朝阳项目哈锅配套商服务手册

1、哈锅配套设备服务手册1 安全阀Crosby（克罗斯比）1.1 设备现场存放要求安全阀在实地安装前，通常会在现场有几个月的存放时间。如果安全阀存放不当，没有采取合适的防护措施，其性能将受到很大影响。使用之前，最好将安全阀放在原运输包装箱内，盖好防护盖，于干燥的地方存放。长期存放温度-30+70，湿度90%。安全阀没有执行机构，ERV有电动或气动执行机构，存放要求同上。1.2 安装与运行维护时的重点注意事项1）安装（a）由于安装前阀门的接口处未经适当的清理，致使许多阀门在首次投入运行时，就受到损坏。因此，安全阀的入口、与其安全阀的容器及管线必须先彻底地清除杂质。（b）排汽管道应简便而直接，排放时产

2、生的背压会影响安全阀的正常工作。不得将任何负荷转移到安全阀上。（c）保护盖应等到进行水压试验准备工作时才拆下。如需进行外观检查，可将保护盖拆下，但检查后，应立即复原。2）安全阀的初次装配对于新设备，在全部完成了用堵头进行的水压试验后，装配安全阀，应有Crosby公司的服务工程师在场。3）当安全阀在线的情况下，它的整定压力可以用下列两种方法进行校验：（a）整定压力试验的第一种方法是使用一台整定压力提升装置。这样使安全阀在系统上进行的整定试验压力低于正常系统操作的压力。（b）整定压力试验的第二种方法是通过升高系统压力并使安全阀突然起跳。采用这种方法作整定试验可以确定安全阀的整定压力和回座压力（起闭

3、压差）。注意：不得碰撞承压下的阀门。否则，会发生过早的动作。建议：在升高系统压力作起跳试验以前，先用整定压力提升装置来整定安全阀。这样可以无需通过多次升高和降低系统压力，来确定安全阀的整定压力，建立设定点。4）在做整定压力试验和升高系统压力前，应进行以下各项检查：（a）在检验的系统上应安装一块已知高精度的压力表；（b）排汽管道必须固定好，以免在安全阀排放时产生振动；（c）出口管道应当直接的、无碍于安全阀的顺利排放；（d）紧定螺钉应拧紧并有铅封，阀体上疏水用的螺孔应接上管子疏水或堵住；（e）提升装置应牢牢地固定在阀上，以方便试验人员的工作，如需拉试阀门，通过一根穿在手柄孔中的绳索即可；（f）控制

4、室与试验现场、试验现场和就地压力表之间应有通信设施。注意：在阀门受压试验场地工作的人员必须带上保护耳朵和眼睛防护用品。在阀门受压时，不能站在排放口的前面。所有在系统上的安全阀，除需起跳的阀外，都应压紧关闭。5）压紧前，系统的压力应当是阀门整定压力的70，以免由于热膨胀而对阀杆造成附加的载荷。压紧工作必须十分小心，不能让阀杆过载，因为这样会使阀杆和阀门的其他内件受到严重的损坏。压紧装置只能用手拧紧，以保证避免阀门开启的最小力矩为准。6）按下列顺序安装压紧装置：（a）拆除手柄、叉杆、阀帽和阀杆螺母。润滑压紧装置的顶丝螺纹和端头。压紧装置安装就位，注意卡爪必须均匀地抓住阀盖顶部的下平面。就位后，用手

5、拧紧顶丝即可。（b）增加系统压力，直至安全阀起跳。记录起跳压力和回座压力（即在此压力下，安全阀快速关闭）。1.3 阀门的维修1）尽可能地先将阀门从系统上卸下来，然后再将它拆开（入口为法兰连接的）。注意：无论是就地或送去工厂返修需拆卸阀门时，系统内应当没有压力。在阀门上部构件吊离阀体时，不允许摇动阀杆或其他零件。否则会损坏阀座。2）阀座的研磨或返修（a）检修阀门时，确保阀门喷嘴和阀瓣或阀瓣座的密封面的质量是至关重要的。密封面应当平整、没有任何划伤。（b）实践证明，采用三种研磨剂中等、细和精细（抛光）型，除了一些必须重新机械加工的外，几乎可以修复所有阀门密封面。如有需要，中粗型的研磨剂可以用于机械

6、加工后的第一道粗磨。表13列出推荐使用的研磨剂的商业牌号。表13 推荐研磨剂的商业牌号注意：千万不可将喷嘴与阀瓣或阀瓣座相互研磨。1.4 现场易出现的故障及处理方法安全阀的故障可以归纳为三大类：泄漏、起跳压力不正确、错误操作。1）泄漏：（a）泄漏通常由阀座损坏，铁锈侵入，过于接近的操作压力所引起。有时，快速的拉动几次上抬装置有可能把侵入的铁锈吹出来。如果这样做以后，阀门依然泄漏，则阀座可能损坏了，应尽可能早的修理。（b）插杆与阀杆螺帽之间没有足够的空隙，也可能引起泄漏，两者之间应留有1/16间隙。（c）作用在阀体上的应力如管子的膨胀、未加支撑的排气管的重量，也可能引起泄漏。当这些应力消除以后，

7、泄漏也就停止了。2）起跳压力不正确；（a）在正常的操作条件下，经初始压力整定以后，安全阀应在规范规定的允差范围内起跳。如果安全阀不能在允差范围内起跳，可能是由于脏物，焊渣等存积于阀瓣座和导座之间，或是由于硬化了的锅炉中的化合物存积于阀座下喷嘴口处。因此必须把阀门拆下清洗。（b）如果安全阀的起跳压力太低，有可能是阀座损坏了。起跳压力低很少是由于弹簧装置引起的，尽管这被认为是一个普遍的原因。3）错误操作：（a）过量的预泄气，不能快速关闭或回座比过长说明调整不适当、阀座损坏或卡死。如果调整不能消除这些故障，就应该拆下阀门进行检查。（b）错误操作的一些常见原因如下：阀门存储时不小心，脏杂物进入阀体内；

