表5公路施工工艺框图

1、表5 施工工艺框图5.1 路堑土方开挖施工工艺框图测量放线拢堆、弃于指定地点清除表土移挖作填 路堑防护施工工程验收整修边坡、清底及修边沟工序验收路床清理土方开挖 路堑土方开挖施工工艺框图文字说明1、施工准备：施工人员进场培训，机械设备进场、检测，报批本标段工程开工报告。2、测量放线：从导线引测、复核建设监理单位交给我们的桩位，做本工程的测量控制桩，放出路基标桩，并划标线。3、清除表土：清表包括路基填筑范围，清出的废土等弃至路基填筑范围之外，或者是建设方指定地点。4、按设计自上而下进行土方开挖，不乱挖或超挖。5、清理路床及整修边沟：路床表面应平整、密实，曲线圆顺，边线顺直，边坡坡面平顺稳定，边沟

2、整齐，沟底无阻水或积水现象。 6、边坡防护施工：施工中在保证坡率的同时，整平、夯实边坡，保证边坡干燥密实。施工中应经常检查平整度，各种缝线对齐，宏观面平整、顺直、美观，各种防护施工经检查合格后，铺填种植土，种植土必须铺填密实。7、验收报检：自检路堤压实度和承载力，合格后，报监理公司检验。5.2 路基填筑施工工艺框图测量恢复定线编制开工报告清理表土填前原状土碾压不合格取土场试验合格 监理现场检查验收运输填方材料现场质量检测碾压成形监理现场验收路基交验摊铺整形 不合格 路基填筑循环施工路基填筑施工工艺框图文字说明1、施工准备：施工人员进场培训，机械设备检测进场，恢复路中心线，标出路基坡脚线，土工标

3、准性试验。2、场地清理：开工报告批准后，进行场地清理，包括路基填筑范围和取土坑范围，清出的废土等弃至路基填筑范围或取土坑之外，同时进行软基处理。3、基底碾压：场地清理完成后进行基底填前压实，用压路设备碾压到设计要求的密实度。基底自检合格后，报监理工程师进行检验，检验不合格则重新进行场地清理和碾压。4备土运至路基填筑路段：挖掘机在取土坑挖、装土，自卸车运土至路基填筑现场，现场设网格和交通标志，指导自卸汽车运输、倒土。5、填料摊铺、整平：小堆的土用推土机推平、然后用平地机整平，并做成24的外向横坡。6、检测松铺厚度：用插入式探针探测松铺土层厚度，松铺超标，需要重新进行摊铺整平。7、检测含水量：松铺

4、厚度合格后，检测含水量，当含水量与最佳含水量相差大于2时，用五铧犁将填料翻松凉晒。8、碾压密实：含水量适宜时，按试验段取得的参数进行碾压密实。9、压实度、层铺厚度、高程自检：用核子密度仪检测土体密实度，用水准仪检测层铺厚度和高程，不合格则用五铧犁翻松重压。10、交验：路基整修完成、内业资料整理完毕后，进行路基交验。5.3桥梁钻孔灌注桩施工工艺框图制定报批施工方案桩位测量放线平整场地护筒制作、修正埋设护筒制作泥浆桩位复测钻机就位钻孔泥浆护壁清孔 测量孔深、垂直度、直径、沉渣厚度成孔检查验收钻机移位钢筋笼制作安放钢筋笼原材料检验配合比设计、报 批制作砼试件混凝土拌合 试块强度安装砼浇注导管灌注混凝

5、土拆除导管、拆除钢护筒成桩验收清理桩头钻孔灌注桩施工工艺框图文字说明1、编制报批施工方案：编制桩基工程施工方案，明确本工程钻孔施工机械设备、施工先后顺序、进度计划、成桩检测、泥浆处理等，并报监理工程师批准。2、筑岛、平整场地：对于有水的河道中的桩基，拟采取筑岛施工办法，对于陆地桩基，施工前适当平整场地，以利于钻机平稳站立，保证钻孔垂直。3、桩基孔位测定：每个桩孔位采用坐标法进行测量放样。4、挖埋护筒：用人工进行护筒埋设，人工挖坑深2米左右，植入护筒，临时固定，测量复核，护筒外围填入灰土夯实固定。5、钻机就位：钻机进入施工作业位置，在现场平稳站立，合理调整机位，以钻头垂直、最方便钻进为宜。6、制

