保证大型钢结构厂房基础预埋螺栓的高精确度

1、中铁十八局集团有限公司第二十六次成果评审材料保证大型钢结构厂房基础预埋螺栓的高精确度发表单位：中铁十八局建安公司机电分公司发 表 人：王雄虎二o一o年十一月目 录一、工程概况1二、小组概况1三、选题理由2四、现状调查2五、设定目标及可行性论证3六、原因分析4七、要因确认6八、制定对策7九、组织实施8十、效果检查12十一、巩固措施14十二、总结及今后打算15一 工程概况1、工程简介工程名称天津修船中心新建厂房工程工程地点天津开发区化工区结构层次单层钢结构建筑面积31313.46m2 建设单位天津修船中心设计单位建学建筑与工程设计所有限公司监理单位天津塘沽海洋高新技术开发区监理公司施工单位中铁十八

2、局集团建筑安装工程有限公司开、竣工日期2010.4.10 2010.9.52、工程特点1）天津修船中心，位于天津市滨海开发区，单体建筑面积较大，车间内结构形式比较复杂，被定为天津市开发区重点工程。 2）本工程基础预埋螺栓规格多、数量大，为确保钢结构顺利安装，要求预埋螺栓的精确度较高。 3）预埋螺栓标高偏差±2mm，轴线位移偏差±2mm，对角位移偏差3 mm。多达1920根螺栓的高精度控制是本工程的关键技术之一，也是难点之一。 钢结构基础预埋螺栓成品图二 qc小组概况qc小组概况一览表小组名称天津修船中心新建厂房工程qc小组小组类型现场攻关型成立日期2010.4.5注册号ja

3、gs-jdfgs-1活动日期2010.4.10-2010.95活动次数8参加率99.15人均tqm教育时间40小时序号姓名年龄文化程度技术职称组织分工承担工作职务1张金龙30大本工程师组长方案编写现场经理2王雄虎30大专工程师副组长全面协调土建工程师3岳明彦29大专工程师组织实施质量检查质检工程师4吕海明29大专工程师组织实施施工管理安全工程师5靖树华28大专工程师组织实施施工管理材料员6李美明40大专工程师组织实施现场操作施工队长7张清晨28大本工程师组织实施现场操作测量工程师8董学坤24大本助理工程师组织实施现场操作木工班长9袁勇30大专助理工程师组织实施现场操作高级钳工制表：王雄虎 制表

4、日期：2010年4月8日三 选题理由质量第一，信誉至上，敢为人先，争创一流1、贯彻公司质量方针天津修船中心新建厂房工程，厂房总建筑面积31313.46平方米，包括第一车间、第二车间、第三车间、仓库等，螺栓数量达1980根，设计要求预埋螺栓标高、轴线偏差为±2mm，对角偏差为±3mm。数量大、规格多的预埋螺栓高精度控制，成为钢结构安装及吊车运行的关键。2、解决本工程的实际问题选 题3、工程质量目标确保各车间螺栓高精确度争创天津市优质工程四 现状调差我公司对以往同类型的河北华安铸造车间、哈动力秦皇岛出海口基地钢结构车间等工程项目进行了调查，从调查中发现，虽然这些项目均已投产，但

5、在钢结构安装过程中由于部分地脚螺栓定位不精确，造成了钢柱等不能一次就位，不得不重新返工，造成了工期和人力的浪费，也影响了正常的投产使用。从现场调查情况看，主要质量问题有：预埋螺栓标高偏差、位移偏差、砼出现裂缝并渗水、截面尺寸、表面不平整、蜂窝麻面等。 钢结构基础质量问题频数统计表序号主要质量问题项目检查项数频数（点）累计频数（点）频率（%)累计频率（%）1预埋螺栓位移偏差40181845452预埋螺栓标高偏差40123030753截面尺寸3043410854表面不平整3043810955砼出现裂缝并渗水301392.597.56蜂窝、麻面301402.5100合 计20040合格率=（2004

6、0）/200=80%制表：岳明彦 制表日期：2010年4月8日大型钢结构厂房基础质量问题统计结果排列图制表：岳明彦 制表日期：2010年4月8日确定主要 问 题从排列图中分析可以得出影响基础螺栓预埋施工质量主要问题：、预埋螺栓位移偏差、预埋螺栓标高偏差五、课题目标及可行性论证（一） 课题目标预埋螺栓位移、标高偏差确保控制在±2mm以内合格率达到95%课题目标制表：王雄虎 制表日期：2010年4月10日（二） 可行性论证1、有利条件1、公司领导对小组活动开展给予高度重视，能够提供必要的活动资源。目标值一定能够实现2、有针对性的调查分析找出影响基础质量缺陷的主要原因，通过采取有效的措施是

