数控铣床课件一10.1

1、项目项目2 2 数控铣床与操作数控铣床与操作任务任务2.1 数控铣床基础知识数控铣床基础知识u 2.1.1数控铣床的类型及基本功能数控铣床的类型及基本功能u 2.1.2数控铣床的加工工艺范围数控铣床的加工工艺范围u 2.1.3数控车床的结构组成及速度控制数控车床的结构组成及速度控制任务任务2.2 数控铣床操作面板介绍数控铣床操作面板介绍u 2.2.1fanuc-0i数控铣床系统的操作面版数控铣床系统的操作面版u 2.2.2zjk7532-1型数控钻铣床的机械操作面板型数控钻铣床的机械操作面板任务任务2.3 数控铣床基本操作数控铣床基本操作任务任务2.4数控铣床典型零件加工实例数控铣床典型零件加

2、工实例u2.4.1加工实例加工实例1u2.4.2加工实例加工实例22任务任务2.1 2.1 数控车床基础知识数控车床基础知识u2.1.1数控铣床的类型及基本功能数控铣床的类型及基本功能u 2.1.2数控铣床的加工工艺范围数控铣床的加工工艺范围u 2.1.3数控铣床的结构组成及速度控制数控铣床的结构组成及速度控制4任务任务2.12.1 数控车床基础知识数控车床基础知识学习目标学习目标u通过本任务学习，达到以下学习目标通过本任务学习，达到以下学习目标:p熟悉数控铣床类型及基本功能熟悉数控铣床类型及基本功能;p熟悉数控铣床的加工工艺范围熟悉数控铣床的加工工艺范围;p认识数控铣床基本结构组成及速度控制

3、认识数控铣床基本结构组成及速度控制5v 数控铣床的类型数控铣床的类型 (1) 数控仿形铣床。数控仿形铣床。通过数控装置将靠模移动量数字化后，可得到高的加工精度，可进行较高速度的仿形加工可进行较高速度的仿形加工。进给速度仅受刀具和材料的影响。 (2) 数控摇臂铣床。数控摇臂铣床。摇臂铣床采用数控装置可提高效率和加工精度，可以加工手动铣床难以加工的零件。可以加工手动铣床难以加工的零件。 (3) 数控万能工具铣床。数控万能工具铣床。采用数控装置的万能工具铣床有手动指令简易数控型、直线点位系统数控型和曲线轨迹系统数控型。操作方便，便于调试和维修。当然，这类机床基本都具有钻、镗钻、镗加工的能力。加工的能

4、力。 (4) 数控龙门铣床。数控龙门铣床。工作台宽度在630 mm以上的数控铣床，多采用龙门式布局。其功能向加工中心靠近，用于大工件、大平大工件、大平面的加工。面的加工。2.1.1 数控铣床数控铣床类型及基本功能类型及基本功能 铣床通常的分类方法是按主轴的轴线方向来分铣床通常的分类方法是按主轴的轴线方向来分，若垂直于水平面则称之为数控立式铣床；若平行于水平面则称之为数控卧式铣床；还有立卧两用的数控铣床，但较为少见。数控立式铣床是数控铣床中数量最多的一种，应用范围最为广。对立式数控铣床而言，若按Z轴方向运动的实现形式又可有工作台升降式和刀具升降式(固定工作台)。 立式升降台数控铣床立式升降台数控

5、铣床由于受工作台本身重量的影响，使得采用不能自锁的滚珠丝杠导轨有一定的技术难度，故一般多用于垂直工作行程较大的场合。2.1.1 数控铣床数控铣床类型及基本功能类型及基本功能 当垂直工作行程较小当垂直工作行程较小时，则常用刀具升降的固定工作台式数控铣床，刀具主轴在小范围内运动，其刚性较容易保证。 若按数控装置控制的轴数数控装置控制的轴数，可有两坐标联动和三坐标联动之分。若有特定要求，还可考虑加进一个回转的A坐标或C坐标，即增加一个数控分度头或数控回转工作台。这时机床应相应地配制成四坐标控制系统。2.1.1 数控铣床数控铣床类型及基本功能类型及基本功能主轴头升降式数控铣床龙门式数控铣床工作台升降式

