波峰焊管理作业规范

1、波峰焊管理作业规范文件编号：制订日期：2010-10-20版本：1.0第 15 页 共 15 页版 本修 订 内 容修订日期修订者1.0首次发行2010-10-20 no1234567891011单 位总经理人事行政部工程部品管部制造一部制造二部制 造 三 部业 务 部pmc部会 签分发份数01000100批准审核拟稿1.目的：建立波峰焊作业程序，以达到规范的的作业目的；2.范围：本规范适用于公司所有波峰焊参数及保养管理；3定义： 31 预热阶段：范围在100-180；允许助焊剂活化，pcba板被焊面经过预热后应达到：单机板在90，双面板在110；pcba上所有元件要达到熔锡的过程，不同金属成

2、份的锡膏熔点不同，例：无铅锡条（sn99.3/cu0.7）熔点一般在216-217。锡炉温度265+/-5.32 锡炉阶段：锡炉温度范围在260-280，有铅焊锡条一般可选择为270，无铅焊锡条一般在260-280之间，浸焊时间范围在3s-5s，根据助焊剂及焊锡条的材料不同，时间稍有不同，峰值温度：pcba在焊接过程中所达到的最高温度；运输速度：范围在0-2m/min,一般正常的速度为1.2m/min.角度调整：范围在3度-7度，一般为5度。依据产品需要实际再作调整。助焊剂比重：范围为0.78-0.8；0.84-0.87（根据助焊剂生产厂家规格及技术要求调整。波峰高度：压于1/2-2/3s处（

3、s=印制板的厚度）助焊剂喷雾：气压范围在0.2mpa-0.4mpa之间。具体说见锡炉工艺参数表 4.职责：41 工程部4.1.1 指导技术员操作调试、保养、参数设置、量测；4.1.2 定义热电偶在pcb上的测试点，特别是对一些关键的元件定位；4.1.3 锡炉配件的申购管理及安全库存管控；4.1.4 锡炉波峰曲线测试；42 品质部 4.2.1首片确认波峰焊的参数设置（可根据公司标准核对），并对曲线进行认可； 4.2.2对波峰焊日、周、月、年保养检查。 4.2.3生产的所有辅料进行核对品牌、厂商、规格确认。43 制造部 负责波峰焊的操作调试、参数设置、设备保养、点检记录、量测等。5 作业内容： 5

4、.1 开机检查及操作程序； 5.1.1开机前检查电压是否为380v，气压为0.5mpa，控制开关是否打至相应位置，传辅链条是否无卡带现象。5.1.2设定好锡炉时间制，在上班1.5-2h使锡炉自动开机：锡温加热器，使锡温达到工作温度，以保证上班不影响过炉。5.1.3打开机器总开关，检查flux是否足够,不足应加满; 检查爪片清洗液是否足夠,不足应加滿;检查气压是否正常.;检查运输链条爪片是否正常;检查錫波马达是否正常;打开抽风風机检查工作正常否。5.1.4打开各开关，照明、链条、助焊剂自动喷雾、预热、波峰、链爪清洁马达、冷却风扇。5.1.5根据机型、制程品质要求进行各种参数量测并记录。在控制范围

5、内方可生产，发有紧急异常必须立即按即停钮。5.2关机操作程序 5.2.1关机前应检查炉内是否有pcb板，运转是否正常，关机时应先关掉锡炉，再按顺序关掉其它控制开关。（如果用时间制控制自动开关机，则不应关掉总电源）5.3保养程序 5.3.1锡炉每日保养依锡炉日保养记录表执行。 5.3.2每周、每月、半年保养依锡炉保养计划表执行。 5.4锡炉所使用的耗材规格，注明机台所使用的耗材明细规格。 5.5锡炉各项参数需注明下列项目： 5.5.1客户代码 5.5.2机板版本 5.5.3机板板号 5.5.4程序名称 程式命名方式：tx为例（tx+板号+版本） 5.5.5助焊剂喷务气压（依产品需要进行设定） 助

6、焊剂喷雾延时距离（依产品需要进行设定） 助焊剂停止距离（依产品需要进行设定） 喷嘴起动位置（依产品需要进行设定） 喷嘴返回位置（依产品需要进行设定） 喷嘴移动速度（依产品需要进行设定） 喷雾量（依产品需要进行设定）5.5.6预热器使用类型：5.5.6.1有指定pth贯穿孔需上锡到75%时需使用板面加热器。5.5.6.2预热器温度:zone 1 calod設定；（依产品需要进行设定）zone 2 calod設定；（依产品需要进行设定）zone 3 calod設定；（依产品需要进行设定）5.5.7链条速度：（依产品需要进行设定） 链条角度: （依产品需要进行设定） 链爪类型（公司所有锡炉使用的鉤型

