标【+8，0】mm，长城杯【+5，0】mm测量工具2 米靠尺、楔形塞尺测量方法（1）每一面墙都可以作为 1 个实测区。测量部位选择正手墙面。（2）当墙面长度3.6 米，各墙面顶部和根部4 个角， 按 45 度角斜放靠尺分别测量 4 次，其实测值作为判断该实测指标合格率的 4 个计算点。（3）当墙面长度3.6 米时，还需在墙长度中间位置增加 1 次水平测量，5 次测量值均作为判断该实测指标合格率的 5

18、 个计算点。（4）墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口 45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的 1个计算点。GB 50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范中表5.3.3DB11-T1074-2014建筑结构长城杯工程质量评审标准9.3.72.2 垂直度指标说明反映层高范围砌体墙体垂直的程度。示意图评定标准国标【+5，0】mm，长城杯【+5，0】mm测量工具2 米靠尺测量方法（1）每一面墙都可以作为 1 个实测区，测量部位选择正手墙面。（2）应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响。（3）当墙长度3.6 米时，同一面墙距两侧阴阳角约 30cm 位置，分别按以下原则

19、实测 2 次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm 时测 1 次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。（4）当墙长度3.6 米时，在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时增测 1 次垂直度。这 3 个测量值分别作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。GB 50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范中表5.3.3DB11-T1074-2014建筑结构长城杯工程质量评审标准9.3.72.3 门窗洞口尺寸指标说明反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。示意图评定标准国标【+10，-10】mm，长城杯【+5，

20、-5】mm万科【+10，-5】mm测量工具5 米钢卷尺或激光扫平仪测量方法（1）对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为 1 个实测区。（2）测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，当洞口尺寸1.5 米时，各测量 2 次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的 2 个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的 1个计算点。（3）当洞口尺寸1.5 米时，各测量 3 次门洞口宽度及高度净尺寸，取高度或宽度的 3 个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的 1 个计算点。备注：外门窗洞口尺寸偏差

21、控制宜为正偏差。GB 50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范中表5.3.3DB11-T1074-2014建筑结构长城杯工程质量评审标准9.3.72.4 方正度指标说明反映同一房间方正程度示意图评定标准国标【+10，0】mm，长城杯【+10，0】mm万科【+10，0】mm测量工具卷尺、5 米钢卷尺测量方法（1）每套房同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差），且同一套房同层内的各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区；（2）砌筑前距墙体 3060cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。同一面墙作为 1 个实测区。（3）在同一

22、测区内，实测前需用 5 米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，当墙长3.6 米，沿长边墙方向测量 2 个位置（两端）与控制线之间的距离。当墙长3.6 米时，沿长边墙方向测量 3 个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。选取上述实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。3、抹灰工程3.1 墙面表面平整度指标说明反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。示意图评定标准国标【+4，0】mm，万科【+4，0】mm测量工具2 米靠尺、楔形塞尺测量方法（1）每一面墙为 1 个实测区。每一测尺实测值为一个合格计算点。（2）当

23、墙面长度3.6 米，在同一墙面顶部和根部 4 个角，按 45 度角斜放靠尺分别测量 1次，在距离地面 20cm 左右的位置水平测 1 次；（3）当墙面长度3.6 米，在同一墙面 4 个角各测量 1 次，在墙长度方向任意位置增加 2 次水平测量，在距离地面 20cm 左右的位置水平测 2 次；（4）所选实测区墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口 45 度斜测一次，洞口两边竖向各测一次；以上各实测值作为合格率 1 个计算点。GB 50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范中表4.2.113.2 墙体垂直度指标说明反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。示意图评定标准国标【+4，0】mm，万科【+4，0】

24、mm测量工具2 米靠尺测量方法（1）每一面墙作为 1 个实测区，每一测尺的实测值作为一个合格计算点。（2）当墙长度3.6 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm 位置，分别按以下原则实测 2 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度；（3）当墙长度3.6 米时，在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时增测 1 次垂直度；（4）具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。GB 50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范中表4.2.113.3 室内净高偏差指标说明反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。示意图评定标准【+

25、20，-20】mm测量工具5米钢卷尺、激光测距仪测量方法（1）实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等； （2）各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30cm附近各选取1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。 （3） 合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差值在【-30，30】mm之间时，5个偏差值的实际值作为判断该实测

26、指标合格率的5个计算点。当实测值与设计值最大偏差值30mm或-30mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。3.4 顶板水平度极差指标说明反映同一房间砼顶板的平整程度。示意图评定标准10mm 测量工具激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）测量方法（1）实测区：已完成腻子的同一功能房间内顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。所选2套房的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 （2）测量方法：同一实测区内 同一功能房间内顶板需已完成腻子施工；使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶

