地上模板技术交底

1、 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工 程 名 称科研楼等9项（中国科学院北京纳米能源与系统研究所园区建设项目）交底日期2017-4-26施工单位北京城建集团有限责任公司微纳能源项目经理部分项工程名称模板工程交底提要地上墙、柱、梁、板模板安装与拆除技术交底交底内容：一、材料要求 1.1模板：15厚胶合板1.2对拉螺栓：M16、M14对拉螺栓，（墙体厚度350以上采用M16，厚度300以下采用M14穿墙螺栓）。1.3龙骨：顶板：主龙骨为50×70×3mm（宽×高×壁厚，下

2、同）钢包木龙骨，次龙骨为50×100mm木方。梁：主龙骨为48×3.5mm钢管，次龙骨为50×100mm木方墙体：主龙骨为48×3.5mm钢管，次龙骨为50×100mm木方，柱子：主龙骨为48×3.5mm钢管，次龙骨为50×100mm木方；1.4模架体系：钢支撑体系选用电焊焊接48×3.5mm钢管碗扣架1.5止水钢板：普通止水钢板，规格为300×3mm，下折翼宽为30mm。1.6其它：油托、卡扣、水性脱模剂、海绵条、地锚钢筋。二、主要机具 电锯、电焊机、平刨、手锯、锤子、线坠、水平尺、卷尺及其它小型机具等

3、。三、作业条件 3.1墙柱钢筋绑扎完毕并经验收合格。 3.2接茬部位砼剔凿完毕并清理完毕。 3.3模板控制线已测放完毕。 3.4各种机电预留预埋已完成并经验收合格。 3.5模板已完成清理并涂刷水性脱模剂。四、操作工艺 4.1工艺流程：（1）柱模板安装：放线地面海棉条铺设柱模支设柱箍支撑调整自检报验（2）墙模板安装:放线地面海棉条铺设墙模支设墙龙骨安装支撑调整自检报验（3）模板拆除：斜撑拆除对拉螺栓拆除柱箍和主龙骨拆除模板吊除模板清理 4.2柱模板安装（1）在楼板上弹出框架柱位置线，控制线。（2）安装柱模板：模板按柱子大小，预拼成一面一片，第一片就位后设临时支撑，再依次将其余三片模板就位，并做好

4、支撑。模板背楞采用50×100方木竖向间距200设置。（3）安装柱箍：柱箍采用槽钢柱箍加M16对拉螺栓，第一道距地150mm，第二道距第一道500mm，向上间距均为500mm。当柱子截面尺寸超过1m，需在柱子内部加设对拉螺栓。（4）安装柱模的斜撑：安装时，先在板及梁上预留钢筋头，用48×3.5mm钢管做斜撑来支撑柱模板。在柱四面每面埋设锁口地锚与预埋钢筋头，锁口地锚与预埋钢筋头均为直径20mm的钢筋头。柱模每边设斜撑。（5）焊接顶模棍：两个方向上中下各加设两道顶模筋，顶模筋采用C16钢筋制作，端部刷漆（外表面刷进10mm），长度为柱截面尺寸-2mm，间距500mm与箍筋焊接

5、固定。（6）具体设计及安装见下图所示： 4.3墙体模板安装：（1）在楼板上弹出剪力墙位置线，门窗洞口边线及模板控制线。（2）安装洞口模板：根据模板洞口边线吊放定型门窗洞口模板，洞口模板侧面上中下各设置一根顶模筋，顶模筋端部刷防锈漆。洞口模板具体做法如下图所示: （3）洞口模板安装就序后，先立墙体一侧模，安装内外楞并设斜撑临时固定，安塑料套管和穿墙螺栓。（4） 将墙内杂物用吹干净，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（5） 穿墙螺栓采用16螺栓配合PVC套管。（6）焊接顶模棍：上中下各加设一道顶模筋，顶模筋采用C16钢筋制作，端部刷漆（外表面刷进10mm），长度为墙厚-2mm，水

6、平间距2m与立筋焊接固定，其它位置采用成品混凝土顶模棍固定钢筋网片间距，顶模棍长度同顶模筋一致，间距1000设置。（7）模板拼缝做法如下图所示：墙体模板解封做法详图（8）墙体模板面板采用15mm厚多层板，次龙骨为50×100mm方木间距200mm布置，主龙骨为两根48钢管，间距为200、500、500、500.布置。模板上设置16对拉穿墙螺栓，横向间距500mm，竖向间距同横肋500mm。支撑采用48×3.5mm钢管及可调U型托等。具体设计及安装见下图所示： 4.4墙柱模板拆除：（1）模板拆除时墙柱砼强度应足以保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。（2）先拆除墙柱斜撑和拉杆

