催化管道施工手册

1、 中国石油化工股份有限公司茂名分公司油品质量升级改造工程220万吨/年催化裂化装置 工艺管道施工手册编 制： 黎洪忠审 核： 张 辉审 批： 扈 拔中国石化集团第十建设公司茂名石化工程项目部2012 年 3 月目 次1 代码及缩略语11.1 管线编号11.2 区域划分及图号11.3 隔热类别21.4 管道介质代号21.5管道布置基本线型21.6管段图的识图方法31.7 常用缩略语32 管道等级52.1热处理要求52.2管道材料53 材料编码53.1管子63.2 管件73.3 法兰83.4 盲板93.5 垫片103.6 紧固件123.7 美洲体系阀门133.8 国内材料及其标准144 管子管件色

2、标颜色及防腐代号155 焊材选用及工艺要求166焊缝探伤等级及标准187 管道安装工序流程188 施工及验收标准199管道焊口标识管理办法1910 临时垫片安装2011 试压盲板最小厚度2012 管道支架2213 特殊管道施工要求2314其他注意事项24茂名石化工程项目部管道施工手册1 代码及缩略语1.1 管线编号1202 150 bfw 801025b2s1a h（041）单元代号管道公称直径介质代号 顺序编号 等级号 隔热要求 模型编号 1.2 区域划分及图号表 1.2编号区域图号01区反应区（含催化剂罐、沉降器、再生器、外取热器等）40-01/01、0202区分馏区（含分馏塔、冷换构架等

3、）40-02/01、0203区气压机区40-03/01、0204区吸收稳定区（含塔、冷换构架等）40-04/01、0205区总图一区（含主管架、泵、阀组、空冷等）40-05/01、0206区总图二区（2#、3#、4#管架等）40-06/01、0207区主风机区（含主风机组、主风及烟气大管道等）40-07/01、0208区三旋框架区（含三旋构架、三旋、四旋、催化剂储罐等）40-08/01、0209区余热锅炉区（含余热锅炉、除氧器等）40-09/01、0210区汽油脱硫醇区40-10/01、0211区碱液再生区40-11/01、0212区干气及液化石油气脱硫区40-12/01、0213区液化石油气

4、脱硫醇区40-13/01、0214区埋地部分40-14/01、021.3 隔热类别 表1.3代号hcstethwtpp意义保温、隔热保冷蒸汽伴热电伴热热水伴热防烫保温1.4 管道介质代号表1.4介质代号介质名称 代码介质p工艺流体、物料cat催化剂fo燃烧油g气体lso轻污油fg燃料气、干气、放火炬气体hso重污油rg富气so封油ng不凝气fso冲洗油n2氮气lpg液化石油气ca压缩空气ls低压蒸汽pa非净化压缩空气ms中压蒸汽ia净化压缩空气sc凝结水lg贫气fw新鲜水ww污水dow脱氧水ch化学药剂dsw脱盐水sew海水cw循环给水fl烟道气hw循环回水hsw热水bfw锅炉给水zw中水so

5、w酸性水oww含油污水bd炉水an氨水bu汽水luo润滑油lsm贫液om油雾rsm富液csl碱渣tg尾气dg干气1.5管道布置基本线型顺序号线条名称示例用途1实线新装置内容、尺寸线、尺寸引线2虚线不可见内容、伴热线3点划线中心线4双点划线装置边界线、接续分界线 1.6管段图的识图方法 (1) 图纸查阅：管段图按装置分区管理，各区有管段图索引表，其中“图号或文表号”对应管段图右下角的“图号”；“名称”对应管段图左下角的“管段号”；“图纸张数”为管段图折合a1的值。管段图上的“管段号“/”图号”与管道平面布置图上的管号也是对应的。(2) 管段图主要内容：绘图区、材料描述区、设计条件描述区。(3)

6、绘图区的内容：a.每个管件都有编号，同类管件用同一个编号；每个编号与右侧的材料表对应。b.法兰组件标示f g b，缺f表示法兰由制造厂带；缺f缺b表示法兰、螺栓由制造厂带。c. 无材料编码表示仪表元件或其它专业元件。d.坐标点：均相对于装置左上角的world坐标(e=0,s=0)，见40-00/03。e.支架的型号和位置在管段图中直接标示，材料在分区中。支架的位置如果在元件的焊缝处，也表示此支架在该元件的中心处。(4)材料描述区：代号说明: pipe-管子 fittings-管件flanges-法兰gaskets-垫片bolts-螺栓/螺母(长度在描述的前边，公称直径即是mxx,数量单位为“付

