COGI处理方法

1、cogi处理方法目的及关注项（1）理解cogi概念及产生原因；（2）学会如何正确处理cogi。重点内容（1）了解cogi概念；（2）掌握cogi分析方法、处理思路及注意事项。课程目的目 录一cogi概念导入二cogi产生过程与分析思路三四cogi报错类型及处理方法五cogi处理步骤及注意事项课程回顾开场活动（5分钟）当你在商场付款时钱包不翼而飞当你正在与朋友网聊天时突然断网当你打算周末出去旅游时突降大雨当你在照看小孩时她开始大哭大闹生活中会遇到哪些异常呢？cogi概念导入1cogi概念导入cogi的概念 错误的物料移动，指erp系统物料产品入库时，系统根据产品bom进行物料消耗出库，因物料在该

2、仓库不存在或物料数量短缺而导致扣料失败产生的错误提示信息。cogi也是在sap系统中查看上述错误提示信息时所使用的事务代码。 cogi处理的概念 为了保证系统消耗与实际生产消耗的一致性，将cogi分析确定的错误物料进行物料消耗或冲销、修改错误物料信息的过程。cogi概念导入cogi的常见表现形式cogi的存在形式cogi的处理形式物料短缺（例如：短缺未限制使用的sl 7 ea: 09550002 2700 7009）物料不存在（例如物料09550002 2700 7007 不存在）现有的（目前未处理的）已保存的（已保存并生成相应的扣料记录）删除的（已经删除的报错记录）删除（直接删除cogi报错

3、进行cogi处理）保存（直接保存cogi进行cogi处理）调整（物料调整后，删除/保存报错进cogi处理）cogi的三种形式cogi概念导入zppe030 批量处理零部件反冲cogi、zppr057 报错查询mcrm 产量查询mb52现有库存查询mb51 扣料记录查询zppr030 订单与整车对应关系查询cogi处理常用事务代码本章小结cogi产生过程与分析思路2 当系统扣料时，所寻找的物料库存不满足扣料时，就会以cogi的形式进行记录，类似于日常生活中的赊账本，目的是为了区别于已经成功执行的扣料记录，cogi记录可以理解为还未被执行的扣料记录。系统扣料261扣料记录物料库存库存减少库存不足产

4、生cogi报错保存cogi报错cogi的产生过程cogi产生过程与分析思路cogi原因分析思路cogi产生过程与分析思路cogi分析的两个方向扣料基础数据业务执行分析的思路：寻找“期初+入库理论产量*单车用量“的真相。1.首先排查扣料基础数据是否存在问题，如果没有问题，需进一步排查业务问题。2.排查是否存在单据入库延迟问题。如有此问题，进一步排查属于哪个环节出现 问题。3.如果单据没有问题需要排查是否有特殊业务将库存消耗（置换、调拨，或属于 正常例行报错（上下线结算、切换问题等）；或因盘点/调账导致期初库存失真。cogi原因分析思路cogi产生过程与分析思路新车/新包问题（导入尚未切换/启用的

5、物料）组件分配问题（分配延迟导致焊装过点的车对涂/总装物料扣料，甚至导致正确报交的车再扣一次）技处失效（导致bom数据失真，与业务不一致）双轨问题（双轨正常报错；双轨适用车型/车系不一致，扣料时抢占资源，导致不必要的报错）扣料作业运行的时机（扣料作业之间的交叉性、扣料作业是否早于业务执行）库位的准确性单车用量或搭载车型的准确性物料与整车的匹配性（整车选配物料的准确性。整车特性与零件包选配条件决定）扣料基础数据分析本章小结cogi报错类型及处理方法3 业务问题切换/双轨报错bom问题其他问题落地/上下线结算、入库问题、单据问题、盘点问题、质量问题、业务办理不及时系统切换/双轨报错、异常切换/双轨

6、报错ebom问题、mbom问题、设变问题、技处问题零部件来源问题、价格问题、一物多码问题、物料锁定问题、组件分配问题等报错处理方式保存报错删除报错调账后删除报错报错类型cogi报错类型及处理方法特殊调整cogi报错类型及处理方法业务问题业务问题单据问题入/移库问题盘点问题落地/上下线结算业务办理不及时提交调账申请并进行库存调整办理落地/上下线结算物料入库业务及时完成业务办理及时修改/补办单据并办理入库整改问题并及时办理入库质量问题及时处理问题并补办入库业务保存cogi报错cogi报错类型及处理方法业务问题落地/上下线结算盘点问题业务办理不及时单据问题系统库存不足产生cogi报错目前的一些常规业

