电弧焊接施工基础(MAG,MIG) 中文

1、电电弧弧焊焊接接篇篇（ （MAGMAG MIGMIG） ）施施工工的的基基本本I I 焊焊接接条条件件和和其其影影响响1，焊枪行进方向逆转 （后退法）5，焊丝太粗2，提高焊接速度6，背保气体3，枪口高度1）过高2）过低7，焊接电流过大8，电弧过长（焊接电压高）4，焊丝出口母材之间的距离变大的话9，母材表面油锈过量附着1，焊枪行进方向逆转（后退法）2，提高焊接速度1） 焊缝变窄1） 焊缝变窄2） 焊缝高度变高2） 熔深变小3） 熔深变大3） 焊缝高度变低4） 易生气孔4） 易生缺焊5） 飞溅变多3-1，枪口高度-过高3-2，枪口高度-过低1） 背保气体效果不好，发生气孔。1） 飞溅易生堵塞* 无

2、法长时间焊接* 焊缝不清晰4，焊丝出口母材之间的距离变大的话5，焊丝太粗1） 电流减少1） 飞溅多发2） 弧长变长2） 电弧不安定3） 熔深变小3） 熔深变小4） 焊缝容易蛇形6，背保气体7，焊接电流过大1） 流量小或者风大容易发生气孔1） 焊缝宽2） 保护气体种类不同，焊丝熔池移动会改2） 熔深大变，电弧状态，焊缝形态，焊接金属的3） 焊缝高性质也变化。4） 飞溅粒度小，飞溅少5） 电流过大，熔池不良，焊缝形状不好8，电弧过长9，母材表面油锈过量附着1） 焊缝宽1） 发生气孔2） 焊缝低3） 熔深浅4） 飞溅颗粒大II II 焊焊丝丝突突出出长长度度 焊丝突出长度的设定取决于焊接电流，焊丝直

3、径，焊嘴口径。如果现场作业需要调整焊丝长度的话，要根据焊丝长度来调整焊接电流，焊丝直径，焊嘴口径。如果焊丝突出长度设置不良的话，会造成内部小孔，回火，电弧不稳定和飞溅的增加。表1表示突出长度和焊丝直径的关系，表2表示突出长度和焊接电流的关系。图1，焊丝突出长度的关系表1，焊丝直径和焊丝突出长度（焊嘴高度）焊丝直径（mm）0.811.21.6突出长度（mm）1214131616201620（突出长度约等于焊丝直径的1015倍）表2，焊接电流和焊丝突出长度（焊嘴高度）焊接电流（A）150250250突出长度（mm）121614181620送丝装置突出长度弧长保护气体焊丝焊嘴接触式焊丝出口焊嘴高度焊

4、嘴内径电弧III III 气气体体流流量量 保护气体的流量要结合室内，室外，焊接姿势，焊丝突出长度（焊嘴高度）等的焊接状况来调整。焊接电流和气体流量的关系表见表3。表3，焊接电流和气体流量焊接电流（A）焊嘴内径（mm）气体流量（L/分）焊丝直径（mm）130左右14150.80.9200左右17181.01.2250以上20211.21.6气体流量设定，焊嘴内径（mm）的尺寸和同一数值的流量（L/分）为基准。例：（焊枪内径14mm=气体流量：15L/分）焊丝突出长度比表1的数值长出少许时，表3的流量要增加1030%风扇或者窗户的风不要直接吹到焊嘴上，要做防风措施。但是对于现场的乱流制定对策，提

5、高气体流量加速气体流速，提高被包效果。虽然这样从经济角度来讲是不希望采取的，但是在操作时要留意以下问题点。图2，气体流量和被包纯度的关系保护气体（17L/分）保护气体（17L/分）保护气体（22L/分）a. 无风时b. 风速（1.0m/分）时c. 风速（1.0m/分）+流量增加时1） 焊嘴的性能决定被包的效果也不一样，无风和有风时被包气体卷入空气的关系图例见图2（ac）。2） 无风时（图2a）如果遭遇风害，就会变成图2b所示被包面积减少，被包偏离熔池。为了改善被包熔池部，要像图2c那样增加流量。此时虽然被包部已经得到改善，但是和无风时的效果相比较面积还是减少了。所以焊丝突出长度也较之无风时相对

6、限制。采用防风网或者遮蔽板能够有效的抑制保护气体消耗量。3） 被包气体中混入空气会造成焊接金属发生气孔，含有氧气的被包气体会助长这种现象的发生。这是由于卷入的空气中的氮气和氧气所造成的。所以为了防止焊接气孔发生要严格控制被包气体中的氧成分。IVIV 焊焊接接电电流流和和移移动动形形态态 MAG焊接可以采用三种过渡形态来焊接，分别是短路过渡，喷射过度，射流过渡。焊丝直径和适用板厚及电流范围的概略见表4。表4.关于焊丝直径和适用板厚及电流范围焊丝直径（mm）适用板厚（mm）适用电流范围（A)短路过渡范围喷射过渡范围射流过渡范围0.90.83.0801401401801802501.21.6以上10

