翻车机操作及电气控制介绍

1、翻车机操作及电气控制介绍翻车机操作及电气控制介绍一、翻车机操作：一、翻车机操作：1、 操作人员必须爱护设备，经常做到整机的清扫、紧固、调整、润滑、防腐工作。2、交接班后认真检查和确认设备所有运行机构是否完好，尤其检查棘轮与棘爪、传动销齿内不应有积料和杂物。电机、减速机、齿轮等传动部位、台车盖板每班应进行一次清扫。冬天台车轨道内不能有冰块和铁料等杂物,以免造成车辆掉道。各润滑点每班必须加油一次，检查油箱油位是否正常，油位最低120mm，最高280mm。3、在非作业时间，转子体必须处于回零位置,所有压车钩应处于最高位置，重吊机牵车臂处于升起位置。夹轮器应在打开位置，附近无积煤（矿）或其它杂物。4、

2、 翻车前打预备铃，使检修、清车、调车人员及时离开翻车机体，处于安全地段。5、 夏季停机4小时以上，冬季停机1小以上，在车辆进入翻车机平台以前，启动油泵，使油温升高至25度以上，压车钩上下活动几次，同时观察压力变化，不允许直接进车进行翻卸，防止系统欠压，车辆掉道，冬天台车轨道内不能有冰块和铁料等杂物,以免造成车辆掉道。液压系统、机械传动系统每隔1小时启动一次，保证油温在10-25度以上。6 、发出进车信号前认真检查各部位压力是否正常，能否上下灵活动作；如果允许进车信号灯不亮，则坚决不允许进车，并立即通知检修人员进行处理。7、进车前仔细查看车辆状况，超标车辆（1#翻车机：车高3500mm, 车宽3

3、500mm；2#翻车机：车高3400mm,车宽3500mm）不允许进入翻车机，及时与调度联系作出处理，联办人员把好第一关，操作人员把好第二关。翻车机操作及电气控制介绍翻车机操作及电气控制介绍8、 翻卸启动前看车辆是否在安全线之内，如不在安全线之内则不能进行翻卸；同时询问配车人员车辆的气闸和手闸是否完全松开。9、 翻卸全过程设置了安全压力保护装置。正启45时，如果系统欠压则切断主系统电源，转子停止翻转，开始自动补压，达到规定的压力系统自动恢复翻转90时如果压力指示灯不亮或闪跳则立即停止翻转，回零查找原因。10、 经常观察液压系统的工作状况，观察油泵的工作变化。液压系统采用常闭式电磁溢流阀进行调压

4、，（送电供油，断电卸荷），系统油泵正常工作压力为1.82.0MPa,电流2022A,荷载时压力为3.33.5MPa,电流3042A。11、液压油的温度控制在2555，夏季工作油温不允许超过60，超过时应立即停机；冬季油温不容许低于15，低于15时，启动油泵运转510分钟，使油温升高，一般在冬季非工作状态下每1小时启动油泵一次，防止液压油凝冻。翻车机操作及电气控制介绍翻车机操作及电气控制介绍12、 在一个翻卸周期循环内，决不允许油泵停止工作，避免系统欠压，造成车辆掉道。如果要进行第二次翻车,必须回零等压力正常后方可操作。13、及时清理转子支撑辊（元宝轮）内的积料，防止回转滚道受力造成滚道和动力（

5、回转）钢丝绳的断裂；及时清理压车机构的积料/杂物和冬季冰凌，防止出现进车信号中断，防止压车机构脱钩，翻卸车辆掉道的事故。14、爱护设备，不允许随意损坏或拆除拆开电气互锁装置、液压元件各部位，切实维护好、使用好设备15、38#安装进车端夹轮器的翻车机在生产时,当重车配到位置后,操作夹轮器夹紧第二节车皮的前轮，对第一节车皮进行调运和翻卸作业，严禁带闸牵引车辆。出车端夹轮器为翻卸C80车时使用，加强对外协人员的管理，严禁外协人员动用电器设备。翻车机操作及电气控制介绍翻车机操作及电气控制介绍16、 绝对禁止在翻车机操作台（集控台）上摆放水杯、茶杯等物品，禁止在操作台（集控台）进食，不得用湿抹布擦拭操作