7、务或系统性问题，最终影响结果是sap系统库存不足，导致sap系统扣料失败，造成cogi报错。此类报错的处理方式一般为：待库存充足，保存报错即可。cogi报错类型及处理方法切换/双轨报错切换问题正常切换报错新车/新包切换问题共用零部件包问题对新旧件进行调整对比实际切换与系统切换，调整新旧件扣料删除cogi报错双轨问题正常双轨报错双轨搭建不规范用另外一个厂家或共同的库存进行调整删除cogi报错切换/双轨报错cogi报错类型及处理方法切换/双轨报错 时间轴 时间轴实际切换凌晨凌晨凌晨凌晨系统切换aa ba b24小时系统切换时间实际切换时间一天中的任意时间系统库存与实际库存保持一致前提下，因零部件实

8、际切换和系统切换存在时间差，新旧件数量和不变的情况下，系统与实际新旧物料消耗数量不一致，系统扣料库存不足，造成cogi报错。时间差cogi处理方法cogi报错类型及处理方法切换/双轨报错共用零部件包问题新车/新包切换问题系统搭建新件实际装配旧件系统搭建旧件实际装配新件系统未生效实际装配已使用系统已生效实际装配未使用按照实际装配使用，对系统多扣料的车型进行262拽料并删除报错，对于少扣料的车型进行261投料。cogi处理 共用零部 件包问题系统已全部切换成新件实际装配部分车型用新件，部分车型用旧件按照实际切换车型，将新件进行262拽料，对旧件进行261投料，最后删除报错。cogi报错类型及处理方

9、法系统双轨实际双轨库存库存库存库存消耗abcab依据优先级依次扣料，整车按批次扣料，同一批次只扣一种物料，库存不满足，即报错优先级高的物料。sap系统现场实际使用灵活，双轨件可交替任意使用。实际装配扣料原理cogi处理方法切换/双轨报错将同等报错数量的a/b投料至报错整车上物料a和b库存之和大于报错数量删除物料a报错确认库存投料报错处理bcogi报错类型及处理方法切换/双轨报错双轨搭建不规范同一零部件在不同车型优先级不同统一零部件在不同车型分别存在单轨件和双轨件情况按照零部件实际装配车型，在保证单轨车型扣料准确的原则下，通过261/“262投拽料进行调整后删除cogi报错。cogi处理cogi

10、报错类型及处理方法bom问题bom问题ebom问题设变问题技处问题mbom问题发问题反馈至技术部门进行问题整改反馈问题至技术部门心重新设变及时补发相关技处/设变发问题反馈至工艺部门进行问题整改核对扣料差异并调整cogi处理cogi报错类型及处理方法bom问题实际装配系统bomcogi处理原则按照实际使用情况，保证实际装配物料消耗=系统物料消耗cogi报错l 核对零部件系统扣料与实际装配差异。l 通过261/262投拽料进行差异调整，并删除报错。cogi报错类型及处理方法其他问题其他问题价格问题物料锁定问题一物多码问题零部件来源问题组件分配问题进行组件分配，核对并调整扣料解除物料锁定反馈问题至技

11、术中心进行设变并用另一编码投料待价格下发维护零部件价格按照产量及相关件扣料调整零部件扣料保存cogi报错删除cogi报错根据现场使用情况保存/删除报错cogi报错类型及处理方法其他问题价格问题物料锁定报错零部件来源问题一物多码问题系统问题15432cogi处理原则通过投拽料和删除/保存报错，最终是系统物料消耗与实际物料消耗保持一致cogi处理原则库存一 致 性用量一 致 性消耗一 致 性期初+入库-出库当前库存cogi+扣料记录产量*单车用量实际物料消耗系统库存消耗三 大 定 律cogi报错类型及处理方法本章小结业务问题切换/双轨问题bom问题补办业务，保存报错将存在库存切换/双轨件进行投料，

12、删除报错按实际产车情况进行投拽料，删除报错其他问题 调整原则： 系统消耗=实际消耗cogi报错类型及处理方法cogi处理步骤及注意事项4cogi处理步骤及注意事项cogi分析及确定处理方法数据准备及处理模板制作及报错处理 分析cogi报错的真正原因，根据报错原因确定报错如何处理（保存、删除、调整后处理）。 依据具体处理方法导 出 所 需 的 数 据（扣料记录、报错记录、产量、订单与整车对应关系等，并整理出最终所需数据。 将整理出来的所需数据填充到投拽料模 板 中 ， 并 通 过zppe003进行投拽料，经检查处理无问题后，删除/保存cogi报错。cogi处理步骤注意事项一注意事项二注意事项三注意事项四导出数据时注意填充的过账日期、移动类型、报交点等。261投料操作前需核对库存量是否不小于投料总数量，避免造成人工cogi报错。若发生生产版本冻结现象，需将冻结整车物料号记录筛选出来，重新进行操作。处理成功后，需及时截