机组检修作业规程

1、 机组检修作业规程一、 检修前的准备工作：1，人员分工，两个人一组。1）天然气压缩机 1# 102J 检修人员 签字（ ） 年 月 日 2）天然气压缩机 2# 102J 检修人员 签字（ ） 年 月 日 3）空气压缩机 1# 101J 检修人员 签字（ ） 年 月 日 4）空气压缩机 2# 101J 检修人员 签字（ ） 年 月 日 5）氨压缩机 1#105J 检修人员 签字 （ ） 年 月 日 6）氨压缩机 2#105J 检修人员 签字 （ ） 年 月 日 7） 合成气压缩机 1#103J 检修人员 签字 （ ） 年 月 日 8） 合成气压缩机 2#103J 检修人员 签字 （ ） 年 月

2、日 9） CO2压缩机 A套 检修人员 签字 （ ） 年 月 日10）CO2压缩机 B套 检修人员 签字 （ ） 年 月 日2，随时准备进入现场检修，并与设备检修人员密切配合，并留下相关检修负责人的联系电话号码，随时取得联系；不得因为人员的不到位而影响到检修进度。 签字（ ） 年 月 日 3，.检修所需的工器具应准备齐全（见附表）。 签字（ ） 年 月 日4，检查相关校验仪的好坏 接线 调试 （上海瑞士校验仪 VRS3000转速校验台 万用表等 ） 签字（ ） 年 月 日 5，准备校验要更换的仪表点（对应在线用的型号规格 做好记录） 签字（ ） 年 月 日 6，检修过程需做好详细的检修记录 签

3、字（ ） 年 月 日 7，现场振动 位移等仪表的挂牌（探头和延伸电缆都要挂牌）。 签字（ ） 年 月 日 8，确认机组已经具备安全检修的条件。 签字（ ） 年 月 日 二、 振动探头的拆卸步骤： 1，打开拆卸探头相对应的接线盒，找到相对应的前置器与延伸电缆连接的同轴接头，延伸电缆与探头之间的连接同轴接头，拧开锁扣螺母，用胶带包好。 2，拆掉探头和附属套管，在拆卸的过程中应该很轻松，若是阻力很大，拆下后应检查套管上的丝扣有无损坏，若是有损坏，立即联系加工， 将探头擦拭干净。 3，若是带探头固定支架的将探头拆下，固定支架不要拆掉，检查探头上的丝扣和固定支架上的丝扣有无损坏，若是有损坏，立即联系加工

4、，将探头擦拭干净。 4，保护好探头和延伸电缆上标注的位号牌。（若是位号牌绑在探头延伸线上的，拆掉探头后一定要重新绑好，以便回装的时候好区分。） 5，将拆下来的探头用布子将探头端部包好，小心整齐的放到挎篮里，随时提到校验室进行校验。 签字（ ） 年 月 日 三.校验步骤： 1，将拆回来的探头进行分类摆好。 2，将拆回来的探头进行清理，将套管上的生料带和胶除掉。对套管上接线盒螺纹用气源管或是麻布进行清理，防止端盖上有铁销等杂物，盖接线盒端盖时拧不到位，或是很吃力。 3，校验时应测量探头阻抗，（探头长度为0.5米 ，从中心导体到外部导体的阻抗是7,45±0.5,探头长度为1.0米，从中心导

5、体到外部导体的阻抗是7.59±0.5， 4，校验时应测量延伸电缆阻抗，（延伸电缆长度为4米时,从中心导体到中心导体的阻抗为0.88±0.13,延伸电缆长度为4.5米时,从中心导体到中心导体的阻抗为0.99±0.15,)。做好记录（见附表）。 5，校验探头时，找到配套的延伸电缆 前置器 探头组装好进行校验。（前置器5米系统，若探头是0.5米，则配4.5米的延伸电缆，若探头是1.0米，则配4.0米的延伸电缆，若前置器9米系统，若探头是0.5米，则配8.5米的延伸电缆，若探头是1.0米，则配8米的延伸电缆）。 6，记录好校验记录的非线性误差值。（见附表）若是误差大于等于

