天门市体育中心(体育馆)钻孔灌注桩监理细则

1、天门市体育中心项目工程钻孔灌注桩监理细则总 监： 王大明 编 制： 张喜梅 北京华兴建设监理咨询有限公司天门市体育中心项目监理部二0一二年三月十八日目 录一、工程概况：1二、施工工艺流程图2三、施工质量的过程控制3四、质量控制验收标准6五、成孔常见质量问题及处理8六、水下混凝土灌注的常遇问题、原因和处理方法9七、监理全过程检查旁站记录表13一、工程概况：1、 由湖北楚鹏工程勘察设计院提供的岩土工程勘察报告2011-08-015。2、 桩基型式为钻孔灌注桩工程桩，桩径D=800mm，有效桩长43m，地层细砂为持力层，桩顶绝对标高28.000M，单桩极限承载能力标准值Quk=8000KN左右。工程

2、桩，桩径D=800mm，有效桩长41m，地层细砂为持力层，桩顶绝对标高28.000M，Quk=7600KN。工程桩，桩径D=600mm，有效桩长11m，地层粉质粘土为持力层，桩顶绝对标高28.000M，Quk=1700KN。3、 灌注桩砼C30。二、施工工艺流程图场地平整桩位放样埋设护筒成 孔安放导管检查桩位、垂直度钻机就位制作护筒成孔、排渣、补浆 测量泥浆参数制备护壁泥浆测量泥浆比重测量孔口标高钻 孔测量孔深测量孔深及沉渣厚度第一次清孔预埋钢筋笼定位器钢筋笼制作钢筋送检钢筋笼安装导管试压导管试拼测量孔深、沉渣厚度、泥浆比重测量砼面标高商品砼搅拌运输试块制作养护灌注水下砼第二次清孔资料整理桩孔

3、回填移 机提拆导管拔出护筒三、施工质量的过程控制1、施工前期的质量控制1) 认真组织图纸会审，监督技术交底。监理人员要让建设、设计、施工三方互相充分交流，让施工方明确桩基各项设计技术、规范要求，对桩基处的地质情况作深入了解。2) 严格审批施工方案。对本工程采用的施工方法、材料、劳动力计划、工艺、工序安排、质量造价人才网、技术及安全保证措施，仔细审查，协助其进一步完善方案，再予以批准。3) 做好材料见证取样，实行材料使用监理审批制度。按规范要求现场见证取样并亲送质检单位；查验材料出厂厂家、批号、合格证；查验质检单位出具的质检报告，作出决定（批准或不批准该材料的使用）4) 细致检查机械设备，做好详

4、实登记。监理人员应检查各机械设备的出厂日期、使用年限、数据参数等是否满足施工需要、老化程度、维修记录并做好登记备案。5) 督促、检查施工方的各项准备工作，比如场地平整、材料项目组织、劳动力安排等。2、施工进行中的质量控制钻孔灌注桩的施工钻孔和浇注混凝土是互相联接、连续性的。这个阶段是质量成功与否的关键时期。因此，监理人员在这一阶段实行全过程、全方位质量控制。1) 规范施工行为。由于钻孔灌注桩工艺多 、技术操作多，影响质量、工期的因素多，监理工程师论坛人员应在施工现场根据实际情况按规范要求对施工行为进行约束和管理，在技术组织管理上予以相应的指导。对施工单位部门之间的技术交底，监理人员应进行监督并

5、查验技术交底的验收表；对各种影响质量比较大的施工操作应严格要求，比如钻头提升、钢筋笼吊装应水平、垂直、匀速以免碰伤护壁；对不同的地质层，钻机挡位和速度应作相应调整；混凝土浇灌时，导管抽拔缓慢、均匀；对施工单位 各项管理措施、质量保障措施进行检查落实，提出意见，帮助整改。监理人员 坚守岗位、认真保证各工艺、工序按规范要求施工。2) 控制现场材料使用，做好现场材料试验的组织和监督，在钻孔灌注桩材料控制中，监理人员应抓住泥浆、混凝土半成品、钢筋笼三个重点。紧紧围绕这三个关键进行材料质量控制。 泥浆：泥浆对护壁、保持孔内水头，对成孔质量作用大。监理人员应控制用土和检测相对密度、含砂率。清孔前泥浆比重应

