屏显液压万能试验机软件使用说明书

1、CHT800系列屏显液压万能试验机软件使用说明书(v 2.0)CHT800屏显液压万能AnyTest使用说明书【完整版】All Rights Reserved，Copyright 2011-2012 目 录1 概述 软件介绍 72 第一章 软件安装 83 第二章 用户注册 144 第三章 登录设置 155 第四章 设备设置 176 第五章 标准设置 287 第六章 试验方案 338 第七章 设备校准 439 第八章 联机设置 4410第九章 重要介面 4511第十章 文件处理 5012第十一章 试验例程 5313第十二章 观看试验记录 54技术指标测力：分辨率1/250000（500000细分

2、代码）精度0.3%（可达到0.02%FS）范围1N-20000KN任意设置(系统单位支持SI国际标准单位、kg-cm单位、Lb-Inch英制单位)传感器灵敏度1-40mV/V激励电压6VDC电子引伸计(小变形)：分辨率1/250000（500000细分代码）精度0.3%（可达到0.02%FS）范围任意设置(系统单位支持SI国际标准单位、kg-cm单位、Lb-Inch英制单位)传感器灵敏度1-40mV/V激励电压6VDC位移(正交输出光电编码器)：分辨率由机械系统和光电编码器决定，最高达 10nm精度4象限采集，仪表系统无误差，分辨率提高4倍.传感器类型AB相正交输出光电编码器采集速率：50次/

3、S设备保护(对屏显液压万能试验机)： 过载保护（自动关闭油源，回油阀打开卸载到正常范围后，保护解除）、位移超限保护使用条件：温度10 °C - 35 °C湿度30 % - 85 %电源符合PCI规范远离强电磁干扰计算机最低配置要求：CPU 3.0 GHz 内存 512 MB硬盘 100 GB显示器 1024*768 分辨率 16位真彩的15吋彩色显示器CD-ROM/DVD-ROM键盘、鼠标彩色喷墨打印机/激光打印机WINDOWS Me / 98 / 2000/XP/Vista 操作系统主板PCI接口32位宽PCI插槽2个以上未列部件按标准配置硬件安装步骤：在断电状态下打开电

4、脑主机箱将CHT800万能试验卡插入PCI槽。注意：应该双手将CHT800万能试验卡水平插入PCI槽。插入后检查金手指是否全部在PCI槽内，并固定好档片上的螺丝。（这里的插卡动作要很细心，否作会出现AD采样异常，工作不正常，甚至会出现烧毁CHT800万能试验卡）按以下步骤安装。1硬件安装1) 切断所有电源2) 打开计算机机箱盖3) 把CHT800万能试验卡垂直对准任一PCI扩展槽，并用力插紧，检查金手指是否全部在PCI槽内。4) 将扩展挡板装在另一个空口内5) 将扩展挡板上的引线插入CHT800万能试验卡的对应插座内（接头贴有提示标签）。6) 拧紧螺钉固定住CHT800万能试验卡和挡板7) 合

5、上计算机机箱盖8) 连接输入输出电缆ANYTEST软件介绍一开发环境1AnyTest测控系统采用Microsoft Visual C+开发工具进行开发，程序运行高效快速。2数据库采用Microsoft Office Access，能有效进行数据管理且灵活实用。3试验报告采用Microsoft Office Word，用户界面熟悉，操作更简便。二简 介AnyTest测控系统是专门针对试验机领域进行有效试验而开发的一套系统，具有界面直观，操作简便，功能强大等特点。能进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离，撕裂等不同类型的试验。可以为实验室管理员、试验员，科研人员等不同领域的人员提供有效的试验解决方案。无

