井下压风管道安装工程措施

1、陕西未来能源化工有限公司金鸡滩矿井下压风管路安装施工措施兖矿新陆建设发展有限公司2014年04月目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工准备 2四、管道施工方案 3五、成品、半成品保护措施 7六、质量保证措施 7七、工期保证措施 9八、安全保证措施 10九、单位工程质量目标 11十、本工程的主要施工设备及材料表 12、编制依据本工程拟采用的主要工程建设标准及规范如下:（1） 工业安装工程质量检验评定统一标准（GB5O252-2O10 ；（2） 煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）（3） 给水、排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008 ;（4）煤矿安全规程（2012

2、版）。（5） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50683-2011;（6） 工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011 ；（7） 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002 ;（8） 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010 ;（9） 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范（GB 50185-2010）;（10）陕西未来能源化工有限公司金鸡滩矿井井下安装工程二标段施工工程施工组织设计二、工程概况本工程井下压风管路主要分布在回风及胶带大巷和 2#回风及辅助顺槽。其中回风大 巷安装?273X 8mr及? 108X 5m两种环氧树脂涂层复合钢

3、管；胶带大巷和2#回风及辅助顺槽 安装?108X 5mnr种环氧树脂涂层复合钢管。根据图纸会审要求：大巷内管道设计采用法 兰连接，110套矿用快速管接头DN250PN1.6MP©改为110套钢制平焊法兰DN250 PN1.6MPa（包含螺栓、螺母、垫圈以及石棉法兰垫圈），原设计180套矿用快速管接头DN100PN1.6MPa改为180套钢制平焊法兰DN100 PN1.6MPa（包含螺栓、螺母、垫圈以及石棉法兰垫圈）；顺槽中管道采用沟槽卡套连接,压力等级为 1.6MP&井下压风管路主要安装材料详见表1。表1主要安装设备及材料表序号名称规格、型号、特征单位数量-一-井下回风大巷管

4、路1环氧树脂涂层复合钢管D273X 8, PN1.6, Q235-A等m6502环氧树脂涂层复合钢管D108X 5, PN1.6, Q235-A等m11003平焊法兰DN250 PN1.6MPa Q235-A等套1104平焊法兰DN100 PN1.6MPa Q235-A等套180-二二井下2#回风及辅助顺槽1环氧树脂涂层复合钢管D108X 5，PN1.6，Q235-A等m94002沟槽卡套DN10Q PN1.6MPa Q235-A等套1567三、施工准备1、技术准备（1）开工前，组织技术人员对设计图纸和厂家提供的技术文件，对照规范要求进行全面 审查，发现问题及时解决，并据此写出施工措施。组织施

5、工人员认真学习规程、规定、施 工措施及有关技术文件，并做好记录。（2）管道安装使用的原材料，如钢材、管材、焊条、管件、阀门、附件、设备等必须有出厂合格证及材质单。对无出厂合格证及产品说明书的材料及部件坚决不用，以保证管道安装工程质量。（3）对矿建施工的井下管道预留孔洞和预埋件进行检查验收，以保证管道支架及管道安 装工作的顺利进行。2、施工测量（1）测量放线前应与建设、监理单位在现场进行永久性水准点及坐标点进行交接， 并复核其准确性，核对无误后，根据现场情况，加以保护。（2）施工前，积极配合施工人员做好井下管线的调查工作，认真学习施工图纸，施 工中及时收集整理各种资料，随工程进展进行竣工测量。（

6、3）根据图纸管线的位置要求进行测量放线，管线转弯处必须设置桩点，测定管道 中线时应依据起点、终点，管道工程施工必须根据图纸认真核定标高。（4）井下管道支墩应按设计高程、位置、坡度施工好，符合图纸设计要求。3、材料运输及堆放（1）水平（倾斜）运输本工程在井底回风大巷、2#回风及辅运顺槽（井道宽5000mm 4400mm内水平施工， 施工人员对到货并经验收合格的钢管等材料，现场采用无轨胶轮车经副斜井按计划、分批 次运输至施工地点。（2）材料及支架堆放施工技术人员应根据井下施工空间狭长、工期短等特点及施工顺序要求，编制详细的材料到货计划及安装计划，对到货的材料按照指定地点进行（无轨胶轮车库）合理的堆

