烈士陵园工程施工组织设计方案最终改

1、第一章施工组织设计第一节工程概况第二节施工准备第三节施工部署第四节主要分项工程施工方法第二章施工进度计划和保证措施及违约责任承诺第一节工期承诺第二节工期保证措施第三节工期违约责任承诺第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施第一节施工劳务队伍人员结构第二节材料供应保证措施第四章机械设备投入计划第五章施工平面布置和临时设施布置第一节施工现场平面布置图第二节临时用地表 第六章安全文明施工第一节安全目标第二节安全保证体系第三节安全生产防护措施第四节文明施工措施第七章质量保证措施和质量违约责任承诺第一节质量目标第一中质量保证体系第二中质量保证措施第四节质量违约责任承诺第八章关键施工技术、工艺、重点、难点分

2、析和解决方案第一 73挡墙施工方案第一中纪念碑施工方案* -4-P 第二中地下防水施工附录附录二施工进度计划图施工平面布置图附录三临时用地表第一章施工组织设计第一节工程概况本项目位于晋中市区庄子乡北村东南，距市区约13km距新建高速口 5km,山口距s318 省道lkm,处于殡仪馆和公墓区的西南部。地形地貌基地东入口紧依涂河，西靠黄土高垣，由谷口入，顺自然山势，基地自东北 向西南方向依次升高，最高海拔925米，最低816米，相对落差109米，部区域最高海 拔925米，最低处868米，相对落差57米。总体布局可分：外部道路绿化景观区、红色文化展示区、烈士墓区、公园景观区、相 关配套设施区等。沿山

3、口，顺势而上依次为：山下停车区、多级台阶、山门、红色纪念大 道、观光电梯通道区、综合服务中心、主题 广场、休息平台、景观廊架、景观休闲区、综 合纪念馆、纪念广场、旗台、纪念碑、大公墓区、英烈墙、时代功臣纪念堂，次入口、生态林、花圃第二节施工准备1、根据现场情况进行平面布置，规划好道路，材料堆场的场地及早搭建各种临时设 施，为早日施工做好准备。2、认真熟悉图纸，组织好图纸会审，提前做好预算和工料分析：按要求组织好施工 队伍和材料的进场。3、检修、购置各种施工机具，并及时组织进场。4、对特殊工具材料应及早选订以防影响工程。5、对特殊工种，如电工、机械工、焊工、起重工、架工、塔吊司机等 应组织学习培

4、 训，做到持证上岗。6、组织选调一个强有力的项目领导班子，负责本工程施工。7、施工用水、经初步计算如考虑消防须接100mm冈管，可满足施工用水量。在现场 做一个20m2的水箱，将水接入水箱再用水泵将水泵至施工现场和各楼层。第三节施工部署1、施工工期计划2014年4月1日至2015年4月1日，施工总工期为365日历天。2质量指标达到国家标准合格。3、施工管理施工机构实行项目管理，组织一个政治责任好，技术业务高，施工管理 经验丰富的领导班子，负责本项目施工任务。4、劳动力安排我们进一支50人组成的施工队伍，负责钢筋碗基础和框架施工，再进30人的瓦工队伍负责临设的搭设和补砖工作。安装人员和其它工种，

5、根据进度要求随时调 入，保证施工的需要。5、垂直运输和水平运输 碗采用商品磴泵送，钢筋、模板水平运输以小平车为主，垂直 运输以塔吊、龙门架为主。砖、砂浆、水平运输的小平车、小灰车为主，垂直运 输以龙门 架为主。第四节分项工程施工方法一、土建工程土建工程包括综合服务中心、水泵房、主大门、次大门、厕所、花房、 纪念碑、大公墓、英烈墙。1、单项施工概况1.1、综合服务中心 综合服务中心地上三层、局部四层，无地下室，室外地坪至主体 屋面的高度为14.4米，面积2792. 73平米，外墙干挂石材。结构形式为框架结构，采 用柱下独立基础。梁、柱、板、墙都为C30等级混凝土。电气系统包括低压配电系统、照明系

6、统、系统、网络系统、有线电视系统、建筑物防雷、接地系统，为三级负荷，采用放射式供电方式。1. 2水泵房水泵房地下一层、地上一层，室外地坪至至体屋面高度为39米，建筑面积323. 68 平米，结构形式为框架结构，柱下独立基础和墙下条基。梁、柱、板、墙都为C30等级 混凝土。1.3主、次大门主大门为地上一层，高3. 75米，建筑面积84. 98平米，次大门为104. 03平米，墙 面外挂石材；结构形式为框架结构，柱下独立基础。梁、柱、板、墙都为C30等级混凝 土。1.4厕所、花房厕所、花房为地上一层，无地下室，室外地坪至主体屋面的高度为3. 75米，总建筑 面积295. 03平米，外墙涂料与面砖墙

7、面；结构形式为框架结构，柱下独立基础。梁、 柱、板、墙都为C30等级混凝土。1.5纪念碑纪念碑为地下一层，地上10层，室外地坪至主题屋面的高度为45.0米，外挂花岗 岩；结构形式为剪力墙与钢框架结构，采用灰土挤密桩地基处理，基础形式为筏板基础。（施工详情见重点、难点施工方案）1.6大公墓大公墓为地下一层，地上为一个亭类的构筑物，高度7.71米，外墙干挂石材；结构 形式为框架结构，基础为筏板基础。梁、柱、板、墙都为C30等级混凝土。1.7英烈墙基础及外墙均采用C30混凝土，底板下做10cm厚C15混凝土垫层，外 墙干挂石材。2、施工工艺2. 1、测量放线测量放线工作很重要，必须做到认真细致，一丝

