沉淀池施工方案

1、-作者xxxx-日期xxxx沉淀池施工方案【精品文档】目 录1 编制依据32 工程概况32.1 工程概况32.2 工程特点32.3 主要实物量43 施工进度计划44 施工方法4施工准备4施工工艺5施工方法5垫层砼5钢筋工程5模板工程7砼工程8满堂脚手架工程9特殊过程控制115劳动力计划126施工机具及措施用料表137质量控制计划措施13质量目标137.2 执行标准13项目部质量管理保证体系147.4 建筑分公司项目工程管理部安全管理保证体系14保证措施148安全文明施工措施15安全施工15安全工作方针15项目部安全管理保证体系15建筑分公司项目工程管理部安全管理保证体系15安全目标15安全交底

2、15安全检查15安全教育168.1.7 安全管理措施16文明施工17附表一：施工进度计划表19附表二：项目部质量保证体系20附表三：建筑分公司项目工程管理部质量保证体系20附表四：项目部安全管理保证体系21附表五： 建筑分公司项目工程管理部安全管理保证体系21附图一：一次铁皮沉淀池施工缝留设示意图22附图二：一次铁皮沉淀池墙壁施工缝钢板止水带详图23附图三：一次铁皮沉淀池墙板钢筋穿围檩节点详图24附图四：一次铁皮沉淀池平面支模示意图25附图五：一次铁皮沉淀池支模示意图261 编制依据1.1 施工图纸：铁皮沉淀池结构图YGB0201CS2-00020005; 1.2 沉淀池基坑围护设计方案;1.

3、3 混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002;1.4 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001;1.5 地下防水工程质量验收规范GB502082002;1.6 地下工程防水技术规程GBJ1082001。2 工程概况2.1 工程概况m，宽12mm。沉淀池底板厚均为1500 mm；墙壁厚均为1000mm，砼设计等级为C30，S6。 沉淀池基坑围护采用SMW工法，并利用其作为地下结构的外模。2.2 工程特点本工程深度大，采用SMW工法作基坑围护结构，属高空作业范畴。场地狭小，基坑内无工作面，施工时以立体交叉作业为主。2.2.3预埋铁件数量多，形式多，给施工造成一定的难度。2.3

4、 主要实物量序号名称规格单位数量备注1商 品 砼C15m330垫层砼2商 品 砼C30、S6m39003钢筋 级t1204预埋件t53 施工进度计划3.1 施工计划工期 80天。3.2 施工计划进度表(见附表一)4 施工方法施工准备4.1.1 进行图纸自审、会审，编制施工方案。编写安全技术措施，进行安全、技术交底。4.1.2 编写材料计划，材料按计划需求先后分批进场，保证供应及时。措施用料必须在每道工序开始之前按要求准备齐全。4.1.3 按施工方案准备施工机具，需求详见施工机具一览表。机具必须保证运转正常。施工缝设置 不锈钢连铸扩建一次沉淀池根据设计及施工要求，在墙壁上共设二道施工缝，第一道位

5、置-7.2m，底板表面以上300mm；第二道位置-4.34m，中间梁顶面（见附图一）。4.3施工工艺 SMW工法挖方1第一道钢支撑挖方2第二道钢支撑安装挖方3地基加固垫层砼底板钢筋安装底板模板安装底板砼第二道支撑拆除一段墙钢筋安装一段墙模板安装一段墙壁砼第一道钢支撑拆除二段墙钢筋安装二段墙模板安装二段墙砼4.4施工方法4.4.1.1本工程垫层砼均采用商品砼。沉淀池、吸水井及水泵房垫层砼为C15（泵送）。4.4.1.2在围护结构内，待注浆地基加固完成后，浇筑150厚C15垫层砼。4.4.1.3 C15砼浇筑时采用36米长臂泵泵送。砼要振捣密实，随浇随压光。4.4.1.4 浇筑垫层砼时按支模图埋设

6、预埋件（-150×150×8），作为支模马凳的固定端。4.4.1.5砼试块的留置：每浇筑一次每100立方米留置砼试块一组，在标准条件下养护28天做抗压试验。、级。焊条级钢筋采用E43型，级钢筋采用E50型。底板钢筋采用闪光对焊，墙纵筋采用电渣压力焊，墙水平钢筋采用绑扎接头。钢筋锚固长度31d，50接头钢筋搭接长度为1.4倍锚固长度。钢筋保护层：底板下部、墙外侧为50，底板上部、墙内侧为35。4.4.2.2钢筋必须保证质量，具备有效合格证及复检证。进场后分类堆放整齐，挂牌标识。4.4.2.3钢筋加工：加工前做出正确的钢筋小样图，经审核后交钢筋班组加工。成型钢筋分类堆放整齐，挂