27、板天花线30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。 （3）合格率计算点：以垂直距离的最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。3.5 方正度指标说明反映同一房间方正程度。示意图评定标准【+5，0】mm测量工具5米钢卷尺、吊线或激光扫平议 测量方法（1） 每套房同层内必须设置一条方

28、正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差），且同一套房同层内的各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）； （2） 距墙体3060cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。 （3） 同一面墙作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。 （4） 在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器

29、引出两条辅助方正控制线）。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。如该套房无方正基准线或偏差超过5mm/2m，则该套房内所有测区的实测值均按不合格计，并统一记录为“50mm”。3.6 地面表面平整度指标说明反映找平层地面表面平整程度。示意图评定标准（1）毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度4mm；（2）面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度3mm(用粘接料粘结时)和5mm（当用水泥砂浆粘结时）测量工具2 米靠尺、楔形塞尺测量方法（1）每一个功能房间地面都可以作为 1 个实测区。（2） 任选同一功能房间地面的 2 个对角区域，按与墙面夹角 45 度平放靠尺测量 2 次，加

30、上房间中部区域测量一次，共测量 3 次。客、餐厅或较大房间地面的中部区域需加测 1 次。（3）同一功能房间内的 3 或 4 个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的 3 或 4个计算点。3.7 户内门洞尺寸指标说明反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”现象。示意图评定标准高度偏差【+10，10】mm；宽度偏差【+10，10】mm；墙厚偏差【+3，3】mm。测量工具5米钢卷尺测量方法（1） 实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。 （2） 实测最好在施工完地面找平层后

31、，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若地面找平层未做，则从现场一米标高线测量并计算实测户内门洞口高度2次。高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个实测值；宽度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为宽度偏差的1个实测值；墙厚则左、右、顶边各测量一次，3个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为墙厚偏差的1个实测值。每一个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点，一个测区有三个实测值，一个实测点作为一个合格率计算点。 （3） 如现场已经施工完门套底板，则测量装饰面一侧与砌体墙或砼墙基层疑似最大距离，如此距离不大于门套贴脸宽度的1/2，且宽度和高度尺寸

32、偏差符合要求，则对应的相关实测值合格；如一项不合格，则对应的相关实测值为不合格。3.8 外墙窗内侧墙体厚度极差指标说明反映外墙窗内侧墙体厚度偏差程度，避免大小头现象，影响交付观感，同时提高收口面瓷砖集中加工的效率。示意图评定标准万科【+4，0】mm测量工具5米钢卷尺测量方法（1）任一樘外门窗都作为一个实测区。（2）实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。（3） 对于外墙平窗框内侧墙体（涂饰完成面），在窗框侧面中部各测量 2 次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在端位置测量 1 次墙体厚度。这 3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。（4）对于外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙

33、面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。2 个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。3.9 房间开间/进深指标说明反映同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。示意图评定标准万科【+10，10】mm测量工具5m 钢卷尺测量方法（1）每一个功能房间的开间和进深分别各作为 1 个实测区。（2）当开间（进深）3.6 米时，同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其10mm 时合格；10mm 时不合格。（3）当开间（进深）3.6 米时，同一实测区内按开间（进深）方向测量

34、墙体中间和两端的距离，各得到三个实测值，比较三个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于 10mm 时合格；大于 10mm 时不合格。3.10 降板偏差指标说明反映标高是否符合设计要求。示意图评定标准（1） 厨房地面完成面应比相邻厅/房完成面（有门槛石时，以门槛石顶标高位基准）低1020mm。 （2） 卫生间地面完成面应比相邻/厅房完成面（有门槛石时，以门槛石顶标高位基准）低1020mm。 暂无测量工具5米钢卷尺、红外扫平仪测量方法 采用目测、尺量、激光扫平仪。（如标高差不符合设计要求，则该实测值不合格。）3.11 裂缝、空鼓指标说明反映墙体抹灰质量。示意图评定标准户内墙体完成抹灰后

35、，墙面无裂缝、空鼓测量工具空鼓检测锤、目测测量方法 目测检查墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检查墙体抹灰层空鼓3.12 阴阳角方正度指标说明反映墙体抹灰质量。示意图评定标准【+4，0】mm测量工具阴阳角测量尺测量方法 选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。作为该实测指标合格率的2个计算点。GB 50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范中表4.2.113.13 同户型同厨卫间管井尺寸偏差指标说明反映厨房、卫生间管井、烟道尺寸精度，确保瓷砖集中加工效率。毛坯房不测此指标。示意图评定标准万科【+5，-5】mm测量工具5m 钢卷尺测量方法（1