6、数控铣床 按构造上分类2.1.1 数控铣床数控铣床类型及基本功能类型及基本功能立式数控铣床立式数控铣床立式数控铣床立式数控铣床立式数控铣床立式数控铣床立式数控铣床立式数控铣床立式数控铣床立式数控铣床立式数控铣床立式数控铣床卧式数控铣床卧式数控铣床卧式数控铣床卧式数控铣床立、卧两用数控铣床立、卧两用数控铣床v数控数控铣削加工的主要功能铣削加工的主要功能1.点位控制功能点位控制功能此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。2. 连续轮廓控制功能连续轮廓控制功能此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。3. 刀具半径补偿功能刀具半径补偿功能此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不

7、必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。4. 刀具长度补偿功能刀具长度补偿功能此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。2.1.1 数控铣床数控铣床类型及基本功能类型及基本功能5. 比例及镜像加工功能比例及镜像加工功能比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。6. 旋转功能旋转功能该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。7. 子程序调用功能子程序调用功能有些零件需要在不同的位置上重复加工同

8、样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。8. 宏程序功能宏程序功能该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。 2.1.1 数控铣床数控铣床类型及基本功能类型及基本功能数控铣床常用刀柄及刀具数控铣床常用刀柄及刀具整体式钻头 刀具刀具v 数控铣床所用刀具数控铣床所用刀具 数控铣床上使用的刀具主要有铣削用刀具和孔加工用刀具两大类。 数控铣床所用刀具及其工艺特点数控铣床所用刀具及其工艺特点 1 1、铣刀的种类和工艺特点、铣刀的种类和工艺特点 面铣刀面铣刀 用于面积较大的平面铣削和比较平坦的

9、立体轮廓的多坐标加工. 面铣刀加工面铣刀加工 圆柱铣刀加工圆柱铣刀加工 数控铣床所用刀具及其工艺特点数控铣床所用刀具及其工艺特点 立铣刀立铣刀立铣刀主要用于铣削面轮廓、槽面、台阶等。立铣刀立铣刀 数控铣床所用刀具及其工艺特点数控铣床所用刀具及其工艺特点加工沟槽的铣刀加工沟槽的铣刀角度铣刀键槽铣刀立铣刀三面刃铣刀 键槽铣刀键槽铣刀键槽铣刀主要用于铣槽面、键槽等。 数控铣床所用刀具及其工艺特点数控铣床所用刀具及其工艺特点锯片铣刀锯片铣刀 锯片铣刀锯片铣刀 锯片铣刀主要用于大多数材料的切槽、切断、内外槽铣削、组合铣削、缺口试验槽加工、齿轮毛坯粗齿加工。 数控铣床所用刀具及其工艺特点数控铣床所用刀具及

10、其工艺特点成型铣刀成型铣刀 成型铣刀成型铣刀 成型铣刀主要用为特定工件或者加工内容专门设计制造的，如角度面、凹槽、特形孔或台。 数控铣床所用刀具及其工艺特点数控铣床所用刀具及其工艺特点 数控铣床所用刀具及其工艺特点数控铣床所用刀具及其工艺特点2.孔加工刀具的类型孔加工刀具的类型 数控钻头数控钻头数控钻头数控绞刀数控绞刀直柄机用铰刀锥柄机用铰刀手用铰刀可调节手用铰刀套式机用铰刀直柄莫氏圆锥铰刀手用1：50硬质合金锥柄机用铰刀 数控绞刀数控绞刀 铰刀可以加工圆柱形孔，锥度铰刀可以加工锥度孔。 数控铣床所用刀具及其工艺特点数控铣床所用刀具及其工艺特点 镗刀镗刀 精镗刀精镗刀 镗刀镗刀镗刀适合于各类型

11、孔的加工 数控铣床所用刀具及其工艺特点数控铣床所用刀具及其工艺特点16丝锥 丝锥丝锥丝锥适用于高效率螺纹丝孔的加工 数控铣床所用刀具及其工艺特点数控铣床所用刀具及其工艺特点 扩孔钻扩孔钻 扩扩(锪锪)孔钻孔钻 扩孔钻主要是在原有孔的基础上扩大孔的直径，为下一步孔的加工奠定基础。 锪孔钻在加工沉头孔上应用比较广泛。 数控铣床所用刀具及其工艺特点数控铣床所用刀具及其工艺特点 复合刀具复合刀具 复合孔加工数控刀具复合孔加工数控刀具 集合了钻头、铰刀、扩（锪）孔刀及挤压刀具的新结构、新技术。 数控铣床所用刀具及其工艺特点数控铣床所用刀具及其工艺特点数控铣床所用数控铣床所用刀柄的种类和选用刀柄的种类和选