8、安装时粗鲁对待，没有小心进行清洗；水压实验时压紧过度；油漆阀门时不小心，导致油漆存积于阀门内活动部件的表面上。1.5 现场纠纷责任澄清应注意的因素因现场出现阀门故障原因很多，很难简单分析界定因素，建议如现场出现阀门故障问题首先判断该阀门在现场安装、运行过程中是否符合安全阀要的的规程或规定要求，是否存在违规操作或野蛮拆卸、安装的情况。同时请尽快与我们联系，我们将尽快安排服务人员到现场分析事故原因。2 PCV（ERV）阀门及执行机构2.1 安装1）安装前的检查和准备工作（a）我公司的球阀在发运时是放在开的状态下并固定在箱子或货架上的。在安装前，要仔细检查阀门的执行机构，以确认阀门在运输过程中没有损

9、伤。所有法兰保护件和包装箱内的支架都要拆除以便彻底检查。确认阀门入口和出口处没有杂物堆积。最好将阀门打开并关闭一次以检查执行机构是否正常。另外要检查球体上没有损伤。注意：压力流向指示非常重要。在阀门安装时，阀门侧面的流向指示尖头要沿高压指向低压的方向。有时阀门高压的方向上会标明高压端。至于阀杆的指向则完全取决于用户的意想和管道、容器结构。不可让未经过我公司培训的人员将执行机构拆下、调整（包括行程开关和限位器）或再次安装。重新安装执行机构后，阀门必需再做零泄漏试验。重要事项：对于电动执行机构的阀门，在通电操作开关之前要手动将阀门关到一半位置。手动阀门使用两种操纵机构：齿轮传动机构或手柄机构。如上

10、所述采取同样的方法检测。2）焊接、热处理及保温（a）在焊接中一定要避免对阀门排放通道造成损伤。不可使焊弧损伤阀体。仅可以做局部去应力，未与我公司联系则决不能够使用热处理炉做去应力的工作。（b）在去应力的过程中，阀体不可保温。这一点对保证阀门的使用寿命和我公司的质量保证期非常重要。注意：温度过高、不恰当的去应力工艺或不正确的保温方式都有可能造成阀门的损坏并有可能终止质量保证。如果执行机构有可能受高温损伤（一种是在运行中另一种是在焊接或去应力的过程中），我公司可对任何一种执行机构提供散热保护罩。焊接过程中阀门要保持全开状态，保温的高度不可以超出阀体上的端面，要在法兰以下。5）完成安装之后，管道应充

11、分吹扫、清理，以确保焊渣、工具和其他的杂物在使用阀门之前被彻底清理干净。这项工作做完之后，阀门要完全关闭。最好将阀门打开并关闭若干次以检查操作是否正常、各零件是否处于正确位置，以及各种自动开关和指示灯/器工作是否正常。2.2 阀门的使用操作1）润滑和调整（a）我公司的金属密封球阀不需要对其部件进行常规润滑或维护，该阀是为在极为苛刻的条件下长期使用而设计的。其特殊设计可以确保在操作过程中不需要对螺栓和密封件再次上紧。但是，如果使用条件极为特殊的情况下，阀体连接处或密封件处发生泄漏时，对螺栓和格兰的再次紧固则是必要的。如果需要加固螺栓连接，应在停机时系统无压力的情况下操作，所需的扭矩值可参考阀门使

12、用说明书。注意：所有列出的扭矩值都是以使用Sweeney505（N1000）为前提。使用其他的材料将使螺栓的承载力降低至原75%。如果阀体密封件发生泄漏，则需要按阀门使用说明书所给出的顺序将螺栓预紧力提高25%。2）阀杆扭矩（a）我公司的产品在设计时要求使用高于常规的扭矩。通过手柄或带动齿轮箱的手轮作用，可以轻松的转动阀杆。手轮和手柄是基于使用80磅的力完成操作而设计的。3）阀杆转向和阀门状态指示（a）所有我公司的产品，除了特别声明的以外，顺时针方向转动关闭阀门，逆时针方向转动打开阀门。阀门的齿轮箱以及气动、电动和液动执行机构上有箭头指示阀门开关状态。对手柄操作的阀门，手柄的指向即是阀门密封球

13、体中排放孔的方向。手柄与阀门轴线平行，阀门开启；手柄与阀门轴线垂直，阀门关闭。对于所有阀门，阀杆键槽的方向与密封球体中排放孔的方向也是一致的。一般来说，开/关状态指示标记在手柄、齿轮箱、执行机构和操作机构上都可以找到。阀杆和端盖上的状态指示标记参见阀门说明书。请注意，沿阀杆按入口在下、出口在上的方向看，阀杆和端盖上的标记全部在阀杆的左方，该位置说明阀门处于关闭状态。为了保证事先对磨好的环状密封带能被准确的确认，在密封球体上的开槽处上方有一个标记。该标记与阀杆和端盖上的标记成90度角。因此，采取上述的方法观察，两个标记在左侧（阀杆和端盖），另外还有一个标记在远离观察这的地方。所以，在装配阀门的时