6、5%时要更换同种型号的探头，并在旧探头上标好非线性误差，做好记录，（见附表）。 7，校验完后，清理现场，将延伸电缆和探头等进行分类放好，以便回装方便。 签字（ ） 年 月 日 三、 振动探头的回装步骤： 在安装探头条件具备时，进行安装： 1，首先找到安装探头在设备上相对应的安装孔，若是有探头套管的要缠上15圈左右的生料带，在生料带上涂好6704密封胶，(正对汽轮机，右手X 左手Y),沿着探头套管瞬时针方向将探头旋进安装孔，待旋进一定的深度后，将探头和延伸电缆连接上。 2，找到相应的前置器和延伸电缆，检查相互连接情况并送电；用数字万用表直流电压档(20VDC)分别接到前置器的输出端（OUT)和公

7、共端子(COM)上。 3，在向里边旋进的时候，要注意探头和延伸电缆不能莂劲，若是莂劲厉害则将探头和延伸电缆的连接头拆掉，将探头延伸线捋顺后，在连接在一起，直到万用表上的电压读数为10±0.5V左右时，检查探头是否固定紧。若感觉探头没有固定紧的，就的将探头拆掉，重新缠生料带和涂6704密封胶重新安装。 4， 上紧背帽，固定紧接头(此时再观察间隙电压，确认值未变)，用清洗剂清洗探头和延伸电缆，前置器和延伸电缆的同轴连接头，连接好电缆同轴接头， 用同轴接头保护器将接头包好。 5，检查前置器信号线端子 COM OUT DVC24V应该接触良好。 6，将延伸电缆用铁丝进行规范绑扎。在绑扎的过程

8、中要观察贴近管道绑扎的温度有多高，线绑扎在上边是否能烫坏线，或是影响此点的测量。 7，记录好间隙电压，及探头 延伸电缆 前置器的规格型号。 8，作好漏油处理，容易漏油的地方要将麻布用水沾湿，在布上塞涂上克塞新密封胶，然后沿套管用小改锥塞进去，注意在塞的过程中别把线搞破皮。最后将接线箱分支进线口用6704密封胶堵住。 9，安装完毕后，电话与DCS人员进行断线法进行确认现场实际点是否和画面上一致。 若位号与实际不符，立即查明原因并进行处理。 10，确认无误后，盖好接线箱盖，接线箱盖上至少要有四个紧固螺钉，收拾工具，清理现场。 签字（ ） 年 月 日 探头 延伸电缆阻抗 线性误差一栏表（附表）序号

9、位号探头阻抗值延伸电缆阻抗值线性误差签字备注 间隙电压 探头 延伸电缆统计一栏表（附表）序号位号间隙电压探头型号延伸电缆型号前置器型号签 字备注一位移探头的拆卸步骤： 1，打开要拆卸探头相对应的接线盒，找到相对应的前置器与延伸电缆同轴接头，延伸电缆与探头之间的同轴接头，拧开锁扣螺母，用胶带包好。 2，拆掉探头和附属套管，在拆卸的过程中应该很轻松，若是阻力很大，拆下后应检查套管上的丝扣有无损坏，若是有损坏，立即联系加工， 将探头擦拭干净。 3，若是带探头固定支架的将探头拆下，固定支架不要拆掉，检查探头上的丝扣和固定支架上的丝扣有无损坏，若是有损坏，立即联系加工，将探头擦拭干净。 4，保护好探头和

10、延伸电缆上标注的位号牌。（若是位号牌绑在探头延伸线上的，拆掉探头后一定要重新绑好，以便回装的时候好区分。 5，将拆下来的探头用布子将探头端部包好，小心整齐的放到挎篮里，以便提到校验室进行校验。 签字（ ） 年 月 日 二校验步骤： 1，将拆回来的探头进行分类摆放。 2，将拆回来的探头进行清理，将套管上的生料带和胶拆掉。对套管上接线盒螺纹用气源管或是麻布进行清理，防止端盖上有铁销等杂物，避免接线盒端盖紧固不到位，或是很吃力。 3，校验时应测量探头阻抗，（探头长度为0.5米 ，从中心导体到外部导体的阻抗是7,45±0.5,探头长度为1.0米，从中心导体到外部导体的阻抗是7.59±

