自动定量包装秤操作规程.

1、操作规程编写范文（初稿） 自动定量包装系统1 概述 自动定量包装系统是一种按照事先设计的程序和方式， 将大宗粒状、 粉状的 物料自动分成预定重量的小份载荷形式的称量控制系统。本公司使用的自动定量包装系统为常州市荣创自动化设备有限公司生产的RPN-050-G II型自动定量包装秤，此定量包装秤主要适用于散料的自动定量称 重和包装。1.1 包装秤的组成1.1.1 称重装置 自动定量包装秤称重装置主要由加料装置、称量斗、夹袋装置、输送机、缝包机、喷码机等设备共同组成。1.1.2 PLC 控制系统包装秤的 PLC 系统为西门子 S7-200 ，主要由 CPU224 和输入输出模块 EM223 构成。1

2、.2 包装秤的工作特性速度：10001200包/小时称重范围：20100kg/包精度：土 0.10.2 %功率：1kw供电电源：220VAC ± 15% 50Hz ± 2%工作环境：-20 C+65C压缩空气压：0.6MPa压缩空气消耗：130升/分工作环境：-20 °C+40 °C2 常规参数操作设置2.1 零点校准 清空称重料斗，确认“ STAB指示灯亮； 按 F CNG/ENJ 9 CNG/ENJ ZER CNG/ENT 或执行数字零操作： ZERO CNG/ENT2.2 量程校准 确认秤和传感器没有额外负载；将两个 20kg 砝码挂在称重传感器两

3、侧对角，使传感器均匀受力； 按F CNG/ENJ 9 CNG/ENJ 1 CNG/ENJ 40kg CNG/ENT 当显示屏上显示 40kg 时则表示量程校准结束。2.3 量程调整（定量包装值）按 9 CNG/ENT 输入040/050 CNG/EN；T再按 9 确认调整结果。2.4 粗加料设定值：按4 CNG/ENT 输入粗加料设定值 CNG/ENT称重时，加料门首先全开粗加料；当重量值 >=定量设定值 - 粗加料设定值 （如： 04,011.00） 时，加料门关小进行细加料， 粗加料设定值须适当， 过小会导致称重 速度过慢，过大会导致称重不准。2.5 细加料设定值：按 6 CNG/E

4、NT 输入粗加料设定值 CNG/ENT当重量值 >=定量设定值 - 细加料设定值 （如： 06,000.69） 时，加料门完全关闭。 若 称重值一直偏大（或偏小）a kg,则可通过增加（或减小）细加料设定值a kg（如 从06,000.69 改为06,000.88 或从 06,000.69 改为06,000.45） ，从而使加料门提前（或延迟）关闭，称重值与目标值一致。特别说明：Eg：一直超重a kg，我们需要早点关闭加料门来实现少加料akg。而加料门是在重量值 >=定量设定值 -细加料设定值时关闭（细加料设定值越小加料门完全关 闭越延迟，会出现称重值偏大现象），故而需增加细加料设

5、定值akg；一直偏轻a kg，我们需要延迟点关闭加料门来实现多加料a kg。而加料门是在 重量值>=定量设定值 -细加料设定值时关闭（细加料设定值越大加料门完全关闭 越早，会出现称重值偏小现象），故而需减小细加料设定值akg总之一句话：超重多少，细加料设定值增加多少；反之亦然。2.6 自动清零按F CNG/ENT 1 CNG/ENT 5 CNG/ENT 自动清零包数 CNG/ENT3、日常维护注意事项3.1 控制柜由于长时间运行，必须经常检查各接线是否松动，折断，接地线是否 可靠。要经常保持控制柜内， 接线盒内干燥清洁， 一旦接线盒内有湿空气和水滴 进入，必须停止运行，可用电吹风吹干后再通电运行。3.2 仪表校正一般在物料包装袋重量校验后进行，如果实际值与仪表显示值重量 有偏差，则在秤斗上加一定砝码，读取仪表读数，如有偏差则需重新校正。3.3 定期观察加料斗上插板阀限位是否移动，秤斗是否水平，秤斗上二或三连 接杆是否松脱，限位装置是否松动，秤斗放料门是否关严，开启是否受限。秤斗 内部是否严重粘结，如有物料粘结，则需定期清除，并使仪表回零点。3.4 定期更换夹袋装置上橡胶块，滑动部位加润滑油。3.5 在秤体上禁止电弧焊作业，若必须在秤体上进行作业，请注意下列几点： 断开信号电缆与仪表的连接。 电弧焊的地线必须设