7、 放，合理倒运至施工巷道，确保安装工期。四、管道施工方案一水平回风大巷、 2#回风及辅运顺槽压风管道均为环氧树脂涂层复合管，基管为无缝钢管，其中回风大巷安装？273X 8mm及 ?108x 5mn两种环氧树脂涂层复合钢管；胶带大 巷和2#回风及辅助顺槽安装?108X 5mm一种环氧树脂涂层复合钢管。根据图纸会审要求： 大巷内管道设计采用法兰连接，110套矿用快速管接头DN250 PN1.6MP©改为110套钢 制平焊法兰DN25Q PN1.6MPa（包含螺栓、螺母、垫圈以及石棉法兰垫圈），原设计180 套矿用快速管接头 DN100 PN1.6MPa改为180套钢制平焊法兰 DN100

8、 PN1.6MPa（包含 螺栓、螺母、垫圈以及石棉法兰垫圈） ；顺槽中管道采用沟槽卡套连接 压力等级为 1.6MPa。1 、管道连接（ 1 ）法兰连接管道法兰连接的工艺流程：清理管道及管件f法兰与管道装配 f安装密圭寸垫片-紧固连接螺栓。法兰焊接应着重控制好法兰端面与管道纵向中心线的垂直度。平焊法兰与管子装配时 先将法兰套入管端 管口与法兰密圭面之间应留有一定距离（一般为管壁厚的1.5倍）。先将点焊固定法兰 并用直角尺在四周配合找正 最后进行满焊。安装密圭垫片 紧固连接螺栓。内外涂环氧复合钢管不能现场焊接法兰 可现场测量、 绘制管道单线加工图 送专业 工厂进行加工 最后涂塑完再运抵现场安装。（

9、 2）沟槽卡套连接管道沟槽卡套连接的工艺流程： 检查清理管端 f 涂润滑剂安装密圭圈 f 安装卡箍 f 紧固螺栓。检查橡胶密圭圈是否匹配 涂润滑剂 并将其套在一根管段的未端； 将对接的另一根 管段套上 将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外 并将边缘卡入沟槽中。将带变形 块的螺栓插入螺栓孔 并将螺母旋紧。2、管道敷设井下管道制作、 安装顺序如下： 地面支架制作 f 管道支吊架除锈油漆 f 管道支架 放线打眼f支架安装f管道安装f水压试验f管道冲洗f管道试运行 f竣工 验收移交。不同介质的管道安装及平行、交叉施工顺序：先安装靠近巷道（井壁）内侧管道，再 安装外侧管道， 不同标高的管道可根据现场实

10、际安排平行、 交叉施工， 在保证安全的前提 下，确保工程工期及施工质量。1）、支、吊架安装 管道支吊架预制和安装应在安装前进行。 根据设计要求， 水平管道支架间的坡度与管 路的设计坡度一致。 支架横梁应牢固生根在巷道洞壁或其它构件上。 吊架的吊杆应垂直于 管子，吊杆长度应能调节。 活动支架应不妨碍管道由于输送介质所引起的位移。 支吊架均 应生根牢固可靠，其安装间隔距离位置应符合设计图纸要求。2 ）、阀门和法兰的安装（1）阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按 介质流向确定其安装方向。（2）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为 起吊点

11、，且不得随意转动手轮。（3）截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。当阀壳上无流向标志时，应 按以下原则确定：a 、截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动；b 、单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；c 、双座式节流阀：已关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。d 、所有阀门应连接自然， 不得强力对接或承受外加重力负荷。 法兰周围紧力应均匀， 以防止由于附加应力而损坏阀门。（4）安装阀门传动装置应符合下列要求：a. 万向接头转动必须灵活；b. 传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于 30 度；c. 有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。d. 阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。（5）法

12、兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。（6）对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层采用氩弧焊，保证 内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。（7）法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。( 8)法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000 ，且不大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。(9)法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除 氧化物等杂质。(10)法兰所用垫片的内径应比法兰内径大 23mm垫片宜切成整圆，避免接口。( 11)当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得平

13、口对接。( 12)法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应 对称均匀、松紧适度。(13)安装阀门与法兰的连接螺栓时， 螺栓应露出螺母 23个螺距， 螺母宜位于法兰 的同一侧。(14 )不锈钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。(15 )连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。3 )、管道涂漆防腐(1) 管道及其绝热层的涂漆应符合本措施和国家现行规范、标准的规定。(2) 涂料应有制造厂的质量证书。( 3)焊缝及标记在压力试验前不应涂漆。(4) 管道安装后不易涂漆的地方应预先涂漆。(5) 涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。(6) 涂料的种

14、类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件规定。(7) 涂漆施工宜在1530C的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措 施。( 8)漆层质量应符合下列要求：a 、 涂层应均匀，颜色应一致。b 、漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。c 、涂层应完整，无损坏、流淌。d 、涂层厚度应符合设计文件的规定。e、刷涂色环时，应间距均匀，宽度一致。4) 、管道安装( 1)安装管道时，应在土建孔洞、预埋件完毕后立即进行安装（2）垫层孔洞、预埋件打好后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟中心线， 按规定间距安放焊接支座及滑动支架。（ 3）管道应先在井下巷道内散开分段连接， 管道放在支座上时，

