烷基化反应器介绍(2)

1、 江苏开锐德机械有限公司烷基化装置技术资料烷基化反应器装置江苏开锐德机械有限公司2015年12月18日目 录第一部分 公司简介·····································3第二部分 烷基化反应器装置简

2、图·························4第三部分 技术文件·······················&

3、#183;·············61. 技术参数表2. 产品主要技术特点描述3. 烷基化反应器装置说明4. 传动系统介绍第四部分 产品质量控制···························

4、······101. 主要制造、验收标准2. 制造工艺第五部分 安装、售后服务·······························14 1.设备安装调试施工方案 2.售后服务第六部分 主要业绩··&#

5、183;·································15第一部分 公司简介江苏开锐德机械有限公司是一家以石油化工设备和环保设备的生产、化工技术服务为主的高科技、新能源、技术密集型企业。公司位于江苏省扬州市邗江区扬州环保科技产业园内。公司创立于200

6、7年初，2014年6月11日改组注册为江苏开锐德机械有限公司，目前，公司已经取得A1（高压容器）、A2（第三类低、中压容器）级压力容器制造许可证，通过了ISO9001质量管理体系经、ISO14001环境管理体系认证。公司主要从事化工机械、石油装备、环保水处理等行业的研发制造、销售。同时公司与设计院（武汉炼化工程设计有限责任公司、中石油华东设计院、胜利油田炼化工业设计院、上海华西设计院、中国环球工程公司辽宁分公司等）、研究院所（石科院、抚顺石油化工研究院、大连化学物理研究所等）、高校（石油大学、东南大学、东华大学等）建立了良好合作关系。公司将致力于为客户提供技术领先、节能低耗的优质产品和服务,致

7、力于与客户共同发展。“管理创造价值，服务提升优势，品质至上，服务至优”是公司的发展理念；“团结、创新、务实、奋进”是公司矢志不渝的追求。公司将积极贯彻中国制造2025行动纲领，坚持落实创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本的基本方针，致力于为客户提供优质产品和服务,致力于与客户共同发展。第二部分 烷基化反应器装置简图1. 设备主体部件主体部件件号名称件数1-0U型管管束12-0反应器本体13-0反应器传动及密封系统14-0防爆电机12.烷基化反应器开口说明烷基化反应器开口说明编号名称数量DN(mm)PN（mm）1反应物出口14002.52温度计口1502.53反应产物及酸出口1250

8、2.54吹扫、放空口1802.55安全阀口1802.56碳四原料进口12502.57壳体开口13002.58压力计口1502.59压力计口150/402.510循环酸入口12502.511壳体开口13002.512酸烃比例计口1502.513酸烃比例计口1502.514酸出口11002.515碱洗入口11002.516混合物出口12502.517反应物入口12502.518温度计口1502.5第三部分 技术文件1、技术参数表1.1 烷基化反应器主要技术参数表设计数据与技术要求最高工作压力：壳 0.6 管0.6 Mpa设计压力：壳 0.78 管 0.78 Mpa 工作温度：壳 6 管 0 工作温

9、度：壳10 管 -5 工作介质：壳 9098%硫酸 异丁烷 汽油 管 反应物基本风压 300 N/m2腐蚀裕量 1.5 mm焊缝系数 1.0设计使用寿命 10 年设计腐蚀速率 0.15 mm/a地震设防烈度 8 度容器类别 类换热管束级别 级换热面积 910 m2换热管直径 25*2.5全容积 55.9 m3换热管与管板的连接形式 强度焊加贴胀本体净质量 46888 kg保冷厚度 150 mm充水质量 55900 kg水压试验压力 壳程 0.98 MPa保冷质量 3000 kg水压试验压力 管程 0.98 MPa设备最大质量 105788 kg2、 产品主要技术特点描述1 选用国内外先进可靠的