6、论是简单的测试或是复杂的循环程控，都能达到理想的控制效果。三功能介绍1能预配置多套硬件参数，如力传感器、位移传感器、引伸计、大变形，扩展设备等都能进行多套参数预配置。联机时，只需选择所需设备即可，能方便不同设备进行切换使用。2显示控制：能同时显示四组测控数值。力值、位移、变形、扩展设备、时间、峰值力、力值速率，变形速率等之间可快捷切换。3设备控制：提供直观的控制界面且实时显示设备状态。快上、快下、设定上、设定下、变形切换、回零、清零，运行等键轻松实现设备控制。4能对标准进行有效的管理，所有试验参数、结果都可通过定义相关标准进行集成。试验时，只需进行简单的选择，即可得到想要的试验参数及结果，且结

7、果可按相关标准进行修约。5试验形式以方案出现，即试验方案。可根据不同的需要配置不同的试验方案，以完成不同的试验或复杂的程控试验。6强大的曲线分析功能，只需点击鼠标即可得到相应结果。曲线可单条、多条或有选择的查看、对比及平移。能自动及手动取点，如：最大力点、上屈服点、下屈服点、弹性模量、Fp/Rp点，Ft/Rt点等。7试验报告采用Word格式，可进行模板编辑。根据不同的需要配置不同的模板，出报告时只需选择相应模板即可。8强大的数据查询功能，可轻松查找到以往的试验数据。查询功能可分为按文件名查询、按试验日期查询、按试验方案查询及高级查询，以适应不同的查询需要。9用户管理，可实现限制不同身份的试验人

8、员使用系统。通过设置，不同的试验人员可有不同的系统使用权限，以便进行有效管理。四使用说明1首先要进行硬件参数及试验方案配置。2检查控制板是否就绪，是否已连接到计算上。3联机操作，选择相应的硬件设备进行联机。4联机成功，如果设备还未校准检定，请先进行校准检定。5选择试验方案，调整设备状态，安装试样，可以开始试验了。ANYTEST软件使用说明书第一章 安装本系统功能描述：通过本节内容介绍，了解本系统的详细安装步骤。根据提供的光盘安装Anytest软件双击“autorun.exe”图标进入到光盘安装向导界面：点击“安装AnyTest”图标，即可进入AnyTest安装界面。根据界面提示或直接单击“下一

9、步”按钮，即可完成安装过程，具体操作如下：点击下一步出现选择我接受该许可证协议中的条款（A）点击下一步出现根据实际情况输入用户姓名及单位，选择程序的使用者后点击下一步出现根据实际情况选择安装路径，点击下一步出现根据实际情况选择安装类型，点击下一步出现点击安装出现安装过程安装驱动时出现界面；点击“INSTALL”安装Anytest的驱动点击确定，关掉驱动窗口，单击完成按钮，完成安装过程.第二章  用户注册双击图标“”运行软件，进行软件注册，如下图：           

10、0;     图2-1用户只需记下本机机器码，再与厂家联系，把本机机器编码报给厂家，厂家会根据本机机器编码提供一个注册序列号给用户，用户在注册系列栏输入正确的序列号，点击注册就可注册成功。注：该注册机具有期限使用注册功能，注册使用不同的日期计算出来的注册码也是不同的。第三章 用户登陆设置用户登录切换作用：登录系统 更改当前的系统的使用用户。双击桌面上图标就会出现登陆界面方法：       选择或输入【用户名称】和【登录密码】，点击【登录】即可验证用户信息的有效性，错误信息会在【错误信息】区域中显

11、示。默认用户名为test,密码为test。 默认管理员用户名为：admin，密码为：admin。权限设置作用：提供给管理员管理使用用户的操作权限设置方法：【添加新用户】在【用户信息】区中填写用户名称和用户密码，并选择权限配置，点击【保存】即可。【修改】在【用户列表】中鼠标选择用户，再点击【修改】按钮，即可进行【权限列表】和【用户信息】的更改，点击【保存】保存修改。【删除用户】删除【用户列表】中所选的用户的所有信息。用户密码修改作用：更改用户的密码第四章 设备设置登陆软件后如果是第一次登陆会出现界面点击确定以后，用户就要去硬件参数中添加设备信息。硬件参数主机参数作用：设置系统硬件的参数信息（该信