15、 用水平尺找平找正。 安装在滑动支架上时，根据设计要求要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。（4）按照厂家技术文件要求安装固定支架和滑动支架，滑动支架加设导向装置。（5）管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把支吊架螺 栓紧好。5）、管道安装技术要求（1）井下压风管道支架间距6m结合现场实际情况，酌情调整托架间距。（ 2）垫木用硬松木制作，安装前必须做好防腐处理，在热沥青中浸煮一遍。（ 3）管路附件及金属支架应按规定进行防腐处理，即除锈后涂刷HL-F1 型底漆、HL-F2型环氧沥青面漆各二遍，涂层厚度不小于 0.5伽。（ 4）其他末及事宜须严格按照相关规范执行。6）、管道系统

16、试验管道安装完后， 应对管道进行强度和严密性试验以检查管道系统及连接部位的工程质 量。试验前将管道清扫干净。水质应洁净，充水时应保证系统内空气排尽。管道系统压力 试验时，环境温度不宜低于 5C,否则应采取防冻措施。承压管道试验压力为工作压力的 1.5倍，但不得小于0.6MPa,在试验压力下10min 内压力降不大于0.05MPa然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。管道系统压力 试验时，必须排尽管内的空气。升压时要分级缓慢，试压合格后用清水冲洗，入水与排水 的透明度一致即为合格。结束试验后， 应及时排净系统内的全部存水， 并拆除所有临时支吊架、 盲板及加固装 置。五、成品、半成品保护措施本

17、次施工主要是在金鸡滩煤矿井下进行，施工期间不但要做好工程产品的防护工作， 更要做好煤矿各运转系统的防护工作， 严禁发生危及煤矿安全生产的任何行为， 积极做好 产品的防护工作。1 、 工程中建设方提供的施工设备以及施工单位提供的各种施工材料，必须按照设 备及材料的质量特性和公司的有关规定作好产品在地面时防护工作。2、所有原材料和设备须严格按照有关规定进行标识，并对标识予以防护，经常性地 检查和维护，防止误用。3、设备装车必须符合操作规程的要求，封车稳固可靠，运输平稳安全，禁止在运输 途中损坏、遗失任何设备及零配件。4、施工过程中，根据工程进展情况 ，要及时办理中间交接验收手续 ，并采取相应的防

18、护措施。5、在井下施工时，必须服从矿现场工作人员的管理，爱护井下的各种设备设施，严禁乱 拆乱动。六、质量保证措施1 、质量方针诚信服务、顾客至上；创造精品、追求卓越2 、建立质量管理组织体系0本工程的施工现场质量管理组织体系详见图3量管理组织体系图3 、质量控制措施（1）进入施工工作前，由技术经理组织对施工条件、进场材料进行检查验收。技术 措施、方案、执行规范标准符合工程质量要求；（2）每一分项工程开工，班组长必须以文字形式对作业班组进行技术交底，明确质 量标准及施工方法，交接记录双方均有签字；（3）自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质 检员进行复核，合格后填写

19、自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要 求，为下道工序创造良好的条件。（4）专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关技术人员进行复查, 合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程 质量。（5）交接检：在各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序 专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。（6）根据工程进程，质检部门依据质量检查控制点图规定的工艺控制点及工程质量 检查方法标准及时检查， 做好检查记录， 对质量缺陷查明原因及时反馈给有关人员、 部门 采取纠正和预防措施；（7）对重要工序及规定的“停止点” 、“检查

20、点”，如隐蔽工程、管道试压、安装前的 基础验收等项，未经授权人员和部门验收确认 , 不允许进行下道工序施工。验收情况要有 记录、有签字；4 、质量保证措施（1）施工组织保证 该工程工程紧，施工难度大，施工工艺复杂，质量要求较高，故必须严密的组织和管 理，确保工程质量与工程进度。（2）工程材料计划为确保物资符合规定要求， 对主要材料由物质供应部按质量体系要求评价合格方 可采购物质产品。按照体系文件的规定，对业主提供的物质产品视同本公司采购产品进行检验。（3）严格执行变更制度 在施工中应严格按作业指导书内容去做， 在施工中需作微小改动的须经指导书编 制者同意，经专责审核后施工；大的施工程序、方法的

