控制箱培训资料---------3

1、控制箱 2002/08/022002/08/02 技术部 开发课小原（南京）机电有限公司1培训资料2电阻焊接基础知识 电阻焊机的种类b 点焊机b 凸焊机b 缝焊机b 对焊机 电阻焊机原理： 利用电流通过焊件焊接区的电阻产生热量，同时对焊接处施加压力实现电阻焊的装置。3 焦耳定律：Q=0.24I2RT Q：电极间产生的热量 R：电极间工件的总电阻 I：焊接电流 T：焊接电流周期，即焊接时间4uuuTu 、u、ii+TuTwt 控制原理5 将反向并联的两晶闸管与焊接变压器的初级绕组串联后接于电网，利用触发控制装置，使两晶闸管分别在交流电的正负半周接通电源，改变晶闸管的控制角，便可实现对焊接变压器的

2、次级输出电流的调节。 术语焊接循环：在电阻焊中，完成一个焊点或一条焊缝或一个接头所包括的全部程序。预压时间：在电阻焊时，从电极开始动作至焊接变压器开始通电之间的时间。预热时间：在电阻焊时，预热电流的持续时间。冷却时间：在电阻焊时，从预热电流结束到开始接通焊接电流之间的时间。焊接时间：电阻焊时的每一个焊接循环中，自焊接电流接通到焊接电流停止所持续的时间。6带电锻压时间：在电阻点焊时，自施加锻压力到焊接电流结束之间的时间。锻压时间：在电阻点焊时，在焊接通电后期施加锻压力（提高电极压力）的持续时间。间歇时间：在电阻点焊或缝焊时，从焊接通电时间结束到回火电流开始接通之间的时间。回火时间：在电阻点焊时，

3、回火电流所持续的时间。7持续时间：在电阻点焊时，从回火电流终止到电极压力去除之间的时间。休止时间：在电阻点焊过程时，两个相邻焊接循环之间的间隔时间。电流递增时间：在电阻点焊时，焊接电流从通电开始连续增长到正常的稳定电流的时间。电流递减时间：在电阻点焊时，焊接电流从正常的稳定电流连续下降到电流终止的时间。8 焊接回路 点焊，缝焊，凸焊机的焊接回路，主要由电阻焊变压器次级线圈次级硬、软连接件，电极臂，电极握杆，电极组成。 电阻焊机是通过焊件焊接区的电阻产生的热量进行焊接，而焊接区的电阻是微欧级的，所以点焊电流通常很大，由于电流大，二次回路的接触电阻以及次级回路所包容的面积产生的感抗，通电时均造成能

4、量的大量损耗和电网功率因数的降低。工频电阻焊机的功率因数，主要取决于次级回路的感抗，回路感抗几乎和包容面积成正比。 9 电阻焊接的三大要素b 电极加压力b 通电时间b 焊接电流10 电阻焊接工艺板厚时间加压力电流熔核直径强度14%时间加压力电流熔核直径强度17%时间加压力电流熔核直径强度20%mmcyclesKNAmmKNcyclesKNAmmKNcyclesKNAmmKN0.451.155,2004.01.80100.754,5003.61.6200.403,5003.31.250.561.356,0004.32.40110.905,0004.02.1240.454,0003.61.750.

5、671.506,6004.73.00131.005,5004.32.8260.504,30042.250.881.907,8005.34.40151.256,5004.84.0300.605,0004.63.551.0102.258,8005.86.10201.507,2005.45.4360.755,6005.35.31.2122.709,8006.27.80231.757,7005.86.8400.856,1005.56.51.4143.0510,6006.69.30262.108,5006.38.5461.006,6005.97.81.6163.6011,5006.910.60302.4

6、09,1006.710.0521.157,0006.39.251.8184.1012,5007.413.00332.759,7007.111.8581.307,5006.7112.0204.7013,3007.914.50363.0010,3007.613.7641.508,0007.113.052.3245.8015,0008.618.50443.7011,3008.417.7771.808,6007.916.852.8287.0016,2009.423.80524.3012,1009.223.0952.209,4008.921.73.2328.2017,40010.331.00605.00

7、12,9009.928.51052.6010,0009.426.654.04011.0019,00011.642.00736.3015,00011.238.01303.4011,00010.6355.05014.0022,50013.258.00808.0016,50012.752.01704.4012,50012486.06017.5025,00014.676.001109.7018,00014.068.02105.4014,00013.5637.07022.0027,00016.095.0013011.5019,50015.385.02506.5015,00014.8788.08025.0