6、台（集控台） 。17、非专业人员不允许在操作台（集控台） 、控制柜、操作箱内搭接临时线、临时电源等。18、翻车机变频器送电时，不允许连续送电，送电间隔时间不少于5分钟，到两次以下仍然无法送电时联系维护电气人员检查确认。19、翻车机操作台（集控台）、控制柜、操作箱必须具有可靠的接地，防止操作人员触电。翻车机操作及电气控制介绍翻车机操作及电气控制介绍酒钢翻车机系统由三大部分组成：翻车机、重车调车机、伸缩式重车调车机。这三大部分通过PLC（可编程序控制器）集中控制，将其连为一个有机的整体，按设定程序运行。PLC（可编程序控制器）采用昆腾公司软件。它提供了视窗软件开发环境，大大地加速了工厂控制系统的标

7、准化，可使用各种视窗工具开发软件，而且视窗支持软件将提高从系统设计到调试、维护和操作的整个过程的效率。并且支持柔性化的网络，通过自由组合网络，创建传送信息的网络，使工厂信息应用更加方便。翻车机采用变频器调速，使回零位对轨在低速运行中完成，其余过程采用高速运行，这样大大减小了运行过程中的冲击，消除了损车现象，同时提高运行效率。调速装置采用西门子公司6SE70系列三相交流传动系统电压源型变频器，高低速切换方便，性能好。翻车机操作及电气控制介绍翻车机操作及电气控制介绍重车调车机采用交流变频电机拖动，由于重调工作程序复杂，调速装置采用西门子公司6SE70系列三相交流传动系统电压源型变频器，保证了重调可

8、靠运行。车臂采用活塞式摆动液压马达控制，减小抬落臂到位时的冲击，缩短了抬落臂的时间，提高了系统工作效率。伸缩式重车调车机采用交流变频电机拖动，由于伸缩式重调工作程序复杂，调速装置采用西门子公司6SE70系列三相交流传动系统电压源型变频器，提高了系统工作效率，保证了伸缩式重调可靠运行。具有工作可靠，维护量小，对车辆无冲击的优点。下面就翻车机电气的总体供配电情况及电气设备的主要技术参数进行说明。翻车机操作及电气控制介绍翻车机操作及电气控制介绍一、翻车机供电与配电一、翻车机供电与配电现场各部套配电柜放置于配电室内。整套电气设备的电气柜都采用电力部标准GGD设计柜，外形尺寸800(1000) 8002

9、200（宽深高；单位：mm），密封防尘，防护等级都达到设计要求。各就地操作箱放于便于操作的地方，其防护等级都达到设计要求。主要电气设备见下表描述：翻车机操作及电气控制介绍翻车机操作及电气控制介绍翻车机操作及电气控制介绍翻车机操作及电气控制介绍翻车机系统总电源供至系统主母排，再通过母排分别给翻车机、重车调车机、伸缩式重调机的液压系统泵电机及主电机、振动器、变频电机冷却风扇、PLC控制、除尘等供电。二、翻车机电气设备简介二、翻车机电气设备简介 1、翻车机驱动：翻车机由2台变频电机驱动，电机分别安装在翻车机的两侧，通过减速箱、驱动轴对翻车机进行驱动。每台电机的驱动功率为75KW，变频电机配套的变频器

10、为西门子公司6SE70系列变频器。2、重车调车机驱动：重车调车机由4台变频电机驱动，每台电机的驱动功率为63KW，变频电机配套的变频器为西门子公司6SE70系列变频器。3、翻车机液压站动力：液压装置由1台功率为22KW的三相交流鼠笼电动机拖动。4、重车调车机液压站动力：液压装置由1台功率为22KW的三相交流鼠笼电动机拖动。翻车机操作及电气控制介绍翻车机操作及电气控制介绍5 5、伸缩式重车调车机驱动：伸缩式重车调车机由、伸缩式重车调车机驱动：伸缩式重车调车机由4 4台变频台变频电机驱动，每台电机的驱动功率为电机驱动，每台电机的驱动功率为63KW63KW，变频电机配套，变频电机配套的变频器为西门子