12、用莫式锥度刀柄莫式锥度刀柄3.刀柄的种类和选用刀柄的种类和选用 刀柄的种类刀柄的种类（1）莫氏锥度刀柄 它适用于莫氏锥度刀杆的钻头、铣刀等。（2）侧固式刀柄）侧固式刀柄 它采用侧向夹紧，适用于切削力大的加工，但一种尺寸的刀具需对应配备一种刀柄，规格较多。 侧固式刀柄侧固式刀柄数控铣床所用数控铣床所用刀柄的种类和选用刀柄的种类和选用（3）ER弹簧夹头刀柄弹簧夹头刀柄 它采用ER型卡簧，夹紧力不大，适用于夹持直径在16mm以下的铣刀。 ERER卡簧卡簧数控铣床所用数控铣床所用刀柄的种类和选用刀柄的种类和选用 （4）钻夹头式刀柄）钻夹头式刀柄 它有整体式和分离式两种，用于装夹直径在13mm以下的中心

13、钻、直柄麻花钻等。 钻夹头式刀柄钻夹头式刀柄数控铣床所用数控铣床所用刀柄的种类和选用刀柄的种类和选用数控铣床常用夹具数控铣床常用夹具数控铣床型号数控铣床型号X K A 5 0 32 A类别代号 铣床类机床特性代号 数控机床系列代号 立式铣床组代号 升降台式工作台宽度320mm改进序号 第一次重大改进通用代号2.1.2数控铣床的加工工艺范围数控铣床的加工工艺范围立式数控立式数控铣床铣床 卧式数控卧式数控铣床铣床 适于加工箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状适于加工箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具的内、外型复杂的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等。腔等。数控铣床适合于

14、各种箱体类和板类零件的加工箱体类和板类零件的加工。数控铣床对工件进行钻、扩、铰、锪、镗以及攻螺纹钻、扩、铰、锪、镗以及攻螺纹等，但它主要还是用来进行型面的铣削加工型面的铣削加工。v 其主要加工对象：其主要加工对象：(1)平面类零件平面类零件 其特点是：其特点是：各加工单元面是平面或可以展开为平面。数控铣床加工的绝大多数零件属于平面类零件平面类零件。2.1.2数控铣床的加工工艺范围数控铣床的加工工艺范围(2)曲面类零件曲面类零件 加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件，又称立体类零件。 其特点是：其特点是：加工面不能展开为平面；加工面始终与铣刀点接触。2.1.2数控铣床的加工工艺范围数控铣床的加工

15、工艺范围(3)变斜角类零件变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件 其特点是：其特点是：加工面不能展开为平面，但在加工中，加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条直线2.1.2数控铣床的加工工艺范围数控铣床的加工工艺范围 v 数控铣床加工的特点数控铣床加工的特点 1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具、壳体类零件等。 2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。 3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工零件。 4、加工精度高、加工质量稳定可靠。 5、生产自动化程序高。 6、

16、生产效率高。 7、属于断续切削方式，对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削下，要有红硬性。2.1.2数控铣床的加工工艺范围数控铣床的加工工艺范围v 数控铣床的结构组成数控铣床的结构组成 图2.1.3-1所示是XK5032型立式数控铣床的外形结构图。和传统的铣床一样，机床的主要部件有床身、铣头、主轴、纵向工作台(X轴)、横向床鞍(Y轴)、可调升降台(手动)、液压与气动控制系统和电气控制系统等。作为数控机床的特征部件有X、Y、Z(刀具)各进给轴驱动用伺服电机、行程限位及保护开关、数控操作面板及其控制台。伺服电机内装有脉冲编码器，位置及速度反馈信息均由此取得，构成半闭环控制系

17、统。2.1.3数控铣床的结构组成及速度控制数控铣床的结构组成及速度控制Z底座强电柜变压器箱纵向工作台床身立柱Z轴伺服电机数控操作面板YX纵向进给伺服电机横向溜板工作台支承(可手动升降)机械操作面板横向进给伺服电机行程限位开关床身立柱纵向工作台强电柜变压器箱底座工作台支承(可手动升降)行程限位开关横向进给伺服电机横向溜板纵向进给伺服电机机械操作面板数控操作面板Z轴伺服电机ZXY图图2.1.3-1 XK5032型数控铣床型数控铣床2.1.3数控铣床的结构组成及速度控制数控铣床的结构组成及速度控制 XK5032型数控铣床型数控铣床 XK5032型数控铣床是配有高精度、高性能、带有高精度、高性能、带有