10、工艺技术和生产方案，使设计的装置达到“安、稳、长、满、优”安全生产，产品的质量竞争力强，装置的能耗和物耗水平尽可能低。2 优化工艺流程并推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，加大先进技术含量，节能降耗，降低生产成本，提高产品质量档次，生产满足环保要求的产品，提高产品竞争力。装置的物耗、能耗水平达到国内领先水平，生产成本与国内同类装置相比具有竞争力。3、 烷基化反应器装置说明（一） 组成烷基化反应装置的主要组成部分分为三个部分：1. 反应器本体：包括反应器壳体、换热器等；2. 密封搅拌系统：机械密封、油站、搅拌桨等；3. 传动系统：防爆电机（二） 相关说明1. 反应器壳体的主材质是厚度为18毫

11、米的Q345R钢板，尺寸为DN2300*13931。换热器由管箱和管束两部分组成，管束材质为10#无缝钢管。整个反应器本体重量约46888公斤。2. 密封选用双端面背对背机械密封，两侧密封为平衡型机械密封，旋转式结构。介质侧摩擦副采用SIC与SIC配对，大气侧摩擦副采用硬质合金与SIC配对。油站系统对密封提供隔离液压力，进行循环（外引冷却液体），可以通过双端面密封内部的冲洗液进行循环，没有工艺介质泄露。密封辅助装置由压力单元、冷却单元、保压单元、控制单元组成。撑持桨材质为特殊GT合金，桨叶直径为890毫米，转速为600转/分。3. 防爆电机型号为YB630M2-10-10KV-400KW。4、

12、传动系统介绍1、机械密封操作条件设备型号设备名称烷基化反应釜处理介质90%98%硫酸操作压力（MPaG）0.42操作温度（°C）1035设备转速（r/min）570设备轴径（mm）其他侧式 1.1机械密封性能指示泄漏量5ml/h，机械密封连续运行时间：大于8000 小时，质保：4320小时。2、润滑液站技术参数1、工作介质：46#液压油或类似介质2、泵出口压力：0.40.9Mpa 可调3、泵流量：40 L/min4、介质温度：供应温度45左右，返回温度55左右5、过滤器：双切换过滤，一用一备，带压差表6、油泵一用一备，连锁自动更替7、冷却器一用一备，人工切换8、液位、温度现场指示9、

13、流量现场指示，涡轮流量计，液晶显示10、电机要求：Exd BT4 2.2kw，一用一备11、油箱材质：30412、配备防爆型电加热器，功率：2.2KW13、防爆型电接点压力表14、防爆型电控箱3、防爆电机主要参数表YB630M2参 数 明 细 表其他说明千瓦400进线方式橡套级数10海拔高度无安装方式B3定子测温有电绝缘等级F轴承测温有机电压10KV加热器有型防护等级IP55编码器有号防暴等级BIIBT4超速开关无使用场所户外制动器无面漆无轴承结构滚动SKF旋向双旋额定频率50HZ冷却方式IC511有无注排油有工作制S1变频范围无4、润滑液站元器件型号、规格明细表序号名称型号规格参数说明数量1

14、油泵CB40L/min22防爆电机YB2.2KW dIIBT4立式B5/380V23溢流阀DBDH14单向阀RVP25双切换过滤器SRF16空气滤清器EF17液温液位器YWZ18吸油过滤器WU连接M33*229节流阀DVP110转子流量计防爆型LWGY111防爆型电加热器220V 3KW长 500112冷却器GLC213电机支架214油路块215油箱约800*600*750116联轴器217管路、管路附件、阀门118防爆控制电箱防爆等级BT4带防爆证书119电接点压力表YX120安装、调试、运输木箱第四部分 产品质量控制1、主要制造、验收标准TSG R0004固定式压力容器安全技术监察规程GB

15、150压力容器GB151换热器JB/T4710钢制塔式容器GB713 锅炉和压力容器用钢板NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件GB24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47015压力容器焊接规程NB/T47016承压设备产品焊接试板的力学性能检验NB/T47018 承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T47013 承压设备无损检测 GB/T8923.1 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装 JB/T47004707 压力容器法兰、垫片及螺柱JB/T4736 补强圈GB/T 25198 压力容器封头2、制