12、息由厂商设置，强烈建议用户不要修改该信息）默认密码为“123456”点击修改用户就可以修改主机参数，修改完以后点击保存即可。 力传感器作用：添加设置力传感器的参数信息方法：【添加】点击【添加】按钮，再输入设备的相应信息后点击【保存】即可添加力传感器。【修改】点击【修改】按钮，则进行当前设备的信息修改状态，根据用户的需求设置设备信息，点击【保存 】即可更新设备信息，该设备的名称不允许修改。【删除】删除当前设备在数据库中的所有信息。慎重！    建议【最大量程】输入的数值在【标准量程】的110%范围内，【防撞值】应为【标准量程】的50%，【灵敏度】 力传感器

13、标签上的灵敏度。【接线接反】为力传感器接线取反， 仅力传感器校准功能使用。引伸计作用：添加设置引伸计传感器的参数信息方法：【最大变形】引伸计标称的最大变形【标距】引伸计标称的标距【接线接反】引伸计接线取反，仅引伸计校准功能使用。 大变形作用：添加设置大变形传感器的参数信息方法：【示值显示】是指主界面中的变形数值显示的正负选择。【是否双滑轮】在【添加】状态下可用，标识设备的硬件特征信息，该选项在勾选状态下，下半区域的参数信息为可用状态。在【修改】状态下不允许修改【是否双滑轮】选择的设置。 位移传感器作用：设置位移传感器的参数信息（该信息由厂商设置，强烈建议用户不要修改该信息）

14、【 有效试验空间】位移传感器的试验范围扩展设备作用：添加设置扩展设备的参数信息方法：建议【最大量程】一般为【标准量程】的110%左右。【接线接反】扩展设备接线取反，仅扩展设备校准功能使用。卡尺反向作用：使数字百千分表的采用值取反。设备校准（待机状态下可用）作用：修正当前传感器的校准系数力值传感器：方法：1.点击【重新校准】按钮，此时【校准】、【保存系数】按钮变为可用；2.在【标准值】列输入欲标定的标准值点，其中第一个标定点默认为0，不可改变;3.校准开始前点击【清零】，此时校准数据的第一段数据会自动被填充，校准从第二段开始；4.调节设备缓慢加力；5.当标准设备到达设定的标准值时点击【校准】按钮

15、，则此时的数据信息被记录在相应的段号的数据列中；6.当校准一次完毕后点击【保存系数】更新系数信息；7.重新联机以使新的校准系数生效; 位移传感器方法：1.点击【重新校准】按钮2.在【标准值】列输入欲标定的标准值点；3.校准开始前点击【清零】；4.调节横梁移动；5.当标准设备到达设定的标准值时点击【校准】按钮，则此时的数据信息被记录在相应的段号的数据列中；6.当校准一次完毕后点击【保存系数】更新系数信息；7.重新联机以使新的校准系数生效;引伸计方法：1.点击【重新校准】按钮2.在【标准值】列输入欲标定的标准值点，其中第一个标定点默认为0，不可改变;3.校准开始前点击【清零】 ，此时校准

16、数据的第一段数据会自动被填充，校准从第二段开始；4.当标准设备到达设定的标准值时点击【校准】按钮，则此时的数据信息被记录在相应的段号的数据列中；5.当校准一次完毕后点击【保存系数】更新系数信息；6.重新联机以使新的校准系数生效 大变形（若对应的大变形设备具有双滑轮标识，则系统自动添加对双滑轮设备的校准【大变形2】）方法：1.点击【重新校准】按钮2.在【标准值】列输入欲标定的标准值点，在位移速度中设置运行的速度；3.校准开始前点击【清零】；4.当标准设备到达设定的标准值时点击【校准】按钮，则此时的数据信息被记录在相应的段号的数据列中；5.当校准一次完毕后点击【保存系数】更新系数信息；6