7、02102002702803801.42.3以上1402302202903004201.64.5以上180250240330340450 关于电弧电压的设定 采用定电压特性的电源的MAG焊接条件的设定，最重要的就是电弧电压。二氧化碳焊接时的焊接电流不变，只是把被包气体换成20%CO2+Ar，其适应的电弧电压如下。 Ar混合气体（20%CO2+Ar），电弧安定的状态如下。*短路过渡的范围，比CO2降低13V。*喷射过渡的范围，比CO2降低13V。*射流过渡的范围，比CO2降低25V。 Ar混合气体（20%CO2+Ar）焊接，按过渡形态分电弧电压算出的近似值表示如下。短路过渡时（80180A） 电

8、弧电压（V)=0.03焊接电流（A)+14喷射过渡时（180260A） 电弧电压（V)=0.1焊接电流（A)射流过渡时（260350A） 电弧电压（V)=0.03焊接电流（A)+221.522V V 焊焊接接行行进进方方向向 前进法a） 前进法和后退法比起来焊缝宽，焊缝高度低，熔深浅焊接线明显。b） 前进法是在熔池中引弧，与后退法比起来飞溅发生较多，发生在焊枪行进方向。c） 前进法是射流过渡状态焊枪角度10以上或者电弧电压高，弧长长时熔池面积较大，熔池中的熔融金属比焊丝前端更早移动，对熔融金属的保护效果减少。而且熔深较浅，会造成内部气泡的发生，根据熔池状态调整焊枪角度10以内，电弧电压降低缩短

9、弧长，尽量不要让熔融金属先移动。d） 以上c项相关的短路过渡和喷射过度与射流过渡的熔池状态不同，所以焊枪角度调整范围可以扩大，但是要20以内。 后退法a） 后退法和前进法相比焊缝窄，焊缝高度高，熔深深，焊接线不明显，和前进法相比飞溅较少飞溅附着频率较高。b） 焊枪角度和母材保持垂直的时候，焊缝外观和熔深的度在两者之间。c） 对应焊接物的形状，要根据飞溅方向，发生量，焊缝外观及熔深来确定焊枪角度和焊枪位置。前进法后退法VIVI 竖竖焊焊向向上上法法和和竖竖焊焊向向下下法法（ （短短路路过过渡渡范范围围） ） 竖焊向上法a. 竖焊向上法焊缝宽度窄，熔深深，焊缝高度高且凸，摆动可让凸出部分平均。b.

10、 熔接金属由于重力原因往下流，电弧在母材之间产生，飞溅朝焊接方向飞散（上方）。c. 通常用于板厚2mm以上的。 竖焊向下法a. 向下法和向上法相比，焊缝宽熔深浅，焊缝高度低，此法用于重视外观不要求性能的产品，另外也用于3mm以下的薄板。b. 熔融金属由于重力原因往下流，电弧在熔池之间产生，飞溅朝焊接方向飞散（下方）。竖焊向上法和竖焊向下法的焊接焊缝断面竖焊向上法竖焊向下法VIIVII 管管焊焊的的焊焊枪枪位位置置a.管焊同前面的竖焊向上法和向下法概念相同，根据管的旋转方向，焊枪位置的不同，电弧发生在熔池还是母材之间，飞溅方向和飞溅熔合频率，熔深，焊缝宽度高度等都会随之变化。b.通常3mm以下的

11、板厚焊接，如图中2点位置处的焊接截面。c.焊枪角度在23点位置时，焊缝高度低，外观好，但是焊接中熔融金属成颗粒状落下。如果在结束部位没有落下的话，结束部焊缝就会过高。d.大电流范围时，要在12点位置附近焊接。焊焊枪枪位位置置和和焊焊缝缝形形态态旋旋转转方方向向和和焊焊缝缝形形状状VIIIVIII 焊焊枪枪角角度度和和定定位位位位置置a.接合焊接时 焊枪定位不好的话容易熔化开（参照图）。这是薄板的定位不良，电弧偏向一边，入热量偏移，据不加热融化。在二保气体时特别显著。混合气体的惰性更好，在焊接融化两侧金属的时候结合部左右金属均等入热，焊接熔化比二保气体要好。（应用：薄板的焊接熔化防止，焊接速度提

12、高，内焊缝焊接，焊接电流增加）焊焊枪枪的的定定位位和和融融合合不不良良焊焊枪枪的的角角度度和和焊焊缝缝形形态态b.内角焊接时 焊枪角度不良的话容易发生飞溅，缺焊，融合不良等焊接缺陷。用混合保护气体即使是水平内角焊接中，也能很容易的保证焊缝两侧等长。水平内角焊接中的焊丝定位位置及焊枪角度如图所示焊焊接接电电流流和和焊焊枪枪定定位位角角度度定定位位朝朝向向下下板板时时定定位位朝朝向向上上板板时时定定位位良良好好时时焊焊枪枪定定位位和和焊焊接接断断面面形形状状短短路路过过渡渡约约2 25 50 0A A以以下下射射流流过过渡渡约约2 25 50 0A A以以上上1 1 2 2m mm m飞溅飞溅缺焊IXIX 焊焊接接条条件件的的变变化化和和焊焊接接熔熔化化形形状状 在焊接电流和焊接速度一定，焊接电压变化的情况下，或者焊