7、，卸掉柱箍及主龙骨，然后向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离混凝土，逐片拆除。（3）模板拆除后及时用塔吊吊至模板存放处清理、涂刷脱模剂并码放整齐。4.5梁模板安装：（1） 工艺流程：梁模板制作搭设梁模支撑安装梁底模板安装梁单侧模板绑扎梁钢筋安装另一侧梁模板安装侧向支撑校核梁截面尺寸并加固办理预检（2）模板安装前，应均匀涂刷脱模剂。（3）在立杆上安放可调顶托。铺设梁底模板时应拉十字线，通过调整可调顶托来校正梁底标高。当轴跨大于4m时，按2起拱。（4）框架梁模板选用钢支撑木模板体系，梁底模、侧模采用均15mm厚覆膜木胶合板，梁底及梁侧次龙骨均采用50×100mm方木，间距200mm；梁底及

8、梁侧模主龙骨一般采用48×3.5mm钢管，间距一般为600mm。梁底支撑体系采用48×3.5mm碗扣式钢管支撑架，立杆纵横间距见详表：梁底模板支架构造表（碗扣式）序号梁截面（mm）面板（mm）高度（m）次龙骨数（mm）梁跨方向立杆间距（mm）梁两侧立杆间距（mm）水平步距（mm）梁底回顶1500×800155.959001200120012400×2650155.944501200120033350×2100155.94450120012002 （3）框架梁安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，

9、并拉通线，吊线锤调平找直。安装为便于梁的起拱，采用侧模包底模的支立方式，起拱时按起拱高度逐一调整梁底可调顶托。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并用利用碗扣架支撑体系将梁两侧夹紧。梁高大于800mm时、梁宽大于800mm时需在梁侧加M16对拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管。4.6板模板安装：（1）工作流程：搭设板模支撑安装主、次龙骨铺设顶板模板调整模板标高模板清理办理预检（2）楼板模板选用钢支撑木模板体系，楼板厚度为120mm面板选用12mm厚覆膜木胶合板，龙骨选用主龙骨为钢木龙骨，规格50×70×3mm（宽×高×壁厚

10、，下同），次龙骨为50×70×3mm钢包木龙骨。支撑架体选用48×3.5mm碗扣式满堂钢管脚手架，板面跨度4m时按跨度的3进行起拱。楼板模板支撑体系设计表（碗扣式）序号板厚（mm）面板（mm）高度（m）次龙骨间距（mm）立杆纵横间距（mm）立杆水平步距（mm）部位4120125m以下2501200×12001200常规楼层 （3）为保证顶板的整体混凝土成型效果，采用硬拼法，板与板之间不使用胶条将整个顶板的覆膜木胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将覆膜木胶合板锯开

11、与柱尺寸相应缺口，下垫方木做为柱头的龙骨。顶板布板时要尽量考虑板的对称、节约、板缝和相邻两板的高低差。支撑体系选用钢管碗扣架及活动支撑。顶板模板侧口粘5mm厚、50mm宽海绵条挤紧墙体及柱，以防流浆。 （4）为保证墙与顶板接槎处不留施工缝痕迹，墙体砼浇筑时高出1cm；板与墙体接触面粘贴密封条，粘贴时，避免密封条吃进顶板。内墙与顶板节点楼板模板支撑示意图4.7楼梯模板安装：楼梯踏板模板采用木模板,底模为15mm厚覆膜多层板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，再现场装钉侧板。待楼梯钢筋绑扎完成最后支设

12、踏步模板（支模详见下图）：4.8后浇带：后浇带选用钢支撑木模板体系，模板采用均15mm厚覆膜木胶合板，次龙骨采用50×100mm方木，间距250mm；主龙骨采用48×3.5mm钢管，间距不小于600mm，采用M14穿墙螺栓。梁底支撑体系采用48×3.5mm碗扣式钢管支撑架，后浇带支撑体系同顶板梁。后浇带支撑体系必须独立，单独支模，支撑架体不能与楼板架体有连接，具体节点形式见下图：4.9模板支撑体系要求：（1）结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。（2）设在模板支架立杆底