17、.重新联机以使新的校准系数生效; 扩展设备方法：1.点击【重新校准】按钮2.在【标准值】列输入欲标定的标准值点，其中第一个标定点默认为0，不可改变，在位移速度中设置运行的速度；3.校准开始前点击【清零】，此时校准数据的第一段数据会自动被填充，校准从第二段开始；4.点击【设定上】或【设定下】，电机会以设定的位移速度运行；5.当标准设备到达设定的标准值时点击【校准】按钮，则此时的数据信息被记录在相应的段号的数据列中；6.当校准一次完毕后点击【保存系数】更新系数信息；7.重新联机以使新的校准系数生效;第五章 标准设置标准列表主菜单标准设置执行标准标准列表作用：设置试验依据的标准信息方法：【

18、添加】点击【添加】按钮，在【标准信息编辑】区中输入新标准的信息参数，点击【保存】即可。【修改】鼠标在【标准库】中选择即将进行修改的标准项目，此时该标准的相应信息会显示在【标准信息编辑】区的相应位置，点击【修改】按钮，并根据需要填入新的标准信息，点击【保存】即可。【删除】删除当前选择的标准的所有信息。慎重！【查询】在【标准信息查询】区中输入查询的条件，点击【查询】按钮，则在【标准库】中即会显示符合条件的标准项目【导出标准】在【标准信息列表】中选择欲导出的标准，点击【导出】，根据向导即可导出标准。【导入标准】在列表中选择欲导入的标准库，根据向导即可导入库中的标准； 定义参数作用：为每个标

19、准定义参数，供试验方案的【用户参数】和【结果参数】使用                                       （图54）方法：【添加参数】在【标准信息】区中选择标准代号，点击【添加参数】，

20、在【参数编辑】区中输入相应参数，点击【保存】即可为该标准添加参数； 【添加公式】在【标准信息】区中选择标准代号，并在【参数列表】中鼠标选择参数，此时【添加公式】按钮变为可用状态，点击【添加公式】，在参数的公式编辑区中添加相应的公式信息，点击【保存】即可为该参数添加设定的计算公式。用户参数只允许具有一条公式。【修改】1.修改参数基本信息：鼠标点击【参数列表】选择参数，点击【修改】则进入参数基本信息修改状态，修改完毕 点击【保存】即可。2.修改参数公式信息：鼠标点击【参数列表】选择参数，接着点击【公式列表】项目，再点击【修改】则进入参数公式信息修改状态，修改完毕点击【保存】即可。

21、0;【删除】1.删除参数信息：鼠标点击【参数列表】选择参数，点击【删除】则可删除与该参数有关的所有信息；慎重！2.删除参数公式信息：鼠标点击【参数列表】选择参数，接着在【公式列表】中选择欲删除的项目，再点击【删除】则可删除该参数的一条公式项目。 说明：【参数类型】用户参数，则该参数只能在试验方案中用作用户参数备选项；【参数类型】结果参数，则该参数只能在试验方案中用作结果参数备选项；（注：公式必须按提示要求设定，否则不保证参数的公式计算结果） 特殊参数使用说明:1计算【两点间最大力】、【两点间最小力】、【两点间平均力】要求：公式中的【参数名称2】必须是一个关联了基本参数为【两

22、点间参数】的用户参数！该用户参数的输入格式要求为：起始坐标，终止坐标或【参数类型2】为【常量】，【参数名称2】的值的格式为：起始坐标，终止坐标 2计算【撕裂力】、【剥离力】要求：公式中的【参数名称2】必须是一个关联了基本参数为【剥离撕裂参数】的用户参数！该用户参数的输入格式要求为：起始坐标，间隔长度 ，间隔个数或【参数类型2】为【常量】，【参数名称2】的值的格式为：起始坐标，间隔长度 ，间隔个数 定义修约作用：对标准中的结果参数进行特定的修约限制方法：【添加】选择【标准代号】，选择【参数名称】，点击【添加】，在修约方式中选择一种修约，并设置相应的参数信息，点击【保存】即可。