7、牌标识，经专检人员检查符合设计及规范要求后，方可投入使用。使用时，根据需要人工运至施工现场指定地点，注意应避免钢筋大量堆放在基坑边3米范围以内。4.4.2.4墙壁立筋一次成型，为方便外排竖向钢筋能直接从顶穿到底板上，围檩不能直接顶在工法施工的H型钢上，在H型钢与围檩之间增加一排10工字钢，使围檩与H型钢之间预留有空隙，以便竖向钢筋能穿过围檩位置（见附图三）。4.4.2.5钢筋安装时，采用1t定滑车做垂直运输工具。钢筋起吊前，用钢丝绳捆绑牢固，设2个吊点吊至底板或操作面上。注意起吊前应检查捆绑是否牢固，连接是否安全可靠，是否超载。检查合格后方可进行吊装作业。4.4.2.6高空作业时，每次吊至工作

8、面的钢筋仅满足该工作范围内的需求即可，严禁将钢筋堆放在脚手板上。251500，马凳立柱中部设80×80×2mm的钢板止水片。4.4.2.8墙体钢筋保护层用1:2水泥砂浆垫块来保证厚度，垫块布置间距800mm，墙壁钢筋网片采用撑筋固定。4.4.2.9钢筋绑扎：四周两排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交叉扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则必须将全部交叉点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。绑扎铁丝采用20镀锌铁丝。4.4.3.1 由于墙外模采用SMW工法代替，因此只支设墙体内模。本工程模板采用定型组合钢模板，支撑系统采用

9、48×3.5的钢管。4.4.3.2 模板、钢管及扣件等配件根据进度分批组织进场，进场后分规格、部位堆放整齐。模板钢管及配件必须符合规范要求，使用前要经过专检人员检查，杜绝使用不合格产品。48钢管，竖向钢管间距750mm，水平钢管间距600mm（见附图四）。4.4.3.4墙体模板的支设采用满堂脚手架对顶。50×6和25钢筋制作，间距1000，支模马凳下垫上垫块。4.4.3.6墙板水平施工缝处设置钢板止水带（见附图二），止水带规格300×2mm，接头处满焊，搭接长度50。4.4.3.7预埋件：1）预埋件钢材Q235-A，焊条E43型。2）施工：预埋件按照图纸加工好后，

10、运至现场吊运至安装位置。底板预埋件将锚脚与上层钢筋绑扎固定，墙内侧预埋件两端用M6螺栓与模板固定好后，中间锚脚可与主筋点焊，但要避免烧伤主筋。为防止底板处预埋件空鼓，在铁件上打孔12，间距1000mm。1） 模板的拆除时间严格遵守规范规定。2） 侧模的拆除以不损伤砼表面及棱角为准，出入口稳流板与水泵房梁板的底板及支撑必须在构件砼强度达到75%方可拆除。3） 墙体模板及支撑系统每节施工完毕后不拆除，直至全部施工完毕，混凝土强度达到设计强度的80才能拆除。4） 基坑支护的支撑拆除必须待下部浇筑混凝土墙体达到80（以混凝土试块强度为准）时才可拆除，解除支撑后已施工完毕的混凝土墙模板及支撑系统均不得拆

11、除，继续支设上一段墙体。5） 墙壁模板拆除时严禁大面积撬拆。拆下的模板及钢管吊至基坑外，按指定地点堆放，并及时清理，维修，以备待用。4.4.4.1该工程均采用商品砼 C30、S6。4.4.4.2要求商品砼供应站按照抗渗等级要求配制防水砼，严格控制配合比配料，水泥、砂、石子、外加剂计量准确，调整用水量，控制好水灰比，保证砼的坍落度在120±20。4.4.4.3浇筑砼前与电气、管道专业公司进行会签，确认后进行砼施工。4.4.4.4砼浇灌时采用长臂泵（36米）。 4.4.4.5砼分层浇筑，层厚度500600mm，砼自由下落高度不大于1.5米。浇灌时宜两侧对称、缓慢浇筑，忌快速。振捣时做到快

12、插慢拔，每点振动时间不超过30S。施工缝处应细心振捣，保证密实，不得漏振，防止碰坏止水带、铁件位移。4.4.4.6砼墙壁及梁同时浇灌时，在砼浇至梁底部时间歇12小时，待砼初步沉陷后，再浇筑梁砼。砼的养护：每次浇筑完砼覆盖1层塑料薄膜和一层麻袋，并浇水养护，养护时间14天。4.4.4.8砼试块的留置：1）抗压：标准条件养护试块每浇筑一次砼，每100立方米留置一组。同条件养护试块组数与监理共同制定留置计划。还需根据拆除支撑的需要留设同条件养护试块。 2）抗渗试块：抗渗砼每浇筑一次，留置一组。50×750，水平杆步距600。 脚手架采用扣件式钢管脚手架（见附图四、五）。1） 钢管宜采用Q2