8、不苟，要根据图纸要求和现场所给的 坐标，进行详细计算，并经项目技术负责人审核无误后方可放线。线放完后要做好轴线控 制桩，控制桩用碗预制而成，并埋钢筋棍，露出桩头3CM并锯十字线，十字交点应作为控 制轴线两个方向的尺寸。埋 入冰冻线以下，并加以保护。经防碰撞。每层放线都要从轴线 控制桩往上弓I测。按所给的水准点，在现场做三个水准控制桩，同样用碗预制而成，上埋平头钢筋杠，露出桩头3CM埋入冰冻线以下砌井保护。测出桩头上钢筋头顶的标高，标 于总平面图上做好记录，用以控制建筑物的标高和测量建筑物的沉降量。做沉降观测时，要先校核水准控制桩有无下沉或变动，无变动时再做沉降观测。2.2、土方开挖土方开挖工艺

9、流程：确定开挖顺序和坡度-分段平均下挖-修边清底。地下室外墙外围3:7灰土回填、房心回填土均采用蛙式打夯机分层夯土方回填应分层铺设，分层夯实，保持合适含水率。铺土厚度宜为240mm左右，夯实 后为150mn左右。每层填土夯实后要用环刀取样检验其干密度，符合要求后再铺设上一 层。挖槽从基槽的一端以倒退行驶的方式进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧运土， 在开挖时不得挖到设计标高以下，预留200厚土层由人工进行清底和修帮，槽底修理铲平 后，进行技术检查验收。在基坑外侧各加500宽工作面。2.3、基础工程：(1 )基础垫层基坑整平后，放岀垫层边线，支好边模，开始浇捣碗，要提前做好试 配，配比要准确，

10、厚度符合要求，振捣要密实，要抄平、刮平、槎平，以保证表面平整， 厚度一致。(2)筏板基础基础模板：筏板基础采用组合钢模支模。基础侧模支在U形钢筋支腿上，钢管顶撑。基础钢筋：钢筋在现场集中下料、加工。圆盘条的调直冷拉延伸率不宜大于4%o基 础钢筋的连接采用电弧焊和对焊。基础板上网片采用角钢高马凳支撑，斜撑采用16以上 钢筋制作。剪力墙在基梁生根，为保证位置 准确，在基础钢筋口点焊墙筋或16水平筋， 底部与基础钢筋点焊定位，深入基础的墙水平筋要符合设计要求。(3) 条形基础钢筋：梁的位置和钢筋的位置应预先弹线定位。垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。先铺板主筋，再铺纵向地梁，然后铺

11、横向地梁，最后铺 板分布筋。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上。连接柱的插筋，下 端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固。钢筋下用高强度砂浆块或花岗岩块支垫，按 lm左右梅花型摆放，确保保护层厚度。钢筋接头采用闪光对焊，梁主筋安装接头采 用电弧焊搭接接头，接头的位置、数量、长度均应符合设计及规要求。(4) 独立柱基钢筋绑扎：垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋 绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45。绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cn处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cn处绑 扎最后一道箍 筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎

12、一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑 扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变 形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。模板：钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度V30。时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度w30°时，利用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠上口设井字木控制 钢筋位置。不得用重物 冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证 模板的牢固和严密。混凝土浇筑：混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不

13、超 过2h,为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定 钢筋。台阶型基础每一台阶高 度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或 漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻 面或孔洞。（5）灰土挤密桩 、成孔施工a、根据设计桩长，施工前在桩架或钢管上标出控制深度的标记（钻挖深度控制在5. 5m,预留50cm夯实扩孔厚度）b、沉管机就位后，使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂直，用线锤吊线检查桩管垂直度（垂直度偏差不大于1.5%） oc、沉管机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔，桩管顶设桩帽，下端

14、作成60° 角度锥形活动尖桩。d、成孔后清底夯实、夯平，夯实次数不少于8击，成孔后进行孔中心位移、垂直 度、孔径、孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。 、灰土拌和灰土要求采用厂拌，首先对土和消解后的石灰分别过筛，灰土桩石灰剂量为12% （重 量比）与土进行配料拌和，灰土拌合料外观颜色均一。采用运输车覆盖运输。灰土拌制根 据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严 禁使用按作废处理。下雨期间不进行灰土拌制。 、夯填灰土a、成孔后及时夯填，在向孔填灰土前先夯实孔底34锤，灰土分层回填夯实，逐 层以量斗定量向桩孔下料，每层回填厚

15、度10cn20cm,采用电动卷扬机提升式夯实机分层 夯实。在成桩试验中，现场工程师应针对施 工机具（锤重、落距），记录每层填筑厚度及 击实次数，获得实际施工参考依据。b、灰土桩夯实按照试验确定的工艺参数连续施工，分层夯实至设计标高。不得间隔 停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。c、灰土挤密桩施工完成后应挖除桩顶松动层后开始施工灰土垫层。2.4、钢筋工程：钢筋进料必须严格按照钢筋的级别规格分别堆放，以防用错。钢筋 绑扎，必须严格按照图纸要求的规格、级别、品种、间距、位置绑牢，控制好保护层，基 础底板和各楼层现浇板的下部钢筋，必须用预制砂浆块垫起，上部钢筋用铁马凳架起。绑 扎吋要拉线或弹线，保证钢筋

