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文档简介

1、中成宾馆结构改造加固技术方案材料: 粘钢胶DJR-PT(部分C.G.M) 钢材:Q235 灌注胶DJRG 焊条:E43型 锚固生根胶DJR-PTM 外露钢材及碳纤维均需刷防火涂料A、D段:一、 楼板开洞:(一) 根据设计图中节点 A6 、 A7 、 A9 要求保留钢筋,因此可采用液压卡粉碎楼板:1 按设计图标出洞口位置,再根据需留出钢筋长度,标出开洞位置线。2 在洞中央开500mm×500mm自由面,再用液压卡粉碎砼至开洞位置线,按设计要求保留一定长度钢筋。(二) A8 洞口边需平整,不需保留钢筋,也可采用液压卡粉碎楼板:1 按设计图标出洞口位置线。2 在洞中央开500mm×

2、;500mm自由面,再用液压卡粉碎砼至开洞位置线。3 洞口用人工剔凿修平。(三) 开洞面积小于2平方米,均采用金刚石切割机切割或金刚石钻机钻排孔。二、 梁结构改造:(一) B1 、B2 施工方法:1 钢板根据设计图及实际尺寸下料。2 在梁上标出U型箍位置线及胀栓位置。3 根据粘钢工艺处理砼及钢板粘接面。4 用电锤钻胀栓孔。5 钢板上标出胀栓位置。6 用磁力钻在钢板上钻孔。7 根据粘钢工艺,粘贴纵向钢板。8 粘贴U型箍板。9 拧紧胀栓。(二) B3 、B4 施工方法:1 钢板根据设计图及实际尺寸下料。2 在梁上标出U型箍位置线及胀栓位置。3 根据粘钢工艺处理砼及钢板粘接面。4 用电锤钻胀栓孔,敲

3、入胀栓。5 用电锤钻通栓孔。6 按生根工艺锚入通栓。7 角钢及钢板上标出孔位。8 用磁力钻在角钢及钢板上钻孔。9 根据粘钢工艺,粘贴角钢及纵向钢板。10 粘贴U型箍板。11 拧紧胀栓及通栓。(三) B7 施工方法:1 梁上标出钢板套位置线及通栓位置。2 钢板根据设计图及实际尺寸下料。3 根据灌胶工艺处理砼及钢板粘接面。4 采用电锤钻通栓孔。5 按生根工艺锚入通栓。6 钢板套就位,留出灌胶缝焊接成型。7 钢牛腿焊接在钢板套上。8 钢板套周边用胶泥封堵,留出注胶口及出气口。9 压力注入结构胶。(四) B8 施工方法:1 梁上标出钢板位置线及化学锚栓位置。2 按设计图钢板下料。3 根据灌胶工艺处理砼

4、及钢板粘接面。4 用电锤钻化学锚栓孔。5 按生根工艺锚入锚栓。6 钢板就位,留出灌胶缝,与锚栓拧紧。7 钢牛腿与钢板焊接。8 钢板周边用胶泥封堵,留出注胶口及出气口。9 压力注入结构胶。(五) B10 施工方法:1 采用液压卡顺着梁长一层一层的粉碎砼。2 按设计要求保留一定长度钢筋。(六) B11 施工方法:1 采用液压卡顺着梁长一层一层的粉碎砼。2 凿出端部钢筋。3 砼面清洗干净,抹C.G.M胶。4 钢板打磨出光泽,粘贴于砼面上,与梁端钢筋塞焊。三、 柱加固:(一) C4 外包钢加固施工方法:1 楼板上用36金刚石钻机钻穿角钢洞,见图1。2 钢材按设计要求及实际尺寸下料。3 按灌胶工艺处理砼

5、及钢材粘接面。4 加固柱顶层顶面做法如图2。5 钢材就位焊接。6 按灌胶工艺钢件周边用胶泥封堵,留出注胶口及出气口。7 压力灌入结构胶。8 楼板穿角钢洞用干硬性水泥砂浆填塞。9 按图3用1216钢筋化学锚固于基础内,锚固深度320,伸出基础面300。见图3。10 按图3绑扎钢筋,浇捣砼。四、 钢筋砼墙结构改造:(一) D1 、D2 施工方法:1 墙上标出开洞位置,复核无误后方可开洞。2 采用金刚石钻机钻孔。3 钢板按设计要求下料。4 按粘钢工艺粘贴钢板。(二) 墙上开门洞( D11 门洞底边加固后再开门洞):1 墙上标出门洞位置,复核无误后方可开洞。2 门洞两侧采用金刚石切割机切割。3 门洞顶