11、;0.5， 4，校验时应测量延伸电缆阻抗，（延伸电缆长度为4米时,从中心导体到中心导体的阻抗为0.88±0.13,延伸电缆长度为4.5米时,从中心导体到中心导体的阻抗为0.99±0.15,)。做好记录（见附表）。 5，校验探头时，找到配套的延伸电缆 前置器 探头组装好进行校验。（前置器5米系统，若探头是0.5米，则配4.5米的延伸电缆，若探头是1.0米，则配4.0米的延伸电缆，若前置器9米系统，若探头是0.5米，则配8.5米的延伸电缆，若探头是1.0米，则配8米的延伸电缆）。 6，记录好校验记录的非线性误差值。（见附表）若是误差大于等于5%时要更换同种型号的探头，并在旧探头

12、上标好非线性误差，做好记录，（见附表）。 7，校验完后，清理现场，将延伸电缆和探头等进行分类放好，以便回装方便。 签字（ ） 年 月 日 三位移探头的回装步骤安装条件具备，进行安装时，需要机械检修人员配合方能准确安装到位。 1，机组检修完成但尚未安装联轴节时，由机修人员把轴撬到零位参考位置(工作面或 中间位置)或是轴的任何一个极端。 2，检修人员确定串量打好后，首先找到安装探头在设备上相对应的安装孔，若是有探头套管的要在其上缠上15圈左右的生料带，在生料带上涂好6704密封胶，沿着探头套管瞬时针方向将探头旋进安装孔，感觉快拧到端点时，就要慢慢拧，知道感觉碰到轴上，将探头和延伸电缆连接上。 3，

13、找到相应的前置器和延伸电缆，检查相互连接情况并送电；给DCS人员打电话问一下显示多少，显示1说明探头距离轴太远，显示1说明探头端部距离轴太近，显示在±1范围内时，就要进行微调，若是串量打到中间位置，就要将探头固定在0.00MM的位置处。 （远离为正，靠近为负），若是轴打到远离探头的一端，就将探头与工作面的距离调到正总串量一半，若是轴打到靠近探头的一端，就将探头与工作面的距离调到负总串量一半。记录好总串量，和打到两个极端的串量值。（见附表）。 4， 上紧背帽，固定紧接头(此时再观察间隙电压，确认值未变)，要求检修人员将轴打到机体两个极端，观察串量是否是总串量一半正负相等或是接近，最多不

14、能超过0.03MM,若是偏差太大，若是偏差超过0.03MM,应查明原因并进行处理。 正常后用清洗剂清洗探头和延伸电缆，前置器和延伸电缆的同轴连接头后，连接好电缆接头，并作好绝缘包扎（接头保护套）。 5，检查前置器信号线端子 COM OUT DVC24V，应该接触良好。 6，将延伸电缆用铁丝进行规范绑扎。在绑扎的过程中要观察贴近管道绑扎的温度有多高，线绑扎在上边是否能烫坏线，或是影响此点的测量。 7，记录好间隙电压，及探头 延伸电缆 前置器的规格型号。 8，作好漏油处理，容易漏油的地方要用麻布用水沾湿，在布上塞涂上6704密封胶，然后沿套管用小改锥塞进去，注意在塞的过程中别把线搞破皮。接线箱分支

15、进线口要用6704密封胶堵住。 9，安装完毕后，中控室内观察监控表的数值是否正常或是电话与DCS人员进行断线法进行确认现场实际点是否和画面上一致。 若位号与实际不符，立即查明原因并进行处理。 10，确认无误后，盖好接线箱盖，收拾工具，清理现场。 签字（ ） 年 月 日 主推瓦副推瓦拆卸步骤： 1，找到相应温度点对应的接线箱，在端子排上找到相应的点，温度线在距端子100MM处剪断，将100MM线不要从端子排上拆掉，保护好上面的号码管。 2，将线拆掉后，从接线箱里抽出盘好，放到检修人员不碍事的地方，以免检修人员在工作中将温度线碰坏。 3，仪表人员要和检修人员联系好，什么时候取推力瓦盘，若检修人员确

