楼及车库钢筋施工方案

1、优活城1b#3#楼及车库 钢筋专项施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 西安市第五建筑工程有限公司 二零一四年五月十五日目 录一、工程概况5二、编制依据5三、工程设计特点 5四、钢筋工程施工工艺流程6五、劳动力组织6六、机具准备8七、钢筋加工质量要求8八、钢筋焊接9九、钢筋绑扎9十、钢筋检验、加工与堆放13十一、钢筋半成品保护措施14十二、 安全与文明的施工 16十三、注意事项 18一、工程概况本工程1b#楼为地下二层，地上三十二层剪力墙结构住宅楼工程，建筑设计使用年限为 50年，建筑工程等级为一级，建筑使用性质为住宅，场地类别为类，建筑抗震类别为丙类，地下室及屋面防水等级为级，结

2、构抗震等级为一级，抗震设防烈度为8度，人防等级为核6级常6级，基础形式为箱型筏基，耐火等级为一级/二级，防雷级别为三类，建筑面积为25983.85，建筑最大高度为96.52m。室内外高差为0.30m，建筑物相对标高±0.000相对应于绝对标高为396.85m。 3#楼为地下二层，地上四层框架结构商业楼工程，建筑设计使用年限为 50年，建筑工程等级为一级，建筑使用性质为商业，场地类别为类，建筑抗震类别为丙类，地下室及屋面防水等级为级，结构抗震等级为二级，抗震设防烈度为8度，耐火等级为一级/二级，防雷级别为三类，建筑面积为5502.4，建筑最大高度为18.m。室内外高差为0.30m，建筑

3、物相对标高±0.000相对应于绝对标高为396.85m。 1b#楼裙房为地下二层，地上三层框架结构商业楼工程，建筑设计使用年限为 50年，建筑工程等级为一级，建筑使用性质为商业，场地类别为类，建筑抗震类别为丙类，地下室及屋面防水等级为级，结构抗震等级为一级，抗震设防烈度为8度，耐火等级为一级，防雷级别为三类，建筑最大高度为13.95m。室内外高差为0.3m50.65m，建筑物相对标高±0.000相对应于绝对标高为396.85m。 地下车库为地下二层的框架结构，建筑设计使用年限为 50年，建筑工程等级为一级，场地类别为类，建筑抗震类别为丙类，防水等级为级，结构抗震等级为一级，

4、抗震设防烈度为8度，基础形式为条基，耐火等级为一级/二级，人防等级核六级常六级，防雷级别为三类。建筑物相对标高±0.000相对应于绝对标高为396.85m。 地下车库及1b#楼裙房建筑面积之和约22500。二、编制依据1优活城1b#3#楼及车库项目图纸及相关的图纸会审记录、设计变更洽商.2混凝土结构设计规范（gb50010-2002）3钢筋焊接及验收规程(jgj18-2003)4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）（03g101-2）5建筑物抗震构造详图（03g3291）（04g32936）6混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇

5、混凝土楼面与屋面板）（04g101-4）7钢筋机械连接通用技术规程(jgj107-2003)8混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）9建筑工程施工质量验收统一标准 （gb50300-2001）三、工程设计特点 1、钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程，每道工序施工质量必须严格加以控制，确保工程质量。本工程结构抗震等级为四级，抗震设防烈度7度，对钢筋的抗震构造要求高，必须加强钢筋材质、加工、接头的质量控制。用于本工程的钢筋主要有：hrb400级热轧钢筋、hrb335级热轧钢筋、hpb235级热轧钢筋。四、钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程见下图：图6.31 钢

6、筋工程施工工艺流程五、劳动力组织劳动力计划表 表3-1序号工 种人数（人）备 注1钢筋制作15技术四级以上2钢筋绑扎503配合工10合计75现场配备5个焊工（5个电渣压力焊工），焊工必须持有效操作证上岗，技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。六、机具准备表4-1序号机具种类数量（台）1钢筋切断机22钢筋弯曲机43钢筋调直机14交流电焊机25电焊机5本工程一级（盘圆）钢筋采取场内加工。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。七、钢筋加工及质量要求1）直螺纹加工工艺1、 工艺流程：预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检

7、验利用套简连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。2、 钢筋丝头加工：（1） 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2） 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（3） 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3、 钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4、 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。5、 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。6、 连接

8、钢筋注意事项：（1） 钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。（2） 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。（3） 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。（4） 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。（5） 力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。7、 检查钢筋连接质量：（1） 检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。（2） 用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。8、 直螺纹