18、CNC控制控制软件系统软件系统的三坐标数控铣床(可选配FANUC 3MA/ 10M/ 11M/ 12M等多种CNC系统)，并可加第四轴。机床具有直线插补、圆弧插补、三坐标联动空间直线插补功能，还有刀具补偿、固定循环和用户宏程序等功能；能完成90%以上的基本铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作，可用于加工各种形状复杂的凸轮、样板和模具零件。2.1.3数控铣床的结构组成及速度控制数控铣床的结构组成及速度控制 ZJK75321型数控钻铣床型数控钻铣床 ZJK75321型数控钻铣床是华中数控研制生产的一种经济型数控铣床，机床构成如图2.1.3-2所示。主要由个人计算机(PC机)、控制接口柜、机

19、械操作面板、冷却供液系统和机床本体等部分组成。各进给轴用步进电机驱动，是典型的开环控制机床，采用通用PC机和华中数控公司开发的HCNCM控制软件直接联机控制，功能基本和XK5032数控铣床类同。2.1.3数控铣床的结构组成及速度控制数控铣床的结构组成及速度控制图图2.1.3-2 ZJK75321型数控钻铣床型数控钻铣床Z底座强电柜变压器箱纵向工作台床身立柱Z轴伺服电机数控操作面板YX纵向进给伺服电机横向溜板工作台支承(可手动升降)机械操作面板横向进给伺服电机行程限位开关床 身 立 柱纵 向 工 作 台强 电 柜变 压 器 箱底 座工 作 台 支 承 (可 手 动升 降 )行 程 限 位 开 关

20、横 向 进 给 伺 服 电 机横 向 溜 板纵 向 进 给 伺 服 电 机机 械 操 作 面 板数 控 操 作 面 板Z轴 伺 服 电 机ZXY2.1.3数控铣床的结构组成及速度控制数控铣床的结构组成及速度控制数控铣床的结构特点：数控铣床的结构特点：v 1.高刚度和高抗振性高刚度和高抗振性 （1）提高静刚度的措施）提高静刚度的措施 1）基础大件采用封闭整体箱形结构 2）合理布置加强筋 3）提高部件之间的接触刚度。2.1.3数控铣床的结构组成及速度控制数控铣床的结构组成及速度控制封闭整体箱形结构封闭整体箱形结构2.1.3数控铣床的结构组成及速度控制数控铣床的结构组成及速度控制 （2）提高动刚度的

21、措施）提高动刚度的措施 1）改善机床的阻尼特性（如填充阻尼材料） 2）床身表面喷涂阻尼涂层 3）充分利用结合面的摩擦阻尼 4）采用新材料，提高抗震性人造大理石床身（混凝土聚合物）人造大理石床身（混凝土聚合物）2.1.3数控铣床的结构组成及速度控制数控铣床的结构组成及速度控制天然大理石床身天然大理石床身2.1.3数控铣床的结构组成及速度控制数控铣床的结构组成及速度控制v 2.减少铣床热变形的影响减少铣床热变形的影响 1）改进铣床布局和结构）改进铣床布局和结构采用热对称结构热对称结构立柱热对称结构立柱2.1.3数控铣床的结构组成及速度控制数控铣床的结构组成及速度控制 采用倾斜床身和斜滑板结构。 采

22、用热平衡措施。 2）控制温度）控制温度 对铣床发热部位(如主轴箱等)，采用散热、风散热、风冷和液冷冷和液冷等控制温升的办法来吸收热源发出的热量。2.1.3数控铣床的结构组成及速度控制数控铣床的结构组成及速度控制 主轴冷却风管对机床热源进行强制冷却对机床热源进行强制冷却2.1.3数控铣床的结构组成及速度控制数控铣床的结构组成及速度控制 主轴对机床热源进行强制冷却对机床热源进行强制冷却冷却风管2.1.3数控铣床的结构组成及速度控制数控铣床的结构组成及速度控制 3）对切削部位采取强冷措施）对切削部位采取强冷措施 4)热位移补偿。热位移补偿。预测热变形规律，建立数学模型存入计算机中进行实时补偿。2.1