6、及底采用金刚石钻机钻排孔。4 切割下的砼块放下后,用液压卡粉碎砼。(三) 门洞加固:1 门洞加固钢板按设计要求下料。2 墙上钻通栓孔及胀栓孔,放入通栓及胀栓。3 砼粘接面及钢板面按灌胶工艺处理。4 钢板就位焊接。5 按灌胶工艺注入结构胶。五、标高53.0米及56.6米处挑檐拆除:1 顺序:先拆标高56.6米处挑檐,再拆标高53.0米处挑檐。2 拟拆部位下搭设满堂脚手架,外围用彩条布围挡。脚手架上满铺脚手板。3 采用液压卡粉碎砼,由外往里进行。4 砼碎块及时清理出场。六、卫生间局部楼板结构修改:1 楼板上标出切割线,复核无误后方可拆除。2 在楼板中央用金刚石钻机开400mm×400mm

7、自由面。3 用液压卡粉碎楼板砼,至板切割线。4 在墙上及梁上按设计要求用电锤钻通栓孔。5 角钢及加劲肋按现场尺寸下料。6 角钢用磁力钻钻孔。7 加劲肋与角钢按设计要求焊接。8 角钢及砼粘接面按粘钢工艺处理。9 按生根工艺锚入通栓。10 按粘钢工艺角钢用C.G.M胶粘贴于梁或墙上,并与通栓拧紧。C段: C段改游泳池,将原一层、地下室拆除;基础底板切割,与原基础脱开。施工顺序:一层顶板一层梁一层柱地下室顶板地下室梁地下室柱切割基础底板。施工方法:1 拟拆楼盖下搭设满堂脚手架。2 梁底及板底下用钢管支顶。3 楼板上标出切割线,复核无误后方可拆除。4 在每区格板中央用金刚石钻机开500mm×

8、500mm自由面。5 采用液压卡粉碎楼板砼,直至梁边及距切割线200mm。6 采用液压卡粉碎梁,由中间往两侧、从上往下一层一层粉碎,直至柱边及距切割线200mm。7 采用金刚石切割锯沿切割线切割楼板。8 采用金刚石钻机沿切割线切割梁。9 沿着柱高每隔400mm,用金刚石钻机在柱边横向钻2108孔。10 用液压卡粉碎柱,由上往下进行。11 一层及地下一层均按以上方法操作。12 地下室底板上标出切割线。13 采用108金刚石钻机沿切割线钻排孔,切割基础底板及反梁。主要施工工艺(一)植筋: 1钻孔规格: 钢筋18(含18)以上采用金刚石钻机钻孔;钢筋18以下采用冲击电锤钻孔。钻孔直径 钢筋规格 18

9、 1012 22 1416 27.5 1820 36 2225 46 2832 锚固深度为20d。 2施工工艺:(1) 按照设计图标出植筋位置。经监理复核无误后,方可钻孔。(2) 用雷达探测仪探明原结构主筋位置或采用剔除砼保护层方法,直接露出主筋,若钻孔位置遇主筋,必须通知设计单位,与有关单位协商解决。(3) 采用高压空气吹射,清除孔内粉尘和细小颗粒物。(4) 采用带棉丝的清扫杆,清除孔中残留积水。(5) 采用干棉丝清理孔壁粉尘、泥浆等异物。(6) 在进行植筋之前,应进行最后一次清孔:采用棉丝浸泡丙酮液对孔底、孔壁擦洗除残留污渍二遍,最后再用棉丝封堵洞口,防止异物落入孔内。(7) 用钢丝刷除去

10、钢筋或锚杆表面的浮锈、污物。(8) 用棉丝浸泡丙酮液,擦洗钢筋粘结表面,清除油污、粉尘等异物。(9) 经处理后的钢筋,凉置于清洁地面上的支架上,放置35min。(10) 植筋胶采用DJR-PTM胶,按DJR胶的产品说明书规定的配合比、操作要求进行配制(DJR胶为A、B双组份)。(11) 垂直植筋:把胶灌入孔内,再插入钢筋至孔底,顺时针旋转钢筋,使胶混合均匀,旋转约12分钟,调整钢筋位置,并加以固定。(12) 水平植筋:钢筋插入后,孔口封堵,由灌注孔及排气孔压力灌胶。(13) 按照产品说明书的要求进行固化,在固化时间内保护钢筋不受搅动。 3质量标准:(1) 钻孔垂直度偏差2O。(2) 钻孔深度偏

