外观检验标准干货分享

1、1 / 18文档交流编制人：签署日期：审核人：签署日期：受 控 标 识批准人:签署日期：注意:1。未印有“文件受控标识的文件不可使用.2.已印有“文件作废标识的文件不可使用。3。已印有“文件受控”标识的文件不可复印。4没有批准人签名的文件为无效文件.副本：总经理室 管理者代表业务部财务部 研发部 验证部 人资部采购部 资材部品管部工程部制造部其它:序序号号修修订订章章节节版版本本号号修修订订内内容容修修订订日日期期修修订订人人审审核核人人 批批准准人人2 / 18文档交流外观检验标准一、目的： 为公司在外观检验的判定更精准、有据可依、有规可循，特制定本规范。二、范围: 适用于本公司所有五金、塑

2、胶原材料、产成品之外观检验.三、参考文件： mi-std05抽样计划表四、定义与术语： 轻微缺陷（min):不影响产品使用功能的缺陷，称之为轻微缺陷； 2 严重缺陷（maj）：影响产品功能的缺陷，称之为严重缺陷； 4 致命缺陷（cr)： 影响使用者之人身安全或丧失功能的缺陷,称之为致命缺陷; 4。4a级面：主要外露面。指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位； 4。 b级面:次要外露面.指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位； 4。6 c级面:不易看到的面.指产品安装后的隐藏位、遮盖位; 7 错型(错箱）：由于合型时错位，铸件的一部分与别一部分在分型面处相互错开； 4。8 粘

3、模:顺着脱模方向，由于金属粘附,模具制造斜度太小而造成铸件表3 / 18文档交流面的拉伤痕迹,严重时称为拉伤面;. 9 分层：铸件上局部存在有明显的金属层次; 4。0 裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路,狭小而长,在外力作用上有发展的趋势; 4.11 变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符; 4.12 流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势;4。14 水纹:铸件表面上呈现的光滑条纹,肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0砂布稍擦几下即可去除；.4。15 冷隔:在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路(有穿透与不穿透两种)。形状细小而狭长，有

4、时交接边缘光滑,有断开的可能；.4。16 龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺;4。17 凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象；4.18 欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不蔳；419 飞边、毛刺:在分型面边缘出现金属薄片,或粗糙、锋利的棱角；.20 脱皮：铸件表面部分与基体剥离的现象;。2 色斑:铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点,一般由涂料碳化物形成。4.22 砂孔：在压铸件中,由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的,所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔；.4 / 18文档交流.423缩孔：铸件凝固

5、过程中，金属补偿不足所形成的呈现暗色、形状不规则的孔洞，即为缩孔；。2 气孔：因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查,气孔具有光滑的表面、形状为圆形;.4。25 脆性：铸件基体金属晶粒过于粗大或极小,使铸件易断裂或破碎；42 渗漏:压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水；4 硬点:机械加工过程或加工后外观检查或金相检查,铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度；.。8缺料:由于模具充填不充分或入料口、溢料口设计不当而导致.五、职责：5.1 品质部iq负责供应商来料检验；iqc对生产送检的首件进行核对，同时负责适时巡检,填写相应检验

6、报告。.52 生产负责对生产过程中的产品进行全检,不合格品的标示和隔离，避免异常产品与合格品混淆，杜绝不合格品流入仓库.5.3 工程负责对生产过程中出现不良的原因进行分析,并提供改善对策.5.4 品质部负责追踪和验证不合格品的改善效果。六、程序:61 检验设备：卡尺、针规、塞规等、面积菲林.5 / 18文档交流 6.2 检验依据：进料检验单、样品、图纸、检验规范、检验记录、承认书等。6。3 检验流程:检查标签抽样外观检验-尺寸检验性能检验检验报告 6。4 检验条件及方法： . 灯光（白炽灯)亮度为80010lux； 2。 检测者与被测产品距离00cm，产品内部和外部检查时与检测者目视。 被测产

7、品与光源距离m；呈4度角； .5 抽样计划和允收水准6.。1抽样方式：采取均匀、随机抽样方式。检验说明及标准6.61五金外壳检验标准：缺陷等级类别项次检验项目检验工具检 验 标 准crmaj标签具有唯一性。 内容(我司品名、料号、日期等)按要求填写完整,无遗漏。 1标签目视填写内容清晰、正确。 a级面流痕深度01，面积不超过级面总面积比的0. 2流痕目视b、c级面流痕不进行管控。 深度1/4壁厚，同一部位的对应面不允许同时存在。 6 / 18文档交流长度最大轮廓尺寸/壁厚. 所在面上的缺陷数不超过3pcs。冷隔距铸件边缘mm。且两冷隔间距0m. 擦伤卡尺深度0。5m,面积不超过级面总面积的0.

8、 凹入深度5mm.粘附物痕迹，整个铸件不允许超过2处。明显影响外观、功能凹陷不接受 5凹陷卡尺带缺陷面积的面积不超过总面积的0。 直径3。,每10cm缺陷数不超过ps。 直径3.mm，气泡凸起高度0.3mm。气泡卡尺直径3.mm,整个铸件气泡总数不超过0pcs，且距铸件边缘不小于1m. 气泡直径30mm60mm，每100cm缺陷数不超过1cs。 气泡直径3。06。mm,气泡凸起高度0。5mm。 7气泡卡尺气泡直径.m10m15 / 18文档交流.6。3 丝印标准有花纹状白色印痕,且不可擦拭，其面积.能通过盐雾试验检测，大面积生锈盐雾实验，物件边沿及孔边沿有锈迹,其周边不超过5m物件正表面或灯罩

9、外表面,不能有任何锈点发现，如有，则不接受物件内表面，经检测后,其锈点在1c内，内直径 mm ，不超过pcs,距离25盐雾测试/盐水测试1烤漆件外表面的防腐能力,必须满足规定时间的检测要求、5浓度盐水或盐雾测试在规定时间内，如果物件烤漆件表面开始生锈（最低不能低于180 小时），则取样抽正常出货方式(胶袋、彩盒、外箱)放置于铁制箱内三个月，每周观察一次,看其变化,如有生锈,则不可接受n不良项目内容描述规格描述crmami1文字粗细w1w20.2w1即对标准允许的文字的不均匀度为20%文字外侧污点或印刷飞飞边长度a1/3h 飞边宽度13w16 / 18文档交流边3文字偏离中心中心偏移值 x0。0

10、mm y0.30m4文字倾斜l3mm时-0.3mmh03ml3m时05mmh05m印刷溅点溅点的直径03，n1印刷针孔针孔的直径0。,n17文字断线c2边角漏印d1l17 / 18文档交流7.丝印附着力测试先用纯棉布蘸无水酒精（浓度99。5)对印刷部位脱脂，等其干燥后将3m600胶带粘在印刷区域,并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位,以加强胶带与待测区之接触面积，静置（030）s后；用手抓住胶带的一端,在垂直方向迅速扯下胶带,同一位置测试3次，当印刷无可视性脱落时为合格.。不良判定选项“”表示适用该项判定,“/表示不适用该项判定.9文字残缺a1/4hb/2w10印刷重影二次印刷的整体错位不允许11指纹印刷文字有指纹30mm350m目视距离不