14、候，一定要把阀杆和端盖上的标记对齐，同时将密封球上的标记与阀门顶盖对正。这三个标记可以清楚的指示阀门处于关的状态。4）执行机构的使用操作（a）我公司球阀的执行机构需要定期的维护和保养。对于电动执行机构、液动执行机构和气动执行机构，会分别提供使用手册。对蜗轮蜗杆机构，每三个月检查一次润滑液，必要时要更换润滑液。恰当的润滑会使转动手轮的工作变得轻松。5）维修和保养：当存在泄漏或其他的运行问题时需要解体阀门的情况出现时，必需按照以下步骤进行。注意：必需小心不可破坏密封面、衬垫和密封材料表面。如果端盖的螺母已松脱则一定要更换衬垫。只有我公司认可的衬垫材料才能使用。（a）将阀门置于关闭状态。（b）拆卸之

15、前将各部零件的放置方向做标记，特别要注意密封球的方向。可以在非密封面处做标记，刻在零件上的标记不会损坏该零件，这样做是为了确保在清洗零件时标记不会被清除。（c）拆下执行机构（包括支架、定位柱、导向套和所有定位部件）。避免使用锤子一类的工具和过分的外力。零件的拆卸应该是很容易的。注意：密封球和端盖的密封面是手工研磨的这种手工对磨的配合是不可以互换的。（d）拆下阀体上的螺帽，将阀体和端盖分开，然后拆下阀体的密封垫/密封件。对于端盖尾部使用法兰或夹具的阀门，最好将顶端向下放置。将密封球的方向做标记，拆下密封球并保护它不要受损伤。（e）拆下端盖的螺帽，拆下弹簧垫圈和端盖。（f）拆下阀杆，要先将阀杆推入

16、阀体然后将它从阀腔内拿出。（g）使用夹子一类的工具拆出阀杆密封环。（h）检查所有部件并对损伤或必需更换的部件做记录。所有的零件，不论是新的或需修理的，都需要经过清洗和去油以便重新组装。注意：千万不可使用喷砂处理。这样会对零件造成极为严重的损坏。6）重新组装之前，所有的部件必需更换或检查以确定其是否可以再次使用。组装必需按照以下步骤进行。（a）盘根必需更换。（b）阀体密封圈/密封件必需更换。（c）碟形弹簧如果有变形或高度低于阀门说明书所列出的数值则必需更换。注意：由于弹簧的设计不同，其高度降低所带来的弹簧力损失是不同的。（d）密封球和密封面根据损伤的不同，采取以下的两个步骤中的一种。如果没有可见

17、的损伤，可以将密封球和与其相配的密封面对磨。最终使用3#（3微米）的金刚砂研磨膏抛光。在研磨时密封球应该沿8字型移动，同时与之相配的密封件应放置在旋转台上以30英里/小时的速度转动。如果没有合适的旋转台，将配对密封件放置在一个平整、干净的工作台上并在研磨过程中经常转动工作台的方向。为了验证密封面相配和程度，需要对研磨好的密封面进行特定的真空试验。密封球和与其相对的密封面在相配合之前必需彻底清洁并擦干。研磨良好的密封配合必需能够保持20到28毫米汞柱达5分钟无明显下降。如果已研磨好的密封面没有通过上述试验，密封面必需重新加工，重新做表面硬化和重新研磨。这项工作必需在我公司厂房内完成。密封面可以反

18、复加工数次。请注意，在设计阀门端盖密封面的时候已经把再加工余量考虑在内了。（e）其他部件一般来说，可以清理之后重新使用，没有必要修理和加工。在一些特殊情况下必需对其做修理和加工时，请与我公司联系。如果端盖、阀体螺栓、螺帽或弹簧被损坏或变形而必需更换时，使用我公司提供的备件。7）阀门的重新组装（a）将阀体入口法兰向下放置，夹住法兰或焊接入口，使阀腔向上。（b）从阀腔一边阀杆开孔处将阀杆插入，注意不要碰伤任何密封表面和结合面。（c）调整阀杆的位置，使阀杆顶端的端块平面与阀杆孔壁保持平行。注意：阀杆顶端阀门关闭状态的指示标记要置于阀杆左侧的位置。（d）放置盘根和格兰到位，注意将端盖上的方向指示标记应

19、在左边。（e）我公司的球阀采用一个有导向的阀杆。在重新安装执行机构时，必需非常小心不要将阀杆顶入阀腔内。所有我公司提供的执行机构安装定位架的板面上中间都有一个机加工孔。安装执行机构时，首先应该将导向架对正，然后再上紧各个定位架的螺栓。上紧螺栓之后，应再次检查各部件是否对心。任何执行机构和阀体不对心的安装都将导致执行机构的扭曲，从而导致阀门或执行机构的损伤。当安装阀杆驱动套筒时，注意不要将阀杆顶入阀腔内部。如果执行机构的驱动轴套无法滑动安装到位，需要检查阀杆、键和驱动轴套上是否有磕碰损伤。键槽由于受力较强，局部可能会有些变形。（f）将执行机构上的关闭限位设置到与球阀关闭位置一致。注意：只有经过我

20、公司培训的人员才能安装执行机构，安装完毕之后一定要检测是否存在由于安装技术不当造成的泄漏。建议所有炭钢材质的阀门零件都用PetrolonOneLubeSlick50涂抹，参见阀门说明书确定零件。8）试验（a）该阀门的试验使用一套标准的步骤直接进行。对不同压力等级的阀门可以参考API6D或ANSI/FCI70-2-1991或我公司维修手册VQP010进行试验。（b）在试验过程中，压力要施用在阀门入口一端。阀门上的箭头（或指示高压端的标签）告诉你压力施用的方向。注意：双向阀门在试验时必需考虑该施用哪一个密封件。2.3 PCV（ERV）故障检测和排除方法表14 故障原因和排除方法故障可能原因排除方法