13、35-A钢，力学性能应符合现行标准碳素结构钢GB700-89中对Q235-A的规定。2） 钢管的外观质量及允许偏差须经过专检人员检查，符合要求后方可投入使用，钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。3） 扣件应采用机械性能不低于KTH330-80的可锻铸铁制作，与钢管的贴合面应能灵活转动，旋转扣件的两面三刀端转面间隙应小于1毫米，当扣件夹紧钢管时，升口处最小应小于5毫米，扣件表面应进行防锈处理。4） 新钢管须具有产品质量合格证及钢管检查报告。新扣件检查产品质量合格证、生产许可证及专业测试单位测试报告。5） 脚手板采用木板，厚度不小于50毫米，材质应符合现行标准木结构设计规范GBJ588中对二级木

14、材的规定，两端采用4mm的镀锌钢丝各设两道箍。1） 立柱：采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开500，接头中心距离不应大于步距的1/3。2） 水平杆：采用回转扣件连接，扣件应交错布置，不应设在同跨、同步内，相邻接头水平距离不应小于500，并应避免设在水平杆的跨中，每个接头扣件不少于三个。1） 扣件规格必须与钢管外径相同。2） 扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，不大于65N·m。3） 对接扣件的开口应朝上或朝内。4） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。4.4.5.5脚手架第一次搭设高度至第二段施工缝处即可，待第

15、一道支撑解除，经重新检查后，再搭至自然地面。搭设完毕的脚手架均须经过检查确认后才可上架操作。1） 拆除前须进行安全技术交底，并清除脚手架上杂物及障碍物。2） 拆除顺序应随脚手架逐层由上至下进行，严禁上下同时作业。3） 拆除后的脚手架各构件分段集中运至地面，严禁抛扔。及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。4.5.1吊模马凳、钢筋马凳的处理 吊模马凳、钢筋马凳及预埋钢管均加设一道止水圈，止水圈规格80×80×2mm，止水圈与钢筋、钢管等之间应满焊。吊模马凳应垫在垫块上。砼采用商品砼C30（P6）。由于抗渗要求高，因此对水泥、水灰比严格控制，水

16、泥宜采用不低于普通硅酸盐水泥，砼掺10%左右微膨胀剂（UEA），水灰比：选用。浇筑砼前应测定砼坍落度，如不符合规范要求，立即通知搅拌站进行调整。防水砼养护好坏直接影响砼本身的抗渗性能，早期养护更为重要，一般在浇筑46小时后即用塑料薄膜覆盖，浇水湿润养护不小于14天。4.5.3 施工缝的处理处埋设钢板止水带，止水带规格300×2（包括每边折边50）。止水带搭接长度50mm，双面满焊，以防渗水。4.5.3.2水平施工缝处砼应密实，混凝土终凝后（混凝土浇筑后夏季24h，冬季36h，具体视气温、混凝土强度而定）立即用钢丝刷将表面浮浆刷除，边刷边用水冲洗干净并保持湿润。为使接缝严密，砼浇灌前施

17、工缝处应将其表面浮浆和杂物清除，用水冲洗湿润后铺上一层3050mm厚的1:1水泥砂浆，并及时浇筑砼。5劳动力计划工种需要量（人）工种需要量（人）工种需要量（人）钢筋工15架子工4起重工4砼工10砖瓦工3电焊工4木工10普工15电工26施工机具及措施用料表施工机具一览表名称规格数量名称规格数量电焊机BX3-5002台靠尺1个振动棒ZX5010根水泵4吋2台切断机CQ-401台砂轮切割机1台弯曲机GW-401台电锯1台卷扬机2t1台套丝机ZZT3-R41台定滑车1t2个钢卷尺50米1把卸扣1t2个措施用料一览表名称规格数量名称规格数量钢管48×90t木板=5030m3马凳25t水泥砂浆5

18、m3马凳50×61 t草袋子190m2螺栓M6200个钢丝绳6×19100m(1800N/ mm2钢板止水带=2t 白综绳50m塑料薄膜190m27质量控制计划措施本工程分部、分项工程合格率100%。7.2 执行标准 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001。 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002。 地下防水工程质量验收规范GB502082002。 地下工程防水技术规程GBJ1082001 钢筋焊接及验收规程JGJ182003见附表二7.4 建筑分公司项目工程管理部安全管理保证体系见附表三7.5.1 建立以项目经理为首的质量保证体系,配备质量专检员