7、爪片）5.5.8焊锡温度设定（依产品需要进行设定）5.5.9焊锡波峰类型 5.5.9.1有smt元件必须使用双波峰（凸波峰+平波峰），没有smt元件可使用单波（平波） 5.5.9.2第一波峰马达转速 （依产品需要进行设定） 5.5.9.3第二波峰马达转速（依产品需要进行设定）5.5.9.4调整波峰高度于需要重新测量波峰接触面积。5.5.9.5排风管风速率:喷雾系统排风口风速700±100cfm;锡槽排风口风速为700±100cfm.5.6操作注意事项： 5.6.1安全：工作时必须戴防毒口罩、设目镜、静电手套、棉手套、防腐手套。 5.6.2品质：a、不能有假焊与短路，b、不能

8、有锡珠锡渣，c、锡点要饱满、光滑。 5.6.3技术员及ipqc巡检员每小时抽5pcs检查品质状况。 5.6.4严禁有撞板和卡板现象，pcb进入链条轨道时需平稳、平衡。 5.6.5板与板之间进入锡炉时，保持间隔距离不能小于5cm. 5.6.6pcba出炉口温度需低于125. 5.6.7爪片清洗剂统一使用同方环保酒精。 5.6.8无铅系列要有无铅图示标明。 5.7助焊剂喷雾系统测量： 5.7.1助焊剂比重量测作业： 5.7.1.1从flux槽取出250mlflux放进清洁干净的量筒内。 5.7.1.2把比重计放进量筒，待比重计静止后，眼睛平视凹液刻度观看flux比重值是否在管制范围内（比重范围依工

9、艺参数表及定义）并记录波峰焊制程参数记录表。 5.7.1.3当flux比重值超出管制上限，适量释放槽里的flux于空桶里，再往槽内添加稀释剂直到比重定于规格范围内；当比重值超出下限时适量释放槽里的flux，再往槽里添加新的助焊剂直到比重定于规格范围内（比项用于flux发泡式）。 5.7.1.4当flux比重值超出管制上下限时需更换槽内所有flux，加入全新flux(此项用于flux喷雾式)。 5.7.2雾化均勻度量测作业.5.7.2.1將鋁板(雾化均勻度量测作业专用铝板）清洁干淨.5.7.2.2在铝板一面贴满一层传真纸，传真纸面向上.5.7.2.3将其放入锡炉进口进入锡炉喷雾,喷雾完成后经过预

10、热在过完预热一段后拿出.(双手托板边，手指不要触及板面和板底).5.7.2.4确认喷雾均勻度是否合格（板底传真纸前后边缘露出之半圆部分不可有喷到flux以及中间部分变色均匀，并作好记录. 噴霧均勻ok 未噴到fluxngok ok 已噴到flux ng ok 5.7.3助焊剂喷雾量检查： 5.7.3.1当喷头有助焊剂喷出时，检查喷雾机流量计所显示数据，并记录于波峰焊制程参数记录表。 5.8预热温度测量作业： 5.8.1测温模板制作： 5.8.1.1测温张及测量点选择，首先根据使用的锡条、助焊剂,pcb、耐热性、元件热敏度项目之间都需满足修件最大与最小值定义标准曲线（如图）圖一上限 下限 5.8

11、.1.2板上零件耐热温度：客户指定元件bga、qfp、connector、cap、chip元件次序，选取pcb边缘的ic、pcb中内的ic以及线检应最多问题的元件，选择5个测量点，（原则上5个点之间距在3cm以上，其中一量测点需为pcb板面，测量pcb板温度，当pcb板尺寸100mm,可选择4个点测量。 5.8.1.3 3pcs板为top,bootom两面制程时，在制作测温板时，需在top面选择一热敏度最差及体积较大而吃锡面小的元件为测量点，以防止温度过高造成top元件脱落。 5.8.1.4.没温线选择外层为玻璃纤维包覆、内层是铝、铬合金有两根内芯，其耐热最高温度为330测温线。 5.8.2测