21、阀门不动作执行机构失效阀体内夹杂杂质阀杆键断裂阀球密封面间隙错误更换或维修执行机构反复开关吹扫几次找出原因更换键联系生产厂阀杆密封套泄漏端盖螺栓松懈盘根损伤或失落密封圈偏心上紧螺栓停机时更换盘根更换或重新对正阀体密封垫泄漏阀体螺栓松懈阀体密封垫损伤阀体密封垫放置方向错误或边缘损伤上紧螺栓将阀门拆下并更换密封圈将零件送回生产厂维修阀门密封球/密封面泄漏阀门未完全关闭阀门内有杂质密封面或阀球有损伤关闭阀门开关数次吹扫阀门拆下阀门维修或更换部件3 电动执行器：SIPOS（西博斯）3.1 设备现场存放要求1）必须采用坚固的包装（如木箱）后才能运输。2）吊运时，请将绳索绕在手轮壳体以及电机外，如图15所

22、示。电子单元上的提升孔1仅能承受执行机构自身重量，只有在提升执行机构本体时，才允许使用此提升孔。3）提升时请勿直接将吊钩或绳索缚于手柄/手轮处。4）储存在通风良好的、干燥的室内，存储温度-20°C40°C。将执行机构放置于货架上用以防潮，环境相对湿度<95%。保持连接罩、接线孔处的密封头以及操作面板密封完好。图15 电动执行器起吊示意图3.2 安装与运行维护时的重点注意事项1）安装时注意事项：（a）执行机构可以在任何角度安装和运行。（b）禁止敲打，严禁暴力安装。（c）检查执行机构的输出法兰、输出轴类型是否和阀门/传动装置相匹配。（d）彻底清除执行机构和阀门/传动装置的

23、连接面上的油脂。（e）连接部分涂上少许油脂。（f）将执行机构安装在阀门/传动装置上，确保两者同心。（g）使用性能等级至少为8.8级的螺栓（装上弹性垫圈起到保护作用）。如果使用了其他类似的不锈钢螺栓，需在螺栓表面涂上少许凡士林。旋入的深度不得小于螺栓直径的1.25倍。（h）以对角线的顺序、均匀的力度抒紧螺栓。（i）SIPOS5执行机构的金属外壳是用一种在通常环境条件下具有抗腐蚀性能的特殊铝合金材料制造而成的。如果安装时不小心损伤了执行机构的喷漆，可以涂上由SIPOSAktorik提供的、小支装的原装涂料。2）接线时注意事项（a）当电机停转时，仍存在危险的高电压。在打开接线盒或是连接罩之前，需断开

24、执行机构的主回路供电电源。（b）至少等待5分钟以便使电容完全放电，在这期间内不要触摸任何接线的地方。（c）供电电源的电压必须始终保持在执行机构铭牌上所指定的电压范围内。（e）动力电缆：动力电缆的接线需使用金属密封接头。（f）信号电缆：信号电缆的接线需使用带电缆屏蔽层的金属密封接头，避免出现电子干扰。信号电缆必须釆用屏蔽电缆，且屏蔽层必须两端接地。确保仔细连接金属密封接头中的电缆屏蔽层！（g）为了保证达到执行机构的防护等级，必须确保已经仔细并且正确的安装了电缆密封接头以及密封件（O型圈）。关于所允许使用的导线横截面积的详细数据，请参考接线图。（h）电缆和电缆密封接头不包括在交货范围内。（i）在印

25、刷电路板上装有对静电极度敏感的CMOS半导体元件。避免用手指接触印刷电路板上的元器件或印刷线，防止印刷电路板上的元器件或印刷线和金属物体相接触。接线时只允许使用带绝缘层的改锥接触接线端子的螺丝。（j）元器件的设计必须满足：一旦正确接线，将无法直接接触到未绝缘的或是带电的部件；也就是说，对触电的防护是依照IP2X或IPXXB的要求来设计的。3）操作时注意事项（a）不允许使用电机带动手柄/手轮一起旋转。（b）调试完成后，用手柄/手轮操作执行机构时，不允许超出已经设定好的末端位置范围，否则可能需要重新设定末端位置。（c）在压下手柄或手轮时，请确认手掌或手指不位于手柄/手轮与箱体之间：挤压危险！（d）

26、电机运行时手柄/手轮不会转动。（e）除2SG5外的所有执行机构的手动操作（参照图16）：执行机构必须停止不动；取下卡钳（可选项）；如果执行机构处于巨大的震动或是水压状态下，卡钳将被用于防止手柄/手轮的意外啮合（防护等级IP68）；向齿轮单元的方向克服弹簧的阻力压下手柄/手轮并转动。（警告：当压下手柄/手轮使其啮合时可能存在危险！）手动操作的优先级高于电动操作。只有在松开手柄/手轮后才能够对执行机构进行电动操作。如果在”Remote”（远控）状态下手动操作执行机构，且当前已存在来自于控制系统的操作命令，当松开手柄/手轮时，执行机构将会运行。（f）仅适用于2SG5执行机构的手动操作：手动操作时无需

27、压下手轮即可转动。手动操作对电动操作的影响：如果在电机运行的同时转动手轮，根据手轮旋转方向的不同，全行程时间将相应的延长或缩短。图16 电动执行机构结构示意图（g）顺时针转动手柄/手轮将使：2SA5多回转执行机构：输出轴顺时针旋转（2SA5.7.和2SA5.8.除外）；2SA5.+LE.直行程执行机构：推杆伸长；2SA5.+GS/GF.角行程执行机构：从GS/GF减速箱的指示端盖处观察，当减速箱为RR型或LR型时，输出轴或曲柄顺时针旋转；2SG5小角行程执行机构：从机械位置指示牌观察，输出轴或曲柄顺时针旋转。3.3 现场易出现的故障及处理方法1）执行机构上电无任何显示（a）测量执行机构的外供电