6、备泥浆：在现场挖泥浆制作池、储存池、沉淀池等，用方案确定的配比制作泥浆，循环后废弃的泥浆用罐车及时运到专门存放场地。7、钻孔进尺：钻机工作、进尺，及时置换泥浆，保证孔壁稳定，中间检查进尺深度、垂直度、泥浆比重等。8、加工钢筋笼：按设计图纸加工桩基钢筋笼，现场集中设1个钢筋笼加工检测场，钢筋笼加工完成后，运送到所在桩位现场。9、清孔测深：按照钻孔进尺，达到设计深度后，进行清孔，用测绳测量孔深度，用超声波设备测孔壁和垂直度等状况。10、成孔检验：钻孔到设计深度后，在自检合格的基础上，约请监理对成孔的深度、垂直度、孔直径等进行检验。11、钻机移位：钻孔经监理工程师检验合格，钻机撤离，到新的桩位钻进。

7、12、吊放钢筋笼：用20吨吊车，将钢筋笼吊入钻孔内，居中放置，钢筋笼过长，可采取逐段吊放和连接的办法。13、安装混凝土浇筑导管：用20吨吊车将导管逐节吊放、连接安装，要求管节居于管中。14、水下浇筑混凝土：先用球胆放入导管，上面注入混凝土，球胆从导管底部挤出，首批砼入孔后，孔底砼埋导管1米以上，连续浇筑混凝土，导管底口始终保持在混凝土面下2m左右。15、拆除导管和护筒：混凝土浇筑完毕，拆除导管，用吊车拔出护筒。16、清理桩头：混凝土浇筑4天左右，挖开桩墩基坑土方，人工剔除桩头多余混凝土。17、成桩检测：在成桩后请有资质等级的机构人员对100的桩基进行无破损检测，桩基合格率须达到100。5.4墩

8、柱及盖梁施工工艺框图墩柱放样绑扎墩柱钢筋吊装固定模板下口堵灰垫钢筋保护层垫块 浇注柱墩砼拆除柱墩模板检查验收合格柱底清理养 生测设盖梁标高盖梁无支架体系搭设盖梁钢筋加工盖梁底楞模板就位盖梁钢筋绑扎及吊装安装盖梁侧模及固定 检查验收合格 浇筑盖梁砼拆模养护 墩柱及盖梁施工工艺框图文字说明1、绑扎墩柱钢筋：严格控制墩柱箍筋的加密区的位置及间距，仔细考虑系梁钢筋插入墩柱内的锚固长度及钢筋位置相互冲突时的处理措施。2、墩柱模板：本标段墩柱模板全部使用专门加工的定型圆柱钢模板。保证墩柱成型质量良好。3、吊装固定：墩柱模板安装采用地面拼装成型、整体套装的方法，安装和拆除均用16t吊车进行，人工配合。4、抱

9、箍的安装固定：先将抱箍安放至预定位置，然后将100的直穿螺栓自抱箍从墩柱预埋孔中穿过，利用钢棒的抗剪力支撑上部荷载。5、支撑体系搭设：在墩柱的两侧、直穿螺栓的上部支立砂箱，再利用砂箱为支点在盖梁的两侧各水平放置一根纵向分配梁(纵向分配梁由贝雷梁组装而成)，纵向分配梁的上面放置横向分配梁，横向分配梁上摊铺盖梁底模。6、盖梁模板：盖梁模板采用预制定型钢模板，制作大钢模、边模、阴、阳角模，现场拼装后板面平整、接缝严密不漏浆，尺寸符合要求。7、盖梁钢筋加工：加工钢筋应注意圆包铁及弓字铁的加工长度，除计算拆减弯头长度外，应加工试样与放样图比较，严格控制其弯折点位置。8、砼运输与浇注：砼从拌和站由砼罐车运