7、”)。valves/in-line items-阀门instruments-仪表件（材料在其它专业）(5)设计条件描述区:操作条件、设计条件、试验压力、管径、等级、隔热要求、保温厚度（与管道表30-00/p1相同）、焊后热处理、射线探伤，施工以管道表内容为准。1.7 常用缩略语aust s.s： austenitic stainless steel 奥氏体不锈钢be： beveled end 坡口端面bw： butt weld 对焊cl： class 压力等级con： concentric 同心的c.s： carbon steel 碳钢d&s： disc and stem 阀板(盘)与

8、阀杆 ecc： eccentric 偏心的efw： electric fusion weld 电熔焊erw： electric resistance weld 电阻焊fire-s： fire safe 防火安全（密封）结构f- port：full-port 全通径flg： flange 法兰gr： grade 分类（牌号）id： inside diameter 内径lr： long radius 长半径lsaw： straight submerged arc weld 直缝埋弧焊od： outside diameter 外径os&y： outside screw & york

9、轭架式外螺纹pe： plain end 平端ps： pressure seal 压力自密封pwht： postweld heat treatment 焊后热处理sch： schedule 壁厚等级s&d： seat and disc 阀座与阀板(盘)smls： seamless 无缝的sr： short radius 短半径ssaw： screw submerged arc weld 螺旋缝埋弧焊std： stanard or standard weight 标准壁厚（重量）sw： socket weld 承插焊wn： welding neck 对焊ws： welding with s

10、eam 焊接有缝xs： extra strong 加厚xxs： welding with seam 特厚2 管道等级2 a 1 s1 r热处理要求腐蚀裕量序号管道材料法兰压力等级：2=2.0mpa；3=5.0mpa；5=10.0mpa；2.1热处理要求n无应力消除要求（可以省略）；r有应力消除要求；a管道壁厚超过19mm时做应力消除；b振动临氢管道要求做应力消除；c需要稳定化处理；d当t-100时，应按jb4708进行焊缝金属的底温夏比（v型缺口）冲击试验。2.2管道材料a、b、c碳钢cs；h合金钢as；l、n、sp不锈钢ss。3 材料编码表3 序号大类描述大类代码序号大类描述大类代码1管子p

11、p6垫片pg2管件pj7紧固件pl3法兰pf8阀门pv4盲板pb9管道附件pm5放净环pr3.1管子pp ps b 1009 s zz02s6大类小类端部形式材料及标准尺寸标准特殊要求公称直径壁厚小类表3.1.1 小类描述及代码钢 管 类 型编 码无缝钢管ps直缝电熔化焊焊接钢管(efw)pf螺旋缝电熔化焊焊接钢管（efw）ph直缝电阻焊焊接钢管(erw)pr复合钢管或衬里钢管pl直缝单面埋弧焊焊接钢管（saw）pa直缝双面埋弧焊焊接钢管(dsaw)pd螺旋缝埋弧焊焊接钢管pm螺旋缝高频焊焊接钢管pg端部形式表3.1.2 端部形式端部形式编 码端部形式编 码pe平口p550锥管螺纹口tbe坡口

12、bmnpt螺纹口m公称直径与壁厚表3.1.3 公称直径与壁厚代码公称直径外径s22ss3s44ss6s88sa6sch20sch20ssch30sch40sch40ssch60sch80sch80ssch1600g dn15222.5334450jdn20272.533445.501dn253433.53.54.54.56.51g dn404834455702dn50603.53.54455.55.58.52g dn65764.53.5556779.503dn80894.545.55.56.57.57.51104dn100114546678.58.51406dn1501685.556.5779

13、.511111808dn2002196.56.57881013132410dn2502736.56.589.59.51315152812dn3003256.56.58.5109.51417173414dn35035689.51115193616dn40040689.51317224018dn4504578111419244520dn5005089.5131520265022dn5505599.5131722285424dn6006109.514182532603.2 管件pj rc s b 2014 a zz1210s4s4大类小类制造形式连接形式材料及标准管件标准特殊要求公称直径壁厚 管件类