23、【修改】选择【标准代号】，在【修约列表信息】中鼠标选择欲修改的参数修约记录，并在【修约方式】区中设置相应的参数信息，点击【保存】即可。 【删除】选择【标准代号】，在【修约列表信息】中鼠标选择欲删除的参数修约记录，点击【删除】即可。 单位设定作用：设置系统使用的单位参数以及单位的比例方法：【添加】点击【添加】按钮，设置相应的单位信息，点击【保存】即可。【修改】鼠标点击已有的参数信息，此时【修改】按钮状态变为可用，点击【修改】，并设置相应新的单位信息，点击【保存】即可。【删除】鼠标点击已有的参数信息，此时【删除】按钮状态变为可用，点击【删除】即可。第六章 试验方案编辑试验方案步骤1：基本

24、参数方法：【添加方案】1.鼠标移至【试验方案 选择/编辑】框，并输入新试验方案的名称；2.在【标准代码】中关联方案依附的标准信息；3.在【试验材料形状】中设定方案试验的材料形状；4.在【变形计算选择】中设定方案的变形计算数据源，该信息直接影响【自动结果计算】中采用的X轴的坐标源；在没有变形设备的试验下应该设定为“位移”；5.在【过滤点数】中设定过滤点的个数，该过滤点从曲线的第一个采样点开始，过滤点的数据不参与【自动结果计算】；6.【变形切换】在试验运行过程中根据用户的设定，采取分阶段的变形采值策略。试验若没有选择变形传感器，则不应该设置；7.【自动判断断裂】在试验运行过程中根据用户的设定，自动

25、分析试样是否断裂，一经判断为断裂，则试验停止；8. 【控制器】i 【力值示值】为主界面中力传感器显示的正负选择ii 【位移示值】为主界面中位移显示 的正负方向选择iii【变形示值】为主界面中变形显示的正负选择iv 【扩展示值】为主界面中扩展设备显示的正负选择9.【试验控制】i. 【定时间】试验运行到指定的时间则停止试验；ii 【定负荷】试验运行到指定的负荷则停止试验；iii【定变形】试验运行到指定的变形则停止试验；iv.【定位移】试验运行到指定的位移则停止试验；v 【预加载】试验运行到指定的负荷后才开始记录采样值； 【修改方案】1.在【试验方案 选择/编辑】框中选择欲修改的方案；2.

26、根据需要对方案步骤1的基本信息进行修改，具体功能说明如上。（建议：不要随便更换方案依附的标准，否则方案的所有用户参数和结果参数信息都将丢失）步骤2：坐标设置作用：设置曲线的坐标和单位方法：根据需要选择对应画面的坐标和单位；其中，主画面即为单图曲线的坐标，同时也是报告曲线图的坐标；步骤3：用户参数作用：设置试验所需的用户参数方法：1.在【用户参数】中选择参数名称；2.在单位中为参数选择对应的单位；3.【是否允许默认值】允许给参数设置默认值，该参数的值仍然允许在试验中改变；4.点击【添加】则参数的信息将在列表中实时显示；5.添加参数完毕后点击【保存】即可。 步骤4：结果参数 作用：设定自

27、动结果计算的项目方法：1.在【结果参数】中选择参数名称；2.在单位中为参数选择对应的单位；3.【结果判定】允许对计算后的结果作自动判断，若结果值小于下限值或大于上限制，则结果显示为不合格；4.点击【添加】则参数的信息将在列表中实时显示；5.添加参数完毕后点击【保存】即可。步骤5：试验报告方法：1.  点击【添加报告】，根据向导完成新模板的创建2.  在【报告模板选择】中选择相应的模板，分别设置【统计信息】、【显示选项】、【显示设置】、标题颜色等参数选项。3.  分别点击【保存】保存各个页面的参数信息； 说明：【报告统计信息】