23、.3数控铣床的结构组成及速度控制数控铣床的结构组成及速度控制v 3.传动系统机械结构简化传动系统机械结构简化 数控铣床的主轴驱动系统和进给驱动系统，分别采用交流、直流主轴电动机和伺服电动机驱动交流、直流主轴电动机和伺服电动机驱动，这两类电动机调速范围大，并可无级调速调速范围大，并可无级调速，因此使主轴箱、进给变速箱及传动系统大为简化，箱体结构简单，齿轮、轴承和轴类零件数量大为减少甚至不用齿轮，由电动机直接带动主轴或进给滚珠丝杠。2.1.3数控铣床的结构组成及速度控制数控铣床的结构组成及速度控制v 4.高传动效率和无间隙传动装置高传动效率和无间隙传动装置 数控铣床进给驱动系统中常用的机械装置主要

24、有三种：滚珠丝杠副、静压蜗杆滚珠丝杠副、静压蜗杆-蜗轮条机构和预加蜗轮条机构和预加载荷双齿轮载荷双齿轮-齿条。齿条。v 5.低摩擦系数的导轨低摩擦系数的导轨 在高速进给时不振动，低速进给时不爬行，灵敏度高，能在重载下长期连续工作，耐磨性要高，精度保持性要好等。 主要采用滑动导轨、滚动导轨和静压导轨滑动导轨、滚动导轨和静压导轨三种。2.1.3数控铣床的结构组成及速度控制数控铣床的结构组成及速度控制v数控铣床的传动及速度控制数控铣床的传动及速度控制 图2.1.3-3所示为XK5032型数控铣床的传动系统图。该机床主传动采用专用的无级调速主电动机专用的无级调速主电动机，由皮带轮将运动传皮带轮将运动传

25、至主轴至主轴。主轴转速分为高低两挡，通过更换带轮的方法来实现换挡。当换上(96.52 mm /(127 mm的带轮时，主轴转速为804500 r/min(高速挡)，当换上(71.12 mm/ (162.56 mm的带轮时，主轴转速为452600 r/min(低速挡)。每挡内的转速选择可由程序中的S指令给定，也可由手动操作执行。2.1.3数控铣床的结构组成及速度控制数控铣床的结构组成及速度控制图图2.1.3-3 XK5032型数控铣的传动系统图型数控铣的传动系统图2.1.3数控铣床的结构组成及速度控制数控铣床的结构组成及速度控制 工作台的纵向(X轴)和横向(Y轴)进给运动、主轴套筒的垂直(Z轴)

26、进给运动，都是由各自的交流伺服电机驱动，分别通过同步齿形带传给滚珠丝杠，实现进给。各轴的进给速度范围是52500 mm/min，各轴的快进速度为5000 mm/min。当然，实际移动速度还受操作面板上速度修调开关的影响。 床鞍的纵、横向导轨面均采用了贴塑面，提高了导轨的耐磨性，消除了低速爬行现象。2.1.3数控铣床的结构组成及速度控制数控铣床的结构组成及速度控制 ZJK75321型数控钻铣床的主传动是由主电机经三级齿轮传动传递到主轴，采用传统的齿轮箱及其机械式的换挡变速方式，换挡变速应在机床停止运转时靠手工进行。主轴转速范围为851600 r/min，共有6级变化，见表2.1.3-1。可通过改

27、变主轴箱正面的高低挡(H、L)及各挡级数(1、2、3级)来实现。表表2.1.3-1 ZJK7532-1型数控钻铣床的主轴转速型数控钻铣床的主轴转速转 速/(r/min) 频 率 H1 H2 H3 L1 L2 L3 50 Hz 1600 900 530 250 140 85 60 Hz 1900 1060 630 300 170 100 2.1.3数控铣床的结构组成及速度控制数控铣床的结构组成及速度控制 X、Y、Z各进给轴均由步进电机直接带动丝杆完成各个方向的进给运动。Z轴运动是整个铣头(包括主电机及主传动系统)一起进行的。 ZJK75321型数控钻铣床的主要技术参数为： 工作台工作面积 240