11、差5mm。(3) 钻孔时,不得伤害构件内主筋。(4) 采用探杆进孔内检查,必要时用手电筒照明确认孔内无异物、粉尘和颗粒物。(5) 用手指摸拭孔壁,以无粉尘、清洁为度。(6) 钢筋表面无浮锈、污物,并显露出一定光泽度。(7) 用手指触抹时,以无尘、清洁为度。(8) 钢筋旋转时,检查胶的混合体颜色均匀一致。(9) 插入钢筋后,应有适量的胶溢出,确认不欠缺胶量。(10) 根据设计要求进行拉拔试验: 为了评定锚固生根的承载力,应进行锚固抗拔承载力现场 检验。现场检验需由有资质的单位进行。锚固抗拔承载力现场 检验采用随机抽样办法进行,一般选在受力较小部位,非破坏 性试验,拉拔值为设计值的1.11.3倍。

12、随机抽样检测率为3O/OO。(二)粘钢加固: 1材料:钢 板 Q235 焊 条 E43型 结构胶 DJR-PT DJRG 2粘钢加固均需设置M10胀栓,板宽小于200mm,胀栓间距300mm; 板宽大于200mm,双排梅花型布置,间距300。 3钢板加工采用等离子切割机,按设计图及实际尺寸现场下料。 4水平向钢板粘贴,采用粘钢工艺,垂直向钢板粘贴,或有焊接部位, 采用灌胶工艺。 5粘钢工艺: 工艺流程装配制作被粘砼面和钢板表面处理粘结剂配制涂胶(灌胶)与粘贴固定加压胶固化(拆支撑夹具) 装配制作(1) 依据设计施工图对被粘砼构件面进行放线钻孔(按规定胀栓或锚栓选用钻头直径)。(2) 依据设计施

13、工图及砼构件孔位实际尺寸对被粘钢板进行放线钻孔(磁座钻),并按要求进行弯曲成形。(3) 依据设计施工图进行装配检查。(4) 预埋胀栓或锚杆生根。(5) 钢板拼装焊接应采用450斜角拼焊。(6) 对配制后的钢件应进行校直、校平处理,不直度2mm/M。 被粘砼面和钢板表面处理(1) 被粘砼表面处理 A:对原砼构件的粘合面 应先进行凿毛、打磨、打平,除去23mm厚表层,直至完全露出新面,凿毛纹路与梁轴心线倾斜450,凿毛点23个/cm。 在打磨凿毛过程,注意用平尺校平,不直度每米允许偏差2mm。 用钢丝刷去除凿毛、打磨过程中松散浮渣,再用空压机去除粉尘,用棉丝浸入丙酮擦拭表面,手摸无粉尘即可。 B:

14、对于新砼粘合面,应按上条要求找平打磨,凿毛23 个点/cm。后按要求执行即可。 C:对于龄期为3个月以内,或湿度较大的砼结构,尚需进 行人工干燥处理。(2) 钢板表面处理 对于钢板粘结面,须进行除锈和粗糙处理。可用喷砂、平砂轮打磨。直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢板受力方向垂直。 用棉丝粘丙酮擦拭清洁即可。 粘结剂配制:按DJR产品说明书规定进行。(1) 因各施工现场环境、条件、温度等不一,粘贴施工前,现场应按规定配比再次进行试配固化试验,观察其固化状况是否正常(包括存放期一个月以上原料)。 涂胶(灌胶)与粘贴(1) 涂胶 用毛刷粘清胶,对已处理的砼构件表面均匀涂刷底胶一次