28、1. 【自动压缩图片】系统会根据报告的页面自动压缩图片以适应页面大小；【报表细节规格设置】若选择【按内容调整】，则表格大小与数据的大小相适应，若为【按窗口调整】，则表格按数据个数平分页面宽度。在【关键字段】中可以选择要添加的试验信息，选择好后点击【添加】即可。在【关键字段】中可以选择要添加的试验结果，【小数】是对选择的试验结果小数点后的估算位数设置，选择好后点击【添加】即可。 导入方案主菜单试验方案导入试验方案作用：还原方案信息方法：在列表中选择欲导入的方案库，点击【确定】，根据向导操作即可。导出方案主菜单试验方案导出试验方案作用：备份方案信息方法：勾选欲备份的方案，点击【

29、导出】，根据向导操作即可。第七章 设备校准方法步骤：1.  在【硬件参数】中添加所需的设备信息；2. 联机并选择相应的设备；3. 进入【设备校准】界面开始校准。a)  力传感器：i. 校准拉向，若传感器在受拉向力作用下，数据往减小的方向变化，则必须退出联机状态，并在【硬件参数】中的对应传感器参数中勾选【设备接线接反标识】，重新退回步骤2；ii. 校准压向，若传感器在受压向力作用下，数据往减小的方向变化，则必须退出联机状态，并在【硬件参数】中的对应传感器参数中勾选【设备接线接反标识】，重新退回步骤2；（注：【设备接线

30、接反标识】只能勾选一次，选定后不应该做任何的修改！）b) 引伸计、扩展设备：校准不存在拉、压向。若传感器在受拉向力作用下，数据往减小的方向变化，则必须退出联机状态，并在【硬件参数】中的对应传感器参数中勾选【设备接线接反标识】，重新退回步骤2；校准完毕，点击【保存系数】退出即可。第八章 联机设置联机点击【联机】菜单即可进入联机设备选择。（图81）方法：在相应的【设备选择区域】选择此次试验使用的传感器设备，对应设备的信息在【设备信息】区域中显示，该信息与【硬件参数】中设备的信息一致。点击【确定】即开始尝试与下位机设备进行通信，通信成功则系统进入待机状态。第九章 重要界面介绍说明:(1)：

31、实时采样数据显示区；(2)：传感器量程显示区；(3)：数据显示区对应的传感器，在该区域上点击鼠标右键则可改变数据显示区显示的传感器采样值；(4)：采样值显示数据的单位，该单位可在【单位 】设定中添加设置；在该区域上点击鼠标右键可改变单位(5)：清零传感器采样值； 数据记录查询界面  说明：1.  点击【浏览】，选择可用的文件；2. 点击【查询】，则查询结果会在【查询结果】列表中显示；3. 在【查询结果】中鼠标选择欲观看的曲线，曲线被标识为【选中】；4. 点击【观看曲线】可观看曲线并能重新进行详细的分析计算；5. 点

32、击【出报告】则可以直接进入打印报告界面，生成报告。通过该按钮可以打印无限多条的曲线结果，但无法打印曲线图。 说明：1. 设置查询的起止日期；2. 点击【查询】，则查询结果会在【查询结果】列表中显示；3. 在【查询结果】中鼠标选择欲观看的曲线，曲线被标识为【选中】；4. 点击【观看曲线】可观看曲线并能重新进行详细的分析计算；5. 点击【出报告】则可以直接进入打印报告界面，生成报告。通过该按钮可以打印无限多条的曲线结果，但无法打印曲线图。说明：1. 点击【试验方案】中选择可用的方案名称；2. 点击【查询】，则查询结果会

33、在【查询结果】列表中显示；3. 在【查询结果】中鼠标选择欲观看的曲线，曲线被标识为【选中】；4. 点击【观看曲线】可观看曲线并能重新进行详细的分析计算；5. 点击【出报告】则可以直接进入打印报告界面，生成报告。通过该按钮可以打印无限多条的曲线结果，但无法打印曲线图。 说明：1. 根据需要选择查询的条件；2. 点击【查询】，则查询结果会在【查询结果】列表中显示；3. 在【查询结果】中鼠标选择欲观看的曲线，曲线被标识为【选中】；4. 点击【观看曲线】可观看曲线并能重新进行详细的分析计算；5. 点击【出报告】则