19、，对施工过程进行监督。对不符合质量要求的工序有权提出整改建议，并配合监理对工程质量进行检查验收。7.5.2施工前做好图纸自审、会审工作，掌握工程主体和细部构造的防水技术要求，对施工人员进行技术交底，发现问题及时处理，不留质量隐患。7.5.3所有进场的材料必须有合格证及复检证，杜绝使用不合格产品。7.5.4工程技术、质保资料做到与实体同步、及时、准确、完整，符合国家标准规范、检验评定标准。7.5.5严格控制好测量标高、中心轴线。7.5.6施工缝接槎处严格按设计及施工规范要求施工，保证接槎严密、不漏水。“三检”制度控制施工过程。钢筋、模板施工完自检后进行专检，合格后经监理检查确认并会签后才可浇筑砼

20、。7.5.8做到前道工序未经监理检查合格，严禁进行下道工序。7.5.9严格按照施工规范、设计图纸要求施工，保证每个分项工程达到设计标准。做到奖惩分明。8安全文明施工措施8.1安全施工8安全工作方针 安全第一，预防为主。8项目部安全管理保证体系 建立以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全领导小组，并配备专职安全员，负责监督、检查安全工作。见附表四8建筑分公司项目工程管理部安全管理保证体系见附表五8安全目标 实现“三无”目标。做到无工亡事故，无重伤事故，无恶性险肇事故，千人轻伤率为，隐患整改率100。8安全交底 开工前对全体施工人员进行书面及口头安全技术交底，明确交代清楚工程特点、施工注意事

21、项。并签字确认，做到无安全交底不准施工。8安全检查 无定期进行安全检查，并记录备案。查出事故隐患要定人、定时间、定措施进行整改。8安全教育 新入厂工人均需进行三级安全教育，并登记造册做好记录备案，每周一8:008:30分组织全体职工进行安全学习，现场施工人员必须掌握本工种安全操作规程。8.1.7 安全管理措施8凡进入现场人员必须正确穿戴好规定的劳防用品,特别是安全帽的带子要系牢,高处作业无防护措施必须系好安全带。8.1.7.2 特殊工种（电工、电焊工、起重工）必须持证上岗。施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。8.1.7.3 现场使用的各种电动工具要有良好的绝缘和接地，要有防护罩

22、，并搭设防雨棚。8严格用电管理，严禁无证人员操作机具和擅自动电、乱拉电线；机电设备专人操作；电缆电线经常检查，对破损与接头部位做好绝缘处理，严防漏电伤人；电器设备按要求设置接零、接地、漏电开关等，实行“一机、一闸、一漏”；电器设备使用前检查安全装置和防护设施，严禁带“病”运转；停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱；搬迁或移动电器设备必须经电工切断电源。8夜间施工应有足够的照明，沟道内施工照明用36V以下安全电压，照明专用回路应设漏电保护，灯具金属外壳作接零保护8.1.7.6 吊装机具施工作业，严格遵守吊装的有关规定，吊具、索具必须完好，并定期设专人检查，发现问题及时更换，严禁带病作业使用。8施工现

23、场危险区域按规定设置明显的安全标志牌。8基坑开挖：四周设置防护围栏、人员上下专用通道；挖土机作业位置牢靠、安全，按施工方案要求顺序进行挖土；作业人员不准进入挖土机作业半径内。8模板及支撑系统按设计及规范要求施工；模板上作业时材料、机具不得集中堆放；作业面临边洞口设置隔离栏杆；模板未固定之前不得进行下道工序；混凝土未达规定强度，不准提前拆模；拆模时必须设置警戒区段，不准留有悬空模板。8混凝土浇筑时，泵车要求停在坚实的地基上；浇筑混凝土时使用振动棒一定要穿绝缘鞋、绝缘手套，湿手严禁接触开关。8脚手架工程：脚手架所用钢管、扣件、脚手板等材质符合要求，按方案及规范要求搭设，搭设完毕后进行检查验收，合格

24、后方准使用。8钢筋工程：使用钢筋加工机械应遵守操作规程；两人以上抬钢筋时，注意协调一致，听从统一指挥；8对氧气、乙炔、油漆等易燃易爆物品不得混放，并设专人管理。水焊切割时氧气瓶与乙炔瓶应保持在相距5米的安全距离，乙炔瓶直立放置。8雨季施工：遇六级以上强风及大雨天气时，停止作业。85深坑内施工，应设置鼓风机，保证坑内空气流通。86现场设专职安全监督员，负责巡视、检查安全工作，发现不安全因素立即通知有关人员整改，必要时停工整改。87高空作业人员施工前应经过体检，凡患有心脏病、颠痫病、恐高症等不适宜高空作业的病症者均不得参加高空作业。88行人马道两侧设防护栏杆，马道上做防滑木条（按规范设置）。施工现场的洞、坑、沟等危险处，要用木板盖好或在周围设围护栏杆，并设明显标志以警示。脚手架设围护栏杆。89搭设的脚手架、马道以及吊运小型材料或物件和吊筐，均需经过专职安全检查员检查并确认后