11、公司的变频器为西门子公司6SE706SE70系列变频器。系列变频器。6 6、伸缩式重车调车机液压站动力：液压装置由、伸缩式重车调车机液压站动力：液压装置由1 1台功率为台功率为15KW15KW的三相交流鼠笼电动机拖动。的三相交流鼠笼电动机拖动。7 7、检测保护开关简介：、检测保护开关简介：（1 1）接近开关，接近开关是非接触型的物体检测装置，按）接近开关，接近开关是非接触型的物体检测装置，按工作原理分为高频振荡型、电容型、感应电桥型、永久工作原理分为高频振荡型、电容型、感应电桥型、永久磁铁型和霍尔型等，应用最多的是高频振荡型接近开关，磁铁型和霍尔型等，应用最多的是高频振荡型接近开关，约占约占8

12、080。这种开关的工作原理以高频电路状态的变化。这种开关的工作原理以高频电路状态的变化为基础。当金属物体（它相当于工作机械运动部件上的为基础。当金属物体（它相当于工作机械运动部件上的触块）进入以一定频率振荡着的高频振荡器的线圈磁场触块）进入以一定频率振荡着的高频振荡器的线圈磁场时，由于金属物体内部产生涡流损耗，致使振荡电路的时，由于金属物体内部产生涡流损耗，致使振荡电路的电阻增大，能耗增加，结果导致振荡减弱，输出发生变电阻增大，能耗增加，结果导致振荡减弱，输出发生变化，常开触点闭合，常闭触点打开。重车调车机、迁车化，常开触点闭合，常闭触点打开。重车调车机、迁车台、伸缩式重车调车机等的定位开关均

13、采用此开关。台、伸缩式重车调车机等的定位开关均采用此开关。翻车机操作及电气控制介绍翻车机操作及电气控制介绍（2）光电开关，翻车机的光电开关为漫反射式的，发射的为不可见红外线光，工作原理如下：当红外线被遮挡时，通过内部的光电耦合器，触发晶体管输出，常开触点闭合，常闭触点断开，当红外线未被遮挡时，输出不变。翻车机的进出端两侧安装的光电开关，用来检测车厢是否超出翻车机端盘范围。9、低压配电系统简介：各个控制柜内的交流接触器、热继电器都选用法国施耐德公司产品，中间继电器选用日本OMRON公司的产品。另外，为防止外部干扰信号干扰PLC机，PLC机输入模块电源使用隔离变压器，并在所有输入信号上使用电容端子

14、 ，这样大大提高了PLC机的抗干扰能力，使控制线路简单直观，使维护更为方便。翻车机操作及电气控制介绍翻车机操作及电气控制介绍三、翻车机电气设备主要技术参数三、翻车机电气设备主要技术参数1、翻车机变频电机参数：额定功率：75KW，额定电压：380V，额定电流：143.7A，额定转速：489RPM。2、重车调车机变频电机参数：额定功率：63KW，额定电压：380V，额定电流：129.4A，额定转速：737RPM。3、伸缩式重车调车机变频电机参数：额定功率：63KW，额定电压：380V，额定电流：129.4A，额定转速：737RPM。4、PLC参数：CPU型号：140CPU11303，PLC输入输出

15、点数：600， PLC通讯方式：PLC与上位机为以太网通讯。翻车机操作及电气控制介绍翻车机操作及电气控制介绍翻车机操作及电气控制介绍翻车机操作及电气控制介绍翻车机操作及电气控制介绍翻车机操作及电气控制介绍CPU模板（CPU SYSMAC C200HG）模块温度环境温度：0-60，温度变化10/hRUN绿灯常亮常绿ERR烁灯灭INH灯灯灭COMM灯灯灭翻车机操作及电气控制介绍翻车机操作及电气控制介绍二、翻车机控制：二、翻车机控制：12#翻车机（M2型转子式）电气控制系统设置三种启动方式：联动；单动；联单动。1、联动操作程序为：打铃预启正启联动过程应注意：（1）打铃前检查大小钩是否在上位，允许进车

16、指示灯是否明亮。如果允许进车信号灯不亮或闪跳，则不能发出进车信号；发出进车信号后不允许对翻车机做任何操作，直到车辆配到位具备翻卸条件。（2）预启后、正启前观察压力指示灯是否明亮。（3）整个过程如发生意外均可以采取紧急停车。2、单动操作程序为：打铃预启正翻（1030）停车钩下（指示灯亮）正启（回转3010）停车钩上（指示灯亮）反调（回零）推车回车翻车机操作及电气控制介绍翻车机操作及电气控制介绍36#翻车机（CHF-2）型控制方式有四种，调试操作，就地手动、集中手动和自动。四种方式均通过PLC来控制。1、选择控制方式转动集控台上的方式选择钥匙开关，选择就地手动或集中手动或自动等控制方式。2、启动控