34、可以直接进入打印报告界面，生成报告。通过该按钮可以打印无限多条的曲线结果，但无法打印曲线图。参数界面说明：(1)：试验方案选择列框；(2)：试验数据保存的文件名，数据文件默认保存路径为程序目录下outputfile文件夹；(3)：试验曲线用户参数信息及编辑区，可以通过点击【添加试样】为新的试验曲线配置用户参数，试验曲线运行过后【运行否】数据列会以“”标识，未运行的试验曲线该列为空；鼠标点击(3)中的试验曲线项目，点击【删除试样】可以删除选定的试验曲线数据记录。 参数填完后点击【保存参数】按钮。 结果界面说明：【使用修约】表示对结果参数的计算结果采用该参数的修约方式进行修整；【使用手动

35、取点】表示对曲线的所有计算都采用在分析界面中设定的手动取点信息来计算结果；【重新计算】重新计算参数结果；单图界面说明：可在A区域点击鼠标右键来改变曲线的X、Y轴坐标；对于单条曲线的情况，可以在A区域以外的区域点击鼠标右键，设置曲线的手动曲线信息（在 遍历状态下有效）。多图界面说明： 该界面的所有区域的X、Y轴坐标无法实时改变，只能在方案中的【步骤3：坐标设置】重新设置第二、三、四界面的坐标信息。 控制界面说明：(1)：显示当前系统状态；(2)：显示当前所有错误异常信息和显示当前试验方案变形切换信息等；(3)：观看界面切换；(4)：控制命令按钮；【变形切换】按钮手动改变变形切

36、换时间点，对设定有变形切换控制信息的试验方案有效；【清零】按钮使所有传感器清零；【停止】按钮停止当前试验；【运行】按钮运行新的一次试验；分析界面【曲线显示】用于选择显示的曲线。只有在单条显示的情况下，才可以对曲线进行特征点描述【自动取点】自动在曲线上标示出相应的点【手动取点】用户在曲线上标示相应的点【保存手动取点】通过在单图中遍历曲线同时设置特定的手动取点，才能进行此操作。【打印图片】直接打印当前单图界面的曲线试验快捷信息界面说明：显示当前所有试验曲线的快捷信息，包括最大力，最大变形，时间；第十章 文件处理修改文件名作用：改变现有数据文件的文件名。方法：鼠标选择【可用文件列表】，则原文件名同时

37、显示选择的文件名，在新文件名中输入用户预想的文件名，点击【确定修改】即可。删除文件作用：删除现有的数据文件。 （对于不理想的曲线数据，建议采用该模块进行相应的文件删除操作，不提倡手动删除数据文件！）方法：勾选欲删除的文件，并点击【确定删除】即可。文件备份作用：备份用户一些重要的试验曲线数据，并提供还原来自外部试验曲线数据的操作方法：【备份】鼠标选择【可用文件】列表，此时，【试验曲线】区域会立刻显示试验曲线的实际曲线，再点击【备份】按钮，则所选择的文件被备份到程序目录下的BackUp文件夹，【已备份文件】列表会自动添加文件的名称，【详细信息】列表会示详细的备份细节信息。 【还原】当【已

38、备份文件】列表中存在可用文件时才可使用【还原】功能。 【浏览还原】该功能允许还原来自外部的试验曲线数据，其搜索路径为程序目录下BackUp 文件夹；将外部的数据文件备份到该路径下即可使用该功能。 【备份日志】显示历史中所有的备份操作记录【删除数据文件】提供和【文件删除】模块相同的操作功能。并能实时查看数据的曲线。 曲线优化处理作用：提供曲线在X和Y轴方向上的平移修正处理