28、480 mm2 工作台纵向最大行程(X轴) 400 mm 工作台横向最大行程(Y轴) 220 mm 铣头升降台最大行程(Z轴) 480 mm 主轴孔锥度 莫氏3号 2.1.3数控铣床的结构组成及速度控制数控铣床的结构组成及速度控制最大钻孔直径 32 mm 最大平铣刀直径 50 mm 最大立铣刀直径 28 mm 主轴转速级数 6主轴转速范围 851600 r/min各轴最大快移速度 1500 mm/min最小设定单位 0.001 mm编程尺寸范围 (99 999.999 mm联动轴数 3插补功能 直线(空间)、圆弧(平面)参考点功能 有2.1.3数控铣床的结构组成及速度控制数控铣床的结构组成及速

29、度控制任务任务2 2.2 .2 数控铣床操作面板介绍数控铣床操作面板介绍【学习目标学习目标】通过本任务学习，达到以下学习目标通过本任务学习，达到以下学习目标:掌握掌握fanuc-0i数控铣床系统的操作面板各部分功数控铣床系统的操作面板各部分功能能 ；掌握华中掌握华中zjk7532-1型数控钻铣床的机械操作面型数控钻铣床的机械操作面板各部分功能。板各部分功能。2.2.1 fanuc-0i数控铣床系统的操作面数控铣床系统的操作面板板 图图 2.2.1-1 Fanuc 0i-M系统的操控面板系统的操控面板2.2.1 FANUC 0i-MA数控系统操作面板的组成及功能数控系统操作面板的组成及功能说明说

30、明 FANUC 0i-MA数控系统操作面板如图2.2.1-2所示，它由CRT显示器和MDI键盘两部分组成。 图图2.2.1-2 FANUC 0i-MA数控系统操作面板数控系统操作面板 fanuc-0i数控铣床系统的操作面板数控铣床系统的操作面板 该机床的控制面板如图2.2.1-3所示，各开关、按钮的功能和操作说明如下。 图图2.2.1-3 RFMV80型数控铣床的机床操作面板型数控铣床的机床操作面板1.“模式选择模式选择”开关开关共有下面7种模式。回零模式回零模式：即为返回参考点方式。手轮模式手轮模式：对各轴控制每格的移动量分别为0.001mm、0.01mm、0.1mm。编辑模式编辑模式：即为

31、程序编辑方式。JOG模式模式：即为手动连续移动方式。记忆模式记忆模式：即为自动记忆加工方式，CRT显示“记忆”字样。MDI模式模式：为手工输入数据方式，CRT上显示“MDI”字样。纸带模式纸带模式：为纸带数据输入方式。2.“方式选择方式选择”按钮按钮 fanuc-0i数控铣床系统的操作面板数控铣床系统的操作面板 3.数据保护数据保护当插入钥匙后，可以将此开关扳到“无效”位置，此时，可以做修改参数、编辑程序的操作；而将此开关扳到“有效”位置时，则无法进行，此时数据被保护起来了，才可以把钥匙拨掉。4.手动连续进给操作手动连续进给操作5.电子手轮操作电子手轮操作6.“快速倍率快速倍率”旋钮旋钮用于设

32、定快进速度。7.“自动切削倍率自动切削倍率”旋钮旋钮用于对程序中编制的进给速度按百分比进行调整，旋至100时，完全按程序中设定的进给速度移动。 fanuc-0i数控铣床系统的操作面板数控铣床系统的操作面板 8.“冷却控制冷却控制”按钮按钮按下此按钮时，冷却泵被启动，按钮内的指示灯点亮，再按一次时则停止冷却液的供给。9.“冲屑控制冲屑控制”按钮按钮按下此按钮时，冷却液会从防护罩内两边的6个管中喷出，按钮内的指示灯点亮，将已切下的铁屑冲入盛屑盘中，再按一次时则停止冲屑。10.“10.“主轴松开主轴松开”按钮按钮在“手轮模式”和“JOG模式”下，用手抓住刀柄，按下主轴箱上的此按钮，则主轴上的刀具被松

33、开后可以取下，在重新装上新刀具时只要再按下该按钮，刀具又被重新锁紧。 fanuc-0i数控铣床系统的操作面板数控铣床系统的操作面板 11.“循环启动循环启动”按钮按钮在“记忆模式记忆模式”下按下此钮，程序将被启动，机床由程序控制进行运动。此操作只能在程序调试好、对刀完成后才可进行，否则容易打刀。12.“进给保持进给保持”按钮按钮在按“循环启动”按钮将程序启动后，随时可以用此按钮来中止程序的执行；若要继续执行该程序，再按一次“循环启动”按钮，则“进给保持”灯熄灭，程序又接着往下执行。13.指示灯说明指示灯说明14.机床上方警示灯说明机床上方警示灯说明 fanuc-0i数控铣床系统的操作面板数控铣