28、源是否正常（如380V、220V）。（b）检查执行机构的接线端子是否插好，有无松动情况。（f）检查执行机构的电源板是否损坏。2）执行机构卡涩（a）使用手轮/手柄操作执行机构，看是否卡涩。（b）如果卡涩，首先要排除是执行机构卡涩，还是阀门卡涩。将执行机构与阀门解体，单独操作执行机构，看是否卡涩。（c）如果与阀门脱开后，执行机构运转轻松。可以判断是阀门卡涩导致，请检查阀门。（d）如果与阀门脱开后，执行机构仍卡涩。请拆开执行机构的电机，看电机是否由于进水生锈，导致卡涩。3）执行机构运行角度不够（a）检查执行机构是否卡涩。（b）检查执行机构的机械限位是否合适。如不合适，请重新调整执行机构的机械限位挡块

29、。（c）检查执行机构的开关位设定是否合适。如不合适，请重现调整执行机构的开关位置。4）执行机构报故障（a）首先要查看执行机构的故障代码：（b）专业型执行机构：通过“observing”（观察）菜单，可以在显示屏中查看当前设备状态和故障信号。并根据表A中的故障代码，确认故障及解决办法。（c）经济型执行机构：通过控制板上的状态指示灯（绿灯和红灯），查看当前设备状态和故障信号。并根据表B中的故障代码，确认故障及解决办法。表15 状态和故障信号编号信息解释可能的处理方法21act.val.error实际值故障0/420mA实际位置输出值故障。更换电子单元。31blockedinmove,运行中被卡住运

30、行中检测到卡住。实际需要的力矩超出了所设定的关断力矩。或者在分体安装组件不超过10米的情况下，“分体安装”参数被设定为“>10mwithfilter”。检查阀门和力矩设定值，必要时可增大设定的力矩值，或将参数“过力矩后的重试次数”设定为一个不为0的值！检查运转是否灵活。检查“分体安装”参数设置。注：仍然能够朝相反的方向电动操作执行机构。16Bluetoothfault蓝牙故障检测到蓝牙模块通信故障。仍然能够操作执行机构，也可以通过就地操作面板设定执行机构的参数，或通过无调制解调电缆来用COM-SIPOS软件设定执行机构的参数。断电再上电。如果此故障仍然存在，更换电子单元。（蓝牙板故障）1

31、7buscomm.fault总线通信故障总线通信时出现中断（暂停）。仅当通过现场总线来远操执行机构时，才可能发出此故障信号。注：总线地址不能为默认设定值（Profibus为126，Modbus为247）！检查同主站的报文交换，检查接线。2checkend-pos.!检查末端位置没有进行过末端位置设定；手动操作时超出了末端位置范围，导致之前设定的末端位置丢失；调试完毕后，人为转动过信号齿轮单元或是改变了信号齿轮单元的比率；修改了关方向或是关断模式（例如，从力矩关断改为行程关断）。设定末端位置。10checkparameters检查参数还未完成全部的调试工作；在保存调试数据时主电源出现故障。检查参

32、数的设定，如果必要，重新设定。4com.viabus通过总线通信正通过现场总线进行调试。此时无法在本地操作状态下设定参数。等待通过现场总线进行的调试工作的完成。18DPRerrorDPR故障DualPortRAM故障。更换电子单元。（现场总线电路板故障）25EEPROMerrorEEPROM故障EEPROM故障。更换电子单元。12ElectrTmpfault,电子单元温度故障无法确认电子单元内部的温度，“电子单元内部的温度”的参数值将变为0。如果出现此故障，仍然能够操作执行机构。但如果用户需要知道电子单元内部的温度，断电再上电；如果此故障仍然存在，更换电子单元。19ext.volt.fault

33、主回路电源故障主回路电源故障/电压过低。检查供电电源。15faultanalinp.2模拟量输入通道2故障仅当采用了活的零点（4-20mA）时，才可能显示此信息。输入值I：>21mA或<3.6mA检查输入电流。13FaultI2CI2C故障I2C通信不存在。断电再上电。如果此故障仍然存在，更换电子单元。（控制板故障）14FaultI2CniP非侵入式位置编码器的IC2故障到非侵入式位置编码器（niP）的I2C通信不存在。断电再上电。如果此故障仍然存在，更换电子单元。（控制板故障）3handwhl.pressed手动操作手柄/轮被压下；手柄/轮的电缆存在问题。将手柄/轮拉回到位，或检

34、查电缆及圆形插头上插针同插孔的接触。不适用于2SG5。23highcurr.fault过电流故障变频器过电流。检查电机的电缆是否有短路；检测运行条件，例如：环境温度；必要时，更换电子单元。28highvoltage高电压故障主回路电源的电源超过了允许的+15%的范围。检查进线电压；检查主回路电源的电压是否有异常波动。33InitParamsfault工厂内部参数故障执行机构的工厂设定参数丢失或是EEPROM故障。更换电子单元。联系SIPOS服务部门（servicesipos.de或service）！24inverterfault变频器故障同变频器的通信不正确或中断。检查供电电源。联系SIPOS

35、服务部门（servicesipos.de或service）！29invertertemp.变频器温度过高变频器温度过高。检查运转是否灵活；开关次数过于频繁；环境温度过高。如果此故障仍存在，进行固件升级。9localdisabled就地操作被禁止仅为状态信号！通过现场总线禁止就地操作。一旦总线通信出现故障，会自动激活就地操作。撤销现场总线上所作的禁止。30lowvoltage低电压主回路电源的电源低于允许的-10%的范围。检查进线电压；检查主回路电源的电压是否有异常波动。7MotTemptoohigh电机温度过高电机温度超过了最大值155°C。可能的造成原因如下：环境温度过高；运行时间