36、）同一户型同一位置厨卫间的管井作为一个实测区。（2）确定同一位置（同一户型）的管井的长度、宽度设计值，记为 A1、B1。（3） 分别测量 A1、 B1 所对应的两套房管井的长度 L1、L2 和宽度 W1、W2；计算 L1、L2 与A1 的偏差值 P1、P2；计算 W1、W2 与 B1 的偏差值 P3、P4；分别判断 P1P4 个实测偏差值是否符合合格标准；一个实测偏差值作为 1个合格率计算点。按第（2）（3）条的方法，分别测量其他户型的实测偏差值，分别作为相应实测区的实测偏差值。每一个实测偏差值作为 1 个合格率计算点。3.14 同户型同厨卫间窗底框标高偏差指标说明反映厨房卫瓷砖墙面窗框预留位

37、精度，提高集中加工效率。毛坯房不测此指标。示意图评定标准万科【+10，-10】mm测量工具激光扫平仪、5 米钢卷尺测量方法（1）厨卫间的一个外窗作为一个实测区。（2）首先确定同一户型同一位置厨卫间的瓷砖墙面窗口的相对标高数值 B1；（3）核实同一实测区同一厨卫窗口水平标高线的相对标高数值，记为 H1；使用激光扫平仪复核水平标高线是否水平；测量激光水平线与相对标高线的距离，记为 H2；如不水平，则以窗侧框与水平标高线的交点作为测尺位，测量H2 值。（4）测量同一实测区同一厨卫的瓷砖墙面窗框底部居中位（未抹灰收口阶段）或窗台抹灰收口底边居中位（已抹灰收口阶段）与激光水平线的距离，记为 H3。（5）

38、记该套房窗框底的相对标高 A1=H1H2H3；计算 A1、B1 的偏差值 P1；判断 P1 是否符合合格标准；一个实测区的 P1 实测偏差值作为一个合格率计算点。3.15 同户型同厨卫间窗侧框墙距偏差指标说明反映厨房、卫生间窗口在墙面位置的精度，提高集中加工效率。毛坯房不测此指标。示意图评定标准万科【+10，-10】mm测量工具5 米钢卷尺测量方法（1）同一户型同一位置厨卫间的瓷砖墙面窗口作为一个实测区。（2）确定同一位置（同一户型）的窗侧框与墙距离的设计值，记为 A、B。（3）测量同一实测区 2 套房中同一厨卫的瓷砖墙面窗侧框外边居中位（未抹灰收口阶段）或窗框抹灰收口侧边居中位（已抹灰收口阶

39、段）分别与所处墙面左、右第一条垂直阴角线的距离，分别记为（A1、A2）、（B1、B2）；计算 A 与（A1、A2）的偏差值（P1、P2），计算B 与（B1、B2）的偏差值（Q1、Q2）；分别判断（P1、P2）、（Q1、Q2）是否符合合格标准；一个实测偏差值作为 1 个合格率计算点。（4）按第（2）（3）条的方法，分别测量其他户型的偏差值（P1、P2）、（Q1、Q2），分别作为相应实测区的实测偏差值。每一个实测偏差值作为 1 个合格率计算点。3.16 柜体嵌入位尺寸偏差指标说明反映嵌入收纳系统（衣柜、玄关柜、橱柜等）的预留洞口精度，提高集中加工效率。毛坯房不测此指标。示意图评定标准万科高度与宽度

40、：【+10，0】mm；平整度：【+4，0】mm；垂直度：【+4，0】mm测量工具5 米钢卷尺、靠尺、塞尺测量方法（1） 同一户型同一位置柜体嵌入位作为一个实测区。实测前洞口需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值准确性。（3） 同一个柜体嵌入位尺寸沿宽度、高度、垂直度、平整度各测 2 次。若未完工，则只检测柜体嵌入位宽度、平整度、垂直度各 2 次。（4） 平整度的 2 个测量值的最大值，作为平整度偏差的 1 个实测值；垂直度的 2 个测量值的最大值，作为垂直偏差的 1 个实测值；（5） 确定同一户型同一位置的柜体嵌入位的高度和宽度设计值，记为 A、B。（6） 测量同一实测区柜体嵌入位的两个