34、床系统的操作面板 v 手动操作机床方法手动操作机床方法 fanuc-0i数控铣床系统的操作面板数控铣床系统的操作面板 fanuc-0i数控铣床系统的操作面板数控铣床系统的操作面板 fanuc-0i数控铣床系统的操作面板数控铣床系统的操作面板 fanuc-0i数控铣床系统的操作面板数控铣床系统的操作面板 fanuc-0i数控铣床系统的操作面板数控铣床系统的操作面板 fanuc-0i数控铣床系统的操作面板数控铣床系统的操作面板 fanuc-0i数控铣床系统的操作面板数控铣床系统的操作面板 2.2.1-4光标系面板光标系面板 2.2.1-5补正参数输入面板补正参数输入面板 fanuc-0i数控铣床系

35、统的操作面板数控铣床系统的操作面板 华中数控系统华中数控系统(HNC)介绍介绍 HNC系统是我国武汉华中数控系统有限公司生产的国产型数控系统。该系统是我国863计划的科研成果在实践中应用的成功项目，已开发和应用的产品有HNC-I和HNC-2000两个系列共计16种型号。1.华中华中I型数控系统型数控系统 华中I型数控系统的主要产品有：HNC-IM铣床、加工中心数控系统、HNC-IT车床数控系统、HNC-IY齿轮加工数控系统、HNC-IP数字化仿形加工数控系统、HNC-IL激光加工数控系统、HNC-IG五轴联动工具磨床数控系统、HNC-IFP锻压、冲压加工数控系统、HNC-IME多功能小型铣床数

36、控系统、HNC-ITE多功能小型车床数控系统、HNC-IS高速绗缝机数控系统等。2.2.2 zjk7532-1型数控钻铣床的机械操作型数控钻铣床的机械操作面板面板 2.华中华中2000(HNC-2000)型数控系统型数控系统 HNC-2000型数控系统是在HNC-I型数控系统的基础上开发的高档数控系统。该系统采用通用工业PC机、TFT真彩色液晶显示器，具有多轴多通道控制功能和内装式PLC，可与多种伺服驱动单元配套使用。具有开放性好、结构紧凑、集成度高、可靠性好、操作维护方便的优点。 HNC-2000型数控系统已开发和派生的数控系统产品主要有：HNC-21M铣床、加工中心数控系统、HNC-200

37、0T车床数控系统、HNC-2000Y齿轮加工数控系统、HNC-2000P数字化仿形加工数控系统、HNC-2000L激光加工数控系统、HNC-2000G五轴联动工具磨床数控系统等。 zjk7532-1型数控钻铣床的机械操作面板型数控钻铣床的机械操作面板 3.华中世纪星（华中世纪星（HNC-21/22M）铣削系统）铣削系统 华中“世纪星”数控系统是在华中I型、华中2000系列数控系统的基础上，为满足用户对低价格、高性能、简单、可靠的要求而开发的数控系统。该系统采用了9.4寸真彩TFT液晶显示器，适用于各种车、铣床加工中心等机床的控制，采用国际标准G代码编程，与各种流行的CAD/CAM自动编程系统兼

38、容。 zjk7532-1型数控钻铣床的机械操作面板型数控钻铣床的机械操作面板 指示报警强电 驱动数控 超程 X轴 Y轴YYX快移机床锁住主轴正转 主轴停主轴反转超程解除循环启动 进给保持MST锁住急停电源开关Z轴回参考点联机 攻丝ZXZ自 动工作方式单 段点 动步 进回 参 考 点手 动 攻 丝10增量倍率、进给修调1401003050801100010100Z轴锁住冷却开关图图2.2.2-1 ZJK75321型数控钻铣床的机械操作面板型数控钻铣床的机械操作面板zjk7532-1型数控钻铣床的机械操作面板型数控钻铣床的机械操作面板 通过各操作开关可实现以下控制功能：通过各操作开关可实现以下控制