16、造工艺制造工艺流程工艺流程：下料>成型>焊接>无损检测>组对、焊接>无损检测>耐压实验2.1下料1）材料须具有合格质保书，标记齐全2) 下料工具与下料要求  （一）下料工具及试用范围：   1、气割：碳钢  2、等离子切割：合金钢、不锈钢  3、剪板机：8  L2500  切边为直边  4、锯管机：接管  2.1组对、焊接（一）组对1）错边 锻焊容器因机加工,故错边量b要求高(18s且5mm

17、)。2）直线度 因有JB4710对直线度有相应规定,GB150可统一直线度1,容器长度超过30m时,可按JB4710。3）圆度 JB74180指筒节,GB150指容器整体成形后壳体,锻焊容器因机加工要求提高(1) 。4）棱角度E 用弦长等于1/6Di，且不小于300mm的内样板或外样板检查，其E值不得大于（s/10+2）mm，且不大于5mm。5）组装 增设筒节长度应不小于300mm的要求.（二）焊前准备与焊接环境   1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。   2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效

18、防护措施时，禁止施焊：  A）手工焊时风速大于10m/s  B）气体保护焊时风速大于2m/s  C）相对湿度大于90%  D）雨、雪环境（三）焊接工艺  1、容器施焊前的焊接工艺评定，按NB/T47014进行  2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定  3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物     （四）焊缝返修  1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两

19、次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。  2.3无损检测1.目的：   确保工件和设备的质量，保证设备的正常运行。   射线：RT 超声波UT（焊缝、锻件） 磁粉：MT（检查铁磁性表面）渗透：PT（表面开口缺陷）  改善制造工艺  降低成本  提高设备的可靠性  2.应用特点：  无损检测要与破坏性试验相结合。  正确的选用最适当的无损

20、检测。  正确使用无损检测的时机。综合应用各种无损检测方法。  3.应用范围：  组合件的内部结构或内部组成的检查，不破坏对象，利用射线检查内部情况。  材料，铸、锻件和焊缝间检查。  材料和机械的质量检测。  表面测厚  4.焊缝缺陷： 裂纹：有冶金因素和应力因素或者是由组织素和致脆因素、氢等的综合作用所引起的局部断裂。  气孔：焊接过程中溶入液体金属的气体在金属凝固结晶时来不及逸出而留在焊缝内形成的空纹。  夹渣

21、：焊接过程中，溶池内冶金反应所生成的非金属夹杂物，由于各种原因来不及浮出表面而留在焊缝内。  未焊透：是焊缝金属与母材或焊缝金属之间未被热源熔化而留下来的局部空隙。  夹钨2.4压力试验  （一）压力试验  压力试验按试验介质不同分为液压试验及气压试验。  4、 液压试验  液压实验一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的他液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验后应将水渍清楚干净。当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过2

22、5mg/L。  2、 液压试验方法：  a）试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中，应保持容器观察表面的干燥；  b）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长时间对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试验；  c）对于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的液压试验；  d）液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。第五部分 安装调试1、设备安

23、装调试施工方案11安装调试方案   先将反应器壳体用两台70吨起重机平稳移至地基上 ，利用水平仪找正、 调平， 达到上下垂直 前后水平的标准， 再用垫铁进行微调， 测量记录标高     搅拌器安装: 需要准备俩台葫芦吊（5T/ 2T）制作一个小型龙门架, 把导向盘移至反应器处， 安装密封及搅拌桨 ，将导向盘吊起与反应器对接， 56组螺栓均匀安装， 进行盘车实验，保证无刮碰   

24、                               电机安装： 将电机平稳吊装在电机座上， 找正 、调平 与反应器进行同心度测量 ，待反应器进料后置48小时沉降后再进行同心度静测 ，合格后再连接电机与反应器间的联轴器