9、接头试验：（1） 同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。（2） 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。表2-8 丝头加工尺寸（mm）成品保护规格最小外径剥肋直径螺距螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数162615.2±0.22.5m16.5×22022.58182816.9±0.22.5m19×2.525

10、27.57203018.8±0.22.5m21×2.527308223220.8±0.23m23×2.529.532.59253823.7±0.23m26×332359284226.6±0.23m29×3374010324830.5±0.23m33×3424511365434.5±0.23.5m37×3.546499406038.1±0.23.5m41×3.54952.5102）、操作工艺1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合

11、冷技工艺除锈。 2、钢筋调直，可用调直机调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：级钢筋冷拉率不宜大于4 。、级钢筋冷拉率不宜大于l 。预制构件的吊环不得冷拉，只能用级热轧钢筋制作。 3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4钢筋弯钩或弯曲（1） 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。当钢筋弯曲角度为30°时，钢筋弯曲调整值为0.35d；

12、当钢筋弯曲角度为45°时，钢筋弯曲调整值为0.5d；当钢筋弯曲角度为60°时，钢筋弯曲调整值为0.85d；当钢筋弯曲角度为90°时，钢筋弯曲调整值为2d；当钢筋弯曲角度为135°时，钢筋弯曲调整值为2.5d。钢筋弯心部分为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。、级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度按如下值参考：对直径小于6mm的钢筋，一个弯钩长度为4d ；对

13、直径为810mm的钢筋，一个弯钩长度为6d；对直径为1218mm的钢筋，一个弯钩长度为5.5d；对直径为2028mm的钢筋，一个弯钩长度为5d；对直径为3236mm的钢筋，一个弯钩长度为4.5d。（2） 弯起钢筋。中间部位弯折的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。（3） 箍筋 箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对于一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。（4） 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调直和弯钩

14、增加长度等规定综合考虑。a、 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度b、 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度c、 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度5、产品保护（1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。（2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。（3）钢筋加工的允许偏差（表5-1）。表5-1项 目允许偏差值（mm）测量法梁主筋；钢下料长度±10尺检成型长度±5尺检180°弯钩平直段长度±5尺检箍筋135°平直段长度&

15、#177;5尺检90°弯折±20直角尺检墙板钢筋±10尺检柱主筋±10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检弯起钢筋的弯折位置±20尺检 （5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。八、钢筋连接与焊接1、地下室梁板的纵向钢筋均采用直螺纹套筒连接；柱子中1620采用电渣压力焊连接，20以上采用直螺纹套筒连接；梁中1625钢筋采用直螺纹套筒连接，其它采用搭接连接。2、受力钢筋保护层厚度如下表所示：表6.31 钢筋保护层厚度表部位保护层厚度（mm）备注梁主

16、筋25且不小于主筋直径柱主筋30且不小于主筋直径楼板钢筋15且不小于主筋直径 3、电渣压力焊（）施工准备 1材料 （1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。 （2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝士浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。 （3）电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标

17、应符合有关规定。在使用前，须经恒温250烘焙12小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。 2机具设备 （1）电渣焊机。 （2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。 （3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。 （4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。 （5）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。 （6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。 （7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。

18、3作业条件 （1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。 焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。 （2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。 （3）施焊前应搭好操作脚手架。 （4）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。 （5）在焊接施工前，应根据焊按钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在 焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。 （二）操作工艺

19、 1电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为"造渣过程"和"电渣过程"，这两个过程是不间断的连续操作过程。（l） "造渣过程"是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化在电弧热的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时，电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。（2） "电渣过程"，把上钢筋端头进入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定时，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。2、 电渣压力焊施焊工艺顺序安装焊接钢筋安放

20、引线铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，"造渣"工作电压4050v，"电渣"工作电压2025v造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆除焊盒拆除夹具（1） 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。（2） 安放引线铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。 放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 （3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口直位于焊

21、剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 （4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行"造渣延时读数"计算造渣通电时间。 "造渣过程"工作电压控制在4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的34。 （5）"电渣过程"：随着造渣过程结束，即时转入"电渣过程"的同时进行"电渣延时读数"，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至"电渣过程"结束。 "电渣过程&

22、quot;工作电压控制在2025v之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的l4。 （6）顶压钢筋，完成焊接："电渣过程"延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 （7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。 （8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 3、成品保护 （1）不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。 （2）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。 （3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好