15、。 对已处理好的钢板粘结面均匀涂刷底胶一次,并来回无规则抹数次。将已配制好的粘结剂用开刀涂抹在钢板(或砼结构粘结面上),表面周边厚23mm,中间厚35mm(中间厚边缘薄),然后将钢板贴于预定位置。(2) 灌胶(压力) 灌胶工艺:砼构件与钢板粘结表面处理拼装或焊接成型封缝压力灌胶 砼构件与钢板粘结表面处理。 拼装或焊接成型。钢件按设计图要求安装或焊接,且与砼构件粘结面留有间隙13mm,并与砼构件固定牢固。 封缝。对易流失粘结剂的各有关部位用胶泥进行封堵,以保证压力灌胶的密实度。 压力灌胶.封缝胶泥固化后,将已配置的DJR粘结剂置放于注胶罐内, 压紧罐盖,接上输气管和输胶罐,用压缩空气(空压机或氧

16、 气)将贮胶罐中粘结剂压力注入砼与钢板间隔内,保证胶体 在各部位的密实度。.压力灌胶的气压力一般控制在0.20.3Mpa,注胶口自下而上 依次排列,一般从地平开始每500mm一个,排气孔设置在最 高点的端部,孔径10。.压力灌胶完成后,取注胶管时,应用硬胶泥或木塞封堵进胶 口及有关部位排气口,防止粘结剂流失。 6固定加压钢板粘贴好后,立即用卡具支撑或膨胀螺栓等固定,并适当加压,以使胶液从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作永久附加锚固措施。 7胶固化(拆支撑夹具)DJR粘结剂在常温下(200C以上)24小时固化即可以拆除夹具或支撑等,3d可受力作用。若低于200C时固化时间须延长。 8 质量标准

17、 (1)保证项目 钢筋品种、型号、规格和质量必须符合设计要求。 焊条必须符合要求。 粘结剂性能必须满足设计要求且有出厂质量证明。 胶体配制必须执行试验室下达的配合比。 有焊接要求的,焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、 烧穿、 咬边。 (2)基本项目 根据混凝土结构加固技术规范CECS2590标准执行。 粘结有效面积:锚固区90%,非锚固区70%。 粘钢外观平整、焊波均匀,无焊渣、无飞溅物。(三)液压钳粉碎混凝土:1 液压钳低噪声粉碎混凝土的技术特点: 液压钳粉碎混凝土的工作原理,是液压驱动连杆机构咬合粉碎坚硬的混凝土块体,达到分割解体混凝土构件的目的。整个操作过程是低 噪声、无振动的进行工作的,

18、是一项无噪声污染和无振动影响的粉碎解体混凝土构件的工艺方法。 结构简单、分体式、体积小、刚性强、移动性好、粉碎压力大的专用机械。 施工效率高,劳动强度低的粉碎工艺方法。 粉碎结构混凝土的同时,可保留和不损伤原结构混凝土内的配置钢筋,保证了与原结构连接加固工程的整体性。2 压钳粉碎混凝土程序,按以下步骤进行: 在被粉碎的混凝土构件表面上,按照施工图标注的切割线,弹印黑墨线,标定被粉碎混凝土的边界。 按照被粉碎面的位置和施工组织设计,支搭工作人员的操作平台和护栏、护网。工作面处于黑暗处时,应安设照明灯具。 按照被粉碎构件位置和施工组织设计,支搭承力平台,承担破碎混凝土块体,或者加固原结构混凝土构件

19、承担破碎混凝土堆积荷载。 按照液压钳使用说明书,组装连接液压钳和电动油站的高压油管和连接电源线。试运行并加以适当的调整。 楼板或剪力墙粉碎等需要穿过构件进行液压钳粉碎作业的情况,应采用金刚石钻头预先在指定的位置钻孔开洞,形成自由面,为粉碎创造条件。 粉碎作业。按照施工组织设计确定的粉碎步距和移动方向依次进行。若设计要求开洞后不再保留原结构钢筋时,可在进行过程中,采用气割或液压剪剪断钢筋。 粉碎到规定位置后,切断多余部分的钢筋。 清理粉碎的混凝土块体和渣料。(四) 碳纤维加固工艺:1 一般要求:a 施工宜在5OC以上环境温度条件下进行,并应符合配套树脂的施工使用温度。当环境温度低于5OC时,应使用适用于低温的配套树脂或采用升温处理措施。b 施工时应考虑环境湿度对树脂固化的不利影响。c 树脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中,用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内不得有油污及杂质。宜根据现场实际温度决定树脂的每次拌合量,并严格控制使用时间。2 碳纤维单向布粘贴工艺: 碳纤维加固主要施工程序: 测量放线涂刷表面树脂

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