10、出、吊车吊灰斗浇筑应分层进行、分层振捣，分层厚度不超过35cm。浇筑上层砼时，振捣棒插入下层510cm，以利于层间结合，每次砼连续浇筑，不得间歇留施工缝。9、养生：砼浇筑12小时后进行浇水养护，当拆除墩柱模板后，应及时包裹塑料膜进行保水养护，不少于7天。5.5现浇预应力砼箱梁施工工艺框图钢筋加工钢筋加工压试块制作试块孔道压浆穿钢绞线钢绞线下料水泥浆拌制压试块制作砼试块箱梁砼浇筑制作芯模准备沙袋调整支架预拱度模板修整、清理桥面系施工拆模落支架端头封锚养生预应力张拉、锚固梁体砼养生侧模安装箱梁顶板、翼缘板钢筋绑扎安装芯模穿预应力波纹管绑扎底板、腹板钢筋支架预压底模安装支架架设施工支架地基处理 现浇

11、预应力砼箱梁施工工艺框图文字说明1、支架地基处理：预备支撑支架的基础要逐层填平，用压路机压实，测密实度和承载力。2、支架和模板设计：按照设计图纸和施工方案，进行支架体系设计，进行模板设计。3、模板加工：模板均采用钢模。4、底板和腹板模板铺装：支好架子后，铺装底板龙骨，安装底模板，安装侧面支架，安装外腹模板。5、模架体系预压：对模架系统用砂袋进行预压检测，检测支架、基础和模板的稳定性，暴露潜在问题，记录沉降量。6、调整支架和模板的预拱度：按照桥梁设计施工规范，对大跨度桥梁施工中进行预拱设计，预压后，再次调整预拱度。7、腹板和底板普通钢筋绑扎：按设计进行箱梁底板和腹板钢筋绑扎成型。8、腹板内模安装

12、：安设箱梁内模，注意内模支立稳固。9、波纹管敷设：将波纹管按设计曲线敷设好，注意波纹管连接头密封性和波纹管稳固性。10、顶板和翼缘板钢筋绑扎：封内模顶板，绑扎箱梁顶板和翼缘板钢筋成型。11、箱梁砼浇筑：以上检查合格后，砼拌和运输到现场，砼的坍落度、初凝、终凝、入模时间、供应数量和振捣操作等要事先确定，灌注砼。12、砼养生：采用保温洒水保湿养生，严控砼内外温差，特别注意前7天的养生，要求梁体砼养生14天。13、穿设和张拉预应力钢铰线：待砼强度达到100%或设计要求后，进行预应力钢铰线穿设和张拉，要求进行应力和应变双控。14、拆模板和脚手架：在砼浇筑后4天，拆除腹板外模板。预应力钢筋张拉完毕，可以

13、拆除底模板和支撑脚手架。15、波纹管孔道注浆：按设计标号注入水泥浆，注浆孔连管用设在低标高处，高标高处的连管做出气孔。16、张拉端封堵：将端头表面处理干净，用梁体同标号砼进行张拉端封堵浇筑。17、桥面系施工：张拉完成后进行桥面系及桥梁附属工程施工。5.6 先张法预应力空心板施工工艺框图切断预应力筋构件出槽和堆放整修锚夹具下道工序检查以上各工序的质量浇筑混凝土养护混凝土拆除模板放松预应力筋选用砼配合比搅拌砼安装芯模制作试块抽拔芯模压试件调整初应力张拉预应力筋安装模板张拉机具检验模板内侧涂隔离剂制作或整修模板建造张拉台穿预应力钢筋及安放钢筋骨架清理台面和刷隔离剂锚夹具制作预应力筋制作承力横梁及定位

14、板制作钢筋骨架制作先张预应力空心板施工工艺框图文字说明1、张拉台座：预制台座为钢筋混凝土结构，张拉横梁用25工字钢加工。2、在钢筋绑扎前，应在底模上面设隔离层，刷脱模剂，然后用镀锌铁板将底模覆盖（砼浇筑时拿掉），再按设计图纸绑扎钢筋骨架（不包括顶板钢筋），检查各部尺寸无误后，方可进行钢绞线张拉。3、预应力筋张拉：预应力主筋采用应力和应变双控张拉施工。4、模板安装：先安装外侧模板，保证模板接缝严密稳定。浇筑完底板砼后再安装芯模（定型钢模）。5、混凝土浇注：混凝土浇筑时先进行底板，采用平板振捣器振捣，达到设计厚度后，再安装芯模，芯模安装完成后安装顶板钢筋，检查合格后继续浇筑腹板、顶板混凝土。6、砼