21、改变必须经有关职能部门审核，由 公司技术负责人批准后方可施工。 如需对原图纸设计进行变更的， 需向建设单位提交变更单， 经原设计单位批准方 可施工；重大变更必须编制作业指导书，进行交底并经批准后签字确认。（4）全程质量控制技术员在各分项分部工程的施工中应深入现场指导施工，做到全过程、 全方位、全体员工的质量控制，对施工中发现的问题及时解决，杜绝交头不收尾做法。（5）严格班组自检制度班组是施工中质量控制的重要的一环， 直接关系施工质量的优劣， 班组必须做好施工 全过程的记录。 包括从领料、 设备检验到分项或分部工程完工待检的每一个环节， 对发现 的缺陷及时汇总，及时处理。自检不合格的项目严禁进行

22、下一级验收。七、工期保证措施根据现场实际，井下压风管路计划 2 个月工期。 1、建立以项目经理、责任工程师、技术员、施工班组长为主体的多级计划执行体系，使施工计划的每 一个节点，每一条线路，层层有人管、事事有人问，做到该说的要必须说到，说到的必须做到，做到 的必须有记录。通过计划落实、检查以及定期制定、分析、总结等标准化工作管理方法，使本工程进 度能符合实际要求不失控。2、检查各层次的计划， 形成严密的计划保证体系。 为保证该工程的施工进度 , 施工中 将详细编制总进度控制计划 , 单位工程施工进度计划，分部分项工程施工进度计划，各系 统交叉施工进度计划网络， 在保证总工期不变的前提下， 检查

23、各项计划的层层分解， 相互 衔接，组成严密的计划实施保证体系，以计划任务书，施工任务书的方式逐级下达，保证 实施。3、层层签订责任状，及时下达施工任务书。施工项目经理、施工队、施工班组之间 分别签订承包合同， 按计划目标确定施工任务书以及技术措施、 质量要求， 使施工班组保 证并切实按作业计划完成施工任务。4、建立项目部内部工期奖惩制度，层层落实到个人。八、安全保证措施1 、安全生产管理 （1）项目经理是该项目安全生产第一责任者。坚持第一责任者“管理生产必须管好 安全”的原则。贯彻执行各项安全规章制度，坚持“依法管理” ，完善管理措施。 在各项 工作中要处理好安全与效益的关系， 安全与质量和进

24、度的关系发生冲突时， 首先要服从于 安全，正确处理安全与生产的关系。（2）充分发挥安全管理体系、 安全监督体系、 安全技术体系和安全保证体系的作用。 采用预防为主、重点防范与跟踪控制相结合的方法，及时消除事故隐患。（3）坚持安全管理工作在生产全过程中常抓不懈；坚持对现场薄弱环节、防患重点 的安全管理常抓不懈；坚持班组的安全管理工作和提高施工人员的安全生产意识常抓不 懈，使每个职工做到“我要安全” 。2 、安全保证措施（1）认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，发挥安全保证体系的作 用，加强全员、全方位的安全管理，明确安全职责，建立健全以项目经理、专职安监员、 班组长为主线的行政安全保

25、证网络；项目经理对施工现场的安全文明施工负全责。（2）针对井下起重吊装、 压力管道焊接等专业性强的施工作业， 施工前项目部制定 单项安全技术方案和措施，并进行详细的安全技术交底，签字确认。（3）项目经理组织项目部定期对安全控制计划的执行情况进行检查和评价。 对施工 中存在的不安全行为和隐患， 项目部组织分析原因并制定相应的整改防范措施， 项目经理、 施工员、专职安全员对工地随时检查。（4）建立、健全施工现场安全管理体系，三班施工，每班都有值班经理和安监员参 加。严格执行矿方有关安全管理规定和管理制度， 服从矿方的统一管理， 严格按规程施工。（5）每一下井人员必须戴安全帽、 随身携带自救器和矿灯

26、， 严禁携带烟草和点火物 品，严禁穿化纤衣服，下井前严禁喝酒。 并严格遵守入井检身制度和出入井人员清点制度。（6）多人协同施工时，要明确专人负责统一指挥，相互协调好。拖、拉、扛、抬、 撬，要相互叫应好，防止意外事故发生。（7）使用绞车拖拉设备时，严禁死拉硬拖。拖拉时所有人员必须闪开绳道，撤到 安全地点。（8）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过 0.5%，只有 在检查证明作业地点附近 20m 范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作 业。（9）井下施工时，易产生粉尘的区域应敷设临时防尘供水管路，施工时进行喷雾降 尘或采用除尘器降尘，确保人员及施工安全。（10）井下避灾路线 井下施工人员必须熟悉通往安全出口及永久避难硐室的避灾路线图和通风系统图。 当 井下发生瓦斯（煤尘）爆炸、火灾、水灾事故后，施工人员应按照避灾