12、温线之安裝： 5.8.2.1测温线一端连接测试插头上，另端焊接于选择ok的测量点pcb板上。 5.8.2.2测温线在连接测试插头上时需分清正负，红芯接负，黄芯接正，不可以接错误。5.8.2.3安装在测量点上时测温线不可断裂.(如图一) 5.8.2.4测温线不可有纹线(如图二);必须两端焊接成0点为ok(如图三); 5.8.2.5安裝ok后的测温线焊接于ic脚 时，不可翘高 (图一) 5.8. 2.6测温线设置高于ic脚1/2处为最佳(如图二) 5.8.2.7测温线头焊在ic pin上时,若ic pin脚 间距0.5时，测量线头要求焊在两个pin脚上, 若ic pin脚间距0.5时，测量线头要求

13、火冒三丈在三个pin上. fine pitch最多只能焊3只脚.(如图三) 5.8.2.8如板底无任何元件时，测温线直接火冒三丈在dip元件铜箔处.5.8.2.9测温线使用高温锡丝（规格：熔点285以上，锡银合金金）将测温线头焊接量测板上(如图).5.8.2.10再用导热高温胶将焊接ok测温线大板上固定防止松散。 5.8.2.11模板使用期限为40次，测温线使用期限120次).5.8.3锡炉温度设定及量测(工程标准曲线图制作) 依据材料、设备、热传导、焊接等方面以及标准曲线设定炉温参数。5.8.3.1预热区设置:预热区通常指由室温升至125左右的区域。在这个区pcb平稳升温，助焊剂中的部分溶剂

14、能够及时挥发，活化剂开始激活，并有效地去除焊接表面的氧化物,在焊接时減小被焊表面张力. 元器件特别是ic 器件缓缓升温，以适应以后的高温；但pcb表面由于元器件大小用铜铂面积不一，其温度有不均匀现象，在预热区升温的速率通常控制在1-3/sec.若升温太快，由于热应力的作用，导致pcb变形、ic芯片损坏，电容破损等；一般板面与板底预热温度差在过波峰前须控制在35以下；其升溫斜率计算方式如下：设环境温度为25，板底最高溫度為125，在25到125所经历时间为50sec计算则（125-25）/50即为2/sec；根据元件大小差异程度调整时间以调控升温速率在2/sec以下为最佳. 5.8.2.2 锡炉

15、温度和焊接时间设置:有铅焊锡温度一般设定于250±3，焊接时间3-5s；无铅焊锡温度设定于252263之间，焊接时间36s若时间过长会导致助焊剂活性失效，以致焊接后短路等不良增多，板面溫度升高，板面smt元件二次熔锡，造成不良，一般过完波峰后，板面顶点温度要低于160度为宜；时间过短，易造成通孔单面吃锡等不良.5.8.2.3 降溫斜率控制：pcb从波峰离开时的顶点温度下降到160之间的降温斜率控制在4-10 /sec. 5.8.3 波峰焊炉温测试与温度曲线判定：5.8.3.1按住mode开关(大約2秒钟)status指示灯连续闪烁,此时将profiler仪器放入波峰炉.5.8.3.2

16、profiler仪器过完波峰炉后，再接一下mode开头(約2秒),将profiler信号线与电脑连接,利用电脑对profiler进行资料分析5.8.3.3进入电脑，下载资料，将温度曲线读取，确认符合规格后，点击生产设定，编辑生产资料：机种名称、批量数、版本、日期、线别、等并存档。5.8.3.4预热区：用来将pcb的温度从周围环境温度升到所须的活性温度，一般温度设定为80-110，活性区：第一是，将pcb在相当稳定的温度下感温，允许不同质量的元件在温度上同质，减少它们的温差。第二功能，允许助焊剂活性化，挥发性的物质从中挥发，普遍的活性温度120150°c，如果活性区温度设定太高，助焊剂

17、没有足够时间活化，温度曲线斜率是一个向上递增的斜率，理想的曲线要求相当平衡的温度，这样使得pcb的温度在活性区开始和结束时是相等的。热补偿掉温：有铅焊接一般无要求，无铅焊接一般要求不低于最高预热温度的20°c，掉温太多易造成连焊，尽量保证不掉温（适当提高热补偿温度）。波峰温度：根据不同焊料温度要求不同，（锡铜焊料温度要求比锡银铜焊料温度要高），有铅焊料一般在220°c，无铅焊料一般在230°c，供参考，以焊料供应商提供为准 温度过低会造成连锡，通孔吃锡不饱满等。温度过高会造成烧板，板起泡。 波焊间掉温：有铅不要掉至焊料溶点以下，无铅不要掉至200°c，如