6、保持在1.11.3之间，不符合要求应进行调整，含砂率6%；清孔后泥浆比重在1.11.2之间。 混凝土半成品：粗骨料大颗粒（粒径大于5cm）的含量5%；砂不应太细，一旦对粗细骨料有怀疑立即取样送检。由于现场砂石含水量变化、人工操作因素，监理人员应经常观察测试混凝土料坍落度，使之保持在1822cm之间，不符合要求不许浇灌，每根桩留置一组试块。 钢筋笼：钢筋笼主筋焊缝长度不小于10d（单面焊）或5d（双面焊），螺旋箍筋间距不大于20cm，加密区间距不大于10cm，加强箍2122000mm，箍筋与主筋应点焊，即不允许绑扎。钢筋笼制作完以后不得变性。扭曲。3) 加强主要工序检查和施工过程控制，实行工序交

7、接监理审批制度。钻孔灌注桩主要工序有：定位放线、钻机就位、垂直度控制、终孔收桩、清孔和吊放钢筋笼、导管安放、混凝土浇灌等。监理人员应认真检查每道工序，对未经检查合格、监理人员未批准同意的工序不允许承包商进行下道工序的施工。 钻机就位：复核桩孔中心坐标，吊线检验转盘中心与孔中心是否在一条垂直线上；用水平仪测试转盘是否水平；钻机坐垫安装是否牢固、平稳；护筒安装密实、稳定，护筒直径应比桩大20cm，控制各项偏差在规范允许范围内。 终孔收桩：钻头达到达持力层时用测绳对孔深进行测定，满足设计要求后方可同意提升钻头。 清孔和吊放钢筋笼：因吊放钢筋笼前后都在清孔，因此，吊放钢筋笼的监控在清孔过程中进行，钢筋

8、笼吊放要控制好标高，到位后加以固定。在提升钻头前，可空转供桨排渣，即首次清孔；安装导管后加压清孔，监理人员应对泥浆相对密度和沉渣厚度进行测试，清孔合格的泥浆相对密度应为1.11.2,沉渣厚度小于50mm。沉渣厚度的测定可直接用沉砂测定仪。但在施工现场多使用测绳。将测绳徐徐下入孔中，感觉锤垂变化情况，在这一深度范围内，上下试触几次，确定沉渣面位置，一旦锤垂量发生较大减轻或测绳完全松弛，说明深度已到孔底，这样重复测试3次以上，取深度较小值为孔深，孔深与沉渣面之差即为沉淀厚度。监理人员对沉渣厚度的检测一定要认真、仔细并慎重作出判断，因为沉渣厚度太大将在桩端形成软基面、大大降低桩的承载力，清孔是否合格

9、监理人员对沉渣厚度有充分把握后才能予以肯定。 导管安置：导管安放长度应保证混凝土初灌量埋管深度0.8m；导管应不漏气、漏水，接头紧密；导管的上部吊装松紧适度，不会使导管在孔内发生较大的平移。 混凝土浇捣：除按混凝土浇捣一般要求外，应控制拔管长度在26m之间，拔管频率不要过于频繁，导管振捣时，不要用力过猛，做好试块。4) 督促施工方做好各项施工记录并随时查验。施工记录对掌握施工动态、工程统计分析、发现事故隐患非常重要。要求施工方做好记录这一工作。钻孔灌注桩施工记录包括：测量定位（桩位、钢筋笼、护筒安装）记录、钻孔记录、成孔测定记录、泥浆相对密度测定记录、坍落度测定记录、沉渣厚度测定记录、钢筋笼制

10、作安装检查表、混凝土浇捣记录、导管长度验算记录等。监理人员应随时查验并做好旁站记录（旁站记录表附后）。3、施工后期质量控制桩基础浇捣完成后，监理人员应检查桩头清挖情况，及时组织桩基的测定，为后续工程做好准备。1) 检查桩头清挖。桩头应平整、干净与设计标高一致。2) 组织桩基检测。钻孔灌注一般采取动力检测法。监理人员应及时了解检测结果，对检测的报告，发现不合格及时通报业主（设计单位）。3) 对桩基强度可用早期推定混凝土强度试验法以判断，但不能作强度评定定值，最终以送检试块强度为准，对桩基予以验收。四、质量控制验收标准1、灌注桩的桩位偏差必须符合表1的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩

11、底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本节的各题要求执行。每浇注50m3,必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。2、工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静荷载试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。表1 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm±501D/6,且

12、不大于100D/4,且不大于150D1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D500mm20170150D500mm1001503干成孔灌注桩201701504人工挖孔桩混凝土护壁500.550150钢套管护壁501100200注意：桩径允许偏差的负值是指个别断面。采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。表2 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求

13、抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量表3 混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位表1基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按桩基检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按桩基检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1垂直度表1测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径表1井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内

14、衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.51.0目测5沉渣厚度：端承桩 摩擦桩mm50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注 干施工mm16022070100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+3050水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体五、成孔常见质量问题及处理泥浆 护壁成孔灌注桩常遇问题及预防措施与处理方法常遇问题原因分析预防措施与处理方法坍孔壁（在成孔过程中孔壁的土不同程度地坍塌） 提升、下落冲锤、掏渣筒和放钢筋骨架时碰撞孔