16、位置准确、间距均匀。柱筋绑扎，首先根据弹好的柱盘线，将主筋接正，焊好上部主筋，箍筋要按其间距分 匀绑平，并使箍筋紧巾主筋。角上主筋必须紧靠箍角，而且要绑牢、绑紧。柱子主筋控制，应在柱断面的两个方向，各增两根短筋，长度同柱断面的长和宽，点 焊于主筋上，两端长出主筋25mm在柱的下部、中部、上部各控制一道，以控制柱主筋的位 置和保护层。梁主筋保护层的控制，下部主筋用预制好的砂浆垫块垫起，侧面用带有铅丝的垫块绑 于梁主筋上。不论绑扎什么构件的钢筋，绑扎接头和焊接头都必须按规规定错开，绑扎接头和焊接 接头都必须保证其搭接长度和焊接长度。钢筋绑完后，必须由工长组织有关人员进行隐蔽验收，验收时，要按图纸要

17、求的规格 级别间距、数量、位置进行详细的核对，确认无误后，办理隐蔽验收，并经有关人员签字 后方可进行下道工序。2.5、模板工程模板竹胶板，板使用前必须刷模板隔离剂。支撑体系用扣碗架满面搭 设。基础支模，必须按弹好的支模线立直，并拉线校直吊垂，用顶拉的方法将模支牢固。柱支模要按弹好的柱盘线，点焊柱模控制钢筋，将配好的柱模按柱盘线立直，用柱卡 具夹牢、夹死，并将柱模从两个方向吊垂直，然后用顶拉 的方法固定牢。梁板支撑：采用碗扣架满堂红搭设支撑，先将梁底按轴线位置放好，校直，并校正并 标高位置，顶牢，梁底支完后开始绑梁筋，梁筋绑完后开始支梁绑和侧模，要随时校正其 标高和板面的平整度。梁板支模必须按规

18、定起拱。不论基础模还是梁柱板支模，支完后必须加固牢，不论在任何情况下，必须保证模板 的强度、刚度和稳定性，保证浇碗时，不变形、不泡浆、不 移位。2.6、確工程磴采用商品確、泵送现场不设搅拌机。基础碇浇捣，由单体工程一端向 另一端退着浇捣，不留施工缝，一次 连续浇捣，施工架采用满堂脚手架，随着将架拆除， 拆位进行振捣不得在底板中留下架杆眼。柱碗浇捣：柱的施工缝留于板的上平或梁的下平、浇筑前要清理干净下接槎位置，然后在柱下先浇5-10cm厚的同强度砂浆，以防浇碗时，石子落底造成烂根，要分层浇捣，每层厚度应不大于50cm振捣密实一层后再浇上一层。梁板碗的浇筑，梁板的施工尽量不留施工缝，一次连续浇捣，

19、如一次浇捣确有困难 的，可顺着次梁方向浇捣，主梁不留施工缝，将施工缝留于次梁跨中三分之一围，并留成 直槎。碗浇完后在常温下12小时后浇水养护。碗强度未达到1.2mPa前，不 准振动。碗要严格控制水平比，坍落度，现场不随便加水。2.7、砌体工程 砌体工程采用从向下往上的做法逐层砌筑。砌筑前，应先在地面上、柱上放出其位置 线，在柱上划出皮数线，按线焊好拉结筋，或植入拉结筋，或将预埋钢筋理顺理直。砌筑 前，在地面上按砖或砌块尺寸模数摞底排砖，必要时适当调整门窗洞口的位置。砌筑时应沿框架柱全高每隔500mm设2 © 6拉结筋，拉结筋沿墙全长贯通设置。所有墙当墙咼大于4m时，应在墙咼中部或门窗

20、顶处设置与柱连接的沿 墙全长贯通的圈 梁，梁宽同墙厚，梁高大于120mm当墙体长度大于5m时，墙顶部应与梁、板拉结，做法详 见设计说明，当墙体长度大于2倍的层高时，应每隔4m左右设置钢筋混凝土构造柱。墙体砌至接近梁、板底时，应预留一定空隙，待墙砌完至少间隔7d后，用实心砖 或砌块斜砌顶紧，倾斜度宜为60°左右，砂浆要饱满。加气混凝土砌块砌筑时的生产龄期不应小于28d,堆放场地应高岀周围地面，下雨时应遮盖防止雨淋。砌筑前在砌筑面适量浇水，施工时的含水 率对一般加气混凝土砌块宜小于15%。加气混凝土砌块应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3 o水平灰缝厚度和 垂直灰缝宽度分别采用1

21、5mn和20mm砌筑时的一次铺浆长度不宜超过1块主规格块体的长 度。每日砌筑高度不应超过1.5m。墙底部200mm高围用实心砖补砌，门窗洞口边和不够整块砌块处采用专用切割锯切割，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。不得与其他块材混砌。构造柱按一进一退马牙槎砌法，应先退后进。水平灰缝要求平直，砂浆饱满度不应低于80%o竖向灰缝宜采用外临时夹板加浆灌缝，不准有瞎缝和透明缝，竖缝的砂浆饱满度不应低于80%o砌筑留槎和拉接筋的安放必须符合图纸要求和施工验收规，不得少放或漏放。2.8、墙面装饰(1 )水泥砂浆墙面、涂料墙面砖墙抹灰前要首先清除墙上的污物并充分湿润，加气碗块墙清除污物、修补缺陷，充 分浇水湿润。碗