18、果热补偿温度或两波峰之间的温度掉得过多，会造成热冲击损坏元件，pcb受热影响线路断裂，尽量保持在20°c以内。 两波峰间时间：有铅2-3s，无铅在3-5s，作为中只有插件而不带载具的焊接可不考虚整流波而直接过平波。时间短会造成连锡、不透锡、虚焊、锡珠等，时间长会造成锡不饱满、虚焊、变形、元件损坏等不良。 降温斜率：有铅一般在4°c/s以下，无铅一般在6°c/s以下，根据板材和元件的热性质决定。（下列为波峰焊温度曲线走势图）5.8.3.5每个机型需有一个标准的工程温度曲线图.5.8.3.6所测试温度曲线与标准温度曲线之间的温差超出判定标准时需立即停线进行原因分析，找

19、出问题点，尽快修复，并从新进行测量ok后再过炉。 5.8.3.7以上炉温曲线，如客户有明确文件定义，则依客户文件执行。 5.9波峰高度测试作业： 5.9.1双手扶测试支架进入锡炉，检测凸波（喷射波）高度（双锡波情况下），锡波应接触第2格玻璃（1.6mm）而不接触第1格玻璃（2.4mm）,由此可测出凸波高度规格： 1.6mm<h<2.4mm，并记录于波峰焊标准参数表。5.9.2平流波高度：锡波应当接触第3格玻璃(0.8mm)，而不接触第2格玻璃(1.6mm),可测出平流波高度规格:0.8mm<h<1.6mm,格玻璃板(0.8mm)則需適當升高錫波高度;如錫波高度接觸第1格

20、玻璃板(2.4mm), 并记录于波峰焊制程参数记录表。5.10钢尺测量波峰高度作业：5.10.1测试第一波峰高度时选取波峰喷嘴最高点进行测量，在波峰喷起淹没钢尺高度的数据为第一波峰高度。5.10.2测试第二波峰高度选取波峰喷嘴的前端最高点进行测量，在波峰喷起淹没钢尺高度的数据为第二波峰高度。5.11波峰喷嘴高度测量作业： 5.11.1波峰喷嘴高度用数量尺进行测量，将深度尺开关打开。5.11.2.2pcb放入锡炉并输送到第一波峰喷嘴最高点，停下链条速度进行测试第一波峰喷嘴高度，记录。5.11.3.再开链条输送到第二波峰喷嘴前最高点时停下链条，进行测试第二波峰高度，记录。 5.11.4将所测第一波

21、峰喷嘴高度减去pcb厚度等于第一波峰喷嘴距pcb实际高度，将第二波峰喷嘴高度减去pcb厚度等于第二波峰喷嘴距pcb实际高度，5.12设备保养项目： 5.12.1波峰焊设备保养（1.锡炉日常保养、检查 2、锡炉每周保养 3、锡炉每月保养 4、锡炉每半年保养）共四个保养阶段进行。并根据锡炉保养计划表定期做保养。 5.12.1.1锡炉日常保养、检查:用刮刀、毛刷清理锡喷嘴錫渣雜物5.12.1.1.1清洁锡泵周边氧化物并检查锡液高度 4小时/1次.检查锡液高度 5.12.1.1.2清理波峰喷嘴锡渣/清除锡槽锡渣 1小时/1次5.12.1.1.3清洁保养锡炉机身/周边环境 1天/1次清洁保养视窗玻璃清除

22、锡槽氧化锡渣5.12.1.1.4清洁保养散热风扇 1天/1次5.12.1.1.5清洁保养喷雾器滤网&喷头 2小时/1次5.12.1.1.6清洁保养喷雾器 1天/1次清洁保养散热风扇清洁保养喷雾器滤网清洁保养喷雾器清洁整理锡炉内外部環境5.12.1.1.7电器箱清洁 1天/1次5.12.1.1.8润滑传输链转动部位 2天/1次润滑传输链转动部位检查锡炉入口及出口5.12.1.1.9抽风机是否打开&是否正常 1班/1次5.12.1.1.10检查锡炉入品出品 /整个轨道高度 4小时/1次 5.12.1.1.11检查第一波峰平等度 4小时/1次5.12.1.1.12检查第二波峰平行度

23、4小时1次 检查/添加助焊齐及稀释剂检测锡刀线/中心线位置並清潔5.12.1.1.13检查链条清洗装置并添加清洗液 4小时/1次检查链条清洗装置 5.12.1.1.14检测治具的安装 4小时/1次5.12.1.1.15检查 / 添加助焊剂 4小时/1次5.12.1.1.16检查助焊剂 / 稀释剂摆放区域是否整洁 1班/1次5.12.1.1.17检测锡刀线 / 中心线位置并清洁 2小时/1次5.12.1.1.18检查预热区热电偶 /区域是否整洁 1班/1次5.12.1.1.19防毒面罩/设目镜/膠手套/棉线手套/消防擦布/消防沙良好 1班/1次5.12.1.1.20核对辅料的规格 1班/1次5.