15、养护：采用蒸汽养护，在梁板的表面用帆布覆盖保温，一般在12-16小时即可达到设计强度80%的要求。7、预应力放张：预应力钢筋的放张顺序应符合图纸设计要求，放张采用砂箱减荷，放砂时应均匀、缓慢。放张后预应力钢材端部应截断到与砼表面平齐，并涂一层防腐蚀剂或用砂浆封闭。8、所有构件应有标识，记录制造的生产台座，浇筑砼的日期及张拉日期。5.7预应力砼T梁施工工艺框图底模铺设绑扎钢筋钢筋下料成型安放波纹管支侧模板现场检查浇注砼砼拌合运输养生试块制作拆模板试块检测穿钢绞线钢铰线下料张 拉压 浆灰浆配制封 锚试块制作吊 运试块检测检查验收模板制作准备工作预应力砼T梁施工工艺框图文字说明1、场地布置预制台座采

16、用钢筋砼制梁台座。台座地基应作适当处理，以防台座下沉。靠近梁端部位的台座基础进行特别加固，因梁体张拉后跨中上拱，重量集中在梁体端部。2、模板加工、装拆底模采用台座上铺钢板，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊。侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体，其长度为梁体横隔板的节间距离。3、钢筋加工及绑扎首先在底座上划好钢筋间距线。以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100%，T梁顶板钢筋要在模板安装后绑扎。4、混凝土浇注砼采用连续灌注法，斜向分段，水平分层，从梁

17、的一端循序进展至另一端。T梁灌注时先灌马蹄部位，后腹板和顶板，灌注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处，可短时使用插入式振动棒以辅助下料。砼灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。5、砼养护梁体砼采用蒸气养护的方法。6、预应力施工预应力钢绞线采用力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10%时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。7、压浆、封端采用真空压浆法。孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛。灌注封端混凝土时，要仔细操

18、作并认真捣固，务使锚具处的混凝土密实。5.8梁板吊装施工工艺框图平整场地道路修整运输线路施工测量放样报批吊装方案支座安装预制梁运输预制梁起吊安装就位监理工程师验收吊车就位桥梁下部构造验收检查验收预制梁检查验收 梁板吊装施工工艺框图文字说明1、编制报批施工方案：研究编制报批梁板吊装施工方案，包括梁体吊装总体安排、进度、施工机械设备、梁体平面运输路线等。2、平整场地道路：主要是平整梁体运输道路，支立吊车的场地，对平整度和地基承载力都要满足要求。3、修整运输线路：梁体运输道路要做实地调查，在道路修整加固的基础上进行试运梁行走。4、施工测量放样：梁体安装位置进行放线，在预制件安装横梁上弹出安装标识线，

19、以便预制梁体的安装。5、预制梁检查验收：主要是外观验收，观察有无裂缝，检验梁体混凝土试块资料，与预制构件厂进行交接签字。6、预制梁运输：预制梁厂用龙门吊将梁体吊到平车上，用平车将梁体拖到待吊装现场。7、吊车就位：在吊梁位置，支立吊车，确保支立位置有足够的地基承载力，吊车支立平稳，吊臂范围内安全无障碍。8、预制梁起吊：用吊绳将梁体固定，由两台40吨吊车将梁体吊起。9、预制梁起吊安装：起吊的梁体有牵引绳拉着，瞄准落梁位置，吊车将梁体下落到设计位置。10、梁体就位验收：包括梁体的平整度、平面纵向和横向位置，平整度用水准仪测量，其他指标可与横梁上的标志对比。5.9 架桥机安装预制板梁施工工艺框图架桥准

20、备工作轨道铺设、试运行设备、电器检查轨道铺设、试运行架桥机组装就位箱梁预制箱梁成品检验架桥机纵移、加固前天车吊梁箱梁运输到位前移后天车吊梁板式橡胶支座检验前、后天车携梁前移支座安装横向轨道铺设横移架桥下落、就位就位质量检查梁板临时固定架桥机安装预制板梁施工工艺框图文字说明1、前期准备工作：编制架桥机吊装梁施工方案，进行测量定位。2、铺设轨道：在桥头铺设架桥机运移轨道，处理好基础，上铺轨道，检测合格后方可组装架桥机。3、架桥机组装：由专业机械工人在轨道上拼装架桥机，拼装主梁及导梁、安装框架和临时斜撑、铺运梁车纵轨道、主梁前支腿、按运梁平车、卷扬机钢丝绳穿设、按起吊车、液压系统安装。4、设备电器检