22、墙清除污物后涂刷一层界面剂。分别在门窗口、垛、墙面等处吊垂直、套方正、抹出灰饼、按灰饼冲 筋后，开始抹底 层灰，先刷一层掺界面剂的水泥浆，紧跟着抹水泥砂浆，每层控制厚度57mm大杠刮平， 木抹子搓毛。底灰抹后七成干，一般第二天即可开始抹面层灰。面灰施工前先浇水湿润，视墙面大 小和设计要求弹线分格。涂刷掺界面剂的素水泥浆一层，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面 灰，抹平，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓 毛，铁溜子压光，待表面无明水时，用软毛刷蘸 水轻刷一遍。抹灰按“先下后上”的原则进行，加快施工进度。抹灰面层墙、顶经检查合格后，喷 墙涂料。(2) 墙面砖墙 水泥砂浆打底灰，要刮平，拍实、搓毛。对每道墙分别

23、弹岀立线，按 面砖尺寸加1mm专缝粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐皮挂线从下向上 粘贴。面砖要提前2h浸泡，墙面提前湿润，确保粘结牢固。采用1 ： 1水泥砂浆掺建筑胶，面砖背面满抹，四角刮成斜面，厚度5mm左右粘 贴。就位后用灰铲柄轻击砖面，使之与邻砖平整，每贴5-10块用靠面砖边沿切成45度斜角，确保拼缝严密、平直。用水泥浆勾缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。2. 9、楼地面：1、施工前先做样板，经有关部门检验合格后，再大面积施工。2、施工工艺流程基层清理T弹50线T刷水泥浆T冲筋贴饼T铺细石碗(水泥砂浆面层机械收光。3、施工方法:（1 ）基层清理；地面基层，地墙相交的墙面、踢脚

24、板处的粘杂物清理干净，影响面 层厚度的凸出部位剔除平整。（2）对基层进行机械凿毛并清扫干净。（3）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。（4）刷素水泥浆结合层：刷水泥浆，也可在垫层或楼板层上均匀撒水后，再撒水 泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层（5）冲筋贴饼：根据50线标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间相 距，1.5米至 2米增加灰饼。（6）碇面层应连续铺设，不宜留施工缝，即小房间按整间、大面积地面按分仓带一次 浇筑完成。必须留置施工缝时，宜留在假缝处。继续施工前，强度应达到1.2MPa以上，施 工缝接槎处应刷水泥砂浆。（7）抹压完成24h后，可根据具体情况覆盖朔料薄膜保湿养护，或满 铺湿润锯末

25、洒 水养护。养护时间不少于7do2.10、油漆、涂料（1 ）基层要求：抹灰面基层要求平整、干燥，使用溶剂型涂料时，含水率不得大于 8%；使用水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%o抹灰 面的缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补 齐平。木材面的缝隙、毛剌、掀岔和脂囊修整后，用腻子填补，用砂纸磨光。金属面的灰 尘、油渍、锈斑、焊渣和毛剌等要清除干净。（2）木材面刷调和漆：根据设计，本工程的木材面为刷调和漆二度。木材面基层处理 后，主要施工工序为满刮腻子抹光-刷底子油-刷第一遍调和漆t刷第二遍调和漆。每一遍漆必须涂刷均匀，无漏涂、透

26、底、起皮。调合漆粘度较大，刷涂时宜多刷多理，刷油应饱满，动作应敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。门扇的上冒头顶面和下冒头底面不得漏涂。油漆面的质量要求为颜 色均匀一致，粘结牢固，不透底、反锈、脱 皮、漏刷。颜色、光泽要符合 设计要求。3)金属面刷调和漆：质量要求为颜色均匀一致，刷纹通顺，大面无流坠等现象，光泽均匀。2. 11、外墙涂料的施工(1)施工工艺修补T清扫T填补腻子、局部刮腻子T磨平T贴玻纤布T满刮腻子f磨平T底漆施 工T第一遍面漆施工f第二遍面漆施工(2)修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1： 3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。(3) 清扫：尘土、粉末一一可使用扫帚

27、、毛刷、高压水冲洗，油脂一一使用中性洗 涤剂清洗；灰浆一一用铲、刮刀等除去；霉菌一一室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。(4) 填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除 了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求， 宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。(5) 磨平：不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装 饰效果。手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响

28、打磨的平 整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力 按压以免电机过载受损。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面 的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感， 要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到 粗糙程度一致对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用 砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感， 表面光滑。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施

29、工。(6) 刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴 玻纤布引起的 不平整现象，防止表面的毛细裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检 查、打磨直到表面观感一致时为止。(7) 涂料的涂刷：涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%,如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直 到竣工验收时为止。2.12、屋面工程(1) 保温层施工本工程屋面采用挤塑聚苯板保温层。保温板要紧贴找坡层铺设，缝隙 用聚苯板碎屑填实。(2) 防水卷材施工防水卷材的施工要在找平层干燥后方可进行，施工前要将基层清理 干净

30、才能进行。待找平层能上人后开始刷冷底子油一道，将找平层刮铺平整。工艺流程：清理基层T涂刷基层处理剂T铺贴卷材附加层T铺贴卷材T热熔封边T 蓄水试验涂刷基层处理剂，基层处理剂均匀涂刷于基层表面上，常温以4h后，开始铺贴卷材。附加层施工：用热熔法在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细 部先做附加层， 附加层的围应符合设计屋面工程技术规的规定。铺贴卷材：卷材的层数、厚度按设计而定。铺贴时随放卷材随用粘结剂铺刷卷材向前滚铺粘贴，搭接部位应满、粘牢固，搭接宽度为80mm。封边：将卷材搭接处用粘结剂使二者粘结牢固，以边缘挤出粘结剂为度；末端收头用 密封膏嵌填严密。防水卷材经蓄水试验合格后，方可进行下一道