14、型表3.2.1 管 件 类 型管 件编码管 件编码90度长半径弯头el偏心异径管re90度短半径弯头es等径三通ts45度长半径弯头ek异径三通tr90度锻制弯头eq支管台（olet）oo45度锻制弯头ep短管支管台（nipolet）on90度6d弯管bg管帽ke45度6d弯管bh非金属密封活接头un同心异径管rc连接型式表3.2.3 连接型式连接型式(swage nipple除外)编码swage nipple连接型式编码无缝对焊b无缝，两端平口p钢板制对焊w无缝，两端坡口b承插焊s无缝，大端坡口,小端平口cnpt螺纹n无缝，两端550锥管螺纹t550锥管螺纹t无缝，大端坡口,小端550螺纹d

15、nipolet 连接型式无缝，两端npt螺纹n平口p无缝，大端坡口,小端npt螺纹e3.3 法兰pf fs 62 r 1303 s zz0j s8大类小类压力等级密封面形式材料及标准法兰标准特殊要求公称直径壁厚1 法兰类型表3.3.1 法兰类型法兰类型编码法兰类型编码板式平焊法兰fp带颈平焊异径法兰fr带颈平焊法兰fo550锥管内螺纹法兰ft承插焊法兰fsnpt螺纹法兰fn对焊法兰fw法兰盖fb2 压力等级表3.3.2 压力等级美洲体系压力等级编码cl 150(pn2.0)62cl 300(pn5.0)63cl 600(pn11.0、pn10.0)66cl 1500(pn26.0)753 密封

16、面型式表3.3.3 密封面型式密封面型式编码密封面型式编码全平面ffp环连接面(环槽面、梯形槽面) rj(rtj)j凸台面(光滑面)rfrltt凸面lmmlgg凹面lffn3.4 盲板pb bg 62 r 2305 e 38 12大类小类压力等级密封面形式材料及标准盲板标准特殊要求公称直径1 盲板类型表3.4.1 盲板类型盲板类型编码盲板(blank/ paddle blank)bb垫环(spacer/ paddle spacer)bs8字盲板(spectacle blank)bg盲板+垫环(blank & spacer)bf密封面型式表3.4.2 密封面型式密封面型式编码密封面型式编

17、码凸台面(光滑面)rfr环连接面(环槽面、梯形槽面) rj(rtj)j凹凸面fmd双凸面mmm3.5 垫片pg gs d 66 a4 d d zz16大类小类垫片形式压力等级垫片材料垫片标准垫片厚度特殊要求公称直径 垫片类型表3.5.1 垫片类型垫片类型编码垫片类型编码平垫片gp缠绕垫片gs聚四氟乙烯包覆垫片gb金属环垫gr复合垫片gf透镜垫gt齿形组合垫gg金属包覆垫片gj波齿垫gc 垫片型式表3.5.2 垫片型式垫 片垫片型式编码平垫片全平面法兰用p平垫片 及复合垫凸台面法兰用r凹凸面法兰用d榫槽面法兰用t包覆垫剖切型(机加工翅型)p折包型z机加工矩型j金属环垫椭圆形t八角形b缠绕垫基本型

18、a带外环型b带内环型c带内、外环型d 垫片材料 表3.5.3 垫片材料材料编码缠绕垫金属带及非金属带外环内环编码聚四氟乙烯包覆垫27波齿垫34软铁60石棉橡胶板90缠绕垫a2缠绕垫c4垫片厚度表3.5.5 垫片厚度垫片厚度编码垫片厚度编码1.5 mma3 mmc2 mmb4.5 mmd3.6 紧固件pl ld 06 s zz24大类小类螺栓螺母材料紧固件标准特殊要求螺栓直径 紧固件类型表3.6.1 紧固件类型紧固件类型编码六角头螺栓 / 1个薄型六角头螺母(i型,m=0.8d)lm全螺纹螺柱 / 2个厚型六角头螺母(ii型,m=1.0d)ls等长双头螺柱 / 2个厚型六角头螺母(ii型,m=1

19、.0d)ld 紧固件材料表3.6.2 紧固件材料螺栓材料 / 螺母材料编码螺栓材料 / 螺母材料编码35crmoa / 35#0625cr2mova / 25cr2mova1035crmoa / 30crmoa070cr19ni9 / 0cr19ni91325cr2mova / 35crmoa09gh2132 / 06cr19ni1021 紧固件标准表3.6.3 紧固件标准螺栓标准 / 螺母标准编码sh/t 3404shg 20613bhg 20634h国外标准(asme b16.5)a3.7 美洲体系阀门pv vg b 63 r 29 36 b c c c 0 zz10大类小类结构形式压力等