24、12.1.1.21检测锡炉开、关机设定时间 1天/1次 检测锡炉开、关机5.12.1.2锡炉每周保养检查：5.12.1.2.1检测链条速度5.12.1.2.2检查喷雾嘴到板底高度 <<依锡炉制程标准参数表>>5.12.1.2.3检查第一锡波喷槽到板底高度 <<依锡炉制程标准参数表>>检查第二锡波喷槽到板底高度5.12.1.2.4检查第二锡波喷槽到板底高度 <<依锡炉制程标准参数表>>检查第一锡波喷槽到板底高5.12.1.2.7检查轨道角度 <依锡炉制程标准参数表>>5.12.1.2.8检查量测喷雾器上方排

25、风管风速检查锡炉进气主压表过滤杯并放水检查轨道角度 5.12.1.2.9检查量测锡炉排风管风速5.12.1.2.10检查锡炉进气主气压表过滤杯、并放水.5.12.1.2.11锡泵添加耐高温油.保养爪片清洗毛刷锡泵添加耐高溫油5.12.1.2.12.保养爪片清廷毛刷.清洁出入口传感器5.12.1.2.13.清洁出入口传感器.清洁爪片清洗器清洁喷雾抽风5.12.1.2.14清洁喷雾抽风罩及风管5.12.1.2.15润滑保养喷雾气缸润滑保养喷雾气缸5.12.1.2.16清洁运输链轨道5.12.1.2.17清洁爪片清洗器5.12.1.2.18更换助焊剂更换助焊剂5.12.1.2.19第一锡波喷槽拆解清

26、洁与保养5.12.1.2.20第二锡波喷槽拆解清洁与保养第二锡波喷槽清洁与保养第一锡波喷槽清洁与保养5.12.1.2.21锡炉内外部清洁及周边环境复原锡炉内外部清洁及周边环境复原5.12.1.2.22试车及调整(检测链速；喷雾嘴到板底高度；链条爪片张力；第一锡波喷槽到板底高度、接触宽度、焊接时间、波峰高度；第二锡波喷槽到板底高度、焊接时间、波峰高度；轨道角度；量测排风管风速)5.12.1.3锡炉每月保养5.12.1.3.1锡波马达检查并清洁殘留粉末5.12.1.3.2清洁保养锡炉抽风系统5.12.1.3.3清洁保养运输链爪片5.12.1.3.4清洁与保养喷雾嘴5.12.1.3.5清洁保养电气控

27、制箱及检查组件功能清洁保养电气控制箱及检查组件功能清洁与保养喷雾嘴检查锡泵马达皮带张力及使用状况5.12.1.3.7检查锡泵马达皮带张力及使用状况.检查玻璃门起动弹簧5.12.1.3.8检查链条及啤铃使用状况5.12.1.3.9检查锡缸转动轴保险螺母5.12.1.3.10检查玻璃门起动弹簧5.12.1.3.11检查变频器冷却风扇检查变频器冷却风扇5.12.1.3.12锡炉内外部整理及周边环境复原5.12.1.3.13试车及调整(检测链速；喷雾嘴到板底高度；链条爪片张力；第一锡波喷槽到板底高度、接触宽度、焊接时间、波峰高度；第二锡波喷槽到板底高度、焊接时间、波峰高度；轨道角度；量测排风管风速)5

28、.12.1.4锡炉每半年保养：5.12.1.4.1发泡管更换及气管更新.5.12.1.4.2锡泵的啤铃更换新品.5.12.1.4.3拆解手指清洁泵保养清洁. 5.12.1.4.4拆解保养锡泵马达.5.12.1.4.5检查保养助焊剂流量计5.12.1.4.6检查预热区组件.5.12.1.4.7检查锡缸发热棒.5.12.1.4.8检查保养助焊剂喷雾马达.5.12.1.4.9润滑锡缸转动轴心.5.12.1.4.10检查锡波马达轴心密封圈.5.12.1.4.11锡炉内外部清洁及周边环境复原.5.12.1.4.12试车及调整(检查助焊剂流量、检查泵、检查锡波高度、检查锡波接触面积、检查锡温度、检查flux喷雾大小).5.12.1.6新產品導入作業：5.12.1.5.1新产品导入需有相关sop、相关参数标准.5.12.1.5.2所有参数需进行测量并记录于波峰焊制程参数记录表。5.12.1.