31、工序的施工。2. 13、建筑给水、排水、采暖管道敷设须保证竖向管道垂直，水平管道符合设计坡 度，管道支架按要求设置。安好后通水试压。2. 14、建筑电气电气设计包括：照明及配电系统、防雷系统、接地保护系统等。灯 具安装要求排列整齐，悬挂固定牢靠，安装后试亮检查开关的灵活准确性。楼专用保护线 PE线为黄绿间双色线，接线时特别注意不要与工作零线混淆。建筑防雷：按三级防雷设防。接地保护型式为TN-C-S,要求电阻不大于1 Qo2.15、土建与安装的配合预留洞或预埋套管管道过墙、过楼板或沿墙暗装，要配合土建进度预留洞或预埋管 件。严禁在承重结构上打洞，增加洞口用钻机钻孔。管道穿墙、过楼板时，应装套管。

32、镶入套管应与墙面、顶棚齐平。套管应高出地面20mm。在基础上预埋防水套管二、道路及附属工程道路及附属工程包括土方工程、道路工程、挡墙工程、主入口台阶、广场铺装、烈士 墓、停车场铺装、综合服务中心至主题广场的台阶。1单项施工概况1. 1 土方及道路工程本工程挖方191718方、填方69731方道路面层分为混凝土路面、人行道砖路面、卵 石路面7米宽道路长34.2米、4米宽道路长20米、2.5米宽道路长495米、大公墓周围 路宽为5米。7米宽与5米宽道路结构为：300厚3： 7石灰稳定土基层+20厚粗砂垫层+ 150 厚C25混凝土面层。4米宽与2.5米宽道路结构为：1 50厚3： 7石灰稳定土基层

33、+100厚C15混凝土 垫层+人行道块料面层。1. 2挡墙工程挡墙采用现浇钢筋混凝土，墙高分别为2.5米与4.5米两种（施工详情见重点、难 点施工方案）1.3主入口台阶及综合服务中心至主题广场的台阶主入口台阶采用石材面层、综合服务中心至主题广场的台阶采用石材 面层与花岗岩侧 石。1. 4广场铺装及停车场铺装广场铺装及停车场铺装均采用人行道砖铺设1. 5烈士墓将地面整理至设计标高，压实，浇筑10cm后C15混凝土垫层，墓身采用砌体，墓顶 预制钢筋混凝土弧形盖板，铺光面黑色花岗岩。2. 1道路施工准备2.1.1场地清除路基用地围的、垃圾、有机物残渣、原地面以下至少100300mm勺草皮、农作物的根

34、系和表土应予以清除，运至弃土场堆放在监理工程师指定的地点。路基 围应全面进行填前夯（压）实，其密实度应达到规定的要求，特殊地段应按设计要求重 锤夯实。路基围的树木、灌木丛等在正式施工前必须全部砍掉并挖根，砍伐 的树木应堆放在 路基外妥善保管。并将路基用地围的坑穴用监理工程师同意的材料进行回填和夯实到周围 地面标高。清理工作中发现的地下管线、文物和危险物等应进行现场保护，立即向工程师报 告，并按工程师的指示进行处理。2. 1.2道路施工测量根据图纸给出的曲线要素及导线点，在施工前应用全站仪放岀道路中心线及路基下 坡脚线，并用10cm木撅钉出线位桩，间距20m分别给出路基的设计高程，以铁钉标记。按

35、设计横断面及边坡坡度计算填挖土方，设置好用地界桩，路堤坡脚、路堑堑顶、 边沟等的具体位置桩。采用钉桩或立杆的方法作为初步标志，报请监理工程师批准。当进行机械施工时应设专人指挥机械、保护桩撅，以免碰动。测量人员应加强复 测，并经常检查，对遗失倾斜者除补钉扶正外，要复测高程以免出现误差。项目经理部负责对所有的测量进行记录，并整理这些资料。当每段测量完成后，测 量记录本及成果资料由承包人的测量员及其主管技术人员签字后交监理工程师核查。2. 2道路挖方的施工2. 2.1 土方工程开挖必须自上而下地进行，施工挖土主要采取以大型挖掘机和装载 机为方，纵向调配近距离以推土机为主，远距离以自卸汽车为主，弃方运

36、至业主指定的弃 土场。2. 2.2在路基挖方开工前，项目经理部应将开挖工程断面图报监理工程师批准。 2.2.3路基挖方施工中设专人检查开挖断面和路线纵断高程，严格掌握，避免超挖。 应考虑因压实而产生的下沉量，预留虚高。在土壤含水量最佳时，用重型振动压路机和重 型压路机碾压成活，压实度达到技术规规定标准。2. 3路基填筑施工2. 3.1路基填筑采取水平分层全断面填筑方法施工，逐段逐层向上填 筑。2. 3.2对于路基围开挖出来的土，经试验符合填料要求的土要充分利用，作为填方的 适用材料。路基填料最小强度和最大粒径满足设计及规要求。不同的填料分层填筑。路基 围清表后，将路堤基底进行填前压实，并达到规