21、查、架桥机调试：接通电源进行电气设备和机械组件的调试，包括支撑系统、液压系统等的电器调试各系统合格，进行整机试运行。5、纵移前移加固：主梁纵向移位，起吊天车运行到架桥机后部作配重，主梁前移，前支腿就位于墩帽上，调整水平度，安设导轨，运移安装固定中支腿。6、预制板水平运输：用运梁平车将预制梁从预制厂运输到架桥机后面的待喂梁位置，并标明梁的起吊位置。7、橡胶支座安装检验：测量墩柱上的支座安装尺寸，检验调整合格后方可安装梁体。8、横向轨道铺设：铺设架桥机的横向轨道，清理轨道两边杂物，架桥机试运移数次，确保稳定。9、天车吊梁就位：移动前后天车到标注位置，把梁吊起、固定。由卷扬机牵引，天车和梁体以4.2

22、5m/min的均匀速度前进，天车和梁体移到位后，稳定落梁到标注位置。10、就位检测：用经纬仪检测落梁体位置，适当调整，稳定落梁5.10隧道施工工艺框图制导管装管注浆超前支护钻 孔喷 砼开挖装碴运输立钢支撑打锚杆挂网初期支护防排水二次衬砌仰拱回填安装防水板砼入模震捣环向纵向排水管砼拌制运输监控量测水沟电缆槽灌筑砼水沟预制调平层安装水沟灌筑电缆槽砼清理基底灌筑砼装修路面平台就位落底喷涂灌筑砼衬砌台车就位隧道施工工艺框图文字说明1开挖施工方案隧道明洞采用明挖法施工，洞口施工综合考虑左右线施工相互影响。暗洞采用新奥法施工，级围岩段施工采用上下台阶留核心土方法开挖；级围岩段施工开挖采用上下断面正台阶法开

23、挖，、级围岩采用光面爆破全断面法开挖。采用线型微振爆破技术和光面爆破技术施爆，使用塑料导爆管和等差50ms非电毫秒雷管起爆系统起爆。尽可能较少对左右洞室之间岩体的扰动。2湿喷砼施工方案采用湿喷机进行湿喷作业，砼在洞外利用自动计量砼搅拌站拌制，运输车运进洞内工作面，用TPR喷浆机器人喷射。3防排水施工方案采用自制台车进行防排水施工，开挖后进行排水管的安装，二次衬砌前铺设防水板和土工布，防水板在洞外拼接大块，进洞铺设，用点固定法，热熔焊结在塑料垫上。防水板的拼接用自动熔焊机施工。4二次衬砌施工方案二次衬砌采用整体式钢模台车施工，砼的拌制采用自动计量砼搅拌站，砼搅拌运输车运送砼，输送泵送砼入模，高频

24、插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。5长管棚施工方案长管棚采用进口的意大利产PG115型管棚专用钻机，该钻机一次推进长度12m，具有准确的定位和平行机构，施工精度高。5.11 盖板涵、通道施工工艺框图砼搅拌、运输浇注台帽砼测量放样支立台帽模板砼搅拌、运输基础支模及砼浇筑台身支模及砼浇筑砼搅拌、运输钢筋制作绑扎台帽钢筋 翼墙、涵底、洞口铺砌砼盖板预制砼盖板安装拆模钢筋制作绑扎帽石钢筋 砼搅拌、运输浇注帽石砼拆模支立帽石模板盖板涵、通道施工工艺框图文字说明1、首先安排测量人员定位放线，并拴桩定位。2、支设模板，架好支撑:将加工的基础钢筋按图纸绑扎，对于部分台身钢筋需视情况搭设脚手架以固定钢筋和便于施工。3、浇筑基础砼。本标段均采用拌合站统一拌制砼，由砼罐车运输。浇筑时注意振捣工艺，不得过振和漏振。4、绑扎台身钢筋。如果基础砼浇筑时间不长，需注意采取措施不得使基础和墩、台身钢筋位移。绑扎完砂浆垫块后，安装模板就位。注意留置台帽模板所需预留孔。5、浇筑台身砼，在浇筑落差大于2m时，需