36、过长（例如，超出了S2/15min.工作制所允许的工作时间）；开关次数过于频繁（例如，每小时的开关次数超出了1,200次）；负载过重；-电机线圈短路；或-到电机温度传感器的电缆断线（仅适用于2SG5）。没有设定分体安装”>10mwithfilter”参数。注：可通过参数设定来取消电机温度保护功能（仅适用于PROFITRON专业型）（对于工厂的保护总是优先与电机的温度保护）。但是，如果取消了电机温度保护功能，同电机有关的质保条款将不再有效。检查“分体安装”参数设置。11movedtoofar运行得太远中心轮的位置太过于接近信号齿轮单元上的机械止动挡块。手动操作时超出了末端位置，或调试完毕后

37、，人为转动过信号齿轮单元或是改变了信号齿轮单元的比率。重新设定末端位置è参考第5.6节。1OpCircBinInp开关量输入信号开路检测到开关量输入信号（开、关、停、紧急）故障：开关量输入信号类型被设定为NC（当输入信号为0VDC时起作用）且当前所有开关量输入信号上的电压均为0V。检查开关量输入信号类型的设定以及开关量输入上的电压。32OpCircPosInd位置传感器开路到电位器或电磁式位置传感器的电缆断线。检查电缆及电子单元与齿轮单元之间的接触；分体安装时检查分体安装组件的电缆。6OpCircTempInd温度传感器开路电机温度传感器的电缆断线。检查电缆及圆形插头中插针插孔的接触

38、。8Opencirc.niP位置编码器开路非侵入式位置编码器（niP）未收到数据。检查电缆及电子单元与齿轮单元之间的接触；分体安装时检查分体安装组件的电缆。26RAMerrorRAM故障RAM故障。更换电子单元。5runtimeerror运行时间故障如果在全行程时间的3%内，执行机构还未运行到全行程的0.5%，则会报告此故障。在设定完转速以及末端位置后，全行程时间会被测量并保存：电位器的插针松动或是从圆形插头的插槽中脱落；电位器的固定不正确/或更换电位器时，电位器的装配不正确；电机电缆断线（电机不能运转）；位置记录过程中出现故障（中心轮和电位器上的正齿轮之间的齿隙过小或过大：当电机运行时无法检

39、测到电位器位置的改变）；信号齿轮单元的比率被更改后导致-信号齿轮单元可能朝相反的方向旋转；或-比率设定过高执行机构被卡住（在卡涩点/末端位置无法运行）；电位器故障；没有设定分体安装”>10mwithfilter”参数。检查阀门、信号齿轮单元、电机及电位器！检查“分体安装”参数设置。22setp.inp.Error给定值输入故障仅当采用了活的零点（4-20mA）时，才可能显示此信息。输入值I：>21mA或<3.6mA增大或减小输入电流值；检查输入电流！20voltageerror电压故障外供电压故障或电子单元故障。更换电子单元。27watchdogerror看门狗故障看门狗故障

40、。更换电子单元。表 16 LED的状态（常灭常亮闪烁）描述如下：=LED常灭。=LED常亮。=LED连续闪烁。3x=LED周期性闪烁。闪烁状态表示如下，在此以闪烁3次为例，闪烁3次停顿1s后重复闪烁：闪烁3次+停顿=1个周期。表17 状态和故障信号LED含义纠正措施故障类型H1（绿）H2（红）准备好，可以操作。故障：设备故障。需要服务和维修。N故障：不正确的调试。重新调试。N2x故障：电机温度过高。检查阀门运转是否灵活减少操作次数周围环境温度过高S3x故障：主回路电源故障或电压波动太大。检查供电电压。S4x故障：电缆断线行程电位器或温度传感器从远端来的控制电缆分体安装时检查分体安装组件的电缆检

41、查输入端的电缆（现场总线电缆，如果有用到的话）R5x故障：运行中卡住，也即在运行范围内（末端位置范围以外）达到了设定的关断力矩。检查阀门是否卡涩提高设定的力矩限幅值S6x故障：超出了末端位置监测到运行时间故障重新调试检查信号齿轮单元以及电位器检查阀门是否卡涩提高设定的力矩限幅值N1x调试中：末端位置的设定是正确的。-1x调试中：末端位置的设定不正确。退出并重新进行调试（S8èOFFèON）。N1x1x调试中：开末端位置已设定完毕，正在向关末端位置运行！-1x2x调试中：不能进行的调试。退出调试状态（S8èOFF）并根据LED的闪烁状态确认是何故障。N1x3x调试中

42、：在力矩关断模式下，执行机构自动朝末端位置运行。-2x手柄/轮操作执行机构。松开手柄/轮分体安装时检查分体安装组件的电缆S2x调试中：在调试过程中用手柄/轮操作执行机构。松开手柄/轮。S3x调试中：正在通过串行接口或是现场总线接口进行调试，所以无法通过操作面板和控制板进行就地的调试和操作。-4x无法从远控操作状态切换到就地操作状态。通过PROFIBUS激活。S3.4 现场纠纷责任澄清应注意的因素1）阀门内漏问题：（a）首先确认是执行机构未关严问题还是阀门本体阀芯阀座问题。用手轮操作执行机构，将阀门关严，如仍出现内漏情况，那需要进一步检查阀门。如果能关严，那需要进一步检查执行机构。2）阀门无法操