13、部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得3mm，安装时保证上下同心。（3）模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。（4）当模板支架高度8m或高宽比4时，应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接。（5）扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。（6）碗扣式模板支架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并且每两排设置一组通高专用斜杆。碗扣式模板支架专用斜杆布置立

14、面示意图碗扣式模板支架专用斜杆布置平面示意图（7）碗扣式模板支架四周外围应按以下规定设置斜杆或剪刀撑：支架高度在412m时，按不少于1/3的外立面框格设置，剪刀撑需四周满布剪刀撑。（8）碗扣式模板支架架体立杆接头位置应相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50%。（9）现浇多层或高层房屋，安装上层模板及支架应符合下列规定：（10）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；（11）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。（12）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。（13）临边洞口及错台处设置1500mm高护身栏杆，与支撑架体连接牢固，栏杆下

15、设置180mm高挡脚板，栏杆外侧设置密目网并悬挂警示标识。（14）碗扣式满堂支撑架在架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m。（15）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。4.10梁板模板的拆除（1）拆除梁侧模斜撑、连接件及侧模下调顶托，拆除主、次龙骨拆除顶板区域支撑体系拆除顶板模板拆除梁底支撑及模板清理模板（2）所有模板拆除前必须做好拆模申请单，经批准后方可拆

16、除。（3）拆除梁、板模板要以同条件试块抗压强度试验报告为准，并填写拆模申请，经技术负责人审批后方可进行，具体拆模强度要求如下：底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体强度标准值的百分数（%）板8100梁8100悬臂构件-100（4）模板拆除应逐跨依次拆除梁侧模、顶板模板、梁底模板。（5）梁侧模拆除：依次拆除梁侧模板的斜撑、连接件及侧模。梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。（6）顶板模板拆除：下调可调顶托约100200mm，使模板拆除时掉到支撑上，模板及主、次龙骨拆除后，再依次拆除支撑体系的斜杆、横杆及立杆。拆除支撑体系时，应遵守“先搭设的

17、杆件后拆，后搭设的杆件先拆”的原则。（7）按拆除顶板模板的顺序拆除梁底模支撑和底模。（8）拆模时不要用力过猛、过急、拆下来的材料及时整理归堆、运走。（9）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。（10）应保证在计划拆模的顶板之上还有连续三层的模板支撑和已浇筑完的顶板。（11）多层板拆除后要逐块递下，不得抛掷。（12）拆掉的钉子要回收再利用，并将作业面清理干净，以防扎脚伤人。（13）拆下的模板应及时清理。钢管、龙骨、模板应分类码放，但不得集中放置，防止集中荷载过大，导致顶板出现裂缝。五、质量标准5.1模板安装允许偏差和检验方法 六、成品保护 6.1模板搬运及堆放时，应轻

18、拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。 6.2模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。即将使用的模板应及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。 6.3楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差，保证装修完后上下一条线。 6.4注意在进行各层的顶板立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位置误差导致受力不均匀，上一层的立杆底部要设置垫板。 七、应注意的问题 7.1变形：支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上； 7.2梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。 7.3门窗洞口砼变形：门窗洞口模板的组装及固定不牢固。 7.4墙柱模板底部与

19、楼板接触位置如有缝隙提前半天采用水泥砂浆塞堵以防止漏浆。 7.5为避免柱子砼浇筑时模板上浮，应使用10钢绳在柱顶部斜向下进行拉结。 7.6墙柱模板标高控制准确，在钢筋上用红漆标注出500mm线，打砼时要高于梁板底20-30mm，预先留出浮浆剔凿量。 7.7为确保墙柱模板质量，拆模时应注意避免损坏模板。模板破损的应及时更新。 7.8墙体表面粘连：模板清理不好，涂刷隔离剂不均、拆模过早造成。 7.9严格实行三检制（自检、专检、交接检）。由班组长负责组织班组工人先做好每一道工序的自检工作，并做好自检记录。验收合格后上报给木工工长，木工工长交下工序作业班组再一次进行自检和交接检验收，木工工长验收合格后报验给专职质检员，质检员必须仔细认真的进行验收，验收合格后由技术员或质检员报验给监理，监理验收合格签字后才可进行下一道工序。 八、安全注意事项 8.1在施工现场必须戴好安全帽，高空必须系好安全带。 8.2电源操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，湿手不能接触电源开关。 8.3严禁在高空处乱扔、乱抛物件，以防伤人。 8.4禁止乱接临时用