37、规定标准。并作好填方路段排水。2. 3.3填方作业开始前向监理工程师提交施工方案、计划、方法、措施和新测绘的填 方工程断面图等，经批准后进行填筑施工2.3.4路堤每层施工完成后应报该层宽度、压实厚度、逐桩高程和压实度等资料， 经监理工程师验收合格后，方可进行上一层的填土施工。2. 4砂砾垫层2. 4.1采用天然混合砂砾，可直接摊铺碾压，分级准备的材料宜用拌和机拌和均匀 后方可摊铺；应采用机械摊铺，在摊铺过程中应避免离折，对于局部发生离折的部位，应 通过补充拌和保证其均匀性，严重离折的应局部换料；摊铺后的垫层应具有合适的路拱和 均一致的初始密实度，以保证压实效果。在进行下一层施工前，必须封闭交通

38、，缺少粘聚力的垫层在行车荷载作用下表面必然 会被破坏，如果长期大量行车，受影响深度将相当大。在下一层施工时，车辆应尽可能少 在垫层上行走。表面的破坏不会对其整体强度产生影响，但在下一层施工时必须注意切实 压实，使受破坏的表面重新处于稳定状态。2. 4.2施工工艺流程为：路基路床整理T天然砂砾混合料检测T施工放样T自卸汽车运料到工地T摊铺T检测摊铺料含水量T振动压路机碾压T检测密实度。经监理工程师验收合格后的路基上铺筑垫层材料。垫层施工采用人工和机械结合施 工、自卸汽车运天然砂砾混合料，装载机粗平，再用人工精 平。2. 4. 3施工注意事项天然砂砾施工采用人工和机械结合施工、自卸汽车运天然砂砾混

39、合料，装载机粗平， 再用人工精平。在铺筑垫层前，在放样好的桩位挂线施工，应将路基面上的浮土、杂物全 部清除，并洒水湿润。摊铺天然砂砾混合料时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修 后，采用20T的压路机进行碾压，保证压实度至重型击实最大密度的96%以上。凡是压路机不能压到处都要采用夯实机进行夯实，直到符合规要求止。严禁压路机在 已经完成的或正在施工的路段上调头和急刹车。2.5 3:7灰土施工2. 5. 1材料准备(1) 土料：采用就地挖土的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土不得含有松软杂质和 耕植土； 土料应过筛，基颗粒不应大于15mm。(2) 石灰：应用皿级以上新鲜的块灰，含氮

40、化钙、氧化镁越高越好，使用前广2解 并过筛，其颗粒不得大于5mm且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过 多水分。2. 5. 2施工方法(1 )拌和 采用路拌，人工配合装载机进行拌合。 每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之 后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与 中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。(2)运输 混合料的运输采用自卸车运至现场。 装车时各车的数量应做到大致相等。 运输车辆应盖蓬布防止混合料水份蒸发或防止雨淋及污染环境（3）摊铺 摊铺采用平地机与装载机配合摊铺，按试验路段提供的松铺系数调

41、整好松铺厚 度。 供料能力、运输能力与摊铺速度相匹配，保持有3台以上的运料车在等待卸料。 运输车辆卸料时应按20米一个断面计算好所需方量，按断面进行合理卸料， 以免造成摊铺时机械不必要的浪费使用。 每天作业段端头的横缝处设置与路中线相垂直的挡板，其高度与该层压实厚度 相同。（4）碾压 碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验路段提供，一般按下列规进行 施 工。 摊铺100m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。 碾压程序为：先稳压-开始轻振动碾压-再重振动碾压-最后光轮稳压，压至无轮迹 为止。碾压时每道之间后轮重叠1/2轮宽。碾压速度和碾压遍数按试验路段提供的数据。 先用振动压路机在不开振动的情况下，

42、由边向中碾压，其速度一般为 1. 5T. 7km/h ,静压一遍。 由振动压路机开起轻振动碾压2遍，碾压速度为1.8-2.2km/h ；然后再开起重 振动碾压2-3遍，碾压速度为1. 8-2. 2km/h。 最后由18-21t光轮压路机碾压2遍收面即可。 碾压过程中的质量控制：试验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反馈信 息，及时纠正。测量人员在压实工序的过程中，跟踪检测松铺顶面的相对高度，以保证铺筑上层的厚度。设专人负责碾压管理工作（5）养生每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，养生期不应少于 7天，养生采用土工布养生法，在土工布铺匀后，应立即洒水，并保持在整个养生期间的 潮

43、湿状态。养生可以采用洒水车经常洒水进行，每天洒水的次数应视气候而定。整个养生 期间应始终保持稳定层表面潮湿，不应时干、时湿。洒水后，应注意表层情况，必要时用 双轮压路机压实。养生期间除洒水车外，应禁止一切车辆通行。2. 6水泥混凝土路面钢筋水泥混凝土路面，面板厚15cm采用C25商品混凝土。2. 6. 1机械设备(1) 碇拌和设备路面磴采商品混凝土，搅拌站集中拌和。(2) 碇运输设备碇运输采用碗罐车运输，罐车放料采取人工放料，根据现场情况随时 移动罐车，确保卸料均匀。2. 6.2模板模板采用槽钢制作，安装时测量地面标高，每 1 0米一个点打钢筋并拉线，控制模板顶面标高，如模板高度不够，在槽钢底