7、可以控制的。3、项目部施工管理及技术人员质量意识强，工作态度严谨，经过大家努力钻研是能够实现的。4、公司选择了有较高水平的劳务作业队伍，并且专门聘请了机冶行业的钳工（技师），对预埋螺栓定位的精确度控制有了较好保证。、不利因素该工程钢结构基础预埋螺栓的规格有8种，根数有1980多根，长度达1.5米，如此大规模的预埋螺栓高精度控制，使工程施工变得复杂。另外有部分管理人员和操作人员有畏难情绪、心中没底。 结论：通过对有利条件和不利因素的综合可行性论证，qc小组人员一致认为，只要经过细致、踏实的工作，目标一定能实现。 六、原因分析 ， 无预埋螺栓专项施工方案施工方案无针对性测量方案不当测量人员操作不熟

8、练测量仪器误差螺栓固定不牢固砼浇筑时变形砼浇筑方法不当交底不仔细测量定位方桩不当砼浇筑时扰动螺栓螺栓标高位移 定位精度不高砼浇筑时看护人员责任心不够标高定位方桩不当预埋螺栓位移偏差预埋螺栓标高偏差螺栓规格多、数量大不易控制标高定位器支不平衡高精度控制施工操作难度大螺栓产生变形进场验收把关不严定位工具精度不高二次搬运过程中变形未制作高精度专用定位工具专业技工数量少执行质量检制度不严格搬运过程无专人看管钢结构基础螺栓位移、标高偏差因果分析图制图： 王雄虎 制表日期：2010年 4月8七、要因确认序号末端因素确认情况是否要因验证时间负责人1测量仪器落后传统测量仪器是采用经纬仪和水准仪，由于本工程螺栓

9、数量规格多，采用经纬仪和水准仪效率不高，操作人员容易产生疲劳而出错。是2004.9.9岳明彦李美明2测量人员操作不熟练二个测量人员从事工业厂房有丰富的经验，测量仪器使用比较熟练。否2004.9.11岳明彦李美明3无预埋螺栓施工专项方案从以往的工程资料看，未制订预埋螺栓的专项方案，对螺栓的测量定位及固定方法等均无针对性。是2004.9.10王雄虎张金龙4执行质量检制度不严格工程项目部有严格的质量检验制度，材料进场严格按规范抽检报验、三检（自检、互检、交接检）制度完善。否2004.9.10王雄虎张金龙5搬运过程无专人看管螺栓由材料员专人按规格保管，二次搬运过程中由专人看管。否2004.9.11靖树

10、华李美明6专业技工数量少该工程预埋螺栓精度要求高，普遍的木工、钢筋工预埋时精度控制较难，需配备机冶行业的技术工人进行精确度控制。是2004.9.12王雄虎李美明7未制作高精度专用定位夹具普遍工业厂房螺栓定位夹具制作简陋，本身精度不能满足本工程设计精度要求。是2004.9.9李美明张金龙8交底不仔细施工前对各施工班组均做好交底，尤其对设计要求的允许偏差、质量要求以及砼浇捣顺序进行了较全面的交底，确保螺栓的精确定位和防止砼浇捣时扰动螺栓。否2004.9.9王雄虎张金龙制表：岳明彦 制表日期：2010年4月8日由以上看出影响中创设备基础螺栓位移偏差、标高偏差的主要原因是：1、 测量仪器落后2、无预埋

11、螺栓施工专项方案3、专业技工数量少4、未制作高精度专用夹具 八、制订对策对策表序号要因对策目 标措施负责人1测量仪器落后采用先进的测量仪器提高定位测量的精确度，减少累计误差。采用同时具备标高、轴线及距离测量定位功能的全站仪、红外线测距仪进行测量工作。同时借助于autocad软件对各控制点的实际坐标、相对高程进行准确定位捕捉。大大提高了测量的准确度和效率。岳明彦李美明2专业技工数量少增加技工人数提高施工操作对精确度的把握程度。增加具有水平较高的木工的数量，另外专门聘请了机冶行业的技师对螺栓精确定位的方法进行现场指导，专门由其进行复核。王雄虎李美明3未制作高精度专用定位夹具制作高精度专用螺栓夹具提

12、高预埋螺栓的固定就位精度控制在±2mm以内根据基础的种类、数量，采用12#槽钢制作成螺栓定位夹具，为了保证夹具精确度，专门送至专业机修厂定制，要求平面尺寸、平整度控制在1mm，螺栓孔比螺栓大1mm，误差控制在0.2mm以内，由千分卡控制。李美明张金龙4无预埋螺栓施工专项方案制订专项预埋螺栓施工专项方案使螺栓固定牢固、定位准确由分公司总工办同工程项目部项目经理、技术负责人专门针对预埋螺栓的测量定位、固定方法以及专用夹具定位方法等制订详细而有针对性的专项施工方案。王雄虎张金龙制表：王雄虎 制表日期：2010年4月18日九、现场实施【实施一】针对“测量仪器落后” （实施人：李美明、董学坤）