23、的钢筋。（三）质量标准 1保证项目 （1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2）钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范 （jgji884）规定。 （3）在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取二个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝士框架结构中，每一搂层中以300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达

24、不到上述要求，该批投头即为不合格品。 2基本项目 （1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。 （2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 （3）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。 3允许偏差 （1）接头处钢筋轴线的偏移不得超过01倍直径，同时不得大于2mm。 （2）接头处弯折不得大于4°。 （四）避免工程质量通病 （1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或

25、接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊按结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。 （2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。 （3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。 （4）焊接工作电压和焊按时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。 （5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹

26、具长期使用磨损，造成上下不同心。 （6）咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋，端头没有压人熔池中，或压人深度不够；停机太晚，通电时间过长。 （7）末熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大成下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。 （8）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不

27、匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。 （9）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗人溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 （10）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。 （11）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗人溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 （12）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻

28、；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。 （五）主要安全技术措施 （1）电渣焊使用的焊机设备外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。 （2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。 （3）在潮湿的地方作业时，应用于燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。 （4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。 （5）在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。 （6）在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。 （7）用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固

29、、可靠、安全、适用。 九、钢筋绑扎(1)、钢筋的绑扎搭接长度、设计要求钢筋绑扎搭接接头面积不大于该截面钢筋总面积的25%。、受拉钢筋的绑扎搭接长度分别为上述锚固长度的1.2倍。图6.33 承台钢筋马凳图 图6.34 底板钢筋马凳图（2）、柱钢筋绑扎本工程为框架结构，绑扎时要严格控制主筋、箍筋绑扎是否到位。、工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线安装主筋定位框绑箍筋。见下图：图6.35 柱钢筋工艺流程、施工要点：1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。2)采用直螺纹连接柱钢筋。3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋

30、上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。(3)、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000，以保证主筋保护层厚度准确。（4）、梁、板钢筋绑扎、梁板钢筋工艺流程右图：图6.37 梁板钢筋工艺

31、流程、施工要点1）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。2）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。3）、梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。4）、框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。5）、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是

32、否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。6）、板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。7）、板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。（7）、梁、柱与剪力墙钢筋及构造 、各类梁、柱与剪力墙的配筋构造，严格遵循国标03-g101-1所有规定。、框架梁之间的十字梁或井字梁

33、，短向梁的钢筋应放在长向梁钢筋之下。、次梁与主梁同高时，次梁主筋放在主梁主筋之上。、当梁、板与柱和剪力墙混凝土强度等级不同时，如相差不高于5mpa,可不作处理，如相差高于5mpa，按结构图5进行处理。（7）、楼梯钢筋绑扎施工要点、在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。、依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯钢筋时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底模板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。、休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。、底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。十、钢筋检验、加工与堆放

34、1、钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，通知现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。如果一次检验不合格，进行双倍复试，不合格退场处理。因钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对三级钢进行端部刷漆标识，严禁混用。2、钢筋采用现场堆放、加工棚集中加工成型，吊车吊运至作业面。钢筋配料工作由负责土建施工的劳务分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，项目部钢筋工长或总工程师审核、监督。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。半成品标识注明标名如下内容：使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一

35、一致。十一、钢筋半成品保护措施1、进场钢筋按规格、型号分批堆放，在钢筋底部加垫木枋，使钢筋底部加垫木枋，使钢筋离地面10cm以上，用钢管架隔开，在钢筋堆场上作挂牌处理，标明钢筋型号、规格等，避免钢筋混用。2、钢筋堆放要保持干燥、通风良好，遇下雨、雪等恶劣天气情况时，派专人负责用彩条布覆盖。3、先进场的钢筋在同条件的情况下优先使用，后进场的钢筋在同条件的情况下后使用，避免因露天堆放时间过长，受到雨雪侵蚀而锈蚀。4、钢筋验收规范标准、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检验方法:观察，钢尺检查。 、在施工现场

36、，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程jgj18-2003的规定对焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。  、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 5、纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: 、 在受拉区不宜大于50

37、%；  、 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区6、检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 7、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 8、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一

38、连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: 、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； 、对柱类构件，不宜大于50%； 、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 9、纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录b的规定。    检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板

39、，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。10、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定:     箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；    受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；     受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大

40、于200mm；     当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。     检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。    检验方法:钢尺检查十二、安全与文明的施工6.1 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。6.2 所