20、级连接形式阀体及阀盖材料阀内件材料填料及止回阀用弹簧垫片螺栓/螺母材料标准驱动方式特殊要求 公称直径 阀门类型表3.7.1 阀门类型编码类 型编码类 型vg闸阀vl截止阀vc止回阀vu蝶阀vb球阀 连接型式表3.7.2 连接型式编码连接型式编码连接型式s承插焊t55°锥管内螺纹（rc）r突面法兰n60°锥管内螺纹（npt）f凹面法兰w对夹j环连接面法兰a一端带一段管子，另一端带丝堵p全平面法兰c一端承插焊,. 另一端55°锥管内螺纹b对焊d一端承插焊,. 另一端npt内螺纹l支耳(lug)hhub (grayloc连接)驱动方式表3.7.6 驱动方式编码驱动方式编

21、码驱动方式5伞齿轮传动6气动4正齿轮传动3蜗轮传动9电动0手动 或 无操纵机构(止回阀)3.8 国内材料及其标准表3.8 国内材料及其标准编码材质执行标准100720#gb9948100820#gb8163100920ggb53101028q245rgb/t9711.1gb7131204q245rgb713130320jb4726200815crmogb9948200915crmoggb5310201412cr5mogb9948230515crmojb4726230812cr5mojb4726300306cr19ni10gb/r19ni10jb47283503a312

22、tp304h3515a312tp316h3561a358gr316h cl13603a403wp304h-s3610a403wp316h-s3670a403wp316h-wx3812a182f316h4 管子管件色标颜色及防腐代号序号材料类别材质色标颜色色标部位色标尺寸备注1碳素钢结构管黑色一侧通长8162系列220#不要求320g白色一侧通长4q235b不要求5q245r蓝色一侧通长6q345白色+蓝色 一侧通长16mn7a106 gr.b白色+绿色一侧通长8耐热合金钢12cr5mo红色一侧通长1cr5mo915crmo黄色一侧通长1015crmog黄色+绿色一侧通长1115crmor紫色一

23、侧通长12p11黄色+红色一侧通长1312cr1movg橙色一侧通长14不锈钢06cr19ni10不要求tp30415022cr17ni12mo2紫色+黄色一侧通长316l1606cr18ni11ti黑色+红色一侧通长tp3211707cr17ni12mo2蓝色+红色一侧通长tp316h18螺栓/螺母0cr19ni9/0cr19ni9蓝色端部全部双头螺栓两端19螺栓/螺母06cr19ni10不要求20螺栓/螺母35crmoa/30crmoa红色端部全部双头螺栓两端21螺栓/螺母35crmoa/35#白色端部全部双头螺栓两端22螺栓/螺母25cr2mova/25crmova绿色端部全部双头螺栓两

24、端23螺栓/螺母25crmova/35crmoa黄色端部全部双头螺栓两端管道防腐代号表序号应用场合操作温度涂漆编码1不保温管道t100p12不保温管道100t200p23不保温管道200t400p34保温管道t200p46保温管道200t450p57保温管道450t560p65 焊材选用及工艺要求第 20 页 共 24 页序号材质规格拟使用的焊接方法焊接位置使用部位热处理要求温度/时间拟使用焊丝拟使用焊条适用焊评编号牌号规格牌号规格120#/20g/q235b/q245r/q235b+zn2.0-16gtaw+smaw6g管道tig-502.02.4j4273.24.01513(5-44mm）

25、1474(1.5-12mm)220#/20g/q245r（热处理)4.0-14gtaw+smaw6g管道620±2030分钟tig-502.02.4j4273.24.01542（1.5-20mm）3tp316h414gtaw+smaw6g管道er3162.4a2023.24.01838（1.5-14.2mm)406cr19ni10（0cr18ni9）/tp304h3.011gtaw+smaw6g管道jgs-3082.4a1023.24.01596（1.5-14mm）515crmo /15crmog /15crmor3.5-15gtaw+smaw6g管道680±2060分钟j

26、gs-1cm2.4r3073.24.01696（5-24mm）1308(1.5-8mm)612cr5mo（1cr5mo）5.5-14gtaw+smaw6g管道770±1030分钟h1cr5mo2.4r5073.24.01472（1.5-10mm)1558（5-44mm）6焊缝探伤等级及标准根据设计相关要求，探伤比列根据下表确定。检验级别号a1a2b1b2b3b4b5c1c2de1e2e3检测百分比100100100402020101005100100105合格等级每名焊工焊接的对接焊焊接接头的射线检测百分率应符上表规定，并在被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%