44、面加垫木楔调整，为确保不漏浆，模 板底面用砂浆垫平堵塞；槽钢加固采用在碗侧打钢钉外侧法兰螺丝斜撑，法兰螺丝一端固 定在槽钢顶面一端固定在地面，调整法兰螺丝直至符合要求。2. 6. 3碇铺筑(1)碇摊铺碗摊铺前，认真检查模板的位置及加固稳定情况，传力杆、拉杆安装，修复破损的基 层，洒水润湿基层。并检查碗板厚符合设计，方进行碇摊铺。碗罐车到达现场后，安排一人专职进行卸料，确保准确卸料。因故造成1小时以上停工或到达2/3初凝时间，致使碗无法振捣密实时，在以铺筑的面板端头设置施工缝，并废弃不能被振捣密实的碗拌合料。(2)碇振捣首先采用插入式振动棒振捣，在待振横断面上，每车道路面应使用2根振捣棒，组成

45、横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、部和边角处不得欠振或漏 振。振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不宜 大于500mm至模 板边缘的距离不宜大于200mm应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。振捣棒插入深度宜离基层3050mm振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物 中推行和拖拉振捣棒振捣。、振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移 位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。(3)振捣板振捣在振捣棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振 实

46、。振动板移位时，应重叠100" 200mm振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于15s。 振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动。移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3± lmn为限。缺料的部位，由人工补料找平。(4 )整平饰面振动振实后，采用拖动滚杠往返23遍提浆整平。第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。多余水泥浆应 铲除。拖滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面。在抹面机完成作业后，应经行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日暴晒或风大时，应加快表面的修整速度。精

47、平饰面后的面 板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规要求。2. 6. 4养生待混凝土终凝后应立即进行洒水养生。洒水量应达到表面水不流动，既不冲走水泥浆 液。又能形成一层水膜，洒水量一般控制在3 5kg/m3较适宜。每日洒水2-4次。成活后的七天要保持湿润状态，在养生期禁止一切车辆通行，实 行全封闭养护。养生期不得少于7天。2. 6. 5接缝施工(1 )纵缝施工混凝土面板的纵缝与路线平行，纵缝分为纵向缩缝和纵向施工缝。在纵缝处全部设拉 杆，拉杆施工，一端插入碗，一端用朔料薄膜包好固定在模板上，有利于拆模，拆模后用 套管将拉筋调直。(2) 横向缩缝施工横向缩缝全部设传力杆，在传力杆长

48、度的一半再加5cm涂以沥青。(3) 灌缝磴养生期满后，采用沥青砂子立即进行灌缝。首先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、泥浆，再用水清洗，每块长度不大于6米，缝宽2cm然后用空压机彻底清除尘土和其他污染物，确保清洁、干净。先挤压嵌入背衬条，再灌缝。 灌缝顶面与板面齐平，填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开 裂和渗水。灌缝料养生期间封闭交通。路面胀缝填缝前，凿去嵌入的木条，涂粘结剂后，进行灌缝。2.7台阶施工因地形原因，考虑待其它工程完毕后进行台阶施工。2. 7.1首先根据图纸及图集尺寸将安装扶手的固定件、位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线，并按设计扶手构造、折弯位

49、置、角度画出折弯或割角线，在固 定扶手拦板和栏杆顶面画出扶手直线段与弯头、折弯段的起、终点位置。2. 7.2按照测量放线核验通过后，楼梯位置经剔凿合格并经样板验收通 过后，方可 进行大面积施工。2. 7.3施工前必须将楼梯踏步上的浮浆、浮灰、渣土等清理干净后在楼 梯结构面上 满刷粘接剂或作拉毛处理。2. 7.2施工应按照台阶由下而上的顺序进行施工。2. 7.3将基层处理完毕后，即可从下而上进行施工。2.7.4施工前将筛选出的合格砖预先用水浸泡24小时以上后，取岀在阴凉处阴干至 表面无明水方可施工。2. 7. 5施工时应按照先贴上下踏步的水平踏步板，然后根据现场情况并 根据图纸尺寸 采用同色通体

50、砖粘贴立板2. 7.6对于台阶扶手部分，应采取在台阶扶手立杆位置裁孔，将瓷砖由扶手立杆处 套入，压实击平。2. 7.7施工时板缝采用2mn板缝进行误差调节，休息平台上的压边宽度同楼梯踏步的 压边宽度相等。2. 7.8台阶休息平台上严禁出现小于半砖的情况出现，应根据台阶平台 放样原则进 行排砖放样。2. 7.9台阶踏步粘贴完毕后应根据气温情况，保持湿润养护（严禁积水 养护）两天 到四天以上，即可上人作业。2. 7.10待台阶扶手安装结束后，即可用白水泥砂浆进行勾缝。2.8广场、停车场、人行道铺装铺地施工共分7步，即放线，准备铺地槽，铺筑基 层、铺筑结合层，放样，铺筑面层，道牙、边条及槽块。2.