13、（1） 公司专门购置了采用同时具备标高、轴线及距离测量定位功能的全站仪以及红外线测距仪。（2） 从设计院将基础施工轴线平面图的文件拷到项目部专用电脑，根据借助于autocad软件将螺栓定位夹具按实际尺寸绘制到各基础平面位置。在定位夹具上按基础尺寸大小不同，确定不少于4 个测量控制基准点。实施效果检查：通过采用全站仪和红外线测距仪对基准点进行投测，累计误差小，投测方便、高效，测量精度高。【实施二】 针对“专业技工数量少” （实施人：王雄虎、李美明）由于该工程设计要求的精度较高，普遍木工来控制精度将难以保证精度要求。为此公司专门聘请了机冶行业的具有经验的专业技师对螺栓进行精确度控制指导，使精确度的

14、控制有了较高的保证。实施效果检查：由于有了专业技师的指导，施工操作时精度控制能力有了很大提高。【实施三】 针对“未制作高精度专用定位夹具” （实施人：王雄虎，袁勇） 项目技术负责人根据基础施工图中各个种类基础的不同制作了12种，共36套钢制预埋螺栓专用定位夹具。 由于现场无法保证夹具的精度要求，决定专门委托专业机修厂进行定制。本工程定位夹具采用12#槽钢拼接，焊接后，经机冶专业检测机械测试保证平面平整度在0.5mm以内。螺栓定位孔由专门冲床冲制，要求仅比预埋螺栓孔径大1mm，偏差不大于0.2mm，各孔径平面相对位置偏差在1mm以内。 实施效果检查：采用了高精度专用定位夹具后，使螺栓定位的工作量

15、减少，精度却有了保证，大大提高了工作效率。【实施四】针对“无预埋螺栓施工专项方案” （实施人：王雄虎、李美明）由分公司总工办同项目部技术负责人专门针对预埋螺栓的施工专项方案。 （1）技术人员采用分组集中控制螺栓定位夹具控制点的方法来保证螺栓定位夹具的平面精确度和水平度控制，预埋螺栓则插入夹具中比螺栓仅大1mm的定位孔中。 （2）预埋螺栓定位夹具的就位安装 。在基础底板钢筋绑扎完毕后，进行螺栓定位夹具的就位安装，由专业模板木工搭设定位夹具的钢管支架，钢管支架四个角采用可调支架。搭设好钢管支架后，在立杆上投测水准点，依据水准点用扣件架设定位夹具的支承钢管。水平误差控制在3mm以内。支承钢管架设完成

16、后，将定位夹具按已投测的基准点进行平面初步就位，在定位夹具的四个边上各放置一个水平尺。由四人同时观察水平尺水泡，由专人进行可调支架的微调。各边水平气泡均居中后，再次进行定位夹具平面位置的调整。调整无误后，增设立杆和横杆，拆除四角可调支架。进行其他定位夹具的就位，就位方法同上。（3）预埋螺栓标高的调整 本工程采用了螺栓上口直接控制标高的方法。在螺栓插入定位夹具定位孔后，随即安装高强螺丝。由于定位夹具与螺丝的间隙很小，可以依据水准基准点，通过采用旋转螺母的方法来调节螺栓上口的高低。具体步骤：先调节定位夹具上四角上的螺栓，复核无误后，其他各点通过拉通长钢丝逐个调节到位。（4）预埋螺栓的固定首先，在砼

17、垫层浇筑时，用废短钢筋头沿预埋螺栓方向两侧呈梅花交错布置插入砼垫层中，作为固定预埋螺栓斜拉筋的支撑点。在砼浇筑完毕后，检查预留钢筋头有无遗漏。在基础底板钢筋绑扎完成后，进行定位夹具的定位。定位夹具精确定位后，将预埋螺栓插入定位孔。由专业机冶技师指导，用细钢丝将预埋螺栓下脚一一连接绑紧，在上层钢筋下10cm左右的螺栓中部与垫层上短钢筋斜向绑紧，每根螺栓中部不少于两处与垫层短钢筋斜向绑紧。利用松紧钢丝来调节好预埋螺栓的垂直度。检查无误后，由专业焊工用钢筋将预埋螺栓底脚一一点焊连接，用钢筋将螺栓中部与垫层预埋的钢筋点焊连接，每个螺栓中部与垫层预埋钢筋头不少于两处连接，保证预埋螺栓与水平钢筋及斜钢筋成

18、为空间不变体。连接钢筋根据螺栓规格的不同选择1020mm 。焊接完成后，将细钢丝解开，再次复核无误后即可。实施效果检查：通过用精确控制定位夹具的方法来定位螺栓，细钢丝绑扎螺栓，钢筋水平和斜向拉结的方法，保证了螺栓的标高和水平位移，且固定牢固。砼浇捣时，由于分层浇筑泵送砼喂料，避免直接冲击螺栓，使各个螺栓位置正确，无任何扰动现象。 十、效果检查1、实现课题目标经过qc小组全体成员的共同努力，我们于2010年 7月18日顺利完成了本工程基础部分的施工，7月20日qc小组对基础质量进行全面检查发现，仅有一处抗风柱处预埋螺栓由于未采用专用夹具，而偏差超过2mm，但不影响主要钢结构的安装。其他偏差均在2mm以内，保证了钢结构的正常一次就位安装梁。 序号主要质量问题项目检查项数频数（点）累计频数（点）频率