15、壁 护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或埋置太浅 未及时向孔内加清水或泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或泥浆比重偏低 遇流砂、软淤泥、破碎底层；在松软砂层钻进时，进尺太快 提升、下落冲锤和掏渣筒、钢筋骨架时，保持垂直上下 用冲孔机时，开孔阶段保持低锤密击，造成坚固孔壁后再恢复正常冲击 清孔完立即灌注混凝土轻度坍孔，加大泥浆比重和提高水位；严重坍孔，用粘土、泥膏投入。待孔壁稳定后采用低速重新钻进钻孔偏移倾斜（在钻孔过程中出现孔位偏移或孔身倾斜） 桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动 土层软硬不均 冲孔机成孔时遇探头石或基岩倾斜未处理 将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备

16、 如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，用低锤密击，把石打碎，基岩倾斜时，投入块石使表面略平，用锤密打 偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降往复扫孔纠正吊脚桩（孔底残留石渣过多；孔脚涌进泥砂或坍壁泥土落在孔底） 清孔后泥浆比重过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥沙，或未立即灌混凝土 清渣未净，残留石缝过厚 吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底 做好清孔工作，达到要求，立即灌注混凝土 注意泥浆浓度和使孔内水位经常高于孔外水位 注意孔壁，不让重物碰撞夹泥（在桩身的混凝土内混进泥土或夹层）梅花孔（冲孔成型时，孔形不圆成梅花瓣形状）浇筑混凝土时，孔壁泥土坍下，落在混凝土内 浇筑混

17、凝土时避免碰撞孔壁 控制孔内水位高于孔外水位 如泥土坍塌在桩内混凝土上时，应将泥土清除干净后，再继续灌筑混凝土 冲孔机转向环失灵，冲锤不能自由转动 泥浆太稠，阻力太大 提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方位 经常检查吊环，保持灵活 勤掏渣，适当降低泥浆稠度 保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动卡锤（冲孔时，冲锤在孔内卡住提不出来） 冲锤在孔内遇到大的探头石（叫上卡） 冲锤磨损过甚，孔径成梅花形，提锤时，锤的大径被孔的小径卡住（叫下卡） 石块落在孔内，夹在锤与孔壁之间 上卡时，用一个半截冲锤冲打几下，使锤脱离卡点，掉落孔底，然后吊出 下卡时，可用小钢轨焊成T字形钩，将锤一侧拉紧后吊起 把石块

18、卡住时，可用上法提出冲锤流砂（冲孔时大量流砂涌塞桩底）外孔水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底流砂严重时，可抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入不进尺（钻孔时，钻机不下落或进展极慢） 钻头粘满粘土块，排渣不畅，钻头周围堆积土块 钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅；泥浆比重过大；钻头配重过轻 加强排渣，降低泥浆比重 重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重六、水下混凝土灌注的常遇问题、原因和处理方法常遇问题主要原因处理方法隔水塞卡在导管内1、隔水塞制作不合适（1） 隔水塞直径过大，在导管内落不下去：（2） 隔水塞橡胶垫圈过大：（3） 隔水塞直

19、径过小或长度不够，在导管内翻转卡住。取出，另放隔水塞取出，修整橡胶垫圈直径取出，另放隔水塞2、导管加工质量差（1） 导管加工同心度不好，变形；（2） 接头处出现台阶：（3） 管内粗糙；（4） 法兰上未车导正环；（5） 法兰焊接不正；（6） 法兰平面与导管中心线不垂直。修理或更换修理或更换修理或更换修理或更换修理或更换修理或更换3、遇物卡住用长杆冲捣或振捣，若无效，提出导管，取出障碍物导管漏泥浆（从外向里）1、导管连接处密封不好（1）垫圈放置不平正（2）垫圈挤出或损坏；（3）法兰螺栓松动检查后重新设置。检查后重新设置或更换提起导管重新均匀上紧法兰螺栓。2、初灌量不足，未埋住导管，冲洗液从导管底口

20、浸入。对混凝土的初灌量进行计算，采用容积符合要求的料斗。3、导管提升过多，埋深太小，冲洗液随浮浆浸入管内。拆除导管之前对混凝土标高进行测量，保持导管在混凝土内埋深为2-4米。导管漏浆（从里向外）1、 导管使用前未试拼；2、导管使用前未试压；2、 导管连接不牢；4、导管连接处密封不好导管在使用前应试拼，分节编号，标明长度。导管在使用前应试压（压力>0.6MPa）。导管使用前固定专人检查紧固连接件及时更换密封件。发现导管漏浆，停止灌注，逐节检查，及时更换。堵管（混凝土在导管内出不去）1、混凝土配制不合理（1） 混凝土配合比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低，流动性差：（2） 粗骨料超出规定要