27、 且不少于1个焊接接头，射线检测百分率计算原则如下 ： a 按设计文件给出的同管道级别、同检测比例、同材料类别的管线计算； b 当管道公称直径小于 500 mm时 按焊接接头数量计算； c 当管道公称直径等于或大于 500 mm时 按每个焊接接头的焊缝长度计算。焊接接头热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线，然后在焊缝及热影响区各取一点测定硬度值，检测比例为100%。7 管道安装工序流程施工准备图纸会审施工方案编制及技术交底工艺评定材料预算熟悉图纸平面、单线图核对，单线图焊缝编号支吊架及重复利用图核对材料检验材料报验合格管材、管件标记光谱验证、打硬度阀门试压施工现场交工资料移交管道现场组对焊接

28、焊缝标识管道支吊架安装伴热管安装管道预制组对焊接管线号及焊缝标识焊缝热处理活动口无损检测交工资料整理管道预制除锈及刷漆管道下料坡口打磨管道试压试压包资料整理管道试压施工现场焊缝外观质量检验固定口无损检测施工现场焊缝热处理硬度检查光谱分析交工验收质量验收交工资料验收泄漏性试验按压力等级进行泄漏性试验弹簧支吊架调整防腐绝热涂刷底漆、面漆管道绝热保温、保冷系统吹洗水冲洗蒸汽吹扫压缩空气吹扫8 施工及验收标准1. 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（sh3501-2011）；2. 工业金属管道工程施工及验收规范（gb50235-2010）；3. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb

29、50236-2011）；4. 阀门检验与管理规程（sh3518-2000）；5. 工业设备及管道绝热工程施工规范（gb50126-2008）；6. 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程（sh3520-2004）；7. 石油化工企业设备管道表面色和标志（sh3043-2003）；8. 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金焊接规程（sh3523-2009）9. 承压设备无损检测（jb4730.1-6-2005）；10. 石油化工施工安全技术规程（sh3505-99）；11. 工程建设交工技术文件规定（sh3503-2007）；12. 压力管道安装安全质量监督检验规则（国质检锅200283号）；

30、13. 石油化工装置（单元）金属管道工程施工及验收技术条件40bj019-2007。9管道焊口标识管理办法分区工艺管道单线图到图后由管道技术员进行焊口标识，承插口和挖眼三通焊口与对焊口分别标序号，承插口和挖眼三通焊口序号前应加s，与对焊口加以区别（如某条管线对焊口20个，承插口5个，则对焊口的序号为1、2、319、20；承插口的序号为s1、 s2、s3、s4、s5）。固定口需在焊口号前加g。当实际焊口与预设焊口不一致时，可以适当增减焊口。在预设焊口n与n1之间增加焊口时，标记为n-1、n-2；在预设焊口n、n1、n2之间减少焊口时，可将n1焊口去掉，并在单线图上进行标记。焊口标识完成后进行焊口

31、台账的建立，台账内应包含图号、管线号、焊口号、材质、规格等。施工班组的作业组长根据单线图中预先设置的焊口号，在预制的管段上用白色记号笔写清管线号、规格、材质、焊口号、焊工号和焊接日期，并在单线图上对应的焊口号上进行焊工号、焊接日期标识，保持两者的一致性。并每天填写焊接日报交分区管道技术员，技术员每天收到日报表后及时更新焊口台账，及时开探伤委托单。开探伤委托单时，同时在自己用的单线图上标记探伤焊口（在相应焊口上画圈，并旁注rt或pt等）。管线号规 格材 质焊口号焊工号焊接日期管道施工完毕，作业组长在单线图上签名，由班长负责收集标识齐全的施工用单线图，交技术员。技术员据此整理单线图交工资料。本项目

32、部dn100dn500的管道全部进管道加工厂进行预制，相应的焊口标识和无损检测都由管道加工厂完善，预制完成后交现场施工队安装。交接内容包括单线图、实物、相关资料等。10 临时垫片安装临时垫片有施工班组领石棉板自行制作。临时垫片将用于临时组装、压力试验、配管的清洗和吹扫。在试运转之前，所有的临时垫片都要更换成正式垫片。临时垫片应有明显外露标志(制作时作出尾巴伸出法兰外），并在施工用的单线图上做好记录。临时垫片的放入部位：临时组装的短管或过滤器、孔板法兰;在配管的试压和吹扫时拆下的控制阀、流量计、液位计、分析仪、及其他需拆下的部件;在进行配管试压和冲洗时拆掉配管组件或者是安装盲板的部位，如安全阀、