17、制电源 按一下集控台（T01）上“PLC送电”按钮，将系统电源送上。3、“手动”操作步骤3.1重调机操作步骤重车已送至夹轮器，重调机停在牵车终端，大臂已抬起到位，操作人员在集控台上的重调控制区操作，重调机控制区“集中手动”指示灯亮。 翻车机操作及电气控制介绍翻车机操作及电气控制介绍合“臂架油泵”、“行走电机风机”、“夹轮器油泵”；( “臂架加热器”、“夹轮器加热器”是在气温较低时使用)；按“变频器送电”按钮，给变频装置送电；按“接车”，重调机高速行至“停车落臂”处，自动停车；按“落臂”，重调机的大臂自行落下到位；按“接车”，重调机开始低速接车，挂上车后，“后钩合到位”后自动停车；按“松开”，

18、夹轮器开到位指示灯亮；按“牵车”，牵整列到位后，到四计轴自动停车，等候人工摘钩；翻车机操作及电气控制介绍翻车机操作及电气控制介绍按“摘钩毕”，发“人工摘钩毕”信号听到蜂鸣声（即摘钩毕信号）响后或见到“摘钩毕”指示灯亮后，按“夹紧”，夹轮器“夹紧到位”；按“牵车”，重调机继续牵单节重车，“单车到位”自动停车，等候开后钩；按“提后销”，重调“提后销到位”；按“牵车”，重调后钩开到位，继续前行，至“前行到位”自动停车，等候开前钩；按“提前销”，重调“提前销到位”；按“接车”，重调前钩开到位，继续接车至“后撤到位”处停车；按“抬臂”，重调开始抬臂，“抬臂到位”即停止，等待下一次循环。若中途需要停车，可

19、按“停止”按钮，但最好不要高速停车。若停车时间较长（如超过20分钟）或整列车已翻完，则应按“变频器断电”按钮，关掉风机、油泵。翻车机操作及电气控制介绍翻车机操作及电气控制介绍3.2翻车机操作步骤单节车皮已在翻车机平台上就位并且重调机已“后撤到位”或已“抬臂到位”，输煤系统已准备就绪，翻车机操作人员在集控台上的翻车机控制区操作。“集中手动”指示灯亮。合上“风机”，风机启动；合上“水泵”，水泵启动，除尘系统投入；按预警铃三次，确认无误后；按“正翻”，翻车机开始正翻，翻至170自动停翻；除尘系统若选择为“自动喷水”，则在翻车机正翻至约120时开始喷水，喷上一段时间即自动停喷。若选择为“手动喷水”，则

20、一直喷，喷水时间可自由掌握。按“回翻”，翻车机回翻至0自动停止，等待下一次循环。若中途需要停翻，可按“停翻”按钮。若整列已翻完或停车时间较长，应关掉风机、水泵。翻车机操作及电气控制介绍翻车机操作及电气控制介绍4 “自动”操作步骤当整个系统的控制方式都选择为自动时，应在集控台上按以下步骤操作：4.1“自动启动”前的准备合“臂架油泵”、“行走电机风机”、“夹轮器油泵”（需要用时才合）、“变频器送电”、翻车机“风机”、“水泵”（需要用时才合）开关。4.2自动启动按“自动启动”按钮，系统各设备便从各自的启始状态开始自动运行，只是牵整列到位时仍需要人工摘钩。4.3停车若临时需要各设备依次序、有规律停车或

21、已翻完最后一节重车时，可按“终止翻车”按钮，整个系统便会停在各自的启始状态，最后按“自动停止”。若需要系统马上停车，则直接按“自动停止”，停电工作人员需要离开作业现场时关掉所有控制电源翻车机操作及电气控制介绍翻车机操作及电气控制介绍5特殊按钮及操作5. 1 翻车预告按下该按钮，则报警器鸣叫，用于翻车前预警。5. 2系统复位当出现计数错误或与实际情况不符时，可用此按钮复位而从零开始计数，这时可采用人为补信号的方式补发信号，补到与实际情况相符为止（主要指四计轴信号）。5. 3 “停报警”当系统各设备出现故障报警时，可用此按钮暂停报警。5. 4 “强制接车”、“强制牵车”这两个按钮均设置为“点动”操