21、求；2、混凝土搅拌质量不符合要求混凝土拌制操作者技术不熟练或没有按定量进料，或搅拌时间短，拌合物不均匀，或运输中严重离析。按要求的配合比，重新拌合，并检查坍落度：按规定要求选择粗骨料；按规定要求拌合、运输。堵管（混凝土在导管内出不去）3、隔水塞上未先灌注水泥砂浆，而混凝土粘聚性又不太好，使在漏斗、储料斗或提吊料斗中的首批混凝土离析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上“架桥。用长杆冲捣，强力抖动导管或在导管上端安装振动器等方法，迫使隔水塞及混凝土下落。若上述方法不奏效，应立即提出导管，重新下隔水塞灌注。4、灌注时间过长，表层混凝土已初凝（1） 灌注工作准备不足，灌注时间延长；（2） 发生某种故障，灌注

22、中途停顿。各施工步骤明确分工，协调工作，确保灌注连续性，各种机械设备、电路及水路必须经过严格检查过关。5、导管内进水未及时发现，造成混凝土严重稀释，水泥浆与砂石分离。上下提动导管或振捣，使导管疏通；若无效，提出导管进行清理后，重新插入混凝土内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机，将管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净，恢复灌注。6、混凝土泌水离析严重在不增大水灰比的原则下，重新拌合。断桩（2）1、 储料斗容积小或孔底扩径，首批混凝土灌注后初灌量埋深过小，在第二次灌注中导管提出混凝土面。 精确测试桩孔直径，加大储料斗容积2、灌注时导管提升过高，以致底部脱离混凝土层（1） 管内混凝土测深不准，造成误判：操作不

23、当，提升过猛，将导管提出混凝土层或埋深太浅。加强测深员的技术培训，反复细心探测混凝土面，认真绘制混凝土灌注曲线，正确指导导管的提升；灌注中，严格遵守操作规程，导管提升应匀速平稳，慢慢起升。3、灌注质量差（1） 灌注作业因故中断过久，表层混凝土失去流动性，而继续灌注的混凝土顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表面覆盖包裹，形成断桩：（2） 灌入混凝土质量低劣；（3） 出现堵管而未能及时排除造成断桩。灌注前对各个专业环节和岗位认真检查，制订有效的预防措施，灌注中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑。夹层1、埋管深度不够，混入泥浆。导管埋置深度0.8m。夹层2、孔壁坍落物夹入混凝土内发现坍孔，应停止灌注

24、，探测孔内混凝土面位置，提出导管，换用干净泥浆清孔，排出坍落物，护住孔壁。再用小一级钻头钻小孔，清孔后一下入导管继续灌注3、导管进水使混凝土严重稀释解决导管漏水，见本表“导管漏水”第二大段缩颈1、底层承压水对桩周混凝土侵蚀摸清承压水的准确位置，在灌注前下入专门护筒进行止水封隔，成桩后经验桩发现缩颈，如位置较浅，可开挖进行补救；如位置较深。且缩颈严重，则应考虑补桩。混凝土严重离析1、导管漏水解决导管漏水，见本表第二大段2、混凝土配料不合理（1） 骨料配级不当；（2） 水灰比过大；（3） 使用水泥品种不当或失效 选择合理级配严格控制水灰比选择适当的水泥品种和合格的水泥3、混凝土搅拌不匀 严格检查，

25、按规定要求拌和桩身混凝土强度不足1、原材料质量不合格 （1）水泥质量不合标准，水泥已过有效期受潮结块 （2）砂子太细； （3）碎石风化严重； （4）砂石含泥量高。原材料要符合有关国家标准。对桩身混凝土强度不够的桩，应会同有关单位制定处理方案。2、未执行由试验确定配合比（1） 砂、计量不准；（2） 散装水泥计量不准。原材料要符合有关国家标准。对桩身混凝土强度不够的桩，应会同有关单位制定处理方案。桩顶混凝土质量差1、桩顶超灌高度不够（1） 未按要求超灌；（2） 桩顶混凝土面测深不准；2、桩顶部分操作不当 （1）上下提动导管幅度过大、速度过快，将泥浆沉渣带入桩身上部； （2）护筒：起拔过快过猛，或起拔护筒不竖直，使护筒粘带未初凝的的混凝土，使桩顶形成夹泥或断裂面； （3）桩顶混凝土流动性差，致使混凝土疏松。按要求超灌准确测量桩顶混凝土面标高提动导