41、高度值（A1、A2）和两个宽度值（B1、B2）；计算 A与（A1、A2）的实测偏差值（P1、P2），计算 B与（B1、B2）的实测偏差值（Q1、Q2）；分别判断（P1、 P2）、（Q1、 Q2）是否符合合格标准。3.17 同户型同厨卫间开间/进深偏差指标说明反映厨房、卫生间平面尺寸的精度，提高瓷砖集中加工效率。毛坯房不测此指标。示意图评定标准万科【+5，-5】mm测量工具激光扫平仪、5 米钢卷尺测量方法（1）同一户型同一厨房或卫生间各作为一个实测区。（2）确定同一位置（同一户型）厨卫间的开间、进深设计值，记为 W、L。（3）同一位置（同一户型）厨卫间按开间、进深分别测量两次 W1、W2 和 L

42、1、L2； W1、W2 的 2 个开间测量值与设计值 W 之间偏差的最大值，作为开间偏差的 1 个实测值；L1、L2的 2 个进深测量值与设计值 L 之间偏差的最大值，作为进深偏差的 1 个实测值；每一个实测区的开间、进深的 2 个偏差最大值作为判断该实测区指标合格率的 2 个计算点。（4）按第（2）（3）条的方法，分别测量其他户型的开间、进深实测最大偏差值，每一个开间、进深实测最大偏差值作为 1 个合格率计算点。4、设备安装4.1 座便预留排水管孔距偏差指标说明本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。通过控制此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难；或因距离过大，造成座便器水

43、箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。示意图评定标准国标、万科【+15，0】mm；长城杯【+10，0】mm测量工具5 米钢卷尺测量方法（1）每一个座便预留排水管孔作为一个实测区。（2）本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。（3）实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去 2cm （墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。（4）每 1 个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。4.2 同一室内底盒标高差指标

44、说明该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气底盒与同一水平线距离的极差。主要反映观感质量。示意图评定标准万科【+10，0】mm测量工具激光扫平仪、5 米钢卷尺测量方法（1）本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。（2）每一个功能房间作为 1 个实测区。（3）在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。4.3 并列面板高度偏差指标说明反映同一类型并列电气面板上边平直程度。主要反映观感质量。示意图评定标准

45、万科【+0.5，0】mm测量工具钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、塞尺测量方法（1）每一个功能房间作为 1 个实测区（2）同一实测区内选全数同一类型并列的面板，以钢尺或其他辅助工具紧靠并列面板上边。以 0.5mm 钢塞片插入钢尺与各面板之间的缝隙，如钢塞片能进入任一面板与钢尺之间的缝隙，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。每个实测值都作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。4.4 砼墙面给水管暗埋指标说明反映砼墙面给水管暗埋过程中，避免破坏结构、产生空鼓裂缝的重要控制节点。示意图评定标准万科：线槽尺寸：砼墙面预留槽深15mm，槽宽60mm。测量工具目测，5 米钢卷尺、游标卡尺测量方法（1

46、）所选户型内每一户设 2 个实测区，冷热水主管为一个实测区，冷热水支管为一个实测区。1 个实测区取 1 个实测值。（2）测量方法：采用目测检查其线槽形式是否符合合格标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。（3）同一实测区，如采用砼楼板压槽或开槽节点，则本指标全部不合格；同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；反之，则合格。4.5 砌体墙面给水管暗埋指标说明反映砌体墙面给水管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。示意图评定标准万科： 线槽尺寸：砌体墙槽深度10mm，槽宽60mm；空心砌块外墙水平沟槽

47、长度小于 390；实心砌块水平沟槽产长度小于 500mm。测量工具目测，5 米钢卷尺，游标卡尺测量方法（1）所选户型内每一面暗埋给水管的墙面作为 1 个实测区。1 个实测区取 1 个实测值。未采用砌体内暗埋工艺可不测此指标。每一面砌体墙面暗埋给水线槽全检。（2）目测检查其线槽形式是否符合标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合标准。（3）同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；反之，合格。4.6 砌体墙电线管暗埋指标说明反映砌体墙面电线管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。示意图评定标准万科： 线槽尺寸：

48、砌体墙槽深度20mm，墙槽宽度60mm，墙槽用水泥砂浆填补密实。空心砌块外墙水平沟槽长度小于 390mm。测量工具目测，5 米钢卷尺，游标卡尺测量方法（1） 所选户型内每一面暗埋电线管墙面作为 1个实测区。1 个实测区取 1 个实测值。未采用砌体内暗埋工艺可不测此指标。每一面砌体墙面暗埋线槽全检。（2）目测检查其线槽形式是否符合标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合标准。（3）同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；反之，则该实测区的实测值合格。5、门窗安装工程5.1 门框正、侧面垂直度指标说明反映室内门门框