22、作方式，用于某个联锁信号不到，重调不能正常行走或需要非正常行走时，短暂运行重调之用（操作此按钮是必须确认现场环境，确认无误后方可存在）。翻车机操作及电气控制介绍翻车机操作及电气控制介绍5. 5急停翻车机系统各操作台及地面操作箱均分别急停按钮，拍下任意一个急停按钮均能使整个系统停止运行（再无紧急情况下严禁使用）。5. 6 根据调车机现场情况，对调车机牵引车辆数量规定为号翻车机的调车机对、C70系列车辆每次牵引数不超过辆；号翻车机的调车机对C60、系列车辆每次牵引数不超过15辆；5、6号翻车机的调车机对C60系列车辆每次牵引数不超过20辆，C70系列车辆每次牵引数不超过18辆。 翻车机操作及电气控

23、制介绍翻车机操作及电气控制介绍7#、8#翻车机FZ18-C型控制方式有四种，调试操作，就地手动、集中手动和自动。四种方式均通过PLC来控制。1、选择控制方式转动集控台上的方式选择钥匙开关，选择就地手动或集中手动或自动等控制方式。2、启动控制电源 2.1按一下集控台（T01）上“PLC送电”按钮，将系统电源送上。2.2最后启动辅机，如重调臂架油泵、翻车机油泵、伸缩式重调机油泵等，如果无异常，就可以投入运行。2.3启动变频器：按（变频器送电），灯（变频器送电）亮。3重调机操作步骤：3.1假设整列重车已送至重车线，重车第一节车轮未过四计轴，重调机停在回退到位，臂架已抬起到位，即（抬臂到位）灯亮。翻车

24、机操作及电气控制介绍翻车机操作及电气控制介绍3.2按（接车）灯（接车）亮，高速接车；转换到低速接车；直至停车落臂处重调机停车，（停车落臂处）灯亮，；3.3按（落臂）灯（抬臂到位）灭，灯（落臂）亮；到位停止，（落臂到位）灯亮。3.4按（接车）灯（接车）亮，低速接车；至碰车后钩合到位停，（后钩合到位）灯亮；【接车前必须后钩开到位】3.5按（牵车）灯（牵车）亮；额定速度牵整列车；至四计轴停车，（整列到位）灯亮；3.6按（人工摘钩毕）灯（人工摘钩毕）亮【由人工摘钩人员在摘钩毕后发出】；3.7按（牵车）灯（牵车）亮，额定速度牵重车同时推空车；至重车到位停车，（单车到位）灯亮；翻车机操作及电气控制介绍翻车

25、机操作及电气控制介绍3.8按 (提后销)，提后销；（提后销到位）灯亮；（后钩开到位）灯亮；3.9按（牵车）灯（牵车）亮，额定速度送空车至前行到位停，（前行到位）灯亮； 3.10按 (提前销)， 提前销；（前提销到位）灯亮；（前钩开到位）灯亮；3.11按（接车）灯（接车）亮，低速至回退到位停，（回退到位）灯亮；3.12按（抬臂）灯（抬臂）亮；抬臂到位停，（抬臂到位）灯亮。4翻车机操作步骤： 4.1假设重车皮已在翻车机平台上就位，并且重调机已抬臂到位，卸料系统已准备就绪，翻车机操作人员在翻车机系统集控台（T01）上操作，灯（集中手动）亮。翻车机操作及电气控制介绍翻车机操作及电气控制介绍4.2按（压

26、车）灯（压车）亮；压车梁压车；到位停，灯（压车到位）亮；4.3按（靠车）灯（靠车）亮；靠车板靠车；到位停，灯（靠车到位）亮；4.4按（正翻）灯（正翻）亮；高速正翻；至150低速正翻，165振动器振动；165停止，灯（165）亮。4.5按（回翻）灯（回翻）亮；高速回翻；至15低速回翻,至0停车，灯（0）亮。4.6按（松靠）灯（松靠）亮；靠车板缩回；到位停，灯（松靠到位）亮；4.7按（松压）灯（松压）亮；压车梁抬起；到位停，灯（松压到位）亮；翻车机操作及电气控制介绍翻车机操作及电气控制介绍5伸缩式重调机操作步骤：5.1假设整列重车已送至重车线，伸缩式重调机停在回退到位，臂架已缩回、抬起到位，即（回退到位）（缩回到位）灯亮。