51、8. 1放线按园路或场地的中线，在地面上每一定距离2050m放一中心桩，在 弯道的曲线上应 在曲头、曲中、曲尾各放一中心桩，并在中心桩上写明桩号，再以中心桩为准，根据园路 的宽度和场地的围定边桩，最后放出路面和场地的平曲线。2. 8. 2铺筑纟占合层砂浆摊铺宽度应大于铺装面510cm左右，已拌好的砂浆应当日用完。也可以用3 5cm的粗沙均匀摊铺而成。每10m为一施工段落，根据设计标高、路面宽度、场地围定放 边、中桩，挂好边线、中线。在垫层上用经纬仪定线打格，格的大小根据铺地面料和铺地 形式来定。起始点应依据由测量边缘向中心展开。2. 8. 3铺筑面层面层的铺设方法较多，以下是一些常用的铺设块料

52、面层的方法。(1) 整体垫层法在整个砌块下面铺设一层砂浆垫层，比例 1:8到1：10,砌块之间的拼缝趁湿嵌入相同的砂浆，或采用另一种方法，把水泥和沙用刮子刮入拼 缝。再一种方法是在无风时将水泥拌合料扫入拼缝。(2) 干铺法砌块放在于拌的沙一水泥或沙石灰上面，拼缝紧密，再用1：3泥沙浆嵌缝，或把干拌的水泥和沙扫入拼缝。(3) 五点法把砌块铺设在五个砂浆点上面，四角各一点，中心一点。砂浆点直径以不小于150mn为宜，厚度不超过25mm用1:2到1: 8的石灰 砂浆。砌块拼缝 应紧密，用同样的灰浆嵌缝。也有的地区以水泥砂浆涂在砌块四边，将砌块紧密拼合，然 后再把拼缝嵌浆。面层铺筑时应先铺边缘及导向材

53、料。铺砖应轻轻放平，用橡胶锤敲打稳定，不得损伤砖的边角;如发现结合层不平时应取出铺砖重新用砂浆找齐,严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等。采用橡胶带做伸缩缝时，应将橡胶带平直顺紧靠方砖。铺好砖后应沿线检查平整度，发现方砖有移动现象时，应立即修整，最后用于沙掺入1：10的水泥。拌合均匀 将砖缝灌注 饱满，并在砖面泼水，使灰沙混合料下沉填实。2. 8.6道牙、边条及槽块 道牙基础宜与路床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密实 度。结合层用1: 3的白砂浆2cm：安道牙要平稳、牢固，后用MIO号水泥砂浆勾缝，道牙背后应用 灰土夯实，其宽度50cm厚度15cm密实度在90%以上。边条用于较轻的荷载处，且尺寸

54、较小，一般50mn宽，150- 250mn高，特别适用于步 行道、草地或铺砌场地的边界。施工时应减轻它作为垂直阻拦物的效果，增加它对地基的 密封深度。边条铺砌的深度相对于地面应尽可能低些，如广场铺地，边条铺砌可与铺地地 面相平。槽块分凹面槽块和空心槽块，一般紧靠道牙设置，路面应稍稍高于槽块，以利于地面 排水。2.9卵石路卵石是指1040 mn形状圆滑的河川冲刷石。先将未干的砂浆填入，再把卵石及切石一一填下，鹅卵石呈蛋形，应选择光滑圆润的 一面向上，在作为庭院或园路使用时一般横向埋入砂浆中，在作为健身径使用时一般竖向 埋入砂浆中，埋入量约为卵石的2/3 ,这样比较牢固。较大的埋入砂浆的部分多些使

55、路 面整齐，高度一致。不得将卵石最薄一面平放在砂浆中。摆完卵石后，再在卵石之间填入 稀砂浆。卵石排列间隙的线条要呈不规则的形状，不得弄成十字形或直线形。卵石的疏密 应保持均衡，不可部分拥挤、部分疏松。如果要做成花纹则要先进行排版放样再进行铺 设。鹅卵石地面铺设完毕应立即用湿抹布轻轻擦拭其表面的灰泥，使鹅卵石保持干净，并 注意施工现场的成品保护。鹅卵石园路的路基做法一般也是素土夯实-碎石垫层-素混凝土垫层-砂浆结合层-卵石面层。这种基层的做法与一般园路基层做法相同，但是因为其表面是鹅卵石，粘结性和整体 性较差，所以如果基层不够稳定则卵石面层很可能松动剥落或开裂，所以整个鹅卵石园路施 工中基层施工

56、也是非常关键的一步。三、生态围墙及护栏、绿化工程1、单项施工概况主入口采用行植紫叶，生态林区采用群植黄榜，纪念馆周围种植黑松，紫荆、西府海 棠、红瑞木点缀，墓地周围以大面积的草坪为主。2、施工工艺2. 1绿化工程种植土壤的PH值必须在6. 5-8. 3之间，土壤全盐含量低于0. 3%,种植土层的厚度草坪 换土厚度为30cm灌木换土深度为60cm乔木换土深度为100cm栽植前应对土壤施充分腐熟的 有机肥，土壤掺入3%山皮砂并与有机肥、种植土搅拌均匀，保持绿地种植土表层覆盖15- 20cm腐植土。乔木栽 植穴直径为90-110cm,种植穴（槽）2. 1. 1运输树木和灌木在运输前，应即掘出，包扎打

57、捆，在运输过程中，所有植物 必须良好地包装，以保证不受太阳、风吹与气候和季节的侵害。都应有泥土和草袋包装， 泥土球必须坚固，运到现场及种植时，必须保存完好。2. 1. 2栽种及保护（1）裸根的植物应当散捆，侧放在沟，植物之间留有空间，所有的根部要培土和 保持潮湿。（2）草袋和土球包的植物，应当用土、稻草或其它合适的材料保护土球，保持潮 湿，防止根系受干。（3）所有的植物应防止过热或过冷，并应存放在阴凉处，防风、防晒。（4）对裸根植物，坑底部应有大约150mm深度的松表土，撒入大约2. 5kg有机肥 料（视表土质量而定）。用50100mn回填土层盖住肥料，以防止根部直接接触肥料。（5） 开挖表土应当先放，然后放底