49、正、侧面垂直程度。示意图评定标准国标：木门窗【+2，0】mm；钢门窗【+3，0】mm；铝合金门窗【+2.5，0】mm；涂色镀锌钢板门窗【+3，0】mm；塑料门窗【+3，0】mm；推拉自动门【+1，0】mm；旋转门【+1.5，0】mm万科：【+4，0】mm测量工具2m 靠尺测量方法（1）每一樘门框都可以作为 1 个实测区。（2）分别测量一樘门门框的正面和侧面垂直度，共有 2 个实测值。选取其中数值较大的，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。GB 50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范中表5.2.18、5.3.11、5.3.12、5.3.13、5.4.13、5.5.9、5.5.11

50、5.2 型材拼缝宽度指标说明指铝合金门框型材拼接缝隙大小，反映观感质量和渗漏风险。示意图评定标准万科【+0.3，0】mm测量工具钢塞片测量方法（1）该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。（2）户内每一樘门或窗都可以作为 1 个实测区。（3）在同一铝合金门或窗的窗框、窗扇，目测选取 1 条疑似缝隙宽度最大的型材拼接缝。用 0.2mm 钢塞片插入型材拼接缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。1 条型材拼缝宽度的实测值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。（4）为提高统计和实测效率，不合格点均按0.5mm 记录，合格点均按 0.1mm 记录。5.3 型材拼缝高

51、低差指标说明指铝合金门框型材接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。示意图评定标准万科（1）铝合金门窗：相同截面型材【+0.3，0】mm，不同截面型材【+0.5，0】mm。 （2）塑钢门窗：窗框、窗扇相邻构件装配间隙【+0.3，0】mm，相邻两构件焊接处【+0.3，0】mm。测量工具钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片测量方法（1）该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。（2）户内每一樘门或窗都可以作为 1 个实测区。（3）同一铝合金门或窗，在其窗框、窗扇部位，目测选取 1 条疑似高低差最大的型材拼接缝，用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两个拼接型材并跨过接缝，以 0.3

52、mm 钢塞片插入钢尺与型材之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。1 条接缝高低差的实测值作为该实测指标合格率的 1 个计算点。5.4 外门窗边框外表面防水层指标说明反映门窗主框四周与墙体抹灰面之间塞缝处防渗漏程度。示意图评定标准万科： （1）防水涂膜成膜良好，无分层。涂膜平均厚度应符合设计，且不小于 0.6mm，最小厚度大于设计厚度 80%。（2）采用 JS 防水涂料；洞口外侧四周分多遍涂刷，防水必须压门窗框不小于 5mm；暂无测量工具目测、尺量测量方法（1）同一套房内每 1 个外门或窗作为 1 个实测区。每个实测区取 1 个实测值。每个实测值作为 1 个计数点。（2）同

53、一实测区，选择 1 个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取 20×20mm 实样， 目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；（3）目测和尺量，现场窗框边节点是否符合合格标准中第（2）条的要求；（4）如装饰面已完，则通过淋水检验，不实测此指标。 若同一测区有一处不符合标准，该实测区不合格。反之，则为合格。5.5 门窗框固定指标说明反映门窗框固定牢固程度。示意图评定标准万科：角部固定片距门窗洞口四个角不大于200mm ； 中 间 各 固 定 片 中 心 距 离 不 大 于400mm；以 1.5mm 厚的镀锌板裁制，采用金属膨胀螺栓固定，应根据预留混凝土块位置，按对称顺序安装。暂无测量工具目

54、测、5m 钢卷尺尺量测量方法（1）户内每一扇门窗都可以作为 1 个实测区。同一实测区取 1 个实测点，实测值作为合格率1 个计算点。同一套房内的外门窗需全检。带副框窗户检查副框安装。（2）测量方法：在同一实测区选取 4 个框边，采用目测、尺量方法。（3）数据记录：如发现同一测区有一处不符合合格标准，可以认为该实测区的 1 个实测点不合格。反之，则该实测区 1 个实测点为合格。6、防水工程6.1 卫生间涂膜厚度指标说明反映卫生间涂膜防水施工质量合格程度。示意图评定标准万科：卫生间地面、墙面（非附加层部分）防水涂膜成膜良好，无分层。涂膜防水层平均厚度应符合设计，最小厚度大于设计厚度 80%。暂无测量工具游标卡尺、5m 卷尺测量方法（1）每 1 个卫生间为 1 个实测区。每个实测区取 1 个实测值。每个实测值作为 1 个计数点。（2） 同一实测区，在非附加层范围内，选择 1个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取 20×20mm 实样，目测涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度。（3）如装饰面已完，则通过闭水检验，不实测此指标。（4）当一个测区防水涂膜切片发现无成膜或分层现象，实测值不合格；切片厚度小于设计厚度的 80时，实测值不合格；既无分层且厚度符合要求时