33、爆破片等;在进行配管试压和吹扫时安装盲板的法兰连接部位，如设备口第一道法兰，但是对于dn300以上的连接容器、换热器的法兰应由技术员逐个确认是否需要带设备试压。11 试压盲板最小厚度见下表。试验压力法兰公称尺寸（寸）psigmpa234681012141618202430364248541000.6896.56.59.513.013.013.016.019.022.522.528.535.041.548.051.02001.3796.59.513.016.019.019.022.525.532.032.041.551.060.567.073.03002.06813.016.019.022.52

34、2.525.528.538.038.048.060.573.082.589.04002.7586.59.522.525.525.532.035.044.544.55003.44719.028.528.535.038.048.06004.13716.025.532.038.041.551.07004.8269.513.022.528.532.035.044.58005.51635.038.041.548.09006.20525.532.044.510006.89522.538.041.548.011007.58444.512008.27416.028.535.041.513008.9639.51

35、3.048.014009.65338.044.5150010.34232.0160011.03225.548.0170011.72141.5180012.41116.019.035.0190013.10028.544.5200013.790250017.23713.019.022.532.041.5300020.68435.044.5第 24 页 共 24 页12 管道支架 11.1 支吊架安装管道安装时，应及时安装支架，支架应严格按照设计要求，当不可避免使用焊接型临时支吊架时，应加相应的垫板，需要焊后热处理的管道，垫板焊接时应进行焊前预热和焊后热处理。管道安装完毕并检验合格后应拆除临时支吊架

36、，保留垫板并对焊缝进行相应检测。管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。不锈钢管道不得与碳钢支架直接焊接和连接，应采用与管道同材质的弧板或肋板将管道与支架碳钢部分隔离；不锈钢管道采用碳钢材质的管卡式管托时应加石棉橡胶垫。施工过程中临时设置的支吊架应在水压试验前拆除，拆除临时支架时不拆除垫板；对于试压需要用到的临时支架应在试验前安装好，并在试验结束后及时拆除。需要限制管道位移量的限位支架应严格根据设计文件要求设置方向、间隙量。11.2滑动和导向支架的安装滑动和导向支架的滑动面应平整洁净，不得有歪斜卡涩现象；支架安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移

37、，偏移量应符合设计文件规定。11.3固定支架的安装固定支架应按设计要求进行安装，并应在管道补偿器预拉伸前固定完毕。固定支架应固定牢固。进行焊接固定时，必须保证焊接质量；采用u型管卡进行支架固定时，必须用双螺母锁紧，以防松动。安装后检查吊杆受力情况，若吊杆松弛，应通过调整吊杆螺栓拉紧。3.3.4 弹簧支吊架的安装弹簧的使用和安装应与设计要求相一致，按照弹簧的安装高度进行安装。弹簧支吊架一般应整体供货，指针应指示冷态值，并通过临时固定件进行固定。如供货时，弹簧支吊架未做预压缩，则需要对其进行预压缩，使指针指示冷态值，然后用临时固定件固定。弹簧安装时应将弹簧刻度铭牌朝向便于观测,弹簧定位销应朝向便于

38、拆卸位置。弹簧支吊架安装时，支吊架的制作偏差应通过支架或吊杆进行调整，不得使用弹簧螺纹进行调节。一般情况下，弹簧定位装置在安装过程中应保持不动，直到整个管系安装完毕且试压完成后，将定位装置取出，保证弹簧正常工作。对于bsh型可变弹簧，取消定位装置是指将三个定位螺栓均匀旋出至铭牌标尺零位置以外。 对于f型弹簧需将三个定位螺栓完全退出。对于转动机器，在管道安装过程中允许将机器管口附近几组弹簧的定位装置取消，并对弹簧荷载进行调节，以满足机器管口的零应力安装要求；对于 f型弹簧，除设计有特殊要求外，不允许管道支托与弹簧荷重板焊接。当系统安装、试压、绝热施工完毕后，应拆除弹簧支吊架的弹簧临时锁定销，按要求对弹簧高度进行调整，并进行弹簧调整记录。管道安装完毕后，技术员应按设计文件逐个核对支吊架的型式、位置是否正确。有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行以下检查与调整：滑动、导向支架的位移方向、位移值和导向