43、作，卡涩问题：（a）将阀门与执行机构拆开，单独操作执行机构。如果执行机构运转正常，那需要检查阀门。如果执行机构运转不正常，那需要检查执行机构。3）执行机构经常过力矩，打不开问题：（a）首先要确认执行机构的力矩是否设定为最大。如果已经设定到最大，仍无法正常操作阀门。首先要确认阀门是否由于阀杆变型或堵塞造成，如果不是，需要确认一下选型问题，是否由于选型不当造成。需要分别联系阀门厂和执行机构厂家进行确认。4 调节阀（KENT INTROL）4.1 设备现场存放要求1）首先，由于阀门上所配仪器仪表容易受到外力而破损，所以必须用气泡膜（或者其他包装材料）来包装。然后用包装袋将整个设备包装，并严格密封，放

44、尘、防潮、防水，将包装好的阀门放入木箱，固定阀门，防止阀门在木箱内晃动而造成损坏。最后，放入固体的驱虫干燥剂，固定箱盖。2）阀门到达现场之后，一般会分两种情况存储。（a）不拆包装，直接储存。阀门应存放在干燥通风的室内,严禁堆迭放置,温度宜保持035之间,相对湿度为5080%之间。（b）阀门包装开封后在一个月内不会被安装，请揭开法兰端口保护板涂上防护油，盖上保护板入库保存，请做好防雨、防暴晒、防尘及防潮保护措施。3）必须固定好阀门之后再运输，保证阀门的安全。在吊装时，严格按照阀门的操作说明进行安装，务必做好防止阀杆及仪表管路等部件受损的措施。4.2 安装与运行维护时的重点注意事项1）安装位置的选

45、择（a）选择直管段处安装调节阀，非特殊情况阀杆应垂直向上，执行器的上方必须预留足够的空间（最少200mm）以便检修时拆卸执行器。特殊情况下阀门也可以竖直方向安装（执行器水平安装），但当执行器较大时，应将执行器的支架弹性支撑，必须考虑设备的振动和管道的热膨胀问题，不能硬性固定。（b）阀体上铸有出入口（OUT/IN）标识，同时标有介质流向箭头，必须保证出入口方向正确。（c）如果希望调节阀在系统运行时仍能检修，请考虑采用三阀旁路措施。2）阀门与管道的连接时的注意事项（a）阀门两端的管道在安装阀门前应保证自然对中，附加应力不利于连接甚至损坏阀门本体。（b）采用法兰连接时，注意法兰螺栓紧固不要过力，否则

46、会对阀体产生过大的附加应力甚至损坏法兰（c）阀门安装后，填料密封处有可能产生微量泄漏，请适当拧紧压兰螺栓，但不应过紧，否则可能因摩擦力过大造成执行器驱动阀门困难，出现卡涩现象。（d）高压差工况：如果调节阀前后的关闭压差超过5MPa，且正常工况下可能长时间关闭时，调节阀前必须加装切断闭锁阀并设计成与调节阀联锁关断以保证调节阀的正常使用寿命（因小开度高压差状态下介质流速过大,介质对阀芯的冲刷比较严重,应尽量避免小开度状态下长时间运行，必要时修请改系统设计），否则将可能缩短调节阀的使用寿命。（e）特殊阀盖：当介质温度很高时，调节阀将选配延长颈阀盖，用以保证填料的正常密封，在做保温措施时，延长颈应外露

47、，请注意千万不能将延长颈包在保温材料中，否则可能破坏填料密封。3）阀门安装完毕后必须进行如下检查调试（a）检查阀杆的实际行程，应与铭牌上的行程一致，如有必要，请重新设定行程。（b）气源管路泄漏检查。管路泄漏可能导致开或关向速度减慢，甚至开关不到位。检查阀门的开关方向与控制信号的关系，其正反作用应与设计一致。（请参阅相应的执行器的调试说明书）（c）仪用压缩空气：KENT气动调节阀通气前需先将压缩空气个管路放空吹扫合格后再接入空气过滤减压阀。（d）过滤减压阀：如用户在定单中没有过滤减压阀，则用户必须在气动定位器前自己加装过滤减压阀。压力设定非常重要，否则会破坏气缸内的膜片，每台执行器的气缸上有铭牌

48、，上面标有最大容许压力值，绝对不要超过该值，比弹簧压力范围大1到2kgf/cm2即可。但也不能太低，太低可能会导致气关门（失气开）关闭不严，如高低加事故疏水调节阀长期小开度下两相流对阀芯的冲刷非常严重。（e）电气接线：通电之前必须经过电气回路测试，以防强电串入弱电系统损坏电路。（f）阀门开度整定：对于带ABB智能定位器的气动执行器，必须先检查手轮位置，其指示是应处于中间位置（NEUTRAL），否则可能导致全关全开位置不准，阀门不能关严可能导致阀芯冲刷。对于电动执行器，设定全关位置非常重要，因为阀芯与阀座之间必须有一定的相对力才能保证严密性，如果不严密，阀芯密封面会被过早冲刷破坏。所以在接近全关

49、位置时，必须用手轮驱动感觉阀芯已经紧贴阀座，不能回摇手轮，设定完毕后还需再次反复确认。阀门全关位置设定不当，可能会导致常闭门的阀芯被严重冲刷。4.3 现场易出现的故障及处理方法1）卡涩（a）原因：电动执行机构的力矩设置小，造成阀门运行不稳定，出现卡涩情况。解决方案：按照相关操作手册调整力矩。（b）原因：盘根太紧，作用在盘根上的摩擦力太大，造成阀门卡涩。解决方案：在停机无负荷情况下，松开压兰螺丝，运行阀门，直到阀门能稳定运行为止，再按照要求，均匀的拧紧压兰螺丝。（c）原因：阀门里进入了杂质异物，造成阀门卡涩。解决方案：解体阀门，清理异物，去除杂质，如果有冲刷或磨损，必须先解体处理后，在回装调试阀