16、定将推力瓦盘从机体里拿出时，仪表人员必须要配合检修人员将温度线从机体相应的穿线孔里抽出，抽出后，要将温度线卷好。 3，拆温度套管时，在拆卸的过程中应该很轻松，若是阻力很大，拆下后应检查套管上的丝扣有无损坏，若是有损坏，立即联系加工。做好温度套管位号牌。 4，拆下推力盘后，检修人员会将主推瓦和副推瓦做好标记，交给仪表人员，由仪表人员更换端面热电阻。 5，仪表人员要将瓦块用白纱布包好，拿到校验室，端面热电阻测温端从瓦块里取出有几种方法：一是用热风机加热后，用一字小改锥将端面热电阻的测温端取出，二是到化机部用钻头将断面热电阻测温端取出。在取的过程中固定瓦块的时候一定要用布子将瓦块垫好，避免将瓦块挤坏

17、或是工作面上留下划痕，取出后一定要将瓦块里边的AB胶扣干净。 6，选择相应的端面热电阻，3 5 6 双支还是单支端面热电阻，选好端面热电阻后，将AB胶（或是哥俩好）按1:1的比例配好，一次不要配的太多，因为AB胶固化的快，首先将配好的胶放到安装端面热电阻的安装孔里，放的胶要均匀，然后要将端面热电阻放到安装孔内，注意胶不能超过瓦面，只能小于或是等于瓦面的高度。 7，用手将断面热电阻固定大约十分钟左右，等AB胶完全凝固后方可松手，将线卷好，用白沙布把瓦块包好，送到现场交给相应的检修人员。 签字（ ） 年 月 日 主推瓦副推瓦回装步骤： 1，更换好的端面热电阻交给检修人员时，要问好什么时候能回装推力

18、盘，检修人员回装推力盘时仪表人员要配合穿端面热电阻的引线，（在回装之前要确定好主推瓦和副推瓦的温度并做好标记，要分清楚主推瓦1（面对高压缸右手） 主推瓦2（备用点）（面对高压缸左手）防止在穿线的时候把线压坏。 2，穿完线后，仪表人员要及时检查确认电阻的好坏，一是用万用表电阻档分别测量A,B,b接地电阻值（一般为无穷大）。如绝缘电阻值比较小，则更换电阻体。二是用万用表电阻档测量A,B间电阻，A,b间电阻，记录电阻值.。（Pt100在零度时，其电阻值为100），如果两极间阻值很大。则更换电阻体。三是用万用表电阻档测量B，b间电阻（一般为10以下），如果超过10则更换电阻值。 3，测量无误时，跟检修

19、人员交代清楚，线都穿出来后，将温度线规范的绑扎好，在绑的过程中要观察贴近管道绑的温度有多高，线绑扎在上边是否能烫坏线，或是影响此点的测量。 4，将线引进接线箱内，确定好主推瓦1，主推瓦2，副推瓦1，副推瓦2，找到相应的接线端子，把接线端子上被剪断的100MM的一组线，首先拆点A点，将新线的A点接上，在按此将B b线接好。 5，作好漏油处理，容易漏油的地方要用麻布用水沾湿，在布上涂上可塞新，然后沿套管用小改锥塞进去，注意在塞的过程中别把线碰破皮。将胶都打好后，要用热风机进行加热，快速使密封胶凝固，最后对接线箱分支进线口要用6704密封胶堵住。 6，安装完毕后，中控室内观察监控表的数值是否正常或是电话与DCS人员进行断线法进行确认现场实际点是否和画面上一致。 若位号与实际不符，立即查明原因并进行处理。 7，确认无误后，盖好接线箱盖，收拾工具，清理现场。 签字（ ） 年 月 日 径向瓦的拆卸步骤： 1，联系检修人员确定拆径向瓦温度时，首先将M27*2的终端接头的卡套拆掉，将6的温度芯子从套管中抽出来。小心卡套和胀圈不要掉了或是丢了。 2，抽出来后放到机体不碍事的油管上，用铁丝固定好。 签字（ ） 年 月 日 径向瓦的