39、功能： (1) 电源开关。电源开关。合上机床电柜总电源开关后，必须用钥匙打开此开关，数控系统的驱动电源、主电机电源才能接通。 (2) 急停按钮。急停按钮。机床操作过程中，出现紧急情况时，按下此按钮，进给及主轴运行立即停止，CNC进入急停状态。紧急情况解除后，顺时针方向转动按钮可以退出急停状态。 (3) 工作方式选择开关。工作方式选择开关。此开关可用于对机床操作选择处于自动、单段、点动、步进(增量)和回参考点五种方式。zjk7532-1型数控钻铣床的机械操作面板型数控钻铣床的机械操作面板 (4) 增量倍率与进给修调开关。增量倍率与进给修调开关。MDI方式及自动运行方式下可通过此开关设定进给速度修

40、调倍率(共有10、30、50、80、100、140六挡)。若程序指令为F200，倍率开关处于30挡，则实际进给速度为20030( = 60 mm/min。 步进方式下，可通过此开关设定增量进给倍率(共有1、10、100、100四挡)。若此开关处于100挡，则每次按压轴移动方向按钮一次，拖板在相应的方向移动0.1 mm(即100个设定单位)。zjk7532-1型数控钻铣床的机械操作面板型数控钻铣床的机械操作面板 (5) 轴移动方向按钮轴移动方向按钮(+X、X、+Y、Y、+Z、Z )。在手动或步进方式下，按下此六个按钮之一，各轴将分别在相应的方向上产生位移，手动方式时拖板作连续位移直到松开为止，其

41、实际移动速度等于系统内部设定的快移速度乘进给速度修调倍率。 在步进方式下，每按下后再释放某按钮一次，该拖板即在对应方向上产生一固定的位移，其位移量等于轴的最小设定单位乘增量倍率。(系统最小设定单位为0.001 mm) zjk7532-1型数控钻铣床的机械操作面板型数控钻铣床的机械操作面板 (6) 快移按钮。快移按钮。在手动方式下，若同时按快移按钮和某个轴移动方向按钮，则在对应轴方向上，将无视进给速度修调倍率的设定，以系统内部设定的快移速度产生位移。 (7) 循环启动。循环启动。在自动加工功能菜单下，当选择并调入需要运行的加工程序后，再置工作方式开关于“自动”方式，然后按下此按钮(按钮灯亮)，即

42、开始自动执行程序指令。机床进给轴将以程序指令的速度移动。 zjk7532-1型数控钻铣床的机械操作面板型数控钻铣床的机械操作面板 (8) 进给保持。进给保持。在自动运行过程中，按下此按钮(按钮灯亮)，机床运动轴减速停止，程序执行暂停，但加工状态数据将保持，若再按下“循环启动”按钮，则系统将继续运行。注意，若暂停期间按过主轴停转的话，继续运行前，必须先启动主轴；否则，将有引发事故的可能。 (9) 机床锁住。机床锁住。在自动运行开始前，将此钮按下，再按“循环启动”执行程序，则送往机械侧的控制信息将被截断，机械部分不动。数控装置内部在照常进行控制运算，同时CRT显示信息也在变化。这一功能主要用于校验

43、程序，检查语法错误。zjk7532-1型数控钻铣床的机械操作面板型数控钻铣床的机械操作面板 注：注： 即使是G28、G29指令，机床也不运动。 机床辅助功能指令依然有效。 在自动运行过程中，再按下此按钮，机床锁住无效。 在锁住运行过程中，欲弹起此按钮以解除机床锁住亦无效。 zjk7532-1型数控钻铣床的机械操作面板型数控钻铣床的机械操作面板 (10) MST锁住。锁住。在自动运行之前，按下此钮，则程序中的所有M、S、T指令均无效。 (11) Z轴锁住。轴锁住。在自动运行开始前，按下此按钮后，再循环启动，则往Z轴去的控制信息被截断，Z轴不动，但数控运算和CRT显示照常。 (12) 超程解除按钮。超程解除按钮。当某进给轴沿某一方向持续移动而碰到行程硬限位保护开关时，系统即处于超程报警保护状态，此时若要退出此保护状态，必须置方式开关于“手动”方式，在按住此按钮的同时，再按压该轴的反方向移动按键，向相反的方向移动方可。zjk7532-1型数控钻铣床的机械操作面板型数控钻铣床的机械操作面板 (13) 冷却开