8、030,00017.3114.0015013.0021,00016.5104.02907.5016,00016959.09029.0032,00018.6135.0016515.0022,50017.7123.03208.8017,0001711210.010032.0034,00019.7160.0018017.0024,00018.7144.034010.0018,00018131软钢板点焊接条件表软钢板点焊接条件表(60Hz)普通焊接条件最佳焊接条件中等焊接条件注：注：上列焊接条件来自日本，由于试验材料与设备的不同，其作出的数据仅供参考。最佳焊接条件应由设备使用厂家的工艺人员反复试验作出

9、，并需经该厂检验人员认可。11小原控制箱产品介绍12控制箱分体式控制箱一体式控制箱座式控制箱T180T170T260ST21T242T250T250AST21C-L213 分体式控制箱T250T250AST21 一体式控制箱14ST21T260T242 座式控制箱15T180T170CN1SCR THER.RP2CN6PC-1054E（AC100V）100灰AC100V电源指示灯CON3接地红10红橙110紫234CN2CON4PC-1055*CN71313CN913CN7（4A）F10201380VCP2CN2红0220 灰200180棕黑0红220200蓝黄黄130红180红白5678红1

10、80棕10黑91011120白T1蓝030绿015蓝绿1315黑CT1CN3CN1电路板4110蓝紫灰CT21121蓝绿黑1294黄蓝棕G1K1互感器CP1SCR1RP6步增复位2-4步增结束1-3步增结束2-4CON1CN4333432313028提醒信号232527262422212920报警输出保持结束报警复位步增复位1-3变压器温保CP3电磁阀1CN8376白白蓝G2K2安全开关1517191816PC-1067ATB114131211有无焊接6810975432启动2启动3启动4电磁阀2启动1RP1SCR2RP710301 控制箱电器原理图16 控制箱内部结构控制变压器TB1端子互感

11、器可控硅1718TB1端子板T系列ST21系列SW219控制电路板SW3SW1ST21系列T系列20 2种系列控制箱TP/DP产品介绍ST21系列T系列21PC-1054E生产过程控制箱自动检测台波峰焊元器件插装 T系列与ST21系列控制箱特点对比表22 区别项 型号T系列ST21系列1主电路板采用PC-1054*，CPU为准16位单片机，主板上元器件采用直插式元件，体积大主电路板采用PC-1091*，CPU为准32位单片机，主板上元器件采用贴片元件，体积小，性能更可靠2标准电磁阀输出电压为AC100V标准电磁阀输出电压为DC24V32路电磁阀电压输出4路电磁阀电压输出4步增级数为6步步增级数

12、为16步5电路板内可使用的程序数目为15道电路板内可使用的程序数目为415道6停电后2个月参数不丢失停电后十年参数不丢失7输入信号必须是无源输出信号是无源输入信号可以是有源，也可以是无源输出信号可以是有源，也可以是无源8各种功能选择为电路板地址开关硬件设定各种功能选择为编程器软件设定9配套编程器为1行小屏幕，不带背光液晶显示配套编程器为4行大屏幕，带背光液晶显示10编程器的监控电流值和时间，显示为总的平均有效值和一次焊接总时间编程器的监控电流值和时间，显示为三段电流和时间，电流显示有效值和峰值控制箱维护、保养控制箱维护、保养 控制箱维护工作分类： 1. 定期维护和检查 2. 日常维护和保养 3. 定期检测2324 定期维护和检查b电源电压及频率是否在规定范围内b次级电压，次级电流是否符合规定并稳定b检查电力开关及相关装置，并保持清洁b可控硅组件是否正常工作b每日操作前，检查电路各接头是否牢固可靠及其损坏程度b系统工作有无不正常情况b各程序的实际时间（周波数）与设定值是否一致b控制箱上的各调整开关是否可靠25 日常维护和保养b 保持焊机清洁b 检查焊机的冷却情况，保持焊机电器部分的干燥b 检查焊机的电路部分，对机座部分的绝缘不低于0.5M 26 定期检测b 焊接电流及波形b 焊接压力b 焊接时间b 次级回路电阻，交流焊机不得超过10027 电阻焊机的安全技术b 触电