50、门。另外，我方强烈建议在安装阀门时，必须等机组冲管结束之后，再安装调节阀。2）内漏的原因和解决方案如下：（a）调节阀小开度运行，造成内漏。例如湖北某电厂，高低压危机疏水阀，高压差工况，一般处于全关位置，特殊情况才打开，运行人员将DCS上位机指令限制设为3%，阀门只能关到3%，造成阀门冲刷。需购买相应阀内件，解体维修阀门，如果有必要，更换阀芯阀杆和阀体。另外，我方建议调节阀不要在小开度运行。（b）电动执行机构调试方法错误，阀门全关到位之后，用手轮向开的方向摇一点，造成调阀实际位置没有全关，从而导致调节阀小开度运行，冲刷阀内件，导致内漏。需购买阀内件，解体维修阀门，如果有必要，更换阀芯阀杆和阀体。

51、（c）我方建议在调试电动执行机构时，让阀门全关到位后，不要回摇。（d）在高压差的工况下，锅炉汽机时，调节阀阀前没有关闭或关闭不严，长时间，会造成阀内件冲刷，密封面被破坏，从而导致阀门内漏。解体阀门，处理密封面（车加工阀芯，研磨阀座），回装调试。如果冲刷严重，需购买阀内件进行替换。另外，我方强烈建议用户按照操作规程运行。（e）阀门里进入了杂质异物，造成阀门卡涩。解体阀门，清理异物，去除杂质，如果有冲刷或磨损，必须先解体处理后，在回装调试阀门。另外，我方强烈建议在安装阀门时，必须等机组冲管结束之后，再安装调节阀。（f）在减温水系统中，如果减温水管道疏水阀操作不当，并且逆止阀卡涩或者关不严，会导致过

52、热器蒸汽逆流，损伤调节阀。需购买阀内件，解体维修阀门，如果有必要，更换阀芯阀杆和阀体。另外，我方强烈建议用户按照操作规程运行。3）外漏（a）盘根处外漏，先拧紧压兰螺丝，如果仍存在，按照操作说明更换盘根。（b）阀盖和阀体之间外漏，先压紧阀盖固定螺丝，如果仍存在，解体阀门维护。（c）阀体外漏，机组运行时需带压堵漏，停机后，解体更换阀部件。（d）阀芯/阀杆和阀座冲刷一般都是高压差工况下，阀门小开度运行，造成阀门冲刷，需要购买备件，解体维护。我方建议调节阀不要小开度运行。4）执行机构无法操作（a）调试或者设置问题，按照操作说明重新调试，如有需要，我方人员可以电话指导调试。（b）由于进水，电压，气源等人

53、为原因，造成执行机构损伤，不能正常运行。购买备件更换，重新调试。如有需要，我方可以提供技术支持。建议现场做好放尘防水等安全措施。（c）执行机构质量出现问题，我方可以按照质保要求处理。5）膜片破裂（a）一般膜片破裂，基本上都是由于气源压力设置过大，造成膜片破裂。建议购买膜片进行更换，并且按照要求，设置起源压力，气源压力不能超过3.5公斤，但也不能太低，太低可能导致阀门无法关严。（比弹簧的最大压力高约0.5到公斤即可，弹簧的工作压力范围见铭牌SpringRange后所示值）。如果需要，我方可以提供相应的技术支持。6）在阀门运行中，还可能出现其他问题，欢迎来电咨询，我们将提供优良的技术支持和解决方案

54、。4.4 现场纠纷责任澄清应注意的因素机组运行中，调节阀避免不了会出现一些问题，我们将竭力为广大用户提供良好的解决方案，按照质保条款进行处理。如果遇到非质保的问题，我们也可以及时协商解决，让机组安全运行，但是需要用户购买阀内件进行维护，如果有必要，我们可以提供现场服务。5 EDWARD（爱德华）5.1 设备现场存放要求1）存储方式（a）货架存储：物资原则上采取货架存储。（b）落地堆放：对于体积（重量）较大可采取落地堆放。（c）橱柜存储：对于贵重物品、易丢失的小件，可视情况采取橱、柜、箱（盒）存储。室温:常温,相对湿度30%-40%。2）存储要求（a）物资堆放的原则是：在合理、安全的前提下，推行

55、五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，整齐规范。（b）放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固，物资存放不允许超过规定的堆码极限，以防损坏产品。整箱货物应整齐摆放，避免叠放或倒放。（c）仓库要便于通风换气，根据需要做好防火、防潮、防盗、防虫、防变形，以防止损坏或变质。5.2 安装与运行维护时的重点注意事项1）安装过程中避免碰撞阀门或执行机构。安装前应按照对应口径、型号、流向进行区分，避免错装倒装。在安装过程中还应考虑为以后操作维护方便考虑，注意执行机构的朝向及电器接口的朝向。焊接时，要注意阀门材质及焊条材质。2）执行器在出厂前都经过厂家调试，如需二次调试应提前询问厂家设置要求。因为每个厂家对阀门的开关限位及力矩限位是不一样的。如设定错误则很容易造成执行机构过载，或阀门的损坏。3）在吹扫管道是重要部位的阀门应用过渡短管替代，已安装完的阀门应在吹扫时保持全开，以免垃圾损伤阀门密封面。4）运行过程中如遇紧急情况应及时与厂家联系，禁止擅自拆装阀门，以免造成阀门密